鋼框架結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝及施工方法

鋼框架結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝及施工方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高→人工清槽→結(jié)束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門板樁離基坑邊緣2m設(shè)置?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、回填土3.1基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行回填?；靥钋埃宄蹆?nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。（二）、施工測量1、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)，選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個(gè)主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程用水準(zhǔn)儀精確引到各層標(biāo)高處，以控制測量誤差的累計(jì)。方法是每樓層以基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準(zhǔn)儀檢核向各構(gòu)件測引，如此反復(fù)修正，誤差控制在±3mm內(nèi)。4、垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點(diǎn)投測到樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點(diǎn)即作為垂直度控制和進(jìn)行施工放樣的依據(jù)。控制點(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時(shí)，在各層樓板的控制點(diǎn)鉛垂對(duì)應(yīng)部位埋設(shè)Φ100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器。（三）、工程測量放線1、場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置及定位軸線測放：±0.000以下定位軸線的測設(shè)使用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標(biāo)將線引至工程3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標(biāo)的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C20砼進(jìn)行保護(hù)。±0.000以上定位軸線的測設(shè)使用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法等。施工基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗(yàn)后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。2、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用S3級(jí)自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核，可以做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程用鋼尺、水準(zhǔn)儀向上傳遞,并用激光垂準(zhǔn)儀（DZJ2）校準(zhǔn)垂直度。（四）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：適應(yīng)施工要求，能保證強(qiáng)度、剛度，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡便，易于吊裝、搬運(yùn)、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當(dāng)樓板混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2m，符合早拆強(qiáng)度要求。2、模板的配制柱模板滿配一層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2m，按鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除養(yǎng)護(hù)支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達(dá)到早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。4、模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%?？缍仍?.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案Ф16及其以上的水平鋼筋采用直螺紋連接，Ф16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前應(yīng)首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距＜600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程”的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過程”的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時(shí)，進(jìn)行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強(qiáng)度檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切區(qū)取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)；3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.2鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋。2.3鋼筋綁扎：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。（六）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼。現(xiàn)場用砼汽車泵水平垂直運(yùn)輸?shù)街付c(diǎn)澆注，同時(shí)汽車吊配合施工。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。2.2檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。2.3對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時(shí)先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時(shí)，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。2.8砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。4.2采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護(hù)5.1砼澆筑完后１２小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7、施工注意事項(xiàng)7.1委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時(shí)提供給項(xiàng)目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報(bào)告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認(rèn)為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。