GB 50782-2012 有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫(kù)專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefortechnologicaldesignofnon-ferrousconcentrator

GB50782-2012

主編部門(mén)：中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2013年1月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2012北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50782-2012

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850mm×1168mm1/323.375印張84千字

2012年12月第1版2012年12月第1次印刷

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統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177·965

定價(jià)：21.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1460號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50782—2012，自2013年1月1日起實(shí)施。其中，第4.8.12、

6.3.10、6.4.5、7.5.1條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2012年8月13日

人人文庫(kù)專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2007〕126號(hào)）的要求，

由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司和中國(guó)有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范管理處會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛、深入的調(diào)查研究，

認(rèn)真總結(jié)了國(guó)內(nèi)選礦廠的設(shè)計(jì)成果，吸取了近代國(guó)內(nèi)外選礦廠的

設(shè)計(jì)及建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，在全國(guó)范圍內(nèi)多次征求了有關(guān)單位及業(yè)內(nèi)專家

的意見(jiàn)，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分7章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、選礦試驗(yàn)與礦樣

采取、工藝流程、主要設(shè)備選擇與計(jì)算、廠房布置與設(shè)備配置、輔助

生產(chǎn)設(shè)施等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國(guó)有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，

由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程

中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)

充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議寄至中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司（地址：

北京市復(fù)興路人人文庫(kù)專用12號(hào)，郵政編碼：100038），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司

中國(guó)有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管

理處

本規(guī)范參編單位：長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司

長(zhǎng)春黃金設(shè)計(jì)院

柳州華錫有色設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

·1·

本規(guī)范主要起草人員：鄧朝安李恒石馬士強(qiáng)劉俊

劉學(xué)杰黃光洪陳典助王忠敏

夏菊芳鄔清平吳伯增楊奕旗

唐廣群張艷華

本規(guī)范主要審查人員：陳登文楊文章何發(fā)鈺孫體昌

張忠漢楊松榮王海瑞張洪建

李九洲

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3選礦試驗(yàn)與礦樣采取……（6）

3.1選礦試驗(yàn)………………（6）

3.2礦樣采取………………（7）

4工藝流程…………………（8）

4.1一般規(guī)定………………（8）

4.2破碎篩分………………（8）

4.3預(yù)選……………………（9）

4.4磨礦分級(jí)………………（10）

4.5浮選……………………（10）

4.6重選……………………（11）

4.7磁選……………………（12）

4.8氰化……………………（13）

4.9脫水……………………（14）

5主要設(shè)備選擇與計(jì)算……（16）

5.1一般規(guī)定………………（16）

5.2破碎篩分人人文庫(kù)專用………………（17）

5.3預(yù)選……………………（18）

5.4磨礦分級(jí)………………（18）

5.5浮選……………………（19）

5.6重選……………………（19）

5.7磁選……………………（20）

5.8氰化……………………（20）

·1·

書(shū)

5.9脫水……………………（21）

6廠房布置與設(shè)備配置……（23）

6.1一般要求………………（23）

6.2破碎篩分………………（24）

6.3磨礦選別………………（25）

6.4氰化浸出………………（26）

6.5精礦脫水………………（27）

7輔助生產(chǎn)設(shè)施……………（28）

7.1儲(chǔ)礦設(shè)施………………（28）

7.2給礦與物料輸送…………（29）

7.3檢修設(shè)施………………（30）

7.4藥劑儲(chǔ)存與制備…………（31）

7.5藥劑添加………………（32）

7.6磨礦介質(zhì)儲(chǔ)存與添加……（33）

7.7過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制……（33）

7.8選礦試驗(yàn)室……………（34）

7.9選礦化驗(yàn)室……………（34）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（36）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（37）

附：條文說(shuō)明…………………（39）

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·2·

Contents

1Gvisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Mcessingtestandsampling…（6）

3.1Mcessingtest…………………（6）

3.2Sampling………………（7）

4Tcess……（8）

4.1Generalrequirement……（8）

4.2Crushingandscreening…………………（8）

4.3Pre-concentration………（9）

4.4Grindingandclassification………………（10）

4.5Flotation………………（10）

4.6Gravityconcentration……（11）

4.7Magneticseparation……（12）

4.8Cyanidation……………（13）

4.9Dewatering……………（14）

5Mainequipmentselectionandcalculation……………（16）

5.1Generalrequirment………（16）

5.2Crushin人人文庫(kù)專用gandscreening…………………（17）

5.3Pre-concentration………（18）

5.4Grindingandclassification………………（18）

5.5Flotation………………（19）

5.6Gravityconcentration……（19）

5.7Magneticseparation……（20）

5.8Cyanidation……………（20）

·3·

書(shū)

5.9Dewatering……………（21）

6Layoutofplantbuildingsandarragementof

equipment…………………（23）

6.1Generalrequirment………（23）

6.2Crushingandscreening…………………（24）

6.3Grindingandseparation…………………（25）

6.4Cyanidationleaching……（26）

6.5Concentratedewatering…………………（27）

7Auxiliaryfacilities………（28）

7.1Orestoragefacilities……（28）

7.2Feedingandmaterialhandlingfacilities…（29）

7.3Maintenanceandrepairfacilities…………（30）

7.4Reagentstorageandpreparation…………（31）

7.5Reagentaddition………（32）

7.6Grindingmediastorageandaddition……（33）

7.7Processmonitoringandautomaticcontrol…（33）

7.8Testinglaboratory………（34）

7.9Analyticallaboratory……（34）

Explanationofwordinginthecode………（36）

Listofquotedstandards……（37）

Addition：Evisions………（39）

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·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量

及創(chuàng)新水平，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的有色金屬選礦廠工程的

工藝設(shè)計(jì)。

1.0.3有色金屬選礦廠廠址應(yīng)經(jīng)多方案論證后擇優(yōu)確定，不得布

置在礦體上、采礦陷落區(qū)和爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)，以及有斷層、溶洞、滑

