師宗煤焦化工有限公司煤調濕技術改造項目環(huán)評監(jiān)測表

建設項目竣工環(huán)境保護驗收委托單位：師宗煤焦化工有限公司 3 3.4.1工藝概述 33.4.2工藝說明 43.4.3總平面布置 3.4.4工廠運輸 7 3.6.1熱介質供應 73.6.2熱介質參數(shù)及用量 83.7.1給排水 83.7.2供電 3.7.3廠區(qū)外管 93.7.4通風及空調 9 4.1.1有組織廢氣 4.1.2無組織廢氣 4.6.1消防 4.6.2設置衛(wèi)生防護距離 4.6.3煤氣發(fā)生車間泄漏火災爆炸事故預防措施 4.6.4煤氣泄露風險防范措施 4.6.5煤氣火災風險防范措施 4.6.6煤氣爆炸風險防范措施 4.6.7煤氣管道泄露、燃燒爆炸風險防范措施 4.6.8事故應急系統(tǒng) 4.6.9安全管理與人員培訓 4.6.10事故應急預案 5.1.1產(chǎn)業(yè)政策符合性 5.1.2環(huán)境現(xiàn)狀評價結論 5.1.3達標排放與總量控制原則 5.1.4清潔生產(chǎn) 5.1.5公眾參與調查結論 5.1.6選址 5.1.7施工期環(huán)境影響回顧性分析結論 5.1.8運營期影響分析結論 5.1.9社會和環(huán)評風險 5.1.10環(huán)評總結論 6.6.1有組織排放廢氣監(jiān)測結果 6.6.2噪聲監(jiān)測結果 32 33 33 34 38 41 42 42 1.曲靖市環(huán)境保護局關于師宗煤焦化工有限公司煤調2.師宗縣環(huán)保局關于師宗煤焦化工有限公司煤調濕技術改造項目主要曲靖師宗煤焦化工有限公司是由昆鋼投資組建的全資子公司，位于師宗縣工業(yè)園區(qū)矣臘片區(qū)。該公司年產(chǎn)98萬噸干全焦搗固焦爐從2010年6月28日建成投產(chǎn)以來，由于外購精煤水份較高且大部分又是露天儲存，尤其在雨季，煉焦配合煤水分偏高，造成搗固煤餅塌餅頻繁，焦爐減產(chǎn)，回爐煤氣量上升，增加了蒸氨廢水量及污水處理量，嚴重影響了焦爐的正常生產(chǎn)及煤氣管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。如果全用含水大于12.5%的精煤配煤煉焦，煤餅難以搗鼓形成，從而無法正常生產(chǎn)，為了維持焦爐的正常生產(chǎn)，目前采用外購部分低硫的優(yōu)質原煤配入，將配合煤水份控制在12.5%左右，增加了配煤成本。建設單位通過調研考察，決定在原師宗煤焦化工有限公司年產(chǎn)98萬噸干全焦裝置內建設利用焦爐煙道氣及焦爐煤氣調濕精煤工程項目。該項目是利用焦爐煙道來的煙道氣及焦爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱載體對入焦爐煤料進行干燥以降低入爐煤的水分，控制煉焦耗熱量，改善焦爐操作方式，提高焦炭質量，調濕工藝采用熱介質與被干燥物料直接接觸，干燥設備選用回轉滾筒干燥機的調濕工藝，該工藝配置了先進、高效、可靠的干燥設備、自動化程度較高，技術成熟可靠，節(jié)能減排效果顯著。該技術改造項目計劃總投資3799.86萬元，其中計劃環(huán)保投資360萬元，占投資總額的9.5%，該項目建在廠區(qū)內，不新增加土地。2012年2月15日，師宗縣工業(yè)經(jīng)貿和信息化局以師工信發(fā)【2012】2號對此項目備案，2012年9月公司委托云南省環(huán)境科學研究院為該項目編制完成環(huán)境影響報告書，2013年6月曲靖市環(huán)境保護局以曲環(huán)審【2013】131號給予批復，同意該項目建設。試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)設備和環(huán)保設施平穩(wěn)正常運行。