7.2商品砼應(yīng)按項(xiàng)目部的通知，標(biāo)號(hào)及數(shù)量進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場的砼應(yīng)逐車核對(duì)塌落度，按規(guī)定制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。7.3砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進(jìn)行安裝并將拆下的管子及時(shí)清運(yùn)到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。7.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。（七）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣的新型建筑節(jié)能材料。1、砌塊特點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場加工性能好。強(qiáng)度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程施工準(zhǔn)備→試排塊，確定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預(yù)埋→基層處理及掛網(wǎng)→飾面抹灰3、操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)100×120×6預(yù)埋鐵件，焊1000mm長2Ф6墻體拉接筋，保證位置準(zhǔn)確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時(shí)標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁的標(biāo)高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機(jī)制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時(shí)，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，試排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對(duì)稱，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3砌塊砌筑砌塊砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實(shí)、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫罐漿。砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm，垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當(dāng)遇洞口時(shí)，拉結(jié)筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護(hù)層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm-10mm為宜，并用毛筆作出標(biāo)識(shí)。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應(yīng)在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。抗震構(gòu)造：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當(dāng)填充墻高度超過4m時(shí)，墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過5m時(shí)，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時(shí)，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)（可在墻體上增設(shè)構(gòu)造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時(shí)，其傾斜角度宜為為600。左右，端部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴(yán)密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當(dāng)為鋁合金或鋼塑門窗時(shí)，則應(yīng)預(yù)埋素砼預(yù)制砼，并用鐵件固定法固定門窗框。1.6.勞力組織及安全1.6.1砌筑時(shí)可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運(yùn)，二人負(fù)責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時(shí)可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。1.6.2施工安全方面注意：砌筑時(shí)預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生；砌塊裁割時(shí)注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。1.7.質(zhì)量要求1.7.1砌體工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體砌筑所用原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫＞85%；豎直灰縫＞80%。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注砌體厚度±4樓面標(biāo)高±15軸線位移10墻面垂直每層5全高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直1010m長線拉直檢查（八）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號(hào)料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號(hào)－－構(gòu)件驗(yàn)收。放樣(1)對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。號(hào)料(1)檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。(2)號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)設(shè)備自動(dòng)切割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割±2mm，自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度;(5)邊緣加工按需要可采用下列方法:1)刨邊機(jī)加工2)半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口加工3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0mm,如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985—2008）和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986—80）中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型H型鋼組立機(jī)。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(6)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊高度，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。