坡和泥石流等不良工程地質(zhì)的地段。

1.0.4有色金屬選礦廠廠房布置及車(chē)間設(shè)備配置，應(yīng)根據(jù)工藝流

程特點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展要求，充分利用地形，合理確定。對(duì)有擴(kuò)建可能

的選礦廠，應(yīng)適當(dāng)留有發(fā)展余地，但不得隨意擴(kuò)大占地和提前

征用。

1.0.5有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)共、伴生有用礦物進(jìn)行綜

合回收，對(duì)水、尾礦資源進(jìn)行綜合利用。

1.0.6有色金屬選礦廠排出的尾礦、污水及產(chǎn)生的粉塵、有害氣

體、噪聲和放射性物質(zhì)等應(yīng)妥善處理，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境

保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.7有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)人人文庫(kù)專用行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.1.1有色金屬non-ferrousmetal

除鐵、錳、鉻及其合金以外金屬的統(tǒng)稱，也稱非鐵金屬。

2.1.2貴金屬preciousmetal

具有比一般金屬優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，且較貴重的金屬。

2.1.3礦石ore

在現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，能從其中提取有用元素、化合物或礦

物的天然礦物聚集體。

2.1.4礦物mineral

地殼中由于自然的物理、化學(xué)或生物作用，所形成的自然單質(zhì)

和自然化合物。

2.1.5原礦run-of-mine；crudeore

采出后未經(jīng)任何加工處理的礦石。

2.1.6精礦concentrate

礦石經(jīng)選別作業(yè)，目的礦物被富集的產(chǎn)品，包括粗選精礦、掃

選精礦、精選精礦、混合精礦等。

2.1.7尾礦tailings

礦石經(jīng)選別作業(yè)，選出目的礦物后的剩余產(chǎn)物或廢棄產(chǎn)物。

2.1.8選礦人人文庫(kù)專用cessing；beneficiation；oredressing

用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物等方法，將原礦中有用礦物與

脈石、有害物質(zhì)或?qū)⒍喾N有用礦物分離并富集的工藝過(guò)程。

2.1.9選別作業(yè)separationoperation

用選礦方法對(duì)有用礦物與脈石或有害物質(zhì)進(jìn)行分離過(guò)程的統(tǒng)

稱，包括粗選、掃選、精選等。

2.1.10品位grade

·2·

礦石或選礦產(chǎn)品中，金屬或有用成分含量的質(zhì)量百分率或單

位含量。

2.1.11回收率recovery

在選礦流程中，各產(chǎn)物的金屬或有用成分的質(zhì)量占原礦中該

金屬或有用成分質(zhì)量的百分率。

2.1.12礦樣sample

供試驗(yàn)、測(cè)試、分析和研究用的具有代表性的礦石樣品。

2.1.13試驗(yàn)室小型流程試驗(yàn)laboratorytest

用試驗(yàn)室小型非連續(xù)或局部連續(xù)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行的選礦試驗(yàn)。

2.1.14試驗(yàn)室擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)extendedcontinuouslaborato-

rytest

在試驗(yàn)室小型流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，用試驗(yàn)室連續(xù)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)

行的選礦試驗(yàn)。

2.1.15選礦廠concentrator

對(duì)原礦或其他物料進(jìn)行加工選別，將有用礦物和脈石分離，得

到精礦產(chǎn)品的工廠。

2.1.16破碎crushing

利用外力使塊狀固體物料粒度減小的過(guò)程。

2.1.17破碎產(chǎn)品粒度duct

被破碎后物料顆粒的大小。

2.1.18篩分screening

利用篩分設(shè)備對(duì)散狀物料按顆粒大小分成不同粒級(jí)的作業(yè)。

2.1.19預(yù)選人人文庫(kù)專用pre-concentration

在較粗的粒度條件下，通過(guò)重選、重介質(zhì)選礦、磁選或揀選等

方法預(yù)先分離出脈石或圍巖的過(guò)程。

2.1.20洗礦orewashing

利用機(jī)械擦洗和水力沖洗作用除去礦石中黏土質(zhì)及細(xì)粒物料

的過(guò)程。

2.1.21磨礦grinding

·3·

利用介質(zhì)在磨礦機(jī)中的沖擊和磨剝作用減小物料粒度的

過(guò)程。

2.1.22磨礦細(xì)度mesh-of-grind

礦石被磨細(xì)的程度。通常以小于某指定粒度的礦粒的質(zhì)量百

分率表示。

2.1.23分級(jí)classification

將物料按沉降速度或粒度不同分為兩種或多種粒級(jí)的

過(guò)程。

2.1.24重選gravityconcentration

利用礦物密度的差異和礦物顆粒在介質(zhì)（主要是水）中運(yùn)動(dòng)速

度的不同，進(jìn)行分選的過(guò)程。

2.1.25浮選flotation

根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，利用礦物自身具有

的或經(jīng)藥劑處理后獲得的潤(rùn)濕性差異，進(jìn)行分選的過(guò)程。

2.1.26磁選magneticseparation

利用被分選物料的磁性差異，在磁選機(jī)磁場(chǎng)中使礦物分離的

一種選礦方法。

2.1.27浸出leaching

用浸出劑有選擇地溶解礦物中的有用成分，使之與脈石分離

的工藝過(guò)程。

2.1.28堆浸heapleaching

將浸出劑噴淋或滴淋在低品位的礦石堆上，浸出其中有用成

分的方法。人人文庫(kù)專用

2.1.29氰化法cess

以氰化物溶液從礦石中提取金、銀的方法。

2.1.30炭漿法cess

金礦石氰化浸出后，加活性炭從礦漿中吸附金的方法。

2.1.31吸附adsorption

固體、液體、氣體分子的原子或離子依附在固體或液體表面上

·4·

的現(xiàn)象?？煞譃榛瘜W(xué)、定向和物理吸附。

2.1.32逆流洗滌countercurrentwashing

在洗滌液與礦漿逆向流動(dòng)中，有用成分溶液與固體分離的

方法。

2.1.33解吸desorption

已吸附的物質(zhì)從吸附劑中釋放的過(guò)程，是吸附的逆過(guò)程。

2.1.34濃縮thickening

借助礦粒重力、離心力或磁力作用，提高礦漿濃度的過(guò)程。

2.1.35過(guò)濾filtration

借助多孔隙的過(guò)濾介質(zhì)，將礦漿進(jìn)行固液分離的脫水過(guò)程。

2.1.36干燥drying

利用熱能或其他能量蒸發(fā)除去物料中附著的水分的過(guò)程。

人人文庫(kù)專用

·5·

3選礦試驗(yàn)與礦樣采取

3.1選礦試驗(yàn)

