綜合機(jī)械化采煤工藝簡介課件

綜合機(jī)械化采煤工藝

簡介

二零一二年一月綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜采工藝概述首采工作面概況綜采設(shè)備配套選型生產(chǎn)工藝特殊時期及特殊地段頂板管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及支護(hù)要求安全技術(shù)措施安全管理制度

綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第一節(jié)

綜采工藝概述綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜采工藝概述：綜合機(jī)械化采煤工藝，簡稱“綜采”，是指破煤、裝煤、運煤、支護(hù)等主要生產(chǎn)工序全部實現(xiàn)機(jī)械化的采煤工藝，因此綜采是目前最先進(jìn)的采煤工藝。工作面主要設(shè)備有:雙滾筒采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、液壓支架。兩巷的主要設(shè)備有：橋式轉(zhuǎn)載機(jī)（或普通刮板輸送機(jī)）、可伸縮膠帶輸送機(jī)（或普通膠帶輸送機(jī)）、可移動變電站、泵站及電氣設(shè)備等綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第二節(jié)

首采工作面概況綜合機(jī)械化采煤工藝簡介3Ⅱ907工作面東鄰CF1斷層(∠45°～75°,H=0～12m)；西鄰3Ⅱ908工作面(未準(zhǔn)備)；南至3907軌道巷和3907固定機(jī)巷;北至F43斷層(∠45°～70°,H=9～35m)。上覆3Ⅰ907工作面已回采。該煤層上距煤3Ⅰ采空區(qū)為5.2～11.8m，平均7.6m左右，南部薄北部厚。煤層厚度為0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤層中部含一層粘土質(zhì)粉砂巖，厚度0～0.1m，平均0.02m。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介推采長度386m，面長66～87m,平均76m。煤層傾角8～11°，平均9°。工業(yè)儲量47524T,可采儲量45148T。巷道布置：工作面東側(cè)為出口，沿煤層頂板破底施工。巷道為梯形工字鋼棚支護(hù)，凈寬×凈高=2.6m×2.0m，凈斷面為5.2m2。主要為該工作面運料、進(jìn)風(fēng)和行人服務(wù)。工作面西側(cè)為機(jī)巷，沿煤層頂板破底施工。巷道為錨網(wǎng)索或梯形工字鋼棚支護(hù)，凈寬×凈高=2.6m×2.0m，凈斷面為5.2m2。主要為該工作面運煤、回風(fēng)和行人服務(wù)。切眼布置在工作面北側(cè)，沿煤層底板破頂施工，巷道為錨網(wǎng)配合錨索支護(hù)，凈寬×凈高=5.0m×1.5m，凈斷面為7.5m2

綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第三節(jié)

綜采設(shè)備配套選型綜合機(jī)械化采煤工藝簡介1.三機(jī)配套原則：結(jié)合工作面煤層地質(zhì)狀況，盡量做到適應(yīng)我公司各層位薄煤層的地質(zhì)特點。綜合考慮薄煤層工作面對三機(jī)（支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)）配套后必須滿足高度、寬度、安全操縱空間、行人空間的特殊要求。根據(jù)礦井實際，考慮運輸條件對設(shè)備尺寸的要求。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介2、支護(hù)設(shè)計：

應(yīng)用經(jīng)驗公式Pt=9.81hγk計算頂板（巖重）對支架造的載荷強(qiáng)度（工作面支架應(yīng)該支護(hù)上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8倍，根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，選取最大數(shù)8倍）。P2=8×hm×γ×g=9.81×1.2×2.5×8=235.44KN/m2=0.235Mpa其中：Pt—————工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；h—————工作面采高，m；γ—————頂板巖石容重，t/m3，取2.5t/m3；k—————工作面支架應(yīng)該支護(hù)上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8倍，所選用支架的最小支護(hù)強(qiáng)度為0.4Mpa>0.235Mpa，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介3.三機(jī)配套選型A、液壓支架：中部支架型號：ZY2600/07/14；過渡支架型號：ZYG2800/09/20. 具體參數(shù)（中部支架）：架型：掩護(hù)式液壓支架高度：700～1400mm中心距：1500mm綜合機(jī)械化采煤工藝簡介寬度：1430mm初撐力：2182kN（P=31.5MPa）工作阻力：2600kN（P=37.6MPa）支護(hù)強(qiáng)度：0.41～0.46MPa底板比壓：1.42～1.53MPa適應(yīng)煤層傾角：≤20°泵站壓力：31.5MPa操作方式：鄰架手動支架重量：6212kg泵站壓力：31.5MPa綜合機(jī)械化采煤工藝簡介

B:采煤機(jī)：

采高范圍（m）0.85～1.29適應(yīng)傾角（°）≤30°；煤質(zhì)硬度f≤3；裝機(jī)功率（kW）100x2+15x2+4x2；電壓等級（V）1140；牽引速度（m/min）0～6～10；牽引力（kN）270/162；機(jī)面高度（mm）610搖臂回轉(zhuǎn)中心距（mm）4670；過煤高度（mm）190綜合機(jī)械化采煤工藝簡介中部下切深度（mm）～140滾筒直徑（mm）850；截深（mm）730；滾筒：鎬型齒強(qiáng)力滾筒（凱南麥特滾筒）；控制方式：四象限交流變頻，DSP控制技術(shù)和中文液晶顯示屏，故障記憶多于50條；操作方式：無線電遙控（控制距離約15米）、操作站線控、本機(jī)控制、應(yīng)急控制；牽引電機(jī)電壓（V）380；牽引調(diào)速方式：非機(jī)載四象限運行交流變頻調(diào)速；降塵方式：內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧水壓小于4MPa；供水管通徑25通徑；整機(jī)重量：約16噸