(7)實(shí)腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時(shí)為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計(jì)圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護(hù)焊:在無法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗銹能力強(qiáng)。CO2保護(hù)氣體選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2小時(shí)，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時(shí)采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mm時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過半年以上者應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，就申請焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級(jí)焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級(jí)焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號(hào)鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，除銹采用拋丸機(jī)除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞，安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時(shí),應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗(yàn)收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖制作中對(duì)所處理的協(xié)議文件發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱及柱間支撐吊裝鋼吊車梁及系桿安裝鋼屋架吊裝檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對(duì)屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進(jìn)場后秩序明確，對(duì)工具使用，安全保護(hù)帶來一定方便。鋼柱安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基淮點(diǎn)。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要墊鋼板時(shí)每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。運(yùn)輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號(hào)與柱基的編號(hào)入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對(duì)位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時(shí)，先松動(dòng)一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動(dòng)另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對(duì)12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時(shí)校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進(jìn)行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個(gè)獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的風(fēng)梁、吊車梁按跨吊裝時(shí)，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動(dòng)閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序?yàn)闈M足工期要求，安裝時(shí)以1臺(tái)吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時(shí)均從車間的一端逐榀直行安裝。先進(jìn)行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝婚摷芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）——節(jié)間剛水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對(duì)——鋼屋架梁固定——彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對(duì)準(zhǔn)鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用撬棍配合，準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對(duì)號(hào)后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個(gè)整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）鋼梁起拱設(shè)計(jì)有要求+10mm；設(shè)計(jì)無要求進(jìn)按起拱L/5000臨時(shí)固定校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時(shí)固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時(shí)固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部妥檁條，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時(shí)將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性螺栓連接不得墊2個(gè)墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)螺母回退30o～50o，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的作出標(biāo)記。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進(jìn)行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個(gè)面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行檁條布置。檁條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時(shí)應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝檁條。3．彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運(yùn)至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產(chǎn)品貯存：施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防止雨和有害物質(zhì)的侵蝕。貯存場地應(yīng)平整，堆放高度不超過1.5m。