常減壓電脫鹽操作流程

常減壓電脫鹽崗位操作主講：內(nèi)容：

一、原油中含鹽含水等雜質(zhì)對原油加工的危害二、電脫鹽的基本原理三、電脫鹽設(shè)備的主要作用四、電脫鹽的工藝流程五、影響脫鹽效率的因素一、原油中含鹽含水等雜質(zhì)對原油加工的危害

原油從地下開采出來都含有水，這些水中又溶解有NaCL、CaCL2、MgCL2等鹽類.雖然在油田經(jīng)過脫鹽水處理，但到我們煉油廠中的原油仍然含有一定量的鹽和水，這些鹽和水的存在給我們裝置的操作穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕和產(chǎn)品質(zhì)量會帶來嚴(yán)重危害.原油中的水，隨著原油在加熱過程中汽化，增加了塔的氣相負(fù)荷，造成裝置操作波動，嚴(yán)重時會造成沖塔事故.

原油的水蒸發(fā)要消耗能量，同時還要多耗循環(huán)水將蒸汽冷凝.這樣就增加了煉油的能耗.原油中的MgCL2

和CaCL2可以水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HCL，他們一般在200℃開始水解，濃度較高時120℃即開始水解.水解反應(yīng)可以在水溶液中進(jìn)行，也可以靠自身結(jié)晶水完成.HCL溶于水中形成鹽酸，具有很強的腐蝕作用.造成常減壓裝置的初餾塔、常壓塔和減壓塔頂部系統(tǒng)的腐蝕.因此，為防止設(shè)備腐蝕，必須對原油進(jìn)行脫鹽.原油中鹽經(jīng)過常減壓裝置蒸餾后主要集中在渣油中.目前我們所產(chǎn)的渣油是為催化提供的原料.如果不進(jìn)行深度脫鹽，會導(dǎo)致催化劑中毒，影響后續(xù)工段操作.原油經(jīng)過換熱器、加熱爐等設(shè)備隨著溫度升高水分蒸發(fā)鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，影響結(jié)熱效率.在電脫鹽操作中，同時會有大量的過濾性固體物質(zhì)沉積在電脫鹽罐底部，我們一般采用反沖洗法（沖沙）可將其同水一起排出，這樣可以減少裝置設(shè)備的結(jié)垢、提高傳熱效率、延長開工周期.二、電脫鹽的基本原理原油中含有水同時也含有膠質(zhì)、瀝青等天然乳化劑.原油在開采和運輸中由于劇烈擾動，使水滴以微滴狀態(tài)分散在原油中，原油中的乳化劑靠吸附作用濃集在油水界面上，組成牢固的分子膜，形成穩(wěn)定的乳化液，乳化液的穩(wěn)定程度取決于乳化劑性質(zhì)、濃度、原油本身性質(zhì)、水分散程度以及乳化液形成時間長短等因素.機械強烈的攪動，乳化劑濃度高原油粘度大，乳化劑形成時間長將增加乳化液的穩(wěn)定程度.原油電脫鹽主要是加入乳化劑，破壞其乳化

水滴受聚結(jié)力的作用，運動速度增大、動能增大，一方面可以克制乳化膜的阻力，另一方面增加了水滴間相互碰撞的機會，使微小水滴聚結(jié)成大水滴.原油經(jīng)過破乳并在電場的作用下，小水滴聚結(jié)為大水滴，原油和水的分離則是靠油水兩種互不相溶液體密度不同進(jìn)行沉降分離.

在一個工作著的電脫鹽罐中，可分為幾個區(qū)域：電脫鹽罐內(nèi)分區(qū)示意圖：

1、水區(qū)2、油水乳化區(qū)

3、強電場區(qū)4、油區(qū)

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1、水區(qū)3、強電場區(qū)4、油區(qū)2、油水乳化區(qū)

由下層極板至油水界面為弱電場區(qū)2，原油從分配管進(jìn)入這一區(qū)域，在水平截面勻速上升，在電場作用下，小水滴聚結(jié)成大水滴.以自由沉降速度克服原油上升的速度向下沉降，在弱電場中原油含水量變化很大，由下往上含水逐漸減少，越往下含水量越高，原油中的水大部分在該區(qū)脫除.所以弱電場對脫鹽水起很重要的作用.經(jīng)過弱電場的原油繼續(xù)上升至兩層極板間的強電區(qū)域3，強電場區(qū)的作用與弱電場區(qū)相同。它將剩余在原油中的微量水滴再進(jìn)行進(jìn)一步脫除，這一點對原油脫水起著關(guān)鍵作用.處理后的原油上升至油層4，在這里由集合管將原油送出罐外，在罐底為水區(qū)1，在2、3區(qū)域中脫除的水沉降集中在水區(qū)，由水集合管排出.三、電脫鹽設(shè)備及作用1、電脫鹽罐電脫鹽罐是電脫鹽的主要設(shè)備.一般為臥式（示意圖為）：

1、排水管2、吹掃管3、原油入口管4、人孔5、電極板6、原油出口管

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（1）、罐底部設(shè)有排水收集管，將沉積在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.