綜合機(jī)械化采煤工藝簡介MG100/238-WD型采煤機(jī)綜合機(jī)械化采煤工藝簡介MG100/238-WD型采煤機(jī)綜合機(jī)械化采煤工藝簡介MG100/238-WD型采煤機(jī)綜合機(jī)械化采煤工藝簡介MG100/238-WD型采煤機(jī)綜合機(jī)械化采煤工藝簡介C:刮板輸送機(jī)：型號：SGZ630/150。出廠長度：120米。輸送量：250t/h。鏈速:1.1m/s，驅(qū)動電機(jī)型號：DSB-75A(寧夏三一西北駿馬)刮板鏈：中雙鏈 減速器：JS75牽引方式：齒輪-銷軌式，鑄造銷軌，節(jié)距125mm。中部槽規(guī)格：1500×590（內(nèi)寬）×190（詳見配套圖及視頻資料）綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第四節(jié)

生產(chǎn)工藝綜合機(jī)械化采煤工藝簡介1.工藝流程：

采用MG100/238-WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，滾筒截深0.73m，采用SGZ630/150型中雙鏈刮板輸送機(jī)、SGW-40T型刮板輸送機(jī)和SPJ-800型吊掛式皮帶聯(lián)合運煤，ZY2600／07／14型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，施工順序為：割煤→移架→移運輸機(jī)。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介2.割煤及進(jìn)刀方式：割煤方式：采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀。

進(jìn)刀方式：雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切，割三角煤進(jìn)刀方式。進(jìn)刀距離不小于23m，采煤機(jī)上（下）行割煤，往返一次進(jìn)兩刀，雙向割煤。采煤機(jī)割煤、刮板輸送機(jī)和螺旋滾筒裝煤、刮板運輸機(jī)運煤、液壓支架支護(hù)頂板，主要工序全部實現(xiàn)機(jī)械化。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介機(jī)頭進(jìn)刀及割煤：①采煤機(jī)下行割煤至機(jī)頭時，推移采煤機(jī)以上刮板輸送機(jī)。②下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，反向斜切兩個機(jī)身長的距離，當(dāng)斜切至足夠截深時，停止割煤。③將采煤機(jī)至機(jī)頭的刮板輸送機(jī)推靠至煤壁。采煤機(jī)下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行切割。④采煤機(jī)切割至機(jī)頭，下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，再次上行。⑤采煤機(jī)上行至吃刀茬處，推移采煤機(jī)以下刮板輸送機(jī)及機(jī)頭至煤壁，完成進(jìn)刀。然后下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，上行割煤移刮板輸送機(jī)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介b、機(jī)尾進(jìn)刀及割煤：①采煤機(jī)上行割煤至機(jī)尾時，推移采煤機(jī)以下刮板輸送機(jī)。②下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，反向斜切兩個機(jī)身長的距離，當(dāng)斜切至足夠截深時，停止割煤。③將采煤機(jī)至機(jī)尾的刮板輸送機(jī)推靠至煤壁。采煤機(jī)上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底上行切割。④采煤機(jī)切割至機(jī)尾，上滾筒下降沿底，下滾筒上升沿頂，再次下行。⑤采煤機(jī)下行至吃刀茬處，推移采煤機(jī)以上刮板輸送機(jī)及機(jī)尾至煤壁，完成進(jìn)刀。然后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，下行割煤移刮板輸送機(jī)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介3、工藝要求：（1）割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)進(jìn)刀深度為0.7m，在割煤過程中,采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意割底或留傘檐。（2）移架：采用追機(jī)移架支護(hù)方式，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒最少為3個架，最多不得超過5個架；頂板破碎處可緊跟采煤機(jī)前滾筒，停機(jī)移架或拉超前架及時支護(hù)頂板，移架步距為0.7m。工作面使用支架為臨架操作，正常移架操作順序為：①施工人員必須站在所移支架的臨近支架底座前端操作臺上操作支架，面向下前方觀察支架和煤幫情況；②降柱使支架頂梁略離頂板；綜合機(jī)械化采煤工藝簡介③當(dāng)支架可移動時，立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距（0.7m）；④調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；⑤升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，以保證達(dá)到初撐力（24MPa）；⑥將各操作手把扳到“零”位。機(jī)頭處為過渡支架，移架前必須收回側(cè)護(hù)板，再進(jìn)行正常移架工作。

（3）推移刮板輸送機(jī)：隨移架并順序推移刮板輸送機(jī)，正常移輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)后滾筒最少為6個架，最多不得超過8個架，其彎曲段長度不得小于15m，彎曲段要均勻過渡，并保持刮板輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)。

綜合機(jī)械化采煤工藝簡介4、移架方式割煤時采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運輸機(jī)，即割煤—移架—移運輸機(jī)；正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒3～5架。機(jī)頭處三架排頭架的移架的順序為：先移2#架，后移1#架,再移3#架。頂板破碎或片幫嚴(yán)重時要緊跟前滾筒移架或超前移架，移架時應(yīng)采取帶壓移架的方式進(jìn)行。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介5、勞動組織及作業(yè)形式：勞動組織:綜合工種，追機(jī)作業(yè)作業(yè)形式:采用“三八”制作業(yè)方式，中、夜班出煤（每班三個循環(huán)），早班檢修（3個小時）并出煤（兩個循環(huán)），一個圓班共計八個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.7米。

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綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第五節(jié)特殊時期及特殊地段頂板管理綜合機(jī)械化采煤工藝簡介1、特殊時期的頂板管理工作面基本頂來壓及停采前的頂板管理A、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施b、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報工作，由專業(yè)技術(shù)人員在兩巷掛牌標(biāo)明來壓位置。c、工作面支架以及兩巷所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預(yù)防冒頂。d、工作面停采時要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介頂板破碎時的頂板管理a、當(dāng)工作面局部地點頂板破碎、片幫嚴(yán)重時，可超前移架，提前支護(hù)機(jī)道頂板。施工順序為：移架→割煤→移運輸機(jī)。b、頂板破碎無法實現(xiàn)超前移架時，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應(yīng)采取隨割煤隨移架的方法維護(hù)頂板。即先割煤1~3架，然后停止割煤，進(jìn)行移架支護(hù)頂板。再割煤再移架，依次進(jìn)行。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介工作面過斷層時的頂板管理過斷層時必須根據(jù)斷層產(chǎn)狀確定施工方案，控制工作面采高，保持工作面頂板平、底板平，相鄰支架不能有明顯錯茬，錯茬高度不得超過頂梁的厚度；支架仰俯角不超過7°，避免出現(xiàn)前傾、后仰現(xiàn)象，運輸機(jī)平直無較大的起伏。過落差大于1.0m的斷層時，另提補(bǔ)充措施。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介2、特殊地段的頂板管理兩巷的頂板管理：