為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其間距不大于3m,且需傾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運(yùn)輸出以吊車吊運(yùn)，跺運(yùn)時(shí)加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運(yùn)至屋面板后進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時(shí)注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時(shí)，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設(shè)方向，如圖紙規(guī)定時(shí)，應(yīng)與本地風(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由下而上進(jìn)行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭接在支座上其搭接長度：當(dāng)屋面板≤1/10時(shí)，搭接長度為300mm；屋面坡度＞1/10時(shí)，搭接長度200mm。搭接口的密封處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海綿封口條。首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復(fù)蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接部分用拉鉚釘連接，產(chǎn)生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。⑥固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龍低頭合金自拱螺絲，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時(shí)，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個(gè)板峰上一個(gè)螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。⑦根據(jù)屋面板的尺寸載鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個(gè)板峰上一個(gè)鉚釘。⑧密封墊圈：選用優(yōu)質(zhì)乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質(zhì)密封膏。⑨包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中矩≤500mm。（4）屋面板施工要點(diǎn)：①施工中應(yīng)避免利器、工具等碰傷彩鋼板表面涂層，現(xiàn)場切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板表面上。②屋面上人作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能避免集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過大撕裂密封材料。③不得將油污利器、工具直接置于板面上，務(wù)使板面保持清潔。④彩色鋼板涂層若表面已劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)采用顏色相同的防水涂料噴或噴漆覆蓋。⑤封口條粘貼時(shí)千萬不要拉長，否則會(huì)影響密封效果。封口條端必須互相搭接，不得對(duì)接，搭接長度不得少于25mm。貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持干燥。⑥上螺絲時(shí)，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。該工程設(shè)計(jì)墻體均為彩板墻面，該施工方法按一般常規(guī)施工考慮的。(1)鋼板墻體的安裝垂直運(yùn)輸以吊車吊運(yùn)和人工相結(jié)合的施工方法，安裝前勞力搭配好，將所有規(guī)格的墻板按順序編號(hào)排列。便于安裝，安裝時(shí)應(yīng)先安裝墻梁（骨架）。安裝墻梁前先進(jìn)行測量放線，按彈線進(jìn)行安裝。(2)墻板材一般為豎向排列，由墻角做起點(diǎn)由左向右或由右向左依順序鋪設(shè)。豎向排列采用企口插接方式安裝，墻體一般不用密封膠。(3)第一塊板需吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自拱螺絲安裝，螺絲安裝于彩板平坦處。(4)墻板一般情況采用外露自拱螺栓穿透連接。(5)外墻最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水進(jìn)入室內(nèi)。(6)墻板墻面所承受的風(fēng)荷載首先傳遞給墻梁。墻梁有冷彎型C型鋼。(7)彩板墻預(yù)留出門洞位置，并在門洞處安裝彩鋼板門鋼質(zhì)門框。(8)板與板間通過間矩400mm的自拱螺絲連接成整體，板與磚墻混凝土圈梁采用膨脹螺栓與槽型金屬件聯(lián)接。（九）、裝飾工程=1\*ROMANI、鋁合金窗工程1、安裝原則：在外墻抹灰完成后，馬上組織人員進(jìn)行鋁合金窗的安裝。2、安裝方法：首先彈出門窗框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口尺寸應(yīng)比門窗框尺寸高，寬各小10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住5MM，應(yīng)注意窗臺(tái)和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。門窗洞口的預(yù)留尺寸應(yīng)和門窗框?qū)嶋H的高，寬尺寸一樣，對(duì)砼墻體采用射釘槍固定連接鐵件。在施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕去框邊的保護(hù)膠紙。在交叉作業(yè)中還應(yīng)采取木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴(yán)重的部位可用香蕉水擦凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2一般項(xiàng)目鋁合金窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90o土1.5o，關(guān)閉時(shí)間在6—10s范圍之內(nèi)。鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。4、成品保護(hù)鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應(yīng)對(duì)與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、砸塑鋼窗邊框。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋁合金窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)事先檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時(shí)成品保護(hù)不夠，未及時(shí)清理。表面劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其鋁合金表面。漏裝坡水：外窗沒按要求加設(shè)窗坡水，影響使用。=2\*ROMANII、木門工程1、施工準(zhǔn)備1.1材料a.木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進(jìn)場前應(yīng)該核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12％，不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作和加工木門。b.其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。1.2作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)＋50cm水平線已彈好。b.門框和扇在安裝前硬件有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，入有以上情況應(yīng)修理后在進(jìn)行拼裝。