根據(jù)環(huán)境保護和環(huán)境管理的有關規(guī)定，公司委托曲靖市環(huán)境監(jiān)測站為該項目竣工進行環(huán)境保護驗收監(jiān)測，我站經(jīng)過現(xiàn)場考察，并針對項目的特點，制定監(jiān)測和環(huán)保檢查方案的具體內容，報請曲靖市環(huán)境保護局同意后，于2016年3月17日～18日對該項目實施了現(xiàn)場監(jiān)測、公眾意見調查和現(xiàn)場檢查，現(xiàn)根據(jù)監(jiān)測結果和現(xiàn)場檢查情況編制本監(jiān)測報告，作為該公司申請項目竣工環(huán)境保護驗收的依據(jù)。2.1國務院令第253號，《建設項目環(huán)境保護管理條例》；2.2國家環(huán)?？偩郑?001）13號令《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》2.3國家環(huán)?？偩汁h(huán)監(jiān)[2000]38號令《關于建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收監(jiān)測管理有關問題的通知》；2.4云南省環(huán)境科學研究院編制的《煤調濕技術改造項目環(huán)境影響報告書》；2.5師宗縣工業(yè)經(jīng)貿和科技信息化局文件[2012]2號“師宗縣工業(yè)經(jīng)貿和科技信息化局關于師宗煤焦化工有限公司煤調濕節(jié)能技術改造項目備案”；2.6曲靖市環(huán)境保護局，曲環(huán)審[2013]131號文“曲靖市環(huán)境保護局光宇師宗煤焦化工有限公司煤調濕技術改造項目環(huán)境影響報告書的批復”；2.7曲靖市環(huán)境監(jiān)測站煤調濕技術改造項目驗收監(jiān)測報告，曲環(huán)監(jiān)字[2016]3.1項目名稱、性質、建設地點項目名稱：煤調濕技術改造項目建設單位：師宗煤焦化工有限公司性質：技術改造建設地點：位于師宗煤焦化工有限公司廠內，不新增土地項目實際總投資3799.86萬元。其中：環(huán)境保護投資398萬元，環(huán)保投資比煤調濕裝置總的處理能力為300t/h，項目建成后節(jié)約焦爐煤氣1968萬m3，增加焦炭產(chǎn)量6.7萬噸，減少焦化廢水產(chǎn)生量7.71噸，降低備煤粉碎機電耗10.08萬kWh。目前該改造已完成，現(xiàn)進行環(huán)境保護驗收監(jiān)測。根據(jù)查看師宗煤調濕技術改造項目環(huán)境影響報告書及現(xiàn)場調查，本技改項目主要為生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、廠前區(qū)等均依托原有項目的相關設施。生產(chǎn)區(qū)的建設主要包括主體工程和環(huán)保工程。其中主體工程包括一個變電所、一個煤調濕廠房、兩個轉運站及四條帶式輸送機棧橋；環(huán)保工程主要為干燥機尾氣布袋除塵設施。3.4.1工藝概述本技改項目采用回轉滾筒干燥機的煤調濕工藝，其流程如下：1、煤調濕工藝的干燥設備選用回轉滾筒干燥機，干燥熱介質由焦爐煙道氣和焦化裝置送來的焦爐煤氣燃燒產(chǎn)生的熱廢氣組成。2、煤調濕熱介質優(yōu)先使用焦爐煙道氣。3、本技改項目由煤調濕裝置與煤輸送系統(tǒng)組成。3.4.2工藝說明1、物料流程干燥轉筒2、流程說明來自BM07皮帶的濕煤經(jīng)過MT01皮帶、MT02皮帶直接進入干燥轉筒。在干燥轉筒內完成質熱交換過程后由排料箱經(jīng)溜槽送入MT03皮帶，再經(jīng)過MT04皮帶進入原配煤系統(tǒng)的BM08皮帶，經(jīng)過粉碎后由BM09、BM10皮帶送入煤塔。為控制配合煤水份，在進出干燥機的MT02皮帶和MT03皮帶上設置物料水份在線檢測儀，在MT02皮帶上設電子皮帶秤，并將水份信號和運輸量信號引入煤調濕控制室，系統(tǒng)根據(jù)來煤水分和來煤量來確定干燥所需的熱廢氣量。將出料水份和系統(tǒng)設定值對比以確定干燥系統(tǒng)是否達到要求。3.