出口、機(jī)巷的超前支護(hù)：三路鉸接頂梁棚（規(guī)格：DZ20、22、25）配HDJA-1200（1000）型金屬鉸接頂梁，柱距1.2（1.0）m。架棚支護(hù)的巷道替換工字鋼棚，錨網(wǎng)索支護(hù)的巷道引支超前支護(hù)時，待錨桿盤、錨索進(jìn)入工作面煤壁以后及時將頂板錨桿盤、錨索卸掉。工作面上下回頭超前工作面放頂線不大于0.8m，滯后工作面放頂線不大于0.5m。工作面機(jī)巷、出口超前支護(hù)距工作面煤壁線垂距不小于30m，出口、機(jī)巷引支三路鉸接頂梁棚，前引頂梁與單柱配合形成一梁一柱，壓肩接頂，柱距1.2m（1.0m）。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介工作面端頭的頂板管理工作面機(jī)尾采用同基本架一樣的ZY2600/07/14型液壓支架支護(hù)頂板。機(jī)頭采用ZYG2800/09/20型過渡液壓支架支護(hù)頂板，最大控頂距5172mm，最小控頂距4472mm。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第六節(jié)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及支護(hù)要求綜合機(jī)械化采煤工藝簡介1.移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面支架初撐力不得低于24MPa；移架步距為0.6m；移架要作到少降快拉，防止出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象；移架后必須保證支架齊直，其偏差不大于±50mm，支架中心距在1500±100mm以內(nèi)；保證支架垂直于運輸機(jī)，其夾角在±50mm以內(nèi)；支架垂直于頂?shù)装?，支架頂梁要與頂板平行，其最大仰俯角小于7°；相鄰支架不能有明顯錯茬，錯茬高度不得超過頂梁的厚度，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm(現(xiàn)場要求不大于100mm)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介2、工作面支護(hù)要求工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。即：“工作面煤壁直、運輸機(jī)直、支架直”；“工作面頂板平、底板平”；“工作面浮煤凈”；“人行道暢通、安全出口暢通”。采煤機(jī)割煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂。工作面端面距不得大于340mm，端面距超規(guī)定處及時移超前架支護(hù)。拉線移架，支架直線性偏差不得超過±50mm。泵站壓力不小于30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于24MPa，前梁及頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒高超過300mm時，必須采取穿頂?shù)拇胧┚S護(hù)頂板，應(yīng)用木料接頂。相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁的厚度），支架不擠、不咬、不歪。嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大使用高度,當(dāng)煤層變薄或遇到斷層時，采高不得小于支架的最小使用高度。工作面液壓支架實行編號管理。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介3、工作面排頭架操作要求

工作面緊靠機(jī)頭或機(jī)尾三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第二架，再移第一架，最后移第三架。移第三架時應(yīng)先對第一、二架支架進(jìn)行注液，初撐力達(dá)到24MPa，以防倒架。移第一架時，要提前對排頭支架進(jìn)行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。（1＃和2＃之間使用防滑千斤頂）拉移排頭支架前，要首先按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)好端頭頂板，所有人員全部躲到安全地點后移架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介4、拉移架安全要求支架工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、性能、支架狀況、移架方式及其承載能力。液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°，初撐力不小于24MPa。隨采煤機(jī)運行順序及時移架，支架采用臨架操作。嚴(yán)禁人身探入擋板內(nèi)或腳踩液壓支架底座前端操作。移架過程中，要防止支架倒架、滑架和咬架、擠架，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。移架前要將支架架間和架前浮煤浮矸等雜物清理干凈，并檢查電纜、液壓管有無掛、卡、擠、壓現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象要及時處理好后方能進(jìn)行移架工作。移架時要通知附近人員，所移支架下方嚴(yán)禁有人。按先后順序逐架進(jìn)行，移架點距采煤機(jī)后滾筒保持3-5架，單向追機(jī)作業(yè)。如果頂板破碎，每割3m就停止采煤機(jī)，帶壓移架，防止頂板冒落。工作面傾角大時，只能一處移架，禁止分段移架，平行作業(yè)。移架降柱不宜過多，以不超過相鄰支架頂梁的厚度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁兩架支架同時降架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介移架時速度要快，一次移到位，并隨時調(diào)整支架不得歪斜。移架后確保支架、刮板輸送機(jī)成一條直線，要及時調(diào)整支架，使支架垂直于頂板，且頂梁與頂板呈面接觸。正常情況下，支架立柱液壓行程在缸體內(nèi)不小于200mm，以免受力不好壓死支架。支架鉆底嚴(yán)重時，要用單體支柱撐起，降柱提架，并嚴(yán)格執(zhí)行好以下要求：⑴施工前必須將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖，并掛好停電牌。⑵在人行道范圍內(nèi)支架下支設(shè)不少于兩棵完好的單體支柱并墊好鐵鞋，將支架撐住并拴好防倒繩套。⑶操作鄰架閥組，使支架立柱降下。待支架底座前端略離底板時，將準(zhǔn)備好的木料插入底座下部，將底座前端與底板之間的間隙墊好。⑷操作鄰架閥組，使支架立柱升起。將單體支柱緩慢降下，運出工作面。⑸按照正常移架方式移架。若支架移不動或升不起時，必須將手把打到零位，檢查原因，不得強(qiáng)行推移，以免損壞設(shè)備。移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。移架升起立柱，要在升柱手把位置保持3-5秒鐘，使支架達(dá)到額定的初撐力。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介移架時，人員面向煤壁，做到少降快拉，頂板破碎要時帶壓移架。嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之間或電纜架上。移架時操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架與刮板輸送機(jī)連接裝置、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。支架倒架、咬架、失穩(wěn)、前后錯落、蹬空等情況，應(yīng)及時處理，由班長統(tǒng)一指揮，禁止來往行人，調(diào)架時操作人員躲到安全地點。使用單體支柱時柱爪處要墊木楔，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴(yán)禁硬拉硬拖支架。支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸荷現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。更換液壓管、部件時，必須關(guān)閉主進(jìn)和主回截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。嚴(yán)格要求移架正規(guī)操作和工程質(zhì)量管理，充分利用底調(diào)千斤頂，及時調(diào)整支架工作狀態(tài)，有效防止支架下滑、倒架現(xiàn)象發(fā)生。工作面距離停采線10m時開始在頂板全面鋪網(wǎng)，便于工作面回撤期間的頂板維護(hù)，屆時補(bǔ)充專項措施。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介5、兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求工作面上下兩巷維護(hù)有專人（端頭工）負(fù)責(zé)，超前支護(hù)按規(guī)定排柱距拉線支設(shè)，兩巷高度符合規(guī)定，上下兩巷高度不低于1.8m，行人側(cè)寬度出口不小于1.0m，機(jī)巷不小于0.8m，衛(wèi)生保持清潔。班班保證巷道內(nèi)支架完整，無空幫空頂，質(zhì)量衛(wèi)生符合規(guī)程規(guī)定，無斷梁折柱，保證頂板完好。巷道無積水，無浮渣雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介第七節(jié)