c.門框和扇進(jìn)場后及時(shí)組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐劑。其他各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，地材應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。d.門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。1.3操作工藝a.做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求則算作樣板。并按此樣做為門扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。b.門框安裝1)安裝工藝①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在墻上安裝門框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距不應(yīng)大于1.2m。預(yù)埋木磚刷防腐劑。④當(dāng)砌體為輕質(zhì)砌塊時(shí)，在需釘釘位置應(yīng)砌帶木磚的預(yù)制混凝土砌塊。⑤門窗安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。⑥留置門洞口時(shí)，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修做法，留出足夠的裝飾、裝修所需的厚度。對(duì)同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。⑦木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長造成的門窗框開裂、變形、碰傷等現(xiàn)象。⑧木框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對(duì)窗位置和變形進(jìn)行校正。2)注意事項(xiàng)①內(nèi)墻為加氣混凝土，應(yīng)鉆孔，將木楔粘108膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。②安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。3)門扇安裝①先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。③將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢。④第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，調(diào)整后門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標(biāo)上合頁的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭），同時(shí)應(yīng)注意口與扇這安裝的平整。⑤對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，安裝合頁。應(yīng)先用線勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。⑥合頁槽做好后，安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好。⑧安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不能遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對(duì)開門用暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。⑩門扇開啟后碰墻，為固不定期門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明時(shí)行。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設(shè)要牢固。用長釘把框與磚釘牢固?？蚺c墻體間的空隙用砂漿嵌實(shí)。b.上下層門不順直，左右門安裝標(biāo)高不符，為此，要加強(qiáng)安裝前的準(zhǔn)備工作，做好三線控制（即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標(biāo)高的控制線）。c.門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3，擰入深度不少于2/3，擰入時(shí)不得傾斜。安裝時(shí)如遇木節(jié)、巴眼，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)鉆眼再擰螺絲，不準(zhǔn)遺漏螺絲。=3\*ROMANIII、瓷磚樓地面工程1、鋪貼前，對(duì)地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準(zhǔn)。2、根據(jù)實(shí)際尺寸和坡度要求，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進(jìn)行分格預(yù)排。同時(shí)注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。3、根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時(shí)采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅(jiān)實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度。4、面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。5、面層鋪完后應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。6、地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)與水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。=4\*ROMANIV、油漆工程1、施工工序：基層處理→刷底子油→抹膩?zhàn)印ド凹垺⑵?、操作工藝：清掃基層，起釘子，去油污。木材各面應(yīng)涂刷一遍清油，涂刷順序?yàn)橐酝庵羶?nèi)，從上往下，從左到右順木紋涂刷。用石膏膩?zhàn)诱移?，膩?zhàn)討?yīng)不軟不硬，不出蜂窩，挑絲不倒為宜。用1號(hào)砂紙打磨，打磨時(shí)不可磨穿涂膜，并保護(hù)好棱角，磨完后用濕布擦凈，要求較高可增加膩?zhàn)优c打磨的遍數(shù)。刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油飽滿，動(dòng)作敏捷。3、質(zhì)量要求：不允許有脫皮、漏刷、返堿。不允許有透底、流墜、皺皮。光亮足、光滑無擋手感。顏色一致，無刷紋。油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻上及五金的油漆清擦干凈。油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。5、施工環(huán)境要求5.1、施工和氣象條件5℃以下的低溫或80%以上的高濕度將使材料的性能長時(shí)間無法發(fā)揮，涂膜、主材性能低下，應(yīng)避免施工。若在下雨、下雪及其前后施工，將發(fā)生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪時(shí)應(yīng)立即停止施工，用保護(hù)膜保護(hù)涂裝面。強(qiáng)風(fēng)時(shí)會(huì)發(fā)生涂裝不均，涂料飛散，請避免施工。由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結(jié)露時(shí)，會(huì)引發(fā)涂膜粘結(jié)不良，請立即終止施工。5.2、勞動(dòng)環(huán)境由于使用有機(jī)溶劑，應(yīng)十分注意換氣和防火。在注意對(duì)施工人員的健康管理的同時(shí)，也應(yīng)十分注意對(duì)周圍環(huán)境的影響。