拌合站建設施工方案

引江濟淮工程（安徽段）江水北送段施工標（二標段）西淝河朱集站~龍德站段河道工程拌合站建設施工方案批準：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司引江濟淮工程江水北送段施工二標項目經(jīng)理部5月10日1編制根據(jù)（1）根據(jù)業(yè)主下發(fā)文獻、工程設計圖紙等資料。（2）本項目部執(zhí)行GB/T-19001質(zhì)量原則體系、GB/T-24001環(huán)境管理體系和GB/T-28001職業(yè)健康安全體系。（3）引江濟淮工程建設原則化實施指南。2工程狀況2.1工程概述本標段范疇為西淝河上段朱集站~龍德站河段（樁號112+715~155+519）長42.80km。設計對龍德站～蘆草溝河段（樁號155+015~132+500）進行開挖，長度22.515km。設計河道中心線基本沿現(xiàn)狀河道中心線布置。本標段重要工程內(nèi)容為：（1）龍德站～蘆草溝段河道樁號（155+015～132+500）段，長22.515km河道開挖；河底高程23.5m，河底寬度25m，邊坡1:3，在濟廣高速橋處（河道樁號144+215~144+015段），河道設計河底高程25m，河底寬度40m，邊坡1:2.5。（2）河道防沖刷混凝土防護，河道樁號（155+015～132+500）段，長22.515km。河道護砌水下部分選用C25混凝土預制塊，厚度12cm，護砌高程28.0m;水上部分采用草皮護坡或撒播草籽防護；支流匯入口上下游水下采用現(xiàn)澆混凝土，水上采用水土保持毯防護。（3）新建支流溝口水土保持防滲毯約3.42萬m2；（4）新建、重建和維修支流建筑物11座。（5）改建、加固橋梁4座。改建龍德~墳臺公路橋（153+989）重建古梅橋（146+499），加固濟廣高速橋，加固高公公路橋。（6）新建防護攔5.2km。2.2人員配備狀況本工程按項目需要配備人員以下：技術人員2人，測量人員2人，鋼筋工20人，砼工20人，模板工16人，建筑工40人。2.3機械設備投入狀況挖掘機2臺，推土機2臺，壓路機1臺，裝載機1臺，振搗棒4根，平板振動器4個，鋼模板600m2，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切割機1臺，斷鋼機1臺。3施工方案3.1土石方施工施工放樣后先對地表清理，去除樹根、草皮等雜物，然后進行場地大致找平以及換填，施工采用挖掘機、裝載機、推土機等機械施工。3.2場地硬化施工拌合站土方場整平后，對拌合站進行場地硬化和其它設施的施工。場地地坪采用平均厚度20cm的水泥穩(wěn)定碎石墊基層及20cm厚C30混凝土硬化。因場地面積較大，采用分塊分片澆筑的辦法，分塊尺寸不不不大于20*20m，塊間用1cm泡沫板隔開。為了確保場地排水的順利，砼頂面按照就近引入排水溝的原則設立0.5%～1%的排水橫坡。澆筑時嚴格按照擬定好的坡度進行調(diào)節(jié)。分塊澆筑規(guī)定立模牢固，抹面平順，使排水順暢。對于線槽和給排水設施要做提前預留。3.3料倉施工拌合站砂石料倉由背墻和隔墻構成，橫向并排分為5個料倉，分別為小石倉1個，中石倉1個，中砂倉2個，工具倉1個。拌合站料倉總面積1040m2，單個料倉最大面積200m2。背墻和料倉間隔墻基礎采用50cm厚的磚砌墻，墻體采用框架鋼筋梁柱加混凝土填芯，并以拉筋的形式固定在墻體中，鋼筋混凝土梁柱基礎截面為50*50cm、隔墻高度3m，基礎面以20cm厚C20混凝土硬化解決，坡度為4％以方便排水，砂倉頂部安裝使用鋼構造弧形彩鋼棚（鋼棚頂高：8m）。3.4排水施工為解決現(xiàn)場排水的便利，在場地硬化過程前將排水渠道預留出來，合理規(guī)劃，其水溝凈寬度為40cm，水溝頂面標高和場坪標高應統(tǒng)一考慮，水溝底部設立0.5%的排水縱坡，將水全部引至2級沉淀池中沉淀解決后經(jīng)檢查合格后排入西淝河。同時，排水溝采用M7.5的砂漿抹底。3.5圍墻及圍欄的施工圍欄采用鋼管立柱加掛柔性鐵絲網(wǎng)圍成，立柱高2.2m，柱間凈間距為5m。型鋼立柱基礎插入地基，采用砂漿固定牢固。立柱間根據(jù)規(guī)劃設立對應安全生產(chǎn)宣傳標語、標牌。3.6設備基礎施工拌合站主樓、水泥儲灰罐基坑開挖及支架基腳的預埋鋼板在場地硬化過程中按廠家提供的基礎施工圖紙，先有測量放線進行精擬定位后，才干施工、預埋。