安全技術(shù)措施綜合機(jī)械化采煤工藝簡介1、工作面初采

工作面試生產(chǎn)

(1)綜采工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計要求。試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織礦、區(qū)隊有關(guān)人員，按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面機(jī)電設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)全面檢查采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、皮帶運輸機(jī)、泵站、絞車等設(shè)備的各個注油部位，是否按照有關(guān)規(guī)定（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）注油，要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運轉(zhuǎn)。(3)送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜，必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，核對各供電系統(tǒng)、各類保護(hù)裝置載頻頻率，防止事故發(fā)生。乳化液泵站、皮帶運輸機(jī)、刮板運輸機(jī)、采煤機(jī)等依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(4)通風(fēng)防塵和疏排水設(shè)施、設(shè)備必須齊全可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》、上級有關(guān)文件規(guī)定和設(shè)計要求。(5)運輸、軌道兩巷應(yīng)保證通風(fēng)，行人、運輸暢通無阻，并做到文明生產(chǎn)。綜采工作面還必須儲備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)在試生產(chǎn)前，應(yīng)清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)，避免發(fā)生事故。(7)準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn)；首先開動乳化液泵站，使液壓支架升緊，達(dá)到支撐狀態(tài)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介工作面初采措施(1)工作面切眼為錨網(wǎng)索支護(hù)，初采前先將切眼內(nèi)的浮煤清理干凈，撤出一切閑置物料。(2)工作面割第一刀煤的施工順序為：將工作面刮板輸送機(jī)全部移至煤壁，采煤機(jī)上、下滾筒上升沿頂下行割煤，在上滾筒割至距機(jī)尾10m處停機(jī)，上、下滾筒下降沿底上行割煤至機(jī)尾，割透煤壁后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行割煤，在采煤機(jī)向下割煤23m后停機(jī)停輸送機(jī)推移機(jī)尾。移機(jī)尾后，跟機(jī)移架推移輸送機(jī)，采煤機(jī)推至機(jī)頭并在下端頭完成進(jìn)刀（進(jìn)刀距離23m），將進(jìn)刀茬以下輸送機(jī)推移到位。采煤機(jī)完成進(jìn)刀后按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)方式進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(3)采煤機(jī)割煤后及時移架并將輸送機(jī)推移至煤壁，在割煤1～2刀后，支架不再壓著因安面而鋪設(shè)的鐵路時，由班組長帶領(lǐng)人員將鐵路撤出，在此期間工作面必須停止推采，將工作面所有電器設(shè)備停電閉鎖，并掛好停電牌。(4)出口機(jī)巷及超前支護(hù)范圍內(nèi)，巷道凈高不小于1.8m，人行道寬度出口不小于1.2m，機(jī)巷不小于0.8m確保安全出口暢通無阻。(5)工作面兩巷所支單體液壓支柱必須支到硬底，迎山有力，必須穿鐵鞋，所有單體液壓支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，并拴齊防倒繩，嚴(yán)禁使用自動卸液的單體液壓支柱。(6)工作面兩端頭切頂線處必須在柱檔內(nèi)挑支關(guān)門棚，不少于兩梁兩柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)單挑。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(7)當(dāng)面前頂板冒落高度超過300mm時，必須及時用木料接頂，防止冒頂事故擴(kuò)大。工作面出現(xiàn)冒頂時，嚴(yán)格按照工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。(8)嚴(yán)格控制工作面采高，不得隨意割頂?shù)装?，不留傘檐。工作面達(dá)到“三直”（煤壁直、輸送機(jī)直、支架直）要求。(9)每班必須由班組長對工作面及兩巷支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱和初撐力達(dá)不到規(guī)定的液壓支架，必須立即組織人員處理。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介切眼施工方案為安設(shè)支架方便，切眼內(nèi)靠老空側(cè)破底在0.6～0.7m之間，支架底座與工作面正常底板形成高低差，給拉架移溜造成困難。采取提架用木料墊架子底座的方式，每茬墊底0.2m,三～四茬之內(nèi)支架底座上來工作面正常底板。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介2.工作面初次來壓與周期來壓時加強(qiáng)支護(hù)的措施(1)工作面初采時，必須認(rèn)真做好礦壓觀測預(yù)報工作:根據(jù)質(zhì)量工長觀測資料提供的數(shù)據(jù)，掌握好工作面支架阻力和兩巷支柱阻力情況，在此期間除加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量外，還要每班安排有經(jīng)驗的老工人觀察工作面壓力情況，以便及時撤人。(2)工作面支架要有足夠初撐力，初撐力不小于24MPa，泵站壓力不低于30Mpa，乳化液濃度在3-5％范圍內(nèi)。(3)支架支護(hù)狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(4)來壓時，要及時拉超前架。(5)移支架時，要做到少降快拉，快速移架。(6)工作面嚴(yán)格控制住采高，確保采高不低于1.0m，并保持頂板割平，防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。(7)積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)度，減少來壓對回采的影響。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介初壓情況自09年8月20號夜班開始推采，至09年9月3號中班面輸送機(jī)機(jī)頭已推采24m，面輸送機(jī)機(jī)尾已推采14m，平均19m。現(xiàn)工作面長87m。工作面推采8m時，直接頂初次垮落，7～45節(jié)老空已全部冒嚴(yán)；推采10m時，除上下兩回頭外老空基本已全部冒嚴(yán)；推采9m時，老頂初次來壓，立柱末阻力范圍在32～34Mpa,安全閥有輕微滴水現(xiàn)象，采空區(qū)全部冒落充實，壓力穩(wěn)定。