5.3、施工條件的確認(rèn)①確認(rèn)樣板及養(yǎng)護(hù)條件②確認(rèn)基底是否干燥，具備噴涂條件③確認(rèn)基底是否已處理平整，如用膩?zhàn)优椎取?.4、調(diào)合上的注意①由于氟碳漆各道工序的材料均為雙液反應(yīng)硬化型，因此，要注意調(diào)合好配合比，硬化劑添加后充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?。?duì)于氟碳漆的主材，應(yīng)注意根據(jù)最終花紋和噴涂量確定調(diào)和量和粘稠度。②面漆的硬化劑對(duì)濕氣反應(yīng)敏感，易變質(zhì)，因此，剩下的硬化劑使用后應(yīng)立即完全密封。③由于各道工序的材料均為雙液反應(yīng)硬化型，應(yīng)嚴(yán)格遵守可使用時(shí)間，應(yīng)根據(jù)可使用時(shí)間調(diào)整調(diào)合量。④應(yīng)依據(jù)每種材料使用專用稀釋劑。另外，由于施工時(shí)溫度不同，蒸發(fā)程度也不同，因此應(yīng)注意用適當(dāng)?shù)南♂寗┖屯苛险{(diào)整粘度。6、污染處理各工序的材料為雙液反應(yīng)硬化型，如硬化后除去很難，因此噴涂面以外的污物應(yīng)及時(shí)處理。7、保護(hù)保養(yǎng)施工完的墻面在涂膜硬化前為了防止粉塵附著及噴涂面被破壞，應(yīng)十分注意養(yǎng)護(hù)。=5\*ROMANV、內(nèi)墻面瓷磚鑲貼：1、操作工藝基層采用防水砂漿的，摻5%防水劑。按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水里浸泡2-3ｈ后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護(hù)1-2ｄ，方可進(jìn)行鑲貼。鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，計(jì)算好縱橫皮數(shù)和鑲貼模數(shù)，畫出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，但須保證不得出現(xiàn)小于1/2的磚。先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用水泥砂漿貼灰餅。貼灰餅時(shí)，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用2米長的靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。鋪貼瓷磚時(shí)，先澆水潤濕墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。采用JCTA-300粘合劑作粘結(jié)層，隨刷隨抹底子灰，其它均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。JCTA-300粘合劑要隨調(diào)隨用，在15℃環(huán)境下操作時(shí)，從涂抹水泥砂漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在３小時(shí)內(nèi)完成，要注意隨時(shí)用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼時(shí)一般先從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。套割洞口嚴(yán)禁拼接和對(duì)接。貼到上口須成一線，每層磚縫應(yīng)橫平豎直，接縫飽滿均勻，顏色一致。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1主控項(xiàng)目瓷磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.2一般項(xiàng)目表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫：填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。2.3成品保護(hù)鑲貼好的瓷磚墻面應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是塑鋼窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。拆腳手架時(shí)注意不要碰撞墻面。2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后瓷磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行鑲貼瓷磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，室外瓷磚不宜冬季施工。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，瓷磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大；在同一施工面上，采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率也會(huì)造成空鼓。應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨(dú)立部位宜一次完成。分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，施工時(shí)對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真；同時(shí)貼灰餅控制點(diǎn)少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細(xì)，每張瓷磚的規(guī)格尺寸不一致、施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)仍斐煞指窨p不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的瓷磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人處理。陰陽角不方正：主要是打底子灰時(shí)不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時(shí)擦凈或由于其它工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。（十）、腳手架工程1總體方案腳手架采用落地式腳手架。2落地式腳手架搭設(shè)2.1材料選用Φ48×3.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長度為1.5米、2米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆處理。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全網(wǎng)、平網(wǎng)完全采用合格的推薦產(chǎn)品，長6米，寬1.5米，包括綁扎材料廠均屬原廠生產(chǎn)。2.2腳手架搭設(shè)方法腳手架立桿橫距為1.05米，縱距為1.5米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點(diǎn)縱向間距為3米，水平間距為4.5米，并且逢柱必拉，柱底、柱頂各設(shè)一道。掃地桿離地距離200mm，腳手架基礎(chǔ)處理，采用素土夯實(shí)墊四米通長木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250mm，定型鋼管底座與板接觸面不小于二分之一。剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處設(shè)自底至頂剪力撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為45-60度，每隔6---7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置外，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè)，并且固定牢固。首層必須加平網(wǎng)竹笆防護(hù)，其它均隨操作層向上搭設(shè)，并且設(shè)置1.2米高護(hù)欄，200mm高踢腳板并刷紅、白斜漆處理。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，綁所牢固。