商住樓高大模板工程施工工藝技術(shù)

商住樓高大模板工程施工工藝技術(shù)1、高大模板基礎(chǔ)處理根據(jù)《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618—2009）第4.2.2條：支架的支承面為樓面或屋面時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：搭設(shè)一般模板支架或高大模板支架的，支承面下應(yīng)加支頂，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷重對(duì)該支承面進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，以確定實(shí)際需要支頂?shù)膶訑?shù)，但至少支頂1層。搭設(shè)高大作業(yè)平臺(tái)支架的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷重對(duì)該支承面進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，以確定是否需要對(duì)支承面進(jìn)行支頂和需支頂?shù)膶訑?shù)。第4.2.3條：高大模板支架和高大作業(yè)平臺(tái)支架的立桿下宜設(shè)置底座。因此，所有的立桿底部都?jí)|木墊塊，設(shè)置縱橫向掃地桿固定立桿底部防止滑移。本工程三層高大模板支撐系統(tǒng)都搭設(shè)在二層梁板上，三層梁板澆筑混凝土前，不得拆除一、二層梁板的模板支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)的立桿底用方木或厚板做墊木，不得將立桿直接立在結(jié)構(gòu)層面上。2、高大模板主要搭設(shè)方法、工藝要求。當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層1000mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。（1）

模板安裝方案1）、梁模板的支撐梁板支承系統(tǒng)全部采用φ48×3.5鋼管腳手架，腳手架支承立桿密度按以下原則確定：①梁高大于>1.2m，≤1.6m，具體參數(shù)尺寸見(jiàn)計(jì)算書，必須采用頂托承重，保證立桿軸心受壓。梁底增加二排立桿，立桿梁跨度方向間距0.8米。如下圖：②梁高≤1.2m以下、梁寬<0.8m的梁，必須采用頂托承重，梁底增加一排立桿，立桿梁跨度方向間距0.7米。如下圖：③梁高<1.2m以下、梁寬0.6m以下的梁，可按一般模板施工方案的要求搭設(shè)。2）、柱模板安裝方案柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。獨(dú)立柱沒(méi)有防水要求預(yù)埋塑料套管，便于重復(fù)利用螺桿。模板拆除后，套管內(nèi)用1:1水泥砂漿灌實(shí)。柱截面800≤b(或L)≤1200，在中間設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓，柱箍間距為400～500mm。柱截面400≤b(或L)≤700，不用設(shè)螺栓拉結(jié)，柱箍間距為400～500mm。3）、樓板模板的支撐轉(zhuǎn)換層樓板立桿間距按不大于1m×1m的滿堂架設(shè)置，楞木間距按不大于@600。按《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618—2009）第4.3.1條封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底，掃地桿位于支承面以上≤200mm處，如圖1所示：1—模板；2—封頂桿；3—掃地桿；4—立桿；5—水平桿；6—豎直剪刀撐；a—盡量貼近封頂桿、掃地桿樓板模板支承系統(tǒng)必須由立桿、掃地桿、水平桿和剪力撐組成穩(wěn)固的空間體系，掃地桿距地約0.2m，水平桿豎向間距不大于1.5m，即步高1.5米。滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。3、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有模板接縫，應(yīng)保證不漏漿。安裝質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度±10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝間允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、模板支撐體系構(gòu)造要求（1）、支設(shè)立桿的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊木底坐。（2）、根據(jù)《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618—2009）第4.3.3條桿件接長(zhǎng)分為搭接和對(duì)接：搭接：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣接，搭接桿件伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。搭接如圖所示。對(duì)接：對(duì)接的兩桿桿軸在同一條直線上。對(duì)接如圖所示。A搭接B對(duì)接1—桿件；2—扣件桿件接長(zhǎng)。（3）、大于1.1m的梁立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過(guò)200mm。板底的可調(diào)頂托不宜超過(guò)300㎜。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。（4）、架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長(zhǎng)從兩端開始每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道垂直剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于4m，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度～60度之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45度時(shí)7根，50度時(shí)6根，60度時(shí)5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合上款的規(guī)定。

架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對(duì)穩(wěn)定性的不利影響。豎直方向按每沿柱高不大于4m設(shè)置一道連墻件，水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件。如周邊無(wú)既有建筑物或構(gòu)件，可采用其他有效方法以提高整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。

（5）、立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺(tái)等連接。（6）、抱柱裝置本工程二層梁板支模前，應(yīng)先澆筑框架柱，待框架柱達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采取抱柱裝置以保證架體的整體穩(wěn)定，因?yàn)樵诩茼斒芰ψ畲螅瑸榱朔乐辜茼攤?cè)移、架頂扭轉(zhuǎn)，在框架梁的底部與框架柱交接處必須設(shè)置抱柱裝置，往下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)每步距設(shè)一道，以保證支架整體成為幾何不變架體，從支架內(nèi)部防止支架發(fā)生側(cè)移。A與一柱連結(jié)的抱柱B與多柱連結(jié)的抱柱1—混凝土柱；2—支架的水平桿；3—扣件；4—抱柱箍（7）、扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，不應(yīng)大于65N·m。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查。抽樣部位及要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。抽樣應(yīng)按隨機(jī)并覆蓋所檢部位的原則進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)鄰近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)。第一次抽樣檢查不合格的部位，應(yīng)對(duì)該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查，直至達(dá)到表1的要求?？奂Q緊抽樣檢查部位、數(shù)量及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個(gè)）抽檢數(shù)量（個(gè)）允許的不合格數(shù)（個(gè)）附注封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個(gè)0截面高度達(dá)到或超過(guò)1m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件不限全數(shù)0其余部位51～9050在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%。如扣件安裝數(shù)量超過(guò)3200個(gè)，抽樣數(shù)量應(yīng)增加。91～15081151～280131281～500202501～12003231201～3200505本表參照J(rèn)GJ130－2001(2002年版)的表8.2.5制定。（8）、模板支撐體系搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目管理人員和搭設(shè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底以及對(duì)施工詳圖進(jìn)行說(shuō)明，并做好書面交底簽字手續(xù)。（9）、模板支撐體系搭設(shè)應(yīng)在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。（10）、應(yīng)嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收程序，應(yīng)對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和專項(xiàng)施工方案提出的具體要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。架體搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并形成書面驗(yàn)收意見(jiàn)，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)參與驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。（11）、混凝土澆筑前應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位組織復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格不得澆筑混凝土。（12）、模板支撐體系搭設(shè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書，方可上崗作業(yè)。5、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、本工程用主要材料（1）鋼管：Ф48×3.5mm；鋼管腳手架（φ48×3.5mm）及配件、Φ12對(duì)拉螺栓等。（2）枋木：50mm×100mm×2000mm、50mm×100mm×1500mm、50mm×100mm×1000mm；（3）膠合板：915mm×1830mm×16（4）腳手架配套底墊板，墊板采用兩根0.2米長(zhǎng)方木加模板合并墊好。2、模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3、鋼