綜合機(jī)械化采煤工藝簡介3.過斷層措施

工作面過落差不大于1.0m的正斷層時，要嚴(yán)格執(zhí)行好以下措施：(1)過斷層時，要采取打眼放炮挑頂起底的方式平推硬過，挑頂落底后使采高不小于1.0m，保證采煤機(jī)通過并順平工作面刮板輸送機(jī)，保證刮板輸送機(jī)的"平、直、穩(wěn)"。挑頂落底后使斷層的兩盤落差不宜太大，以不超過頂梁的厚度為宜。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(2)斷層處挑頂落底要沿頂?shù)装鍖永磉M(jìn)行，挑頂起底炮眼眼距為0.6m，眼深0.8m，每眼裝藥量0.3kg，一組裝藥必須一次串聯(lián)順序起爆，一次起爆炮眼數(shù)量不宜太多，不超過10個炮眼，使用1-5號電雷管。(3)斷層處打眼、定炮、聯(lián)線、爆破時要停機(jī)停輸送機(jī)，并及時將支架推移到位，在可靠支護(hù)掩護(hù)下用長柄工具敲幫問頂，摘掉活矸危巖后進(jìn)行，進(jìn)入機(jī)道必須停機(jī)停輸送機(jī)且有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。(4)斷層挑頂、起底處使用風(fēng)鉆打眼，要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定，打眼前要做到"三緊、兩不要"即:袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；不要戴手套、不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(5)爆破前將支架的擋矸板降下，以便保護(hù)好支架立柱活缸及操縱閥，電纜、水管等設(shè)備管線。上下端頭爆破時，可用廢舊皮帶或擋煤板將影響爆破范圍內(nèi)的支架、單柱、電纜等設(shè)備護(hù)好。(6)斷層處爆破時，必須堅持"一炮三檢、三人聯(lián)鎖、三保險"制度和爆破前后灑水降塵制度，爆破全過程由安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)督，由工長親自安排專人進(jìn)行站崗，站崗及堵人距離不小于50m，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程爆破管理制度。(7)爆破后進(jìn)入爆破地點仔細(xì)檢查，特別是拒爆、殘爆必須由工長嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)督、爆破工對原炮眼位置逐個進(jìn)行檢查，使用專用扒煤扒子將原炮眼位置的浮煤浮矸扒出，確認(rèn)無問題時方可生產(chǎn)。扒煤矸時，人員要在人行道內(nèi)可靠的支護(hù)下進(jìn)行，并停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(8)處理拒爆、殘爆必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定執(zhí)行，處理好后，確認(rèn)無拒爆、殘爆后方準(zhǔn)采煤機(jī)通過斷層，防止采煤機(jī)通過斷層時割響瞎炮。(9)斷層處將大塊矸石砸碎，矸石塊度直徑不得大于10cm，防止拉入采煤機(jī)底部卡住刮板輸送機(jī)。(10)斷層范圍局部頂板不平處，及時用木料穿實接頂。(11)斷層處要及時進(jìn)行支護(hù)或超前支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間，縮小暴露面積，采用帶壓移架，即同時打開降柱和移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(12)斷層處要保持頂板平整，防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。(13)加強(qiáng)斷層處的工程質(zhì)量管理，支架支護(hù)狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求，初撐力不小于24MPa。應(yīng)少降快移，帶壓擦頂移架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介綜合機(jī)械化采煤工藝簡介4.工作面過長度不大于6m的小峒時頂板管理及安全技術(shù)措施(1)工作面距各峒室透前30m，挑支兩梁兩柱的頂梁棚，棚距不大于0.7m，所有支柱拴牢防倒繩，支柱初撐力不低于50KN。(2)工作面與各峒室采通前，必須將峒室內(nèi)的雜物清理干凈，以免采煤機(jī)通過時發(fā)生意外事故。(3)各峒室與工作面采通時，并在有效支護(hù)的情況下將影響工作面移輸送機(jī)和支架范圍內(nèi)的頂梁棚撤出，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。撤出頂梁棚后及時超前移架。若面前頂板破碎，及時用木料穿實接頂。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(4)采通時，采煤機(jī)司機(jī)要掌握好采高，放慢速度，防止發(fā)生意外事故。(5)過小峒時用煤粉將底板與工作面底板墊平，并用水沖壓實，并加墊板梁，以保證此范圍內(nèi)的支架不鉆底。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介扇形旋轉(zhuǎn)綜采技術(shù)在綜采工作面中的應(yīng)用扇形旋轉(zhuǎn)綜采技術(shù)是綜采技術(shù)的一種特殊工藝，是走向或傾斜長壁式采煤法在特殊情況下的一種應(yīng)用。目的和意義：用以調(diào)整工作面與運輸巷的夾角，以保證面運輸機(jī)與機(jī)巷輸送機(jī)的合理搭接。調(diào)采方式：按照工作面開采調(diào)斜方式的不同，可分為機(jī)巷虛心分段割煤調(diào)斜轉(zhuǎn)采和出口實心斜切調(diào)斜轉(zhuǎn)采。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介實心斜切調(diào)斜轉(zhuǎn)采該方式工藝過程為：旋轉(zhuǎn)中心端停推運輸機(jī)，另一端移夠一個截深，并將調(diào)成一條直線，然后再割煤。采煤機(jī)每割一刀都是一個小扇形，每刀煤工作面調(diào)斜的角度為α'為：α'=tg-1（B/L）式中B——采煤機(jī)截深；