施工時應特別注意定位的精確度，以確保設備安裝。4混凝土生產(chǎn)能力設計按照合同文獻規(guī)定，結合項目總體施工進度計劃安排江水北送段二標混凝土拌和系統(tǒng)承當涵閘、橋梁、渠道預制塊等混凝土生產(chǎn)任務。本工程合同混凝土總量約70526m3。擬在右岸上九生產(chǎn)區(qū)上建立拌和系統(tǒng)以滿足混凝土澆筑任務。根據(jù)總進度計劃混凝土施工強度安排，7月為混凝土施工高峰時段，月高峰澆筑強度為15396m3/月，因此，混凝土拌和系統(tǒng)必須滿足混凝土月高峰澆筑強度15396m3/月的配備能力。結合公司資源狀況擬配備HZS75型成品拌和系統(tǒng)一套。其中HZS75混凝土拌合站銘牌生產(chǎn)率75m3/h，按實際90%的效率計算其生產(chǎn)能力，高峰時期按每天24小時的70%計算生產(chǎn)，一種月按25天計算，則拌合站的實際生產(chǎn)能力為75*0.9*24*0.7*25=28350m3/月>15396m3/月；能夠滿足混凝土施工高峰期強度需要。能夠滿足本工程混凝土澆筑施工強度需要。5拌合站供水系統(tǒng)結合現(xiàn)場實際狀況，本拌合站系統(tǒng)供水采用打井取用地下水的形式。6拌和系統(tǒng)安裝6.1安裝前的準備工作（一）拌合站安裝前的準備工作1）組織有關人員學習拌合站使用闡明書，熟悉掌握拌合站技術性能。2）根據(jù)施工現(xiàn)場狀況擬定拌合站位置和拌合站安裝高度。3）拌合站基礎施工：拌合站基礎設立在原始地面上。站基施工工藝按拌合站使用闡明書規(guī)定執(zhí)行。4）拌合站安裝機具準備：25T汽車吊一輛，鉗工慣用工具一套，電工慣用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺3把，安全帶15條，安全帽16頂、電焊機2臺。5）人員組織：該工程使用的拌合站由項目專業(yè)安裝隊伍負責安裝，組織者1人，工地電工2名，技術工2名（機械工程師1名電氣工程師1名），1名起重工、2名電焊工，管道工1人，安裝工10人。（二）拌合站安裝前安全檢查驗收1）拌合站基礎檢查：檢查站基砼試壓報告，待砼達成設計強度后方可進行組織拌合站安裝。砼站基的上表面水平誤差不不不大于0.5mm。砼站基應高于自然地面150mm，并有良好的排水方法，嚴禁積水。2）對拌合站本身的各個部件，構造焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3）檢查用電設備開關箱及供電線路，確保作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能與否良好，檢查安裝使用的安全防護用品與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立刻解決，確保安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。4）拌合站在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設立作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，避免閑雜人員進入拌合站安裝現(xiàn)場。5）拌合站安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時忽然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6）參加拌合站安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，避免意外事故發(fā)生。6.2拌合站安裝工藝規(guī)定1）拌合站安裝在施工前要由項目技術負責人編制吊安方案和安裝安全技術交底，使參加拌合站安裝的人員都懂得自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術規(guī)定和安全注意事項，并在施工過程中嚴格恪守。２）拌合站安裝完畢后，由項目經(jīng)理組織有關人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設備驗收報審表，并提供下列材料：①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；②產(chǎn)品使用闡明書、有關圖紙及技術資料；③產(chǎn)品的有關技術原則規(guī)范；④公司自檢查收表。