3.1.1選礦試驗(yàn)類(lèi)別可劃分為可選性試驗(yàn)、試驗(yàn)室小型流程試

驗(yàn)、試驗(yàn)室擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。選礦試驗(yàn)類(lèi)別

及主要適用范圍，應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定。

表3.1.1選礦試驗(yàn)類(lèi)別及主要適用范圍

試驗(yàn)類(lèi)別主要適用范圍

可選性試驗(yàn)礦床評(píng)價(jià)或初步可行性研究

試驗(yàn)室小型流程試驗(yàn)易選及較易選礦石選礦廠的可行性研究、初步（基本）設(shè)計(jì)

試驗(yàn)室擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)難選礦石選礦廠的可行性研究、初步（基本）設(shè)計(jì)

半工業(yè)試驗(yàn)極難選礦石選礦廠的可行性研究、初步（基本）設(shè)計(jì)

工業(yè)試驗(yàn)采用無(wú)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的新技術(shù)選礦廠的初步（基本）設(shè)計(jì)

3.1.2新建的選礦廠應(yīng)進(jìn)行礦石的相應(yīng)類(lèi)別選礦試驗(yàn)（含工藝礦

物學(xué)研究）。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)專家審查通過(guò)。

3.1.3新建的選礦廠應(yīng)進(jìn)行礦石磨礦功指數(shù)測(cè)定或相對(duì)可磨度

測(cè)定試驗(yàn)。

3.1.4對(duì)大、中型選礦廠宜做自磨/半自磨和高壓輥磨工藝及設(shè)

備選型試驗(yàn)。

3.1.5對(duì)礦人人文庫(kù)專用石中細(xì)泥含量多、水分大，且難以松散及需要泥砂分

選的礦石，應(yīng)做洗礦試驗(yàn)及泥砂分選試驗(yàn)。

3.1.6礦石中含脈石或開(kāi)采過(guò)程中混入圍巖量多，并有可能在入

磨前分選時(shí)，應(yīng)做預(yù)選試驗(yàn)。

3.1.7采用浮選工藝流程時(shí)，應(yīng)做回水試驗(yàn)。選礦產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需

要做沉降和過(guò)濾試驗(yàn)。

3.1.8選礦最終產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行密度、粒度組成和多元素分析等

·6·

測(cè)定。

3.1.9新建的選礦廠應(yīng)進(jìn)行尾礦毒性浸出試驗(yàn)。工藝流程排放

物中有害組分超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行治理或防護(hù)試驗(yàn)。

3.2礦樣采取

3.2.1選礦試驗(yàn)所采取的礦樣應(yīng)具有代表性。

3.2.2礦樣采取應(yīng)根據(jù)礦體賦存條件、采礦方法、礦石特性和試

驗(yàn)要求等進(jìn)行采樣設(shè)計(jì)。

3.2.3礦樣重量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)類(lèi)別和礦石性質(zhì)確定。當(dāng)需要進(jìn)行

選礦單項(xiàng)技術(shù)試驗(yàn)時(shí)，礦樣重量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)方法、試驗(yàn)設(shè)備類(lèi)型及

規(guī)格確定。

3.2.4礦樣宜采取設(shè)計(jì)開(kāi)采范圍內(nèi)的坑道樣或巖芯樣。當(dāng)條件

不具備時(shí)，應(yīng)在初期開(kāi)采地段采取代表達(dá)產(chǎn)后5年內(nèi)出礦性質(zhì)的

礦樣，并應(yīng)采取后期開(kāi)采的深部巖芯驗(yàn)證樣。

3.2.5對(duì)氧化帶、次生帶、原生帶礦石和開(kāi)采的前后期礦石性質(zhì)

有較大差異時(shí)，應(yīng)分別采取礦樣。當(dāng)不能分采時(shí)，應(yīng)按實(shí)際出礦比

例配成混合樣。

3.2.6采取的礦樣中，應(yīng)含有相應(yīng)的頂?shù)装鍑鷰r及礦體夾層樣，

其數(shù)量應(yīng)滿足采樣和試驗(yàn)時(shí)的配礦要求。

3.2.7從尾礦和廢渣中回收有用礦物時(shí)，除樣品的品位應(yīng)有代表

性外，其粒度分布、氧化程度和物質(zhì)組成均應(yīng)具有代表性。

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·7·

4工藝流程

4.1一般規(guī)定

4.1.1選礦工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)以審查通過(guò)的工藝礦物學(xué)研究及選

礦試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，并結(jié)合類(lèi)似生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。

4.1.2選礦碎磨流程應(yīng)貫徹簡(jiǎn)潔、節(jié)能、減排的原則，并應(yīng)根據(jù)礦

石的碎磨特性、當(dāng)今碎磨技術(shù)及選礦廠的規(guī)模，經(jīng)多方案綜合比

較，擇優(yōu)確定。

4.1.3在確定選礦方法和選別工藝流程時(shí)，對(duì)共、伴生有用礦物

應(yīng)進(jìn)行綜合回收，對(duì)暫時(shí)無(wú)法回收或回收效益差的礦物也應(yīng)妥善

處置。

4.1.4選礦產(chǎn)品方案及精礦品位、回收率指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)、資源

利用水平及經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)選、冶方案比較，確定合理的產(chǎn)品方案及

數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)。

4.1.5精礦脫水流程設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、冶煉和運(yùn)輸對(duì)產(chǎn)品

含水率要求及當(dāng)今脫水技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，經(jīng)多方案綜合比較，合理

