加工中心安全操作規(guī)范(匯編1)

CNC加工中心機床安全操作規(guī)程1.操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等方面的基本知識和使用維護方法。2.操作者必須是熟練操作工或經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方可進行操作設(shè)備，其他人員不得隨便操作設(shè)備。3.工作前檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。4.必須束緊服裝、套袖、（女工戴上工作帽，頭發(fā)必須放置在工作帽內(nèi)）、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作,工作時嚴禁戴手套、光膀子。5.工作前檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。6.工作前檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。7.工作前檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。8.工作前檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上，是否靈活、準確、可靠。9.工作前檢查刀具應(yīng)處于非工作位置，檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。10.工作前檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。11.工作中堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事,因事離開機床時要停車。12.加工圖的數(shù)據(jù)要足夠清楚，且工件的尺寸和公差都做過核定，使工件和圖紙的基準都符合規(guī)定。13.按工藝規(guī)定進行加工,不準任意加大進刀量、削速度,不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。14.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠,裝卸時不得碰傷設(shè)備。調(diào)整刀具所用的工具不可遺忘在機床內(nèi)。15.不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。16.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。17.加工過程中，注意刀具的磨損狀況，保持刀具和刀頭應(yīng)及時更換，更換刀頭后注意加工的相見邊界是否吻合。18.銑削刀具未離開工件，不準停車。19.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準使用。20.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。21.經(jīng)常清除設(shè)備上的金屬粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。22.密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。23.設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修人員分析處理。24.工作中嚴禁用手清理，一定要用專用工具清理，以免發(fā)生事故。25.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。26.檢查卡盤卡緊的工作狀態(tài)，銑刀必須夾緊；在機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。27.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。28.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。29.使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。30.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。31.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。32.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。33.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。34.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床。35.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。36.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。37.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。38.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞,操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。39.運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行,空運行時必須將Z向提高一個安全高度。40.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕,當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。41.設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門，機床開動時不得隨意打開防護門。42.氣槍（管）接頭必須牢固可靠，防止飛脫傷人。43.不得使用氣管開玩笑、吹臉部、防止金屬殘渣飛濺到眼睛，發(fā)生事故。44加工完畢后，首先應(yīng)確認已經(jīng)做完程序單所要求的每條程序及每條指令。45.清洗加工產(chǎn)品需用化學(xué)品時，必須佩帶防腐手套、防護眼鏡，配備必要的防化學(xué)品泄漏的設(shè)備、設(shè)施（黃沙、容器）等，以防發(fā)生安全事故。46.杜絕兩人同時操作一臺設(shè)備，維修設(shè)備時必須斷電、掛牌、上鎖。47.設(shè)備調(diào)試必須由主管確認簽字，確保安全后方可使用。48.工作后將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。49.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。50.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床，導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)，嚴禁使用帶有鐵屑等臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。51.認真將加工過程中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交設(shè)備使用記錄本上。做好交接工作。

加工中心安全操作規(guī)程一、每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。二、運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。三、在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。四、運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。五、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。六、拆卸刀具時，要先觀察壓力表，待氣壓達到0.5MPa后，再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài)，手持刀柄等待數(shù)秒。七、機床運行過程中，操作人員不能離開。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作機床。八、必須嚴格遵守《機械加工人員安全規(guī)程》。加工中心操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同事要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床;2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;4、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元;6、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。二、工作前的準備1、操作前必須熟悉加工中心的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。3、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。三、工作過程中的安全注意事項1、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門;2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)人員，不得進行其它操作;3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸;5、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù);6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許做其它操作;7、加工中心屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刀、量具、工件和其它雜物;8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;11、禁止進行嘗試性操作;12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;14、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。15、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。四、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。3、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。4、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄

加工中心安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。一、工作前的要仔細作好準備：1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。3.檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。4.檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。6.檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。二、工作中認真做到：1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車。2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。4.不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。6.保持刀具應(yīng)及時更換。7.銑削刀具未離開工件，不準停車。8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。9.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。10.經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。11.密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。12.設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。13.工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。15.銑刀必須夾緊。16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。17.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。18.使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。19.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。20.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。23.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。25.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。27.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。28.運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。29.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。30.設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。三、工作后認真作到：1.將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