電視柜的制造 電視柜封邊工序

項(xiàng)目1.1電視柜的生產(chǎn)工藝封邊工序板件封邊板式部件的邊部處理是板式家具生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),直接影響板式家具的外觀和品質(zhì)。封邊是板式部件邊部處理最常用的方法,不僅增加家具的視覺(jué)美感,實(shí)現(xiàn)功能與藝術(shù)相結(jié)合,而且保護(hù)基材免受環(huán)境濕度、溫度和外力的影響,提高家具的使用壽命。封邊材料PVC封邊條：基材由PVC樹(shù)脂、碳酸鈣粉及各種輔料（穩(wěn)定劑、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化劑等）組成。PVC木紋封邊條：是在PVC基材上用油墨印刷后再滾涂UV漆后固化。ABS封邊條：ABS樹(shù)脂是目前國(guó)際上最先進(jìn)的材質(zhì)之一，用它制成的封邊條不摻雜碳酸鈣，修邊后顯得透亮光滑，絕不會(huì)出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。封邊條與板件結(jié)合的背面要有背膠，封邊條與板材的粘合程度、封邊條與熱溶膠的粘合效果取決于背膠質(zhì)量的好壞。板材與封邊條的粘合在溫度上有一定的要求。雖然封邊機(jī)熱溶膠桶中上熱溶膠溫度在150oC—210oC，但熱溶膠滾涂板材后與封邊條粘合點(diǎn)有20CM——30CM的距離。由于車間溫度低、散熱快，所以板材與封邊條粘合點(diǎn)的溫度實(shí)際上在120oC以下，從而粘合效果不理想。此時(shí)如果再使用不好的背膠則更易開(kāi)膠。封邊設(shè)備全自動(dòng)直線封邊機(jī)半自動(dòng)直線封邊機(jī)直曲線封邊機(jī)曲線封邊機(jī)全自動(dòng)直線封邊機(jī)半自動(dòng)直線封邊機(jī)直曲線封邊機(jī)曲線封邊機(jī)典型封邊的工藝流程噴防粘劑→齊邊銑削→工件預(yù)熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截?cái)唷舷麓中蕖舷戮蕖櫺蕖涡蕖P膠層→布輪拋光→質(zhì)量檢驗(yàn)噴防粘劑在工件封邊部位的上下表面噴灑防粘劑,一是軟化工件表面,提高齊邊銑削質(zhì)量;二是防止擠出表面的熱溶膠粘結(jié)在工件表面上;三是有利于鏟刀將膠層及污垢清除。噴防粘劑裝置與齊邊銑削、鏟膠層裝置配套使用,能根據(jù)工件厚度和進(jìn)給速度,調(diào)節(jié)上下位置和用量。齊邊切削板式部件的裁切,多使用推臺(tái)鋸或電子開(kāi)料鋸等，因?yàn)閯澓垆徠椭麂徠徢泻蟠嬖?.1mm左右的劃痕。若封邊機(jī)沒(méi)有齊邊銑削裝置,裁板鋸裁切的板式部件,在封邊后會(huì)出現(xiàn)如圖所示的情形,尤其當(dāng)封邊條厚度>2mm時(shí),下表面的膠縫間隙就更為明顯。若封邊機(jī)設(shè)置有齊邊銑削裝置時(shí),上下表面的膠縫間隙相對(duì)小而勻。此外,圓鋸片鋸切貼面板式部件的邊部還難免會(huì)出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象,封邊后,崩邊處裸露在表面,降低板式部件的外觀質(zhì)量。因此,齊邊銑削裝置是提高封邊質(zhì)量的重要裝置之一。封邊機(jī)上配置前后2把齊邊銑刀,前者為氣動(dòng)控制的跳刀,順銑切削,防止封邊條撕裂;后者為逆銑。2把銑刀切削方向相反,但銑削深度一致。工件預(yù)熱工件溫度將影響封邊條的膠合強(qiáng)度。若工件溫度太低,涂膠后熱溶膠的溫度就會(huì)快速降低,影響封邊條的膠合強(qiáng)度。因此,工件涂膠之前必須先預(yù)熱,尤其在冬季。新型的封邊機(jī)在涂膠工序之前,有2對(duì)紅外石英加熱管,單根加熱管的功率為115kW,加熱區(qū)的長(zhǎng)度為250mm,在加熱區(qū)工件溫度可達(dá)200℃。涂膠時(shí)的工件溫度約與涂膠輥的溫度接近。涂膠輥與第一壓輥的距離通常不大于250mm,則涂膠到加壓所需時(shí)間1s。敞開(kāi)后仍然維持最佳固化溫度,從而能獲得良好的膠合質(zhì)量。涂膠涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱至熔融狀,涂膠輥再把熱溶膠涂布在工件邊部或封邊條上。通過(guò)調(diào)整涂膠輥的靠山與板件的間隙,可控制膠層厚度。如圖實(shí)際生產(chǎn)中,膠箱溫度以比涂膠輥溫度低15～20℃為宜。否則,持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間高溫,易導(dǎo)致膠熱溶嚴(yán)重氧化,影響使用性能,甚至造成膠液炭化、結(jié)皮和阻礙熱傳遞。不僅浪費(fèi)膠,而且需要經(jīng)常清洗膠箱。涂膠輥設(shè)有自動(dòng)閥門,當(dāng)涂布接近工件末端時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉,防止工件末端掛膠。前后截?cái)嗤ǔ?板式部件經(jīng)施壓封邊之后,封邊條在工件前后的余量各為20mm左右,需要前后2鋸片截?cái)喾膺厳l。新型封邊工藝可精確定位,封邊條的余量?jī)H2mm。省略了前后截?cái)?不僅縮短了機(jī)身長(zhǎng)度,而且可節(jié)省大量的封邊條。修邊修邊分為粗修、精修、跟蹤圓角修和刮修4個(gè)工序，不同封邊機(jī)各道修邊裝置的工作原理及控制不同。通常,封邊條在膠貼之后,比工件表面高出1.5～2mm,需要通過(guò)刀具修成與工件表面一致。上下粗修銑刀依靠滾輪靠貼在工件表面,控制銑削深度,對(duì)封邊條進(jìn)行預(yù)切削;經(jīng)粗修之后的封邊條高出量仍有0-5mm,再經(jīng)上下精修之后至封邊條高出量約0-1mm,最后經(jīng)刮刀刮平。對(duì)于家具的柜體、隔板等部件,因采用薄封邊條(一般為0.5-0.6mm),上下粗修銑刀可直接將封邊條加工到刮刀的加工量,省去上下精修;家具門板、面板等部件多采用厚封邊條(一般為1.5-2mm),邊部存在圓角,上下粗修之后必須精修。目前,上下精修有2種系統(tǒng):一是單獨(dú)的上下精修;二是上下精修與跟蹤圓角修一體。前者在家具部件的3、4邊(矩形板式部件先封的兩對(duì)邊為1、2邊;后封的兩對(duì)邊為3、4邊)封邊時(shí),需要與跟蹤圓角修配合完成修邊,調(diào)整煩瑣;后者的上下精修與跟蹤圓角修為同一切削裝置,通過(guò)程序設(shè)