煤調濕系統(tǒng)（1）概述煤調濕裝置總的處理能力為300t/h。煤調濕系統(tǒng)由焦爐煙道氣抽取系統(tǒng)和焦爐煤氣補燃系統(tǒng)、干燥轉筒和除塵系統(tǒng)組成。（2）煤調濕裝置的主要工藝技術參數(shù)如下：：＜干燥機尾氣溫度：80℃熱風爐爐膛溫度：1100℃焦爐煙道氣溫度:220℃（3）煤調濕系統(tǒng)工藝說明煤調濕系統(tǒng)由焦爐煙道氣抽取系統(tǒng)、焦爐煤氣補燃系統(tǒng)、干燥轉筒和除塵系①焦爐煙道氣抽取系統(tǒng)本系統(tǒng)由兩臺高溫變頻引風機、兩組并聯(lián)高靈敏負壓傳感器、兩組高溫蝶閥和主煙道上的焦爐氣在線分析儀組成。在保證焦爐正常運行的前提下，傳感器傳回廢煙氣的負壓信號經(jīng)電腦和PLC調整風機轉速以達到設定負壓值。并聯(lián)的傳感器保證在其中一臺出現(xiàn)問題更換時不停機。兩組高溫蝶閥交由中控調整兩座焦爐煙氣量的平衡。②焦爐煤氣補燃系統(tǒng)由旋風燃氣爐、燃氣供氣系統(tǒng)和各項安全保證設施、混風裝置、空氣助燃風機等組成；由煙囪抽出的廢氣中的焓僅為所需熱焓的1/4，而且是一個變量。為保證整個系統(tǒng)經(jīng)濟安全的運行，供熱量須跟蹤尾氣排放設置的溫度。調整供熱量時助燃空氣則跟蹤燃氣量成線性變化，燃燒產(chǎn)生1050～1100℃煙氣經(jīng)高溫混風裝置與抽風系統(tǒng)引入的220℃煙道氣氣均勻混合后進入干燥轉筒。③干燥轉筒由零水平推力驅動系統(tǒng)、高效組合式揚料板、防粘接裝置、隨動式調心托輪裝置、鱗片式不銹鋼密封等組成。含水份14.5%的配合洗精煤按300t/h均勻進入干燥轉筒，在高效組合式揚料板和最佳轉速的作用下與進入干燥轉筒的熱煙氣充分進行熱交換，水份降至10%排出筒體。每噸干煤通過烘干，尾氣溫度小于80℃。④除塵系統(tǒng)由重力式慣性中間收塵器、煙道、布袋收塵器、閥門、引風機、可燃氣體在線分析儀等組成。為消除干燥工程產(chǎn)生的煤粉塵，對產(chǎn)塵點進行兩次機械除塵。從干燥轉筒排出的煙氣通過中間收塵器時通過慣性和降速，約50%粉塵被收集，再通過布袋收塵器二次過濾后排出，經(jīng)35m排氣管排入大氣。凈化設備選高效低阻防爆氣箱脈沖袋式除塵器進行除塵。除塵器濾料采用防水、防靜電、防油型滌綸針刺氈材質，引風機采用離物料一起由MT03皮帶送回配煤系統(tǒng)，凈化后的氣體經(jīng)廢氣引風機排至室外。3.4.3總平面布置1.總平面布置說明總平面布置是以300t/h配合煤干燥的調濕主廠房為主體進行配套設計的。煤調濕裝置由調濕廠房、皮帶棧橋、轉運站組成。輔助生產(chǎn)設施為煤調濕變電所。總平面布置緊湊，充分考慮了施工機具的靈活運行及高大設備、構件的拼裝、起吊等施工因素。詳見圖6-2噪聲監(jiān)測點位示意圖3.4.4工廠運輸煤調濕裝置均為皮帶棧橋運輸方式。為本技改項目服務的輔助設施及公用工程均利用現(xiàn)有設施。項目主要設備詳見下表3-1。12345673.6.1熱介質供應煤調濕所需的熱介質由焦爐煙道氣和焦爐煤氣燃燒產(chǎn)生的熱廢氣組成。焦爐煙道氣由師宗煤焦化工有限公司98萬噸焦化工程煉焦裝置提供，從焦爐主煙道上抽取。焦爐煤氣由師宗煤焦化工有限公司煤氣凈化裝置提供，從化產(chǎn)界區(qū)的外管架上由管道接至本工程的調濕廠房。3.6.2熱介質參數(shù)及用量（1）焦爐煙道氣參數(shù)及用量：①溫度：220℃%%萘41電233.7.1給排水（1）給水項目生產(chǎn)裝置僅除塵風機軸承冷卻需要冷卻水，新水補充量為1.5m3/h；本技改項目已經(jīng)投入運行，不新增工作人員，其生活、辦公設施，全部依托原廠區(qū)的相關配套設施進行，原有廠區(qū)的生活給水系統(tǒng)和循環(huán)水給水系統(tǒng)的水量、水壓均可滿足本技改項目用水要求。（2）排水項目排水排入原廠區(qū)的生產(chǎn)廢水、生活污水處理系統(tǒng)處理后回用；雨水進入雨水排水系統(tǒng)。