（2）、吹掃管：在不停工的情況下將沉積在罐底部的污泥狀雜質(zhì)攪起并隨水排出.

（3）、原油入口管：將原油沿罐的水平截面均勻分布使原油與水的乳化液在電場中勻速上升.

（4）、人孔：進(jìn)行檢修檢查時的入口.

（5）、電極板：是在電極板間形成均勻電場

（6）、原油出口管：將脫后原油沿水平方向均勻收集并送出電脫鹽罐.

2、混合器：在原油進(jìn)電脫鹽罐前，要注破乳劑、注水，使其與原油充分混合.因此，在脫鹽罐前要設(shè)混合器.我們目前裝置在原油進(jìn)I級罐之前已經(jīng)過多次換熱器，在換熱器內(nèi)已起到了一定的混合作用，所以我們只在Ⅱ級罐前設(shè)有混合器

3、變壓器、

變壓器為電脫鹽提供強電場的電源設(shè)備，由于電脫鹽設(shè)施處理的原油品種、處理量及操作條件的變化，要求變壓器提供的電壓應(yīng)能隨時調(diào)節(jié).

.四、電脫鹽的工藝流程1、原油流程：原油經(jīng)原油泵將其送入換熱區(qū)，換至電脫鹽要求的溫度（125±10℃）后進(jìn)入一級脫鹽罐進(jìn)行一級脫鹽脫水，一級脫鹽率一般在90—95%，然后進(jìn)入二級電脫鹽罐進(jìn)行二級脫鹽脫水，再進(jìn)入三級脫鹽脫水，脫水，脫鹽率一般在70—85%.最后出電脫鹽罐進(jìn)入下步工序.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程2、注破乳劑流程注破乳劑之前首先要根據(jù)原油性質(zhì)對破乳劑進(jìn)行選型.我們現(xiàn)在常用的破乳劑型號是SH-992（屬水浮性），將其配制成1-2%濃度的溶液.由于破乳劑分子量較大容易沉入罐底，在配制總共應(yīng)先用蒸汽加熱攪拌，破乳劑應(yīng)在注水前注入原油中，一般在原ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程油泵入口處，使破乳劑在經(jīng)原油泵和換熱區(qū)過程中能與原油充分混合均勻分散到原油中，到達(dá)水滴表面起到破乳作用，為了保證破乳劑數(shù)量，我們在一、二、三級電脫鹽罐前同時注入，注入時要作到準(zhǔn)確計量.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程3、注、切水流程注入電脫鹽的洗滌水、經(jīng)混合器與原油充分混合，使水與原油密切接觸，達(dá)到洗滌作用，對注水的水質(zhì)要求不含有大量的鹽，不能有堿性物質(zhì).ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程含氨量要小于100ppm.新鮮水首先注入二級電脫鹽，二級切水作為一級注水，一級切水與二級注水換熱，降低一級切水溫度，還可以回收一部分低溫?zé)崃?切水從罐底切出，當(dāng)注水換熱后排入沉沙池隔油處理后回收.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.1、原油流程：原油經(jīng)原油泵將其送入換熱區(qū)，換至電脫鹽要求的溫度（125±10℃）后進(jìn)入一級脫鹽罐進(jìn)行一級脫鹽脫水，一級脫鹽率一般在90—95%，然后進(jìn)入二級電脫鹽罐進(jìn)行二級脫鹽脫水，再進(jìn)入三級脫鹽脫水，脫水，脫鹽率一般在70—85%.最后出電脫鹽罐進(jìn)入下步工序.

2、注破乳劑流程注破乳劑之前首先要根據(jù)原油性質(zhì)對破乳劑進(jìn)行選型.我們現(xiàn)在常用的破乳劑型號是SH-992（屬水浮性），將其配制成1-2%濃度的溶液.由于破乳劑分子量較大容易沉入罐底，在配制總共應(yīng)先用蒸汽加熱攪拌，破乳劑應(yīng)在注水前注入原油中，一般在原油泵入口處，使破乳劑在經(jīng)原油泵和換熱區(qū)過程中能與原油充分混合均勻分散到原油中，到達(dá)水滴表面起到破乳作用，為了保證破乳劑數(shù)量，我們在一、二、三級電脫鹽罐前同時注入，注入時要作到準(zhǔn)確計量.

3、注、切水流程注入電脫鹽的