《軟體家具 發(fā)泡型床墊》

1QB/T4839—××××軟體家具發(fā)泡型床墊本文件規(guī)定了發(fā)泡型床墊的符號、產(chǎn)品分類、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于厚度不小于130mm的發(fā)泡型床墊的質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量判定，厚度小于130mm的發(fā)泡型床墊可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分:改型馬丁代爾法GB/T5296.6消費(fèi)品使用說明第6部分：家具GB/T6344—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB/T6669—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6670—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9640—2008軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗(yàn)方法GB/T10807—2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定（壓陷法）GB15979—2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB17927（所有部分）軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T26392慢回彈泡沫復(fù)原時(shí)間的測定GB/T33324膠乳制品中重金屬含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法HG/T5836—2021乳膠墊QB/T1952.2軟體家具彈簧軟床墊3術(shù)語和定義、符號3.1術(shù)語和定義QB/T1952.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.12QB/T4839—××××發(fā)泡型床墊foammattress將天然乳膠、合成乳膠、聚氨酯等材料，經(jīng)過發(fā)泡工藝成型后作為主體內(nèi)芯材料，表面罩有織物面料或復(fù)合面料制成的床墊類產(chǎn)品。3.1.2灰分ashcontent發(fā)泡型床墊（3.1.1）中乳膠或聚氨酯材料在灼燒后留下的無法燃燒的成分。3.1.3慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料slowreboundpolyurethanefoamplastics一種具有緩慢復(fù)原、低回彈和高滯后損失特性的聚氨酯泡沫塑料。[來源：GB/T24451—2020，3.1]3.2符號下列符號適用于本文件，見表1。LWH△L△W△HH 注1：符號上方加一橫（如H表示該符號數(shù)量均值。注2：符號H右下角的n，表示某階段測得的數(shù)據(jù)，當(dāng)為第一階段時(shí)，則為1。4產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品的主要設(shè)計(jì)尺寸分類按產(chǎn)品主要設(shè)計(jì)尺寸的分類見表2。表2主要設(shè)計(jì)尺寸長度L寬度W3QB/T4839—××××4.2按內(nèi)芯材料分類4.2.1乳膠床墊以天然或合成的乳膠材料為床墊內(nèi)芯（芯料），表面罩有面料或其他材料制成的軟體家具。4.2.2聚氨酯床墊（海綿床墊）以聚氨酯材料為床墊內(nèi)芯（芯料），表面罩有面料或其他材料制成的軟體家具。4.2.3混合型床墊以天然或合成的乳膠、聚氨酯材料或其他軟質(zhì)泡沫襯墊物混合為床墊內(nèi)芯（芯料表面罩有面料或其他材料制成的軟體家具。5要求產(chǎn)品應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3要求1△L-10，+10） √2△W-10，+10） √3△H-15，+15） √4——√√5√ 6 √7 √8√ 9√ √ √ ——√——√——√ √ √ 4QB/T4839—××××表3要求（續(xù)）—√——√—√ √ √ ——√√——√ √ √ √——√——√——√ √ √ √——√ √ √ √——√——√ √ √——5QB/T4839—××××表3要求（續(xù)）砷（As）≤100mg/kg；鎘（Cd）≤100mg/√ 不應(yīng)檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈√—— √ —√— √ 量 √ √ √ √ 試驗(yàn)次數(shù)3萬次；試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)結(jié)束后，面料應(yīng)無破損、縫邊無脫線，芯料無破損；墊面高度應(yīng)√——萬次；試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)結(jié)束后，面料應(yīng)無破損、縫邊無脫線，芯料無破損；墊面高度應(yīng)不小于初始—√—√ √ √ 6QB/T4839—××××6試驗(yàn)方法6.1一般試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下至少陳放24h，陳放平衡期間，床墊應(yīng)保持平整、空載狀態(tài)，試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)中，可使用合適的方法防止床墊的移動(dòng)，如使用擋塊、膠帶和別針等。