L——工作面的長度該轉(zhuǎn)采調(diào)斜方式工藝簡單，好掌握。但是由于旋轉(zhuǎn)中心端移架步距逐漸變小，頂板所受的反復(fù)支撐次數(shù)逐漸增多，同時旋轉(zhuǎn)中心端空頂大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，可在機(jī)道內(nèi)支設(shè)單體配木料進(jìn)行支護(hù)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介虛心分段割煤調(diào)斜轉(zhuǎn)采虛心分段割煤調(diào)斜轉(zhuǎn)角開采，使中心端也保持一定的前移量。把要轉(zhuǎn)角開采的角度α等分成若干小角α‘，當(dāng)割完一組長短刀后，工作面便轉(zhuǎn)過一個角度α’，即完成一個調(diào)斜循環(huán)。在運輸機(jī)溜槽上設(shè)置拐點作為相鄰兩刀煤的錯距，一般情況下支架允許調(diào)向角度為1-2度，由此我們可確定相鄰兩拐點的最小間距：Lj≥B/tgα/=0.6/tg1.50=23m綜合機(jī)械化采煤工藝簡介割煤順序由短刀至長刀，在一個調(diào)斜循環(huán)中支架一律不轉(zhuǎn)向，運輸機(jī)彎曲段不調(diào)直，待割完組最長刀后，運輸機(jī)沿工作面全長調(diào)直，割長刀后將煤壁割直，最后調(diào)正全部支架。即工作面每割每一個調(diào)斜循環(huán)，支架調(diào)向一次，而且是以工作面的端部進(jìn)行調(diào)正。不割煤處，支架亦不前移，這樣就減少了工作面中心端頂板受的反復(fù)支撐，并且中心端也保持一定的前移量，有利于頂板是支護(hù)。拐點應(yīng)設(shè)在頂板完好處，調(diào)斜時割煤順序由短刀至長刀，移架時要及時調(diào)架防止擠架，減少支架調(diào)向帶來漏矸現(xiàn)象，并且使支架始終垂直于運輸機(jī)。虛心分段調(diào)斜期間，一般采用單向割煤。推移運輸機(jī)和支架都應(yīng)自拐點向旋轉(zhuǎn)端進(jìn)行。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介工作面煤層傾角小于15度，工作面和機(jī)巷的夾角控制在93～94度之間。工作面煤層傾角大于15度，工作面和機(jī)巷的夾角控制在97～98度之間。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介5.調(diào)采措施(1)工作面正常推采過程中，當(dāng)工作面輸送機(jī)頭與輸送機(jī)搭接不合理時，要及時調(diào)采工作面下頭。調(diào)采時，根據(jù)現(xiàn)場確定調(diào)采比例，調(diào)刀茬要選在頂板完好，兩調(diào)刀茬之間的距離不得小于20m。(2)調(diào)采過程中，調(diào)刀茬處的支架可超前拉架，超前拉4-6架，升緊頂梁。(3)調(diào)采時，保證輸送機(jī)的彎度不宜太大，溜槽間的扒口不大于3cm。隨調(diào)采，要及時調(diào)整支架與輸送機(jī)成直線狀態(tài)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(4)當(dāng)調(diào)刀茬處支架推移桿與運輸機(jī)或支架與煤壁不垂直時，要及時進(jìn)行調(diào)架，使用支架底座的底調(diào)千斤頂調(diào)整支架推移桿的方向與運輸機(jī)垂直，支架與煤壁垂直，調(diào)架要由上而下逐架進(jìn)行。調(diào)架時其前方和下方不得有其它人員工作。(5)調(diào)刀茬處要加強(qiáng)頂板管理和工程質(zhì)量管理，要及時拉移超前架進(jìn)行超前支護(hù)，支架初撐力不小于24MPa。(6)當(dāng)工作面端面距超寬頂板破碎時，及時將頂板剎實封嚴(yán)，并用板梁前探維護(hù)，該范圍移架時必須帶壓移架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(7)調(diào)采期間，嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面失效立柱、千斤頂及漏液閥組、管路必須及時更換，加強(qiáng)支架立柱二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa。工作面周期來壓、頂板壓力加大時，嚴(yán)禁調(diào)采。(8)調(diào)刀處必須順直刮板輸送機(jī)，調(diào)采結(jié)束必須及時將工作面找直。(9)工作面正常推采過程中調(diào)采機(jī)頭，使其與刮板輸送機(jī)搭接合適為準(zhǔn)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介6.防片幫措施