確定精礦脫水的段數(shù)及含水率。

4.1.6尾礦處置工藝的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分利用回水。

人人文庫(kù)專用4.2破碎篩分

4.2.1破碎篩分流程的確定，應(yīng)以強(qiáng)化篩分、多篩少破為原則。

4.2.2破碎篩分流程及最終產(chǎn)品粒度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1破碎最終產(chǎn)品作為自磨或半自磨機(jī)給礦時(shí)，應(yīng)設(shè)置一段粗

碎開(kāi)路流程，粗碎產(chǎn)品粒度不宜大于300mm（p80≤150mm）。

2破碎最終產(chǎn)品作為棒磨機(jī)給礦時(shí)，大型選礦廠宜采用三段

開(kāi)路破碎篩分流程，中、小型選礦廠宜采用兩段開(kāi)路或兩段一閉路

·8·

破碎篩分流程，最終破碎產(chǎn)品粒度不宜大于20mm（p80＜15mm）。

3破碎最終產(chǎn)品作為球磨機(jī)給礦時(shí)，大型選礦廠應(yīng)采用三段

一閉路破碎篩分流程，中、小型選礦廠宜采用兩段一閉路破碎篩分

流程，最終破碎產(chǎn)品粒度不宜大于12mm（p80≤9mm）。

4當(dāng)細(xì)碎作業(yè)采用高壓輥磨機(jī)時(shí)，中碎宜與篩分機(jī)構(gòu)成閉

路，細(xì)碎應(yīng)根據(jù)高壓輥磨工藝試驗(yàn)結(jié)果確定閉路方式，最終破碎產(chǎn)

品粒度不宜大于9mm（p80≤6mm）。

4.2.3中碎機(jī)給礦中細(xì)粒級(jí)含量多、含水率高時(shí)，中碎前宜采用

重型篩進(jìn)行強(qiáng)化篩分，并應(yīng)產(chǎn)出部分最終破碎產(chǎn)品。

4.2.4破碎系統(tǒng)中采用強(qiáng)化篩分措施無(wú)效時(shí)，可增加洗礦工序，

并應(yīng)進(jìn)行充分論證。對(duì)于設(shè)計(jì)時(shí)尚難確定洗礦的礦石，應(yīng)留有設(shè)

置洗礦工序的可能性。

4.3預(yù)選

4.3.1當(dāng)原礦中含脈石或開(kāi)采過(guò)程中混入圍巖量多，且色澤、密

度、磁性、導(dǎo)電性差異較大時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定是

否進(jìn)行預(yù)選。

4.3.2手選、光揀選及重介質(zhì)分選前，應(yīng)設(shè)置洗礦和篩分作

業(yè)。跳汰分選前，是否設(shè)置洗礦和篩分作業(yè)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)及技

術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。對(duì)于3mm～50mm粒級(jí)礦石，宜采用機(jī)械

預(yù)選流程。

4.3.3重介質(zhì)和跳汰分選出的尾礦品位，應(yīng)低于或相當(dāng)于主流程

的尾礦品位。人人文庫(kù)專用

4.3.4重介質(zhì)分選粒度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或類(lèi)似企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際確定。

采用重介質(zhì)旋流器分選時(shí)，入選的粒度宜為3mm～15mm，最大粒

度不宜大于20mm。采用跳汰分選時(shí)，入選的粒度宜為3mm～

20mm。

4.3.5采用重介質(zhì)選礦流程時(shí)，應(yīng)采取保持礦石性質(zhì)穩(wěn)定的措

施，必要時(shí)可設(shè)置配礦設(shè)施。

·9·

4.4磨礦分級(jí)

4.4.1磨礦分級(jí)流程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磨礦產(chǎn)品粒度為0.5mm～3mm時(shí)，大型選礦廠應(yīng)首選半

自磨流程或高壓輥磨機(jī)與濕篩構(gòu)成閉路的磨礦分級(jí)流程；中、小型

選礦廠宜采用一段棒磨流程。

2磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm粒級(jí)含量不大于70％時(shí)，應(yīng)采