2.3腳手架搭、拆工藝流程a搭設(shè)：場地平整——夯實(shí)——檢查準(zhǔn)備——選擇配料——定位設(shè)置墊塊——縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——橫向水平桿——縱向水平桿——連墻件——鋪腳手板——所防護(hù)桿——設(shè)踢腳板——設(shè)剪刀撐——綁扎安全網(wǎng)b拆除：安全網(wǎng)——剪刀撐——防護(hù)欄桿、踢腳板——腳手板——縱向水平桿——橫向水平桿——立桿——縱橫向掃地桿——墊塊——木板——材料擺放整齊2.4腳手架搭設(shè)的安全措施及注意事項(xiàng)a.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，做好安全技術(shù)交底，按照操作規(guī)程與施工工藝規(guī)范施工。腳手架的搭設(shè)、拆除禁止亂搭、亂擺、亂放和違規(guī)使用。b.搭設(shè)前對(duì)鋼管嚴(yán)格篩選，凡嚴(yán)重彎曲、扭傷、裂縫、銹蝕、不合格的不能使用，并且刷黃漆處理。c.健全規(guī)章制度，加強(qiáng)規(guī)范管理，制止和杜絕違章作業(yè)，提高職工的自我防護(hù)意識(shí)和安全防護(hù)設(shè)施的使用。現(xiàn)場合理的組織人員，使用專業(yè)架工隊(duì)伍，安全人員、技術(shù)人員必須指導(dǎo)交底到位。d.作業(yè)人員在進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，按要求鋪設(shè)腳手板并且隨時(shí)固定牢固。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。不得單獨(dú)鋪設(shè)較重的配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全作業(yè)，禁止直接向下拋擲任何腳手架材料。e.本工程腳手架的搭設(shè)形式完全采用鋪竹笆式搭設(shè)方法，架體立桿垂直度不大于1/200，并且同時(shí)控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并且不得在同一步距內(nèi)和跨距內(nèi)，立桿接頭位置不得大于步距的1/3處，最大不得超過50cm，具體位置在水平桿以上20-30cm處為宜。搭設(shè)要求應(yīng)先綁扎橫向水平桿，橫向水平桿兩端固定在立桿上，端部外露不得少于10cm，縱向水平桿固定在橫切向水平桿上，而且用直角扣件固定齊全，端部外露不少于10cm，縱向水平桿水平偏差不得大于該片腳手架長度的1/300且不大于5cm，縱向水平桿在隨操作層搭設(shè)時(shí)應(yīng)在架體橫跨中增設(shè)兩根水平桿，而且支橫向水平桿用直角扣件固定牢固，上面鋪1.0×1.5m的竹笆綁扎牢固，加設(shè)護(hù)欄踢腳板?？v向水平桿對(duì)接采用對(duì)接扣件連接，而且不得在同一平面內(nèi)出現(xiàn)。橫向水平桿步距、間距均為1.5米，禁止漏設(shè)。所有立桿接頭部位及橫桿端部刷蘭白漆處理。f.縱向水平桿的對(duì)接扣件開口朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上，直角扣件開口宜朝上，剪刀撐搭接接頭長度不得少于1米，采用三只旋轉(zhuǎn)扣件瑣緊，而且刷紅、白間隔漆標(biāo)標(biāo)示，剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小模桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，在捌角處跨度不足兩跨設(shè)置文字撐，采用鋼管長度不得大于4米，文字撐搭設(shè)高度為2步高，對(duì)角連續(xù)到頂。g.腳手板是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，所以搭設(shè)時(shí)必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，而且用φ1.2mm鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪。四角固定在大橫桿上，竹腳手板應(yīng)采用由毛竹或楠竹制作的竹膠板、竹笆板、竹板必須穿釘牢固，無殘缺竹片的。如個(gè)別部位臨時(shí)采用木腳手板時(shí)，在原有架體基礎(chǔ)上增設(shè)橫向水平桿，鋪設(shè)木板端部處出不得大于200mm（探頭板）操作層鋪設(shè)腳手板完畢后，必須增設(shè)1-1.2米高護(hù)欄及大于等于18厘米的踢腳板。架體外側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩，將網(wǎng)周邊每隔45厘米系牢在腳手管上。h.腳手架連接件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，采用菱形布置。搭設(shè)要求按兩步三跨形式搭設(shè)所有連墻件均與架體的內(nèi)外立桿或水平桿拉接，禁止出現(xiàn)斜撐式的單體拉接。（十一）、安裝工程1、安裝工程概況：1.1給排水工程概況：水施工程包括生活給水、廢污水雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。本工程生活給水及中水管采用PP-R管，壓力等級(jí)PH=1.25MPA熱熔焊接，衛(wèi)生器具配水管均暗敷。室外給水管采用鋼管內(nèi)襯塑，絲扣連接；所有管道穿伸縮縫處設(shè)金屬波紋管伸縮器；給水引入管應(yīng)不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。管道穿基礎(chǔ)處應(yīng)設(shè)鋼性套管.給水、消防管室內(nèi)埋深0.3米，室外埋深0.7米。所有水泵進(jìn)出水管按所標(biāo)管徑變徑后安裝閥門，當(dāng)中水給水量不足時(shí)可由生活給水補(bǔ)充，排水系統(tǒng)，室內(nèi)排水管采用復(fù)合消音型U-PVC排水管，插件粘接；室內(nèi)埋地排水排出管及立管出屋面部分采用機(jī)制鑄鐵管，柔性接口；室外檢查井以外及室外雨水管排水管采用陶土管，水泥砂漿接口，排水管沿水流的方向室內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)坡度敷設(shè)；雨水管沿水流方向坡度為0.005。本建筑室內(nèi)消防設(shè)計(jì)用水量15L/S，室外消防用水量25L/S，；設(shè)備機(jī)房內(nèi)外消火栓系統(tǒng)加壓設(shè)備及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)加壓設(shè)備，室內(nèi)消火栓布置滿足有兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)任何部位，消火栓帶消防按鈕；本系統(tǒng)選用65MM口徑消火栓和水帶，采用直流式水槍，噴嘴口徑為19MM,每條水帶長度為25M；消火栓系統(tǒng)同時(shí)使用2支水槍；每支水槍最小用水量5L/S，每根豎管最小流量10L/S，在每個(gè)室內(nèi)消火栓下及消防控制室和配電室內(nèi)設(shè)兩瓶磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火等級(jí)為5A，充裝量為3KG；本建筑設(shè)室外消火栓，每個(gè)消火栓供水量為15L/S；室外設(shè)水泵接合器，流量為15L/S，水泵結(jié)合器距外墻不小于5米；自動(dòng)噴淋管道做0.002的坡度坡向泄水口，采用吊頂型噴頭，每層走廊及大廳吊頂內(nèi)設(shè)直立型噴頭，噴頭動(dòng)作溫度為68度，走廊內(nèi)噴頭間距為3米；廚房內(nèi)走廊頂板下及風(fēng)管下設(shè)兩層直立型噴頭，動(dòng)作溫度為92攝氏度；本工程消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN70為絲扣連接，大于DN70的為溝槽連接，所有管道穿伸縮縫處設(shè)金屬波紋管伸縮器。本工程生活給水系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa，消防系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa，噴淋系統(tǒng)工作壓力為1.2Mpa.1.2電氣工程概況本工程電氣系統(tǒng)包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。