(1)由于工作面煤層呈仰采趨勢，必須加強(qiáng)防片幫措施，工作面割煤后，必須及時移架支護(hù)頂板，端面距超過340mm時，超前移架支護(hù)。(2)檢修采煤機(jī)、面運輸機(jī)等必須在煤壁側(cè)工作時，要檢查工作地點附近支架的支護(hù)狀態(tài)，保證支架接實頂，支撐有力，操作手把回零，并使用閉鎖插子閉鎖好操作手把。采煤機(jī)、輸送機(jī)停電閉鎖，摘除懸矸、危巖，按每1.4m一棵支設(shè)貼幫柱，頂板破碎時用板梁護(hù)頂，臨時支柱配方木支設(shè)，每0.7m一棵。支貼幫柱時，必須停機(jī)停輸送機(jī)，堅持敲幫問頂制度，必須不少于兩人操作，一人扶柱，觀察頂板煤壁情況，一人握槍升柱，并有專人監(jiān)護(hù)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(3)卸貼幫柱時，必須停機(jī)停輸送機(jī)，堅持敲幫問頂制度，要用帶繩（繩長不小于1.5m）卸荷手把遠(yuǎn)距離操作，人員站在貼幫柱斜上方人行道內(nèi)，被卸貼幫柱以上5m以下8m不準(zhǔn)有其他人員。(4)人員移輸送機(jī)、支貼幫柱、攉機(jī)道等施工時，隨時注意頂板和煤壁情況。嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。特殊情況下，人員必須進(jìn)入機(jī)道處理隱患時，必須停機(jī)停輸送機(jī)，首先敲幫問頂，支設(shè)貼幫柱，人員在有效支護(hù)保護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)。(5)臨時支柱必須帶帽支設(shè)，初撐力不小于50KN，隨支隨拴防倒繩。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介7.兩巷超前支護(hù)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅持先安全后施工。(2)前引頂梁必須相互平行，頂梁平整，柱距均勻，不準(zhǔn)空肩。(3)人行道兩側(cè)單柱要拴齊兩排保安繩。柱閥的注液嘴朝向工作面采空區(qū)方向，柱閥必須平行于巷道中心線。(4)前引頂梁圓銷必須用大錘緊到位，掛梁時要用合格的水平楔，支柱初撐力不低于50KN。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(5)超前支護(hù)必須背實頂板，防止掉矸傷人。(6)引支超前支護(hù)時，不少于2人一組，一人專門觀察頂板、巷道支架及輸送機(jī)運行情況，一人扶柱，一人升柱，防止發(fā)生意外事故。(7)若頂板破碎、壓力大，巷道出現(xiàn)片幫時，應(yīng)用木棒、板梁、竹笆做緊兩幫，兩幫空頂超過0.5m時，要增支一路頂梁棚或挑支一梁二柱板梁棚維護(hù)好，頂梁棚不準(zhǔn)單挑。(8)保證巷道衛(wèi)生清潔，暢通無阻。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(9)巷護(hù)工必須經(jīng)常對超前支護(hù)的支架進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)失效、變形支柱及時整改更換。(10)挑支的臨時支架要牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)單挑頂梁棚。(11)工作面兩巷壓力大時，超前支護(hù)人行道兩側(cè)鉸接頂梁棚支設(shè)一梁兩柱，并拴好防倒繩。(12)機(jī)巷輸送機(jī)頭處要跨輸送機(jī)頭支設(shè)1～2架抬棚抬住超前支護(hù)頂梁棚，抬棚可用11＃工字鋼，（棚頂長度2.5m）抬棚與棚梁加木板防滑。并改好支柱確保人行道寬度不小于0.7m。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介8.人工攉機(jī)道安全施工措施

工作面生產(chǎn)過程中，工作面上下端頭以及其它特殊地點運輸機(jī)不能推移到位時，需要人工攉機(jī)道時，必須按以下安全措施施工。(1)人工進(jìn)機(jī)道攉煤前，必須先將支架拉超前架并移設(shè)到位，支架接實頂，初撐力達(dá)到要求，操作手把回零并將操作手把閉鎖。(2)堅持敲幫問頂制度，摘除傘檐和松動的煤幫，人員在支架等有效支護(hù)保護(hù)下由上向下支設(shè)，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(3)人工攉煤時，按由上而下的順序進(jìn)行。(4)攉煤時運輸機(jī)不得運轉(zhuǎn)，并打上閉鎖，掛好停電牌；需要運輸時，必須將人員撤至工作面人行道內(nèi)。(5)攉煤時必須由班組長負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，注意觀察頂板、煤幫及支架支護(hù)情況，攉煤時嚴(yán)禁進(jìn)行移架操作，嚴(yán)禁推移運輸機(jī)，攉煤和采煤機(jī)割煤不得同時進(jìn)行。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介9.單體液壓支柱的使用與管理

(1)單體液壓支柱下井前要棵棵試壓，達(dá)不到要求不準(zhǔn)下井。(2)不準(zhǔn)超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個月的都必須上井檢修試壓，合格后方可下井。(3)不同性能的支柱不能混用，失修失效的單體液壓支柱嚴(yán)禁使用。(4)新下井的單體液壓支柱使用前要排氣，將單體液壓支柱全程反復(fù)升降2～3次，排凈柱內(nèi)空氣。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(5)泵站壓力不足時，不許升柱，必須保證泵站壓力，支柱升緊后，再持續(xù)注液5秒鐘左右，以保護(hù)支柱的初撐力。(6)支柱的活柱體及缸體嚴(yán)禁用硬物敲砸。(7)升柱前要先用槍對著閥嘴沖洗雜物，然后再注液。(8)升柱時，支柱與頂梁結(jié)合要緊密，同時要保證支柱初撐力符合要求，角度要適中，且迎山有力。支柱支在實底上，不準(zhǔn)支在浮煤或浮矸上，以防支柱失腳。(9)超前維護(hù)所有支柱必須拴齊安全繩。(10)支柱卸載時使用長度不少于2.5m的長柄工具，若出現(xiàn)“死”柱，要先打好護(hù)身柱，維護(hù)好后退路，用臥底方法處理。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介(11)備用的單體支柱不許躺倒或放倒，使用中的單體不許空載或倒用。(12)新下井的三用閥領(lǐng)存和運輸?shù)倪^程中，要全部放在箱內(nèi)，不準(zhǔn)零散帶下或隨地亂扔。(13)新下井的單體液壓支柱的防護(hù)蓋必須齊全，并保護(hù)好，不上閥不許取下防護(hù)罩。(14)對自動卸載的支柱要查明原因及時處理，失效的單體液壓支柱及時運出回收上井。(15)材料道、運輸機(jī)道超前維護(hù)及兩面端頭的柱梁，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)管理，維修、更換外運柱梁及鐵鞋，并負(fù)責(zé)給柱梁編號和清查數(shù)量。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介10.支架防滑措施（1）拉移支架時采用擦頂移架的方法，堅持少降快移，移架后支架要與頂板接觸嚴(yán)密，并堅持二次注液，保證初撐力達(dá)到要求。嚴(yán)禁支架前仰后傾，及時伸出護(hù)幫板，操作完畢后把操作手柄打到零位。（2）下端頭支架的防滑措施：靠近輸送機(jī)頭第一架底部要平，減少下滑量，拉架時必須先調(diào)整好方向和傾斜角度，然后拉架升緊，以它為基準(zhǔn)支架向上拉架。移輸送機(jī)頭支架順序為2#架、1#架、3#架。（3）整體支架的防滑措施：工作面?zhèn)涡遍_采，支架與運輸機(jī)垂直布置，工作面始終沿運輸巷方向推進(jìn)。（4）移架前及時清理底板浮煤，保證支架支撐在硬底上，升架接頂后再延長2~3秒供液時間，使支架盡快達(dá)到最大初撐力。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介11.支架防倒措施