用一段閉路磨礦分級(jí)流程。

3小于0.074mm粒級(jí)含量大于70％時(shí)，宜采用兩段閉路磨

礦分級(jí)流程。

4中、小型選礦廠磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm粒級(jí)含量不大

于80％時(shí)，可采用一段閉路磨礦分級(jí)流程。

4.4.2有用礦物嵌布粒度粗、細(xì)不均和易過(guò)粉碎的礦石，宜采用

棒磨或階段磨礦流程。

4.4.3礦石中含泥、水或黏土及可塑性泥團(tuán)較多，且難以采用常

規(guī)碎磨及洗礦方法處理時(shí)，應(yīng)采用自磨或半自磨流程。

4.4.4有色金屬礦石浮選粗精礦或中礦的再磨，應(yīng)采用一段閉

路再磨流程；鉬粗精礦的再磨，可采用一段、兩段或多段再磨

流程。

4.4.5金礦石及有色金屬礦伴生金、銀礦物粒度較粗時(shí)，宜在磨

礦分級(jí)回路中增加高效重選作業(yè)。

人人文庫(kù)專用4.5浮選

4.5.1浮選工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)及精礦質(zhì)量要求，在

保證共、伴生有用礦物充分回收的基礎(chǔ)上，通過(guò)選礦試驗(yàn)確定，必

要時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

4.5.2細(xì)粒均勻嵌布的硫化礦，宜選用一段浮選流程。粗、細(xì)粒

不均勻嵌布的硫化礦，宜選用多段浮選流程。

4.5.3多金屬富硫化礦，宜選用直接優(yōu)先浮選流程。

·10·

4.5.4多金屬貧硫化礦，宜采用混合或部分混合浮選流程，粗精

礦宜采用再磨再選流程。

4.5.5多金屬硫化礦中，部分礦物的可浮性存在差異時(shí)，宜采用

等可浮流程。

4.5.6礦石可浮性差別較大的多金屬硫化礦，礦物嵌布粒度較

細(xì)、比較難選或氧化率較高時(shí)，可采用分支浮選或等可浮與分支浮

選的聯(lián)合流程。

4.5.7礦石中含有嵌布粒度不均勻、在磨礦中易產(chǎn)生過(guò)磨的重礦

物，可在磨礦回路中采用閃速浮選工藝。

4.5.8精礦品位要求高、有用礦物嵌布粒度較細(xì)時(shí)，應(yīng)采用精礦

多段磨選流程或部分快速優(yōu)先浮選流程。

4.5.9原礦品位高、可浮性好的礦石，在符合精礦質(zhì)量要求

條件下，宜采用粗選產(chǎn)出最終精礦及1次～2次掃選的流程。

原礦品位低、精礦質(zhì)量要求高的礦石，應(yīng)采用多次精選的

流程。

4.5.10中礦返回地點(diǎn)應(yīng)由試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)中可根據(jù)精礦質(zhì)量要

求及中礦性質(zhì)等因素進(jìn)行調(diào)整。

4.5.11含有大量浮選藥劑、礦泥及大量難選礦物的中礦，宜采用

單獨(dú)處理流程。

4.5.12浮選前應(yīng)設(shè)調(diào)漿作業(yè)，調(diào)漿濃度和調(diào)漿時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確

定或按類(lèi)似生產(chǎn)實(shí)踐確定。

人人文庫(kù)專用4.6重選

4.6.1重選工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)有用礦物解離特性，貫徹“早收

多收，早丟多丟”的原則。入選粒度應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)確定，必要時(shí)

應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

4.6.2處理沖積砂礦的重選廠，宜采用分散粗選、集中精選的選

別流程。原礦中有價(jià)金屬含量較低的礫石和礦泥，應(yīng)采用預(yù)選和

洗礦作業(yè)預(yù)先排出。

·11·

4.6.3處理砂金礦，宜采用重選方法進(jìn)行粗選，精選宜采用單一

重選流程或聯(lián)合精選流程。

4.6.4有用礦物粒度呈粗細(xì)不均勻嵌布的礦石，根據(jù)金屬含量多

少和有用礦物單體解離的情況，宜采用分級(jí)分選后再階段磨選的

流程。大、中型選礦廠，當(dāng)原礦預(yù)選后品位和性質(zhì)相差懸殊時(shí)，應(yīng)

采用按貧富和可選性分系統(tǒng)磨選的流程。

4.6.5有用礦物呈細(xì)粒嵌布的礦石，應(yīng)采用階段磨選、礦泥集中

選別的流程。

4.6.6階段磨選的各段選別作業(yè)，均應(yīng)獲取精礦或粗精礦，并應(yīng)

丟棄部分尾礦。

4.6.7閉路磨礦作業(yè)，宜在磨礦回路中設(shè)置選別作業(yè)。當(dāng)分級(jí)粒

度大于0.10mm時(shí)，宜采用篩分機(jī)閉路。

4.6.8重選作業(yè)的給礦，應(yīng)強(qiáng)化隔渣、分級(jí)、脫泥等作業(yè)，并應(yīng)實(shí)

行泥、砂分選。當(dāng)給礦中硫化物含量足以干擾分選時(shí)，應(yīng)采取脫硫

措施。

4.6.9重選廠的中間產(chǎn)品，應(yīng)按物料性質(zhì)分別集中磨選。富中礦

宜采用多選少磨、先選后磨流程；貧中礦宜采用先磨后選流程。性

質(zhì)復(fù)雜、難以分離的中礦，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并應(yīng)選

用適宜的工藝流程處理。

4.6.10礦泥分選前，應(yīng)進(jìn)行分級(jí)、脫泥，并應(yīng)實(shí)行窄級(jí)別入

選。當(dāng)?shù)V泥中含廢棄細(xì)泥多時(shí)，宜采用先脫泥后分級(jí)選別的

流程。

4.6.11重選人人文庫(kù)專用流程設(shè)計(jì)應(yīng)采用廠前回水和就地回水工藝提高水重

復(fù)利用率，并應(yīng)減少新水的使用。

4.7磁選

4.7.1磁選工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)入選礦石中共、伴生磁性礦物

的比磁化系數(shù)、品位及礦物解離特性，通過(guò)選礦試驗(yàn)確定，必要時(shí)

應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

·12·

4.7.2在強(qiáng)磁選作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置隔粗和脫除強(qiáng)磁性礦物的

作業(yè)。

4.7.3部分硫化礦石中常共、伴生有強(qiáng)磁性鐵礦物，應(yīng)進(jìn)行綜合

回收。當(dāng)磁性礦物主要為磁鐵礦時(shí)，可采用單一磁選流程；當(dāng)磁黃

鐵礦含量較高時(shí)，可采用磁浮聯(lián)合流程。

4.7.4鈦、鋯海濱砂礦和硫化鎳礦石，宜用濕式弱磁、強(qiáng)磁聯(lián)合流

程，從鈦、鋯海濱砂礦重選粗精礦中分離出磁鐵礦和鈦鐵礦，從硫

化鎳礦石浮選的尾礦中綜合回收含鎳磁黃鐵礦和鉻鐵礦。

4.7.5高冰鎳的磁選、浮選分離工藝，宜用弱磁選從第二段磨礦

分級(jí)返砂中分離出鎳鐵合金產(chǎn)品。

4.7.6鎢、錫粗精礦分離，海濱砂礦精選等過(guò)程，宜采用干式強(qiáng)磁

選流程。

4.8氰化

4.8.1氧化金礦石中，金以細(xì)粒均勻嵌布時(shí)，宜選用氰化浸出工

藝。氰化浸出礦漿應(yīng)為堿性，pH值宜為11～12。

4.8.2氧化金礦石中，金的粒徑不均勻，并含有一定量的粗粒金

時(shí)，宜選用重選、氰化聯(lián)合工藝。

4.8.3硫化金礦石中，金未被硫化物包裹時(shí)，可采用氰化浸出

工藝。

4.8.4硫化金礦石中，當(dāng)?shù)V物成分復(fù)雜、金與硫化物共生關(guān)系

密切或含有單體金的硫化物時(shí)，可采用浮選金精礦氰化浸出工

藝；當(dāng)金與硫人人文庫(kù)專用化物共生關(guān)系不密切時(shí)，可采用浮選、尾礦氰化聯(lián)