報本地建筑施工安全監(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用6.3安裝內(nèi)容基礎預埋安裝、下排架安裝、出料斗安裝、攪拌層安裝、配料層安裝、主控室安裝、膠帶輸送系統(tǒng)安裝、骨料倉系統(tǒng)安裝、灰罐安裝、供水系統(tǒng)安裝、供電系統(tǒng)安裝、供風系統(tǒng)安裝、外加劑系統(tǒng)安裝。6.4安裝次序、辦法、規(guī)定混凝土攪拌站鋼構造安裝應符合GB50205-95《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（1）基礎預埋安裝：按設計圖紙設立定位標記，劃出鋼構造安裝軸線，并嚴防在施工過程中發(fā)生走樣。地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。允許誤差：a、對分離基礎，中心線間距為L允許偏差L/1000，預埋螺旋中心線對設計中線先允許偏差5mm；b、基礎標高允許偏差5mm，基礎預埋板規(guī)定水平。高程為樣板的頂高程。地腳螺栓用墊板固定，先將螺栓插入墊板對應孔中，用上下螺母固定，使螺栓與墊板保持垂直，在螺栓外漏部分抹一層凡士林，并用油布包好，以防螺栓頭部受損。基礎驗收分部位分段進行。（2）主控室安裝立柱在地面組裝，一次安裝到設計高程，檢查立柱垂直度，合格后在立柱端部及攪拌平臺所在高程處柱身劃出中心線，并打上測定點，方便安裝時檢查找正。分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、墊圈、暫不擰緊，安裝另外兩側(cè)面撐桿并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊，規(guī)定頂面高誤差≤5mm，各立柱柱頂偏離鉛垂誤差≤2mm。（3）攪拌層安裝、攪拌層柱間平臺在地面組合整體吊裝，注意必須確保高強螺栓的安裝規(guī)定。然后吊裝外挑平臺斜支撐，就位擰緊螺栓。再吊裝外挑平臺，安裝四周欄桿及各梯子。出料漏斗安裝就位后，將拌合層的攪拌機、分料斗等吊放在攪拌平臺上，吊裝攪拌層柱間斜支撐時，螺栓暫不擰緊，然后進行主控室安裝就位。（4）配料層安裝配料平臺在地面組合好，分塊處的節(jié)點按編號就位穿入螺栓，尺寸調(diào)節(jié)合格后，擰緊全部螺栓，整體吊落在四立柱牛腿上，就位調(diào)節(jié)好，檢測柱間尺寸，合格后，連同柱間斜支撐螺栓一同擰緊，安裝四周欄桿、梯子和平臺欄桿等，將配料層稱量裝置吊放在配料平臺上。（5）進料層和外圍骨架的安裝外圍骨架和進料層由下往上逐級定位安裝，進料層墻架在地面先組裝好后，整體吊裝就位，之后可將屋頂桁架等吊裝就位，將各處的螺栓擰緊，安裝進料層時，注意方向的規(guī)定。（6）金屬構造誤差校正。（7）攪拌站外圍安裝安裝時按定壓型板排片圖安裝，留好膠帶輸送機及水泥、外加劑輸送系統(tǒng)進口，等其安裝完畢后，再最后封孔。（8）膠帶輸送機安裝a、立柱施工立柱施工前先測量基礎中心線、中心點、高程并做好統(tǒng)計。兩排立柱在地面放好樣，根據(jù)基礎高程做好對應柱的位置，在地面組合成片后整體吊裝，使地腳螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、墊圈、暫不擰緊，并經(jīng)測定找正后，連同地肢螺母一同擰緊，規(guī)定立柱頂面誤差不不不大于5mm，各方柱垂直度不不不大于2mm。b、鋪設支撐梁及皮帶機，使其滿足圖紙規(guī)定。（9）料倉安裝當料倉下皮帶安裝好后，即安裝上面的料倉漏斗，使其滿足圖紙規(guī)定。（10）水泥罐安裝支撐在地面組裝成兩桁架，分組吊裝就位，檢查柱垂直度，并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊，規(guī)定頂面誤差不不不大于5mm，垂直度不不不大于2mm，然后安裝另外兩側(cè)斜拉。（11）外加劑輸送系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)待料倉、上料皮帶、拌和機、灰罐等安裝完畢后安裝。