《刀具材料及類型》

1常用的有工具鋼〔包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼〕、硬質合金、陶瓷、金剛石〔天然和人造〕和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具?！舾咚黉摳咚黉撌且环N參加了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。特點：1〕強度高，抗彎強度為硬質合金的2～3倍；2〕韌性高，比硬質合金高幾十倍；3〕硬度HRc63以上，且有較好的耐熱性；4〕可加工性好，熱處理變形較小。應用：常用于制造各種復雜刀具〔如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等〕。常用刀具材料任務一：金屬切削加工知識的介紹12

常用高速鋼牌號及其應用范圍類別牌號主要用途普通高速鋼W18Cr4V用于鉆頭、絞刀、銑刀、絲錐、齒輪刀具等W6Mo5Cr4V2要求熱塑性好和受沖擊大的刀具，如軋制鉆頭等W14Cr4VmnRe要求熱塑性好和受沖擊大的刀具，如軋制鉆頭等高性能高速鋼高碳95W18Cr4V用于韌性要求不高，但對耐磨性要求較高的刀具高礬W12Cr4V4Mo用于制造形狀簡單，對耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造復雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高強度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于形狀簡單刀具，如加工鐵基高溫合金的鉆頭W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐熱性好，用于加工高強度鋼的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）難加工材料刀具，磨削性好，價格昂貴任務一：金屬切削加工知識的介紹2YT(P)類加工長切屑的黑色金屬WC+TiC+Co3◆硬質合金硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物〔如WC、TiC、TaC、NbC等〕粉末和金屬粘結劑〔如Co、Ni、Mo等〕經高壓成型后，再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠高于高速鋼，且能切削諸如淬火鋼等硬材料。硬質合金的缺乏是與高速鋼相比，其抗彎強度較低、脆性較大，抗振動和沖擊性能也較差。YW(M)類鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬WC+TiC+TaC+CoYG(K)類短切屑黑色金屬、有色金屬非金屬WC+Co分類任務一：金屬切削加工知識的介紹34

各種硬質合金的應用范圍牌號應用范圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用于斷續(xù)切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工和精加工YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削時的粗加工、半精加工，亦可用于斷續(xù)切削時的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用于斷續(xù)切削YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度任務一：金屬切削加工知識的介紹45◆

陶瓷刀具材料陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度〔HRA91～95〕和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦系數(shù)小，抗粘結和擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削，并可切削難加工的高硬度材料。主要缺點是性脆、抗沖擊韌性差，抗彎強度低。任務一：金屬切削加工知識的介紹56◆超硬刀具材料天然金剛石是自然界最硬的材料，耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達0.01μm，刀具壽命可達數(shù)百小時。因價格昂貴，主要用于高速、精密加工。聚晶金剛石由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，硬度比天然金剛石略低〔HK6500～8000〕，價格廉價，焊接方便，可磨削性好，已成為金剛石刀具主要材料。金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。聚晶立方氮化硼〔CBN〕由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。硬度為HV3000～4500，耐熱性達1200℃，化學惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學反響。主