合工藝。

4.8.5氰化廠改建、擴(kuò)建工程及工業(yè)場(chǎng)地較小，大量配置浸出設(shè)

備有困難時(shí)，可采用富氧浸出工藝。新建選礦廠，特別是高原缺氧

地區(qū)，也可采用富氧浸出工藝，但應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后

確定。

4.8.6礦粒沉降速度快、含金溶液與固相分離效果好時(shí)，宜選用

·13·

逆流洗滌鋅粉置換工藝，貴液進(jìn)入置換作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行凈化除雜及

脫氧處理。

4.8.7礦石風(fēng)化嚴(yán)重、含泥量大、礦粒沉降速度慢、固液分離困

難，且礦石中銀金比小于10∶1的礦石，宜選用炭漿法提金

工藝。

4.8.8有機(jī)物和黏土礦物含量高、賤金屬含量低的礦石，宜選用

樹(shù)脂礦漿法提金工藝。

4.8.9具有較好可浸性、滲透性的低品位金礦石，宜采用堆浸工

藝。對(duì)于粉礦量大、滲透性較差的低品位金礦石，宜采用制粒堆浸

工藝。

4.8.10對(duì)難處理含金物料，宜從焙燒、熱壓、微生物等氧化工藝

技術(shù)中，擇優(yōu)確定預(yù)處理工藝。

4.8.11預(yù)處理工藝采用焙燒方法時(shí)，應(yīng)配有煙塵回收設(shè)施。氰

化提金廠應(yīng)設(shè)污水（氰渣）處理設(shè)施。

4.8.12選金工藝嚴(yán)禁采用混汞法。

4.9脫水

4.9.1精礦脫水流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸對(duì)產(chǎn)品含水

率的要求等，采用濃縮、過(guò)濾兩段脫水流程或濃縮、過(guò)濾、干燥三段

脫水流程。

4.9.2重選和磁選產(chǎn)出的粗粒精礦，可采用沉淀池、脫水倉(cāng)、螺旋

分級(jí)機(jī)、脫水篩或過(guò)濾機(jī)等進(jìn)行一段脫水。

4.9.3浮選和人人文庫(kù)專用磁選產(chǎn)出的細(xì)粒精礦，宜采用濃縮、過(guò)濾兩段脫水

流程，個(gè)別產(chǎn)品要求含水率小于8％時(shí)，可采用濃縮、過(guò)濾、干燥三

段脫水流程，也可采用過(guò)濾、干燥兩段脫水新流程。

4.9.4尾礦處置工藝應(yīng)根據(jù)尾礦特性、排量及用途，尾礦所在區(qū)

域的供水條件、氣候狀況、選礦廠與尾礦庫(kù)的距離、高差和地形地

質(zhì)等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定。

4.9.5嚴(yán)重缺水、干旱、大蒸發(fā)量地區(qū)，尾礦宜采用深錐高效濃縮

·14·

機(jī)一段脫水流程或濃縮、過(guò)濾兩段脫水流程。

4.9.6當(dāng)利用粗粒尾礦作為采礦井下充填料時(shí)，宜先經(jīng)水力旋流

器分級(jí)。稠而粗的尾礦可輸送到井下充填；稀而細(xì)的尾礦經(jīng)廠前

濃縮后應(yīng)送到尾礦庫(kù)儲(chǔ)存，并應(yīng)分別回水。

人人文庫(kù)專用

·15·

5主要設(shè)備選擇與計(jì)算

5.1一般規(guī)定

5.1.1選礦廠主要設(shè)備的型式與規(guī)格，應(yīng)與礦石性質(zhì)、工藝要求、

選廠規(guī)模及系統(tǒng)設(shè)置相適應(yīng)，并應(yīng)符合先進(jìn)、成熟、大型、高效、節(jié)

能、低耗及備品、備件來(lái)源可靠的要求，不得選用淘汰產(chǎn)品。

5.1.2選礦廠主要設(shè)備規(guī)格的確定及臺(tái)數(shù)計(jì)算，宜符合下列規(guī)定：

1破碎及篩分作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.2。

2磨礦及分級(jí)作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.2。

3浮選粗、掃選及氰化作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.2。

4重選粗、掃選作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.2。

5浮選粗精礦再磨及精選作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.2～1.3。

6重選粗精礦再磨及精選作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.2～1.4。

7精礦脫水作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.3。

8尾礦濃縮作業(yè)礦量波動(dòng)系數(shù)宜為1.1～1.2。

5.1.3選礦廠主要設(shè)備的作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間，應(yīng)符合表5.1.3的

規(guī)定。

表5.1.3主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間

年日歷年滿負(fù)荷工作年作業(yè)率日工作班班工作日工作

設(shè)備名稱

時(shí)數(shù)（h）時(shí)數(shù)（h）（％）數(shù)（班）時(shí)數(shù)（h）時(shí)數(shù)（h）

破碎及篩分87人人文庫(kù)專用605940～693067.8～79.136～718～21

磨礦、選別

87607920～806090.4～923824

及氰化

精、尾礦濃縮及

精礦干燥時(shí)，90.4～92824

精、尾

87607920～80603

礦脫水

陶瓷過(guò)濾或壓濾21～

79.1～84.87～7.5

時(shí)，6930～742522.5

·16·

5.1.4選礦廠主要設(shè)備的處理量，應(yīng)根據(jù)有關(guān)樣本及手冊(cè)規(guī)定的

主要定額及參數(shù)、計(jì)算方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并應(yīng)結(jié)合類(lèi)似企業(yè)實(shí)際