（1）及時調(diào)整工作面支架，使支架受力狀態(tài)良好，防止擠、咬架現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格檢查支架的液壓系統(tǒng)，防止漏液降架造成倒架。（2）防止支架倒架應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂，嚴(yán)禁支架空頂，保證支架受力狀態(tài)良好。（3）嚴(yán)格控制工作面采高，防止采高大于支架最大高度，移架時因支架上部空頂而倒架。（4）移架時降架高度不得大于支架頂梁的厚度，并堅持帶壓移架防止出現(xiàn)倒架現(xiàn)象。（5）如發(fā)生冒頂，要及時進(jìn)行穿頂處理，采用帶壓移架的方法緩慢移動支架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介12.工作面調(diào)整支架安全措施

（1）工作面生產(chǎn)過程中，為保證支架與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，不擠架、不咬架，對工作面支架需要隨時進(jìn)行調(diào)整。（2）正常情況下，支架調(diào)整幅度較小時，可以在移架過程中通過調(diào)整底調(diào)千斤頂，達(dá)到調(diào)整支架的目的。但支架出現(xiàn)歪斜，多數(shù)支架間隙較小，需要大面積調(diào)整時，必須使用單體支柱或液壓千斤頂進(jìn)行調(diào)架。（3）使用單體支柱或液壓千斤頂進(jìn)行調(diào)架時，不少于兩人操作，附近不得有其他人員工作。（4）調(diào)架時，一次只準(zhǔn)調(diào)整一個支架。調(diào)架前先將相鄰支架注液使之接頂，初撐力達(dá)到規(guī)程要求。然后將被調(diào)支架降柱使頂梁略離頂板。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介（5）將單體支柱或液壓千斤頂，放置在支架防滑魚口或后方連桿上。兩端接觸點墊好木板，防止支柱滑脫。（6）支柱和千斤頂供液的高壓管必須遠(yuǎn)距離連接，不得從相鄰支架上連接，人員必須在能避開支柱彈起或滑脫傷及的范圍。供液時必須緩慢進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)供液，一人負(fù)責(zé)看護(hù)。調(diào)架至預(yù)定位置時，停止供液,卸除支柱或千斤頂，緩慢升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。（7）將各操作手把扳回“零”位，并立即恢復(fù)閉鎖。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介13.壓架處理及安全措施

⑴壓架處理方法當(dāng)支架壓架時應(yīng)采用附加支撐力、挑頂、起底的方法處理。①附加支撐力法：在頂板松軟的情況下，用數(shù)根備用支柱支設(shè)在壓死的支架下方，并同時向支柱供液，進(jìn)行反復(fù)支撐，使頂板松動，被壓支架有少量行程，然后降立柱帶壓擦頂移架，支柱與頂梁之間應(yīng)墊木板，以防支柱滑移，操作人員應(yīng)站在支柱上方防倒柱傷人。②挑頂法：在頂板條件允許時，可采用放炮挑頂?shù)姆椒ㄌ幚韷杭?，放炮要分次進(jìn)行，每次裝藥量不宜過大，支架立柱能稍微收縮即可降柱移架。嚴(yán)禁放明炮。③起底法：頂板條件不允許挑頂時，可采用起底的方法，在支架底座的前方底板打淺眼，少量裝藥，放炮后將崩碎的巖塊掏出，使底座下降，當(dāng)支架立柱有少量行程時即可移架。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介⑵處理壓架的安全技術(shù)措施①工作面處理壓架作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留，其他人員應(yīng)離作業(yè)地點5米以外的正常支架支護(hù)地點。②處理壓架前應(yīng)清理架間障礙物，如頂板破碎時，應(yīng)加強(qiáng)頂板的維護(hù)，安全可靠時方可操作。③需放炮時必須制定專門的措施。④遇頂板破碎采用挑頂、起底時，應(yīng)在支架兩側(cè)支設(shè)臨時走向棚，防止局部冒頂傷人。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介14.支架檢修、更換立柱安全措施（1）支架檢修措施①工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。②檢修時，各工種要密切配合；采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)必須停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。③支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介④在拆卸或更換安全閥、測壓閥、高壓軟管及壓力表時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。⑤向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。⑥液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。⑦處理本架故障時，要關(guān)閉本架的所有截止閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。⑧管路快速接頭使用的“U”型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。綜合機(jī)械化采煤工藝簡介（2）更換支架立柱措施①更換立柱時，首先將手拉葫蘆懸掛在支架起吊孔上，立柱用鏈條拴牢。施工前先在支架頂梁下支設(shè)不少于兩棵單體支柱對支架進(jìn)行加固，防止支架歪斜、頂梁下落。單體支柱必須拴防倒繩。②拆除立柱頂部固定銷，將立柱進(jìn)、回液管路互換，然后升起支架，使損壞的立柱活柱收回。③將進(jìn)液管路截止閥關(guān)閉。拆除立柱管路及底部固定銷，管路拆除后應(yīng)帶好防塵帽，然后利用手拉葫蘆將立柱拉出。④將新支架立柱吊入柱窩，連接好立柱管路及底部固定銷。⑤打開進(jìn)液截止閥，升起支架，連接好頂部固定銷。⑥拆除液壓管路時，嚴(yán)格按照支架檢修措施進(jìn)行施工。損壞的立柱應(yīng)及時運走。綜合機(jī)械