（1）低壓配電系統(tǒng)①、低壓電力配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，消防等二級(jí)負(fù)荷采用耐火電纜，其余三級(jí)負(fù)荷采用阻燃電纜。電纜干線出電纜溝沿電纜橋架敷設(shè)，然后沿配電間內(nèi)豎向穿鋼管敷設(shè)。雙電源的兩個(gè)回路應(yīng)在電纜橋架（內(nèi)設(shè)金屬隔板）兩側(cè)敷設(shè)。消防等二級(jí)負(fù)荷采用雙電源末端互投；消防設(shè)備配電線路暗敷時(shí)，保護(hù)層厚度須大于300mm；明敷時(shí)應(yīng)刷防火涂料做防火處理，電氣豎井內(nèi)孔洞在設(shè)備安裝完畢后用防火材料封堵。②、各分支線均采用BV型銅芯線穿鋼管（SC）沿地，現(xiàn)澆樓板（FC），沿吊頂內(nèi)（AC），沿墻（WC）；照明及插座等分支線均穿鋼管暗敷，1~3根穿SC15，4~6根穿SC20，7、8根穿SC25。③、本工程按規(guī)范要求首先滿足二級(jí)負(fù)荷，消防和應(yīng)急照明等用電。普通電力與照明按使用功能和樓層分別供電。（2）、照明系統(tǒng)①．本工程普通照明采用高效熒光燈作為基本光源。②．照明應(yīng)由設(shè)計(jì)最后確定，并應(yīng)參照系統(tǒng)預(yù)留荷量。③．室外泛光僅預(yù)留負(fù)荷，預(yù)留出外墻鋼管至室外手孔井。④．疏散走道、樓梯間及主要出入口設(shè)置疏散照明和疏散指示裝置。⑤、正常和應(yīng)急共用的應(yīng)急照明出線為三根：應(yīng)急線、正常線和零線，出線斷路器為雙極，至燈具再加雙控開關(guān)控制。（3）防雷保護(hù)、安全措施與接地系統(tǒng)①、防直擊雷：本工程年預(yù)計(jì)雷擊次數(shù)為0.068，屬二類防雷建筑。在屋頂設(shè)避雷帶，并做不大于10*10米的避雷網(wǎng)格，突出屋面的屋頂風(fēng)機(jī)等金屬構(gòu)件與避雷帶可靠焊接，利用圖示涂黑柱內(nèi)四角四根鋼筋上下通焊做為引下線，引下線與樁基基礎(chǔ)四角四根鋼筋焊為一體，利用基礎(chǔ)拉梁內(nèi)兩根大于￠10鋼筋將樁基承臺(tái)內(nèi)鋼筋焊接成環(huán)行作為接地體。②、防雷電波侵入：對(duì)電纜進(jìn)出線應(yīng)在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。③、防雷擊電磁脈沖：Ⅰ全樓設(shè)總等電位連接，利用—40*4鍍鋅扁鋼繞建筑物一周將樓內(nèi)全部金屬構(gòu)件，進(jìn)出建筑物的金屬管道等可靠聯(lián)接，強(qiáng)、弱電間內(nèi)設(shè)接地端子并與防雷共用接地極。Ⅱ兩個(gè)防雷區(qū)的界面上將所有通過界面的金屬物做等電位連接。Ⅲ強(qiáng)、弱電進(jìn)線處及雙電源切換箱電源切換后分別加裝電涌保護(hù)器。④、接地：Ⅰ本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源重復(fù)接地，工藝專用接地及防雷接地共用接地極，要求接地電阻小于1歐姆。Ⅱ配電室設(shè)置總等電位連接箱，總等電位連接箱做法參見02D501-2-11，接地端子做法參見02D501-2-29。⑤、電源進(jìn)線處設(shè)第一級(jí)電涌保護(hù)器，其他重要設(shè)備箱處分別加第二級(jí)電涌保護(hù)器。安裝工程水、電、風(fēng)三大專業(yè)工程量、用工基本均衡，工種配套比較容易，便于安裝施工的安排和調(diào)度。安裝工程是整個(gè)建筑工程中的一個(gè)組成部分，與其他各專業(yè)的施工必然發(fā)生多方面的交叉作業(yè)，尤其和土建、裝飾施工的關(guān)系最為密切。隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)和施工技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新產(chǎn)品、新工藝層出不窮，建筑安裝空間的不斷縮小，使安裝工程與其他專業(yè)配合愈加顯得重要。針對(duì)以上情況及本工程的特點(diǎn)，特制定以下配合措施：2、施工配合2.1安裝與土建配合:安裝與土建施工配合要點(diǎn)在工程項(xiàng)目施工中，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目統(tǒng)一管理，做到工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。安裝項(xiàng)目管理人員應(yīng)在土建項(xiàng)目總體計(jì)劃指導(dǎo)下，編制安裝月、旬施工作業(yè)計(jì)劃，各專業(yè)向施工班組作好月、旬交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。安裝各專業(yè)工程師應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)議，正式安裝期間，項(xiàng)目部每周組織一次由各專業(yè)工長、班長參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題。保證安裝工程的工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.1.1施工前準(zhǔn)備工作項(xiàng)目部技術(shù)人員要做好圖紙會(huì)審工作，熟識(shí)工程要點(diǎn)、施工特點(diǎn)和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求。通過熟識(shí)圖紙和圖紙會(huì)審，一是明白設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工的具體要求，特殊部位、新工藝、新產(chǎn)品的施工要求；二是解決圖面上存在的“錯(cuò)、漏、碰、缺”等問題；三是初步聯(lián)系土建專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋等配合問題以及一些關(guān)鍵部位的技術(shù)接口問題。安裝技術(shù)人員應(yīng)查對(duì)土建和安裝圖紙。根據(jù)土建施工計(jì)劃排出安裝配合交叉施工的計(jì)劃，以防遺漏和發(fā)生差錯(cuò)。安裝技術(shù)人員要對(duì)作業(yè)層（施工班組）作好書面技術(shù)交底，要有針對(duì)性和分項(xiàng)技術(shù)交底。施工班組要在施工前備齊工具、材料。2.1.2安裝與二次裝修的配合吊頂內(nèi)主體安裝與裝修的配合，為了盡快給二次裝修提供條件，在安裝程序上，我們盡量施工一層，完善一層，移交一層，安裝前先對(duì)作好吊點(diǎn)進(jìn)行檢查準(zhǔn)備工作，再突擊力量安裝，為二次裝修創(chuàng)造條件。燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)呐浜希瑹艟?、燈頭盒，先在龍骨上固定(或確定孔位、孔的大小)再配管接線，其布局要與裝修協(xié)調(diào)。在裝修墻面上安裝開關(guān)、插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。2.2安裝各工種之間的配合:2.2.1管道、電氣、弱電與通風(fēng)空調(diào)工程配合：根據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，合理布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置。2.2.2隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時(shí)試壓，合格驗(yàn)收后交保溫作業(yè)，安裝一個(gè)系統(tǒng),試壓一個(gè)系統(tǒng)，驗(yàn)收一個(gè)系統(tǒng)，保溫一個(gè)系統(tǒng)。2.2.3油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別情況需全部刷完的由現(xiàn)場情況確定。2.2.4設(shè)備安裝與管道、電氣的配合，設(shè)備訂貨應(yīng)盡快就位，為管道配管，電氣接線創(chuàng)造條件。2.2.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機(jī)調(diào)試合格，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，電氣、弱電配合。2.