生產(chǎn)能力綜合確定。

5.1.5破碎篩分、磨礦選別及精礦脫水三部分中各自的設(shè)備負(fù)荷

率應(yīng)基本一致，同一作業(yè)的設(shè)備類(lèi)型、規(guī)格應(yīng)相同。

5.1.6選礦廠的破碎、磨礦、選別和濃縮等主要生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)整

機(jī)備用。

5.2破碎篩分

5.2.1破碎能力大于10kt/d的粗碎作業(yè)宜選用旋回破碎機(jī)，破

碎能力小于10kt/d的粗碎作業(yè)宜選用顎式破碎機(jī)。

5.2.2給料口寬度大于1200mm的大型旋回破碎機(jī)，宜按雙側(cè)

受礦配置；大塊礦多時(shí)，可在受料倉(cāng)頂部設(shè)置大塊碎石機(jī)。

5.2.3破碎難碎性礦石和中等可碎性礦石的大、中型選礦廠，中

碎設(shè)備宜選用圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備宜選用圓錐破碎機(jī)或高壓輥

磨機(jī)。

5.2.4破碎中等可碎性礦石和易碎性礦石的中、小型選礦廠，中、

細(xì)碎設(shè)備可選用圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和輥式破

碎機(jī)等。

5.2.5小型選礦廠破碎產(chǎn)品粒度要求較細(xì)，含泥、水少時(shí)，宜

選用旋盤(pán)式破碎機(jī)、大破碎比的深腔顎式破碎機(jī)或細(xì)碎型顎式

破碎機(jī)。

5.2.6自磨人人文庫(kù)專用機(jī)及半自磨機(jī)排出的頑石硬度較大，宜選用破碎力大

的圓錐破碎機(jī)或高壓輥磨機(jī)。

5.2.7中碎前預(yù)先篩分作業(yè)應(yīng)選用大振幅的重型振動(dòng)篩。細(xì)碎

閉路篩分作業(yè)宜選用圓振動(dòng)篩或香蕉形振動(dòng)篩。

5.2.8脫水、脫介作業(yè)宜選用直線振動(dòng)篩。

5.2.9中、細(xì)碎及頑石破碎作業(yè)前應(yīng)設(shè)置金屬探測(cè)器與除鐵

裝置。

·17·

5.3預(yù)選

5.3.1給入預(yù)選作業(yè)的礦石粒級(jí)為5mm～100mm時(shí)，應(yīng)選用鼓

式重介質(zhì)分選機(jī)；預(yù)選粒級(jí)為5mm～50mm時(shí)，應(yīng)選用錐形重介

質(zhì)分選機(jī)；預(yù)選粒級(jí)為3mm～20mm時(shí)，應(yīng)選用重介質(zhì)旋流器或

跳汰機(jī)。

5.3.2重介質(zhì)分選機(jī)和跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)類(lèi)似選礦廠生

產(chǎn)實(shí)踐的單位生產(chǎn)能力確定。

5.3.3預(yù)選過(guò)程中使用的加重劑，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)采用相應(yīng)設(shè)備進(jìn)

行回收。磁鐵礦和硅鐵礦加重劑應(yīng)選用磁選機(jī)回收；方鉛礦和黃

鐵礦加重劑，應(yīng)選用浮選機(jī)回收。

5.3.4碎礦作業(yè)中需采用手選廢石和富礦塊時(shí)，使用的帶式輸送

速度應(yīng)小于0.25m/s。

5.4磨礦分級(jí)

5.4.1中、小型粗磨球磨機(jī)宜選用格子型，細(xì)磨球磨機(jī)宜選用溢

流型。大型球磨機(jī)宜選用溢流型。

5.4.2磨礦作業(yè)的分級(jí)設(shè)備，應(yīng)與磨礦機(jī)型式相適應(yīng)。格子型

球磨機(jī)宜配以螺旋分級(jí)機(jī)，分離粒度小于0.15mm時(shí)，宜采用沉

沒(méi)式，也可采用分級(jí)機(jī)與水力旋流器聯(lián)合分級(jí)；分離粒度大于或

等于0.15mm時(shí)，宜采用高堰式。溢流型球磨機(jī)宜配以水力旋

流器。人人文庫(kù)專用

5.4.3大型自磨機(jī)、半自磨機(jī)宜與篩子、水力旋流器構(gòu)成閉路。

規(guī)格較小的自磨機(jī)、半自磨機(jī)，宜通過(guò)自返裝置返回粗粒級(jí)，并宜

與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路。

5.4.4磨礦回路采用水力旋流器構(gòu)成閉路時(shí)，磨礦機(jī)排料端應(yīng)設(shè)

置隔粗設(shè)施。水力旋流器給礦砂泵應(yīng)配有變速裝置。

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5.5浮選

5.5.1大型及特大型選礦廠的粗、掃選作業(yè)，宜選用充氣機(jī)械攪

拌式浮選機(jī)。對(duì)于易選或要求充氣量不大的礦石，亦可選用機(jī)械

攪拌自吸式浮選機(jī)。中、小型選礦廠宜選用配有吸漿槽的充氣機(jī)

械攪拌式浮選機(jī)，亦可選用機(jī)械攪拌自吸式浮選機(jī)。

5.5.2浮選廠的粗、掃選作業(yè)的浮選機(jī)總槽數(shù)，不宜少于6槽。

5.5.3設(shè)計(jì)的粗、掃選浮選時(shí)間可按試驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)的1.5倍～

2.0倍選取，精選浮選時(shí)間可按試驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)的2.0倍～3.0倍