如床墊的硬度可以調(diào)節(jié)，試驗(yàn)中的床墊硬度的設(shè)置應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。如果產(chǎn)品使用說明中明確床墊軟硬程度不一致，應(yīng)使用同型號的兩件床墊，分別在床墊的軟硬面進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2測量精度除有其他規(guī)定，力的測量應(yīng)精確到±5%；質(zhì)量的測量應(yīng)精確到±0.5%；尺寸的測量應(yīng)精確到±1mm；載荷墊的位置應(yīng)精確到±5mm。6.1.3地面試驗(yàn)的地面應(yīng)剛性、水平、平整。6.2試驗(yàn)裝置6.2.1側(cè)面擋條用來防止試件移動(dòng)，但不限制試件傾翻的裝置，其高度不大于12mm。如因試件結(jié)構(gòu)特殊，可使用較高的尺寸，但其最大高度以剛好防止試件移動(dòng)為宜。6.2.2平板平板用于測量床墊的外形尺寸，推薦尺寸為2000mm×2400mm。表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整，平板的總體平整度公差應(yīng)為2mm/1000mm。6.2.3鋁合金方管截面尺寸為40mm×40mm，壁厚為2mm；長約3000mm，直線度為2mm/1000mm；質(zhì)量為（2500±12.5）g。6.3尺寸偏差按QB/T1952.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.4床墊鋪面對角線偏差按QB/T1952.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.5其他外觀及感官檢驗(yàn)表3中序號5～22共18項(xiàng)。應(yīng)在自然光或光照度（300～600）lx范圍內(nèi)的近似自然光下檢驗(yàn)，其中浮線長度采用精度不低于Ⅱ級的鋼直尺測量。有爭議時(shí)，由3人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同的結(jié)論為評定值。7QB/T4839—××××6.6紡織面料理化性能6.6.1起毛起球面料抗起毛、起球按GB/T4802.2的規(guī)定進(jìn)行測試。機(jī)織面料測試負(fù)荷（415±2）g；針織面料測試負(fù)荷（155±1）g。6.6.2耐干摩擦色牢度按GB/T3920—2008的規(guī)定進(jìn)行測試。6.7回彈率按GB/T6670—2008規(guī)定的方法A進(jìn)行測試。6.8壓縮永久變形按GB/T6669—2008規(guī)定的7.2方法A（在70℃壓縮）進(jìn)行（75±4）%的壓縮永久變形測試。6.9拉伸強(qiáng)度按GB/T6344—2008的規(guī)定進(jìn)行測試，試驗(yàn)速度（500±50）mm/min，試樣厚度10mm~15mm，I型試樣、有效標(biāo)距50mm，試樣數(shù)量5個(gè)。6.10干熱老化后的拉伸強(qiáng)度變化率按GB/T9640—2008規(guī)定進(jìn)行干熱老化試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（105±2）℃,放置16h，再按6.9測量拉伸強(qiáng)度，并計(jì)算老化后變化率，試樣數(shù)量5個(gè)。6.11干熱老化后的質(zhì)量變化取規(guī)格為100mm×100mm×25mm的試樣，在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下至恒重后、稱重（m0），再放置溫度為（105±2）℃烘箱中48h老化后、稱重（m1），并計(jì)算質(zhì)量損失，試樣數(shù)量5個(gè)。質(zhì)量損失按式（1）計(jì)算：（m0-m1）/m0×100% (1)式中：m0：-標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下恒重質(zhì)量，單位為克（gm1：-干熱老化后質(zhì)量，單位為克（g）。6.12灰分按GB/T9345.1-2008中規(guī)定的方法A（直接煅燒）進(jìn)行測試，溫度為（750±50）℃。6.13復(fù)原時(shí)間按GB/T26392的規(guī)定進(jìn)行測試。試樣數(shù)量1個(gè)。6.14壓陷硬度指數(shù)按GB/T10807-2006中7.2方法A的規(guī)定進(jìn)行測試，試樣數(shù)量1個(gè)。8QB/T4839—××××6.15干熱老化后壓陷硬度指數(shù)變化率按GB/T9640-2008規(guī)定進(jìn)行干熱老化試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（105±2）℃,放置16h，再按6.14進(jìn)行干熱老化后的壓陷硬度指數(shù)并計(jì)算變化率，試樣數(shù)量1個(gè)。6.16乳膠芯料成分按HG/T5836—2021中附錄A進(jìn)行測試。6.17乳膠芯料重金屬含量按GB/T33324的規(guī)定進(jìn)行測試。6.18致病菌按GB15979—2002進(jìn)行測試，于同一張床墊取尺寸為100mm×100mm的面料試樣3份用于檢驗(yàn)。6.19甲醛、苯、甲苯、二甲苯（鄰、間、對二甲苯之和）、總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）釋放量按QB/T1952.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.20阻燃性家用床墊阻燃性能的評價(jià)按GB17927.1的規(guī)定進(jìn)行測試；公共場所用床墊阻燃性能的評價(jià)按GB17927.