（12）聯(lián)合試運行系統(tǒng)組裝完畢后，對多個儀器、儀表檢測、標定，對系統(tǒng)進行檢查并進行系統(tǒng)聯(lián)動試運行，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。6.5施工進度安排拌和站安裝施工于4月5日開始，至5月20日安裝并調(diào)試結束。7、拌合站維修保養(yǎng)時間規(guī)定：（１）日常保養(yǎng)（每班進行）；（２）拌合站工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（３）拌合站機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（４）拌合站工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。8安全質(zhì)量環(huán)保方法8.1質(zhì)量確保方法（1）加強質(zhì)量教育不停加強對職工進行有關質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責任意識，使創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設者的自覺行動。（2）加強技術培訓定時或不定時的組織職工開展職業(yè)崗位培訓，學習有關技術規(guī)范、原則和操作規(guī)程。（3）鋼筋工程鋼筋進場必須有合格證并做好復試，復試合格后方可使用。鋼筋料表要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工，鋼筋焊接在現(xiàn)場做出焊接試件，實驗合格后，方準施工焊接，搭接焊嚴禁有不同心、夾渣等現(xiàn)象，電焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎前，認真做好放線工作，確保鋼筋位置、梁、柱截面尺寸精確，鋼筋綁扎成型后，規(guī)定橫平豎直，整潔美觀。認真做好鋼筋保護層墊塊支墊工作，避免鋼筋位移。（4）模板工程根據(jù)模板互相位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后擬定模板支設方案，成排柱支模前，應彈線進行找平，以避免側(cè)模里出外進，確保線性順直。柱模安裝時標高、尺寸、軸線要精確。模板在拼裝時一定要嚴密，避免模板變形及移位。墻體模板安裝前，先在其根部粘海綿條，避免柱、墻根部混凝土漏漿?；炷翝补鄷r要認真檢查模板有無漏漿，拉結與否松動，模板與否變形等。拆模時混凝土強度要符合規(guī)范規(guī)定，拆模應經(jīng)主管技術人員同意，并不得損壞混凝土的棱角。（5）混凝土工程混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充足濕潤。預留、預埋必須完畢，方可經(jīng)行混凝土澆筑?；炷翍謱訚仓駬v時快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并在澆筑混凝土時要先澆筑30～60mm厚的同配比的水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量?；炷翗前逶趶姸任催_成1.2Mpa前不得上人操作。（6）安裝工程嚴格按照設計圖紙擬定預留孔洞和預埋管的精確位置；嚴格按設計圖紙和規(guī)范、原則圖集加工預埋件，以避免預埋件的尺寸不符合規(guī)定而返工。（7）裝修工程保護完畢裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染；密封膠嵌固前，應將基槽內(nèi)的雜物、油污剔除干凈，并保持表面干燥。施工現(xiàn)場確保良好的通風和照明。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體、易燃的材料采用安全防護方法。（8）強化質(zhì)量自控能力嚴格按照設計文獻圖紙、技術原則和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全方面質(zhì)量管理。8.2安全確保方法嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行安裝，操作員、駕駛員等各工種人員按程序操作；全部進入施工現(xiàn)場人員必須穿