選取。

5.5.4大、中型選礦廠，礦物嵌布粒度較細(xì)時(shí)，宜選用浮選柱與浮

選機(jī)聯(lián)合進(jìn)行選別。粗選和精選宜選用浮選柱，掃選和精掃選宜

選用浮選機(jī)。

5.5.5攪拌槽結(jié)構(gòu)應(yīng)與選用目的相適應(yīng)，藥劑攪拌槽應(yīng)耐腐蝕；

高濃度礦漿攪拌槽應(yīng)防止礦砂沉槽；提升攪拌槽的提升高度不宜

大于1.2m。

5.5.6選礦廠生產(chǎn)中，藥劑可添加在磨礦機(jī)、浮選前泵池或分配

器內(nèi)。

5.6重選

5.6.1重選設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、礦漿濃度、處理礦量、操作與維

護(hù)等因素選擇，應(yīng)選用高效、節(jié)能的設(shè)備。

5.6.20.074mm人人文庫(kù)專用～20mm粗粒物料的分選，宜采用跳汰機(jī)。

5.6.30.074mm～2mm物料的分選，中、小型選礦廠可采用螺旋

選礦機(jī)、螺旋溜槽、搖床、跳汰機(jī)，大、中型選礦廠可采用圓錐選礦

機(jī)或螺旋溜槽。

5.6.40.037mm～0.074mm物料的分選，可采用螺旋溜槽粗選，

并宜采用搖床精選。

5.6.50.01mm～0.037mm礦泥宜選用離心選礦機(jī)粗選，并宜采

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用皮帶溜槽和微細(xì)泥搖床精選。

5.6.6鎢、錫粗精礦中粗粒硫化礦物的分離，宜選用枱浮搖床或

圓槽浮選機(jī)。

5.7磁選

5.7.1磁選設(shè)備可分為弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、中磁場(chǎng)磁選機(jī)和強(qiáng)磁場(chǎng)磁

選機(jī)，也可按作業(yè)方式分為濕式和干式。弱磁場(chǎng)磁選機(jī)應(yīng)用于強(qiáng)

磁性礦物選別，中磁場(chǎng)磁選機(jī)應(yīng)用于中磁性礦物選別，強(qiáng)磁場(chǎng)磁選

機(jī)應(yīng)用于弱磁性礦物選別。

5.7.2磁力脫水槽可用于階段磨礦和階段選別磁選前的脫泥作

業(yè)，亦可用于強(qiáng)磁性精礦過(guò)濾前的濃縮作業(yè)。

5.7.3濕式筒式磁選機(jī)按槽體結(jié)構(gòu)可分為順流式、逆流式和半逆

流式。順流式宜用于0mm～6mm礦石選別，逆流式宜用于

0mm～1.5mm礦石選別，半逆流式宜用于0mm～0.5mm礦石選

別。濕式筒式磁選機(jī)可用于選別作業(yè)，亦可代替磁力脫水槽用于

過(guò)濾前的濃縮作業(yè)。

5.7.4干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)可分為磁滑輪和干式筒式磁選機(jī)。磁

滑輪宜用于塊狀礦石選別；干式筒式磁選機(jī)宜用于破碎后或干式

磨礦后細(xì)粒物料的選別。

5.7.5濕式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)，宜選用濕式立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。

5.7.6干式盤(pán)式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)、輥式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)，宜用于稀有

金屬礦物的精選。

5.7.7感應(yīng)人人文庫(kù)專用輥式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)可分為濕式和干式，可用于選別粗

粒錳礦、鉻鐵礦，亦可選別其他弱磁性礦物。

5.7.8磁選設(shè)備的處理能力宜按實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)選取，亦可按有關(guān)

經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

5.8氰化

5.8.1設(shè)計(jì)的浸、吸時(shí)間可按試驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)的1.5倍～2.0倍

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選取，浸出設(shè)備宜取高值，吸附設(shè)備宜取低值。

5.8.2氰化廠浸、吸設(shè)備宜采用雙葉輪中空軸進(jìn)氣機(jī)械攪拌浸、

吸槽。吸附槽炭分離篩宜采用圓筒篩或橋式篩，提炭可采用空氣

提升器或提炭泵。

5.8.3浸出作業(yè)總槽數(shù)，不宜少于4槽，吸附段數(shù)不宜少于

5段。

5.8.4洗滌作業(yè)宜選用多層濃縮機(jī)。浸渣（尾礦）采用干堆時(shí)，最

后一次洗滌宜選用壓濾設(shè)備。

5.8.5貴液凈化宜選用板式過(guò)濾機(jī)、真空過(guò)濾槽和管式過(guò)濾器。

脫氧塔單位截面積通過(guò)溶液量應(yīng)按試驗(yàn)確定，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)可按

400m3/（m2·d）～900m3/（m2·d）選取，脫氧塔高度不宜小于

3m。

5.8.6解吸、電積作業(yè)宜選用高溫高壓解吸、電積裝置。解吸柱

高度與直徑比宜為6∶1，容積宜為床體積的1.5倍～2倍，解吸液

流速不宜大于3.4mm/s。

5.9脫水

5.9.1濃縮機(jī)規(guī)格應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品沉降試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合類(lèi)似礦石

選礦廠的生產(chǎn)定額確定。濃縮機(jī)型式應(yīng)根據(jù)使用條件選擇，處

理量較小時(shí)，宜選用中心傳動(dòng)式；處理量較大時(shí)，宜選用周邊

傳動(dòng)式，寒冷地區(qū)應(yīng)選用周邊齒條傳動(dòng)式；處理量大、場(chǎng)地狹

小時(shí)，宜選用不加絮凝劑的高效化濃縮機(jī)或加絮凝劑的高效濃

縮機(jī)。人人文庫(kù)專用

5.9.2精礦過(guò)濾宜選用節(jié)能型陶瓷真空過(guò)濾機(jī)；精礦含水率為

8％～12％，且其可濾性較差時(shí)，宜選用自動(dòng)壓濾機(jī)。

5.9.3精礦粒度粗、密度大時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)濾式圓筒型真空過(guò)濾機(jī)；

精礦粒度小于0.2mm時(shí)，宜選用陶瓷真空過(guò)濾機(jī)、圓盤(pán)型真空過(guò)

濾機(jī)、外濾式或折帶式圓筒型真空過(guò)濾機(jī)；精礦粒度小于30μm

時(shí)，宜選用壓濾機(jī)。

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5.9.4鎢、鉬等精礦的干燥，宜采用間接加熱干燥設(shè)備。

5.9.5尾礦濃縮機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)尾礦特性、廠區(qū)供水