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.21抑螨性能按QB/T1952.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.22耐久性按QB/T1952.2的規(guī)定進(jìn)行測試。6.23異味按GB18401—2010中6.7條的規(guī)定，將試樣的6個(gè)面分別進(jìn)行測試。6.24標(biāo)志檢查產(chǎn)品是否有標(biāo)志，并檢查內(nèi)容是否符合8.1的規(guī)定。6.25使用說明檢查產(chǎn)品是否有使用說明，并檢查內(nèi)容是否符合8.2的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)9QB/T4839—××××7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交付時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，表3中序號1～22，53～55共25項(xiàng)是出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1—2012中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平II，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表4進(jìn)行。表4樣本量及判定數(shù)值Nn201812233456787.2.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果的評定單件產(chǎn)品的基本項(xiàng)目均合格，且一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不大于3項(xiàng)，則該件產(chǎn)品為合格品，否則為不合格品。批產(chǎn)品的評定，按表4規(guī)定抽取樣品量中，不合格品數(shù)不大于接收數(shù)(Ac)，則評定該批產(chǎn)品為合格批，不合格數(shù)不小于拒收數(shù)(Ae)，則評定該批產(chǎn)品為不合格批。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目第5章規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目（合同要求項(xiàng)目除外）。7.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)正常生產(chǎn)中每年進(jìn)行一次，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制定型時(shí)；b)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有所改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年及以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)客戶提出檢驗(yàn)要求時(shí)，供需雙方達(dá)成一致檢驗(yàn)意見時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則QB/T4839—××××在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件（套）樣品，1件（套）送檢，1件（套）封存。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.3.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定檢驗(yàn)結(jié)果分為優(yōu)等品、一等品、合格品和不合格品，產(chǎn)品質(zhì)量等級根據(jù)表5的規(guī)定進(jìn)行評定。表5產(chǎn)品質(zhì)量等級項(xiàng)目分類評定等級優(yōu)等品一等品合格品不合格品基本項(xiàng)目符合符合符合不滿足合格品要分級項(xiàng)目均為A級B級及以上C級及以上一般項(xiàng)目符合不符合項(xiàng)不應(yīng)超過2項(xiàng)不符合項(xiàng)不應(yīng)超過3項(xiàng)7.3.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品型式檢驗(yàn)為不合格品的，除不適合復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目外，當(dāng)對檢驗(yàn)結(jié)果有異議要求復(fù)檢時(shí)，可對封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并按7.3.5的規(guī)定進(jìn)行評定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。8標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b)產(chǎn)品質(zhì)量等級；c)產(chǎn)品主要使用場所；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)檢驗(yàn)合格證明、生產(chǎn)日期；f)中文生產(chǎn)者名稱和地址；g)如有抑螨功能特性，應(yīng)標(biāo)識。8.2使用說明產(chǎn)品使用說明的主要內(nèi)容編寫應(yīng)符合