3.7.2供電供配電系統(tǒng)：精煤調濕變電所為10/0.4千伏變電所，雙電源引自焦化變電所，裝設2臺1600kVA變壓器，單母線分段接線，供煤調濕380伏用電負荷。配電變壓器的容量均按一臺故障時，另一臺變壓器能帶起100%的負荷來選擇。高溫風機、引風機、干燥轉筒、鼓風機均采用低壓變頻調速器控制，功率在75KW以上的電機均采用軟啟動器控制，在變電所380V母線上設置靜電電容自動補償裝置，補償后的功率因數(shù)達到0.95以上。3.7.3廠區(qū)外管工藝供熱外管設計內容包括煤調濕裝置至化產(chǎn)界區(qū)管架工號間工藝供熱管道的連接。與各工號的分界線為界區(qū)紅線外一米。主要輸送介質有焦爐煤氣、壓縮管道敷設以滿足工藝生產(chǎn)要求、安全可靠、節(jié)約資金為原則，管架為跨度為12～18米的縱梁式管架，與鋼桁架及獨立式管架相接合，柱為鋼筋混凝土門型柱，架頂標高不低于5.5米。（1）管道保溫保溫層材料選用：厚度30㎜硅酸鹽保溫涂料。保護層材料選用：鋁板。（2）管道防腐不保溫管道：高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆二道、高氯化聚乙烯防腐中間漆一道、高氯化聚乙烯防腐面漆二道。3.7.4通風及空調（1）調濕廠房采用自然通風。（2）變電所通風采用墻上軸流風機強制通風方式。（3）裝置控制室采用恒溫機房專用控溫器，保證控制室溫度為23～25℃,相對濕度為50～60％，通風方式為下送上回1、勞動定員本技改項目勞動定員40人，由原廠區(qū)現(xiàn)有人員中調節(jié)，不新增工作人員。2、生產(chǎn)制度項目采用三班操作，每天平均工作20小時。全年無故障運行時間為300天。3.9工程實際建設情況與環(huán)評時變更情況說明驗收監(jiān)測時，對工程實際建設情況進行檢查，工程實際建設情況與環(huán)評一致，無工程變更。4.1.1有組織廢氣該項目廢氣污染源主要是干燥機尾氣。其污染物來源主要是焦爐煙道氣和燃氣爐廢氣。項目采用布袋除塵，再經(jīng)過35m煙囪排放。4.1.2無組織廢氣無組織廢氣主要來自于運煤系統(tǒng)，皮帶運輸濕煤進入干燥機，干煤運輸進入配煤粉碎系統(tǒng)，這個過程中會產(chǎn)生少量粉塵，項目采取半密封措施對無組織廢氣加以控制。項目主要噪聲設備為除塵風機、皮帶機、輸運機以及干燥機等，源強約為80-100dB(A)。項目采取隔聲、減震及綠化帶降噪等措施治理。項目主要固體廢棄物為除塵設施的收塵灰約5930t/a，經(jīng)收集后采用皮帶運輸機送回配煤系統(tǒng)進入生產(chǎn)中。本技改項目生活垃圾產(chǎn)生量約40kg/d，收集進入原有廠區(qū)的垃圾處理系統(tǒng)，交由環(huán)衛(wèi)部門清運處理。運營期產(chǎn)生的固體廢棄物主要為除塵系統(tǒng)的收塵灰返回配煤倉利用，生活垃圾交鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。項目固廢處置率100%，不會對環(huán)境造成影響。本技改項目建設地點位于《曲靖師宗縣工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2006—2020）》中矣臘片區(qū)內規(guī)劃的煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)。項目廠址占地屬園區(qū)工業(yè)用地，項目已建成進入試生產(chǎn)階段，周圍現(xiàn)狀有部分農(nóng)業(yè)用地，以旱地為主、主要以種植玉米為主。項目廠址周圍工業(yè)污染源為原廠區(qū)焦化項目排放的相關污染物。項目在師宗煤焦化工有限公司廠區(qū)內建設，與環(huán)評時無變化。該項目廠址不涉及國務院、國家有關部門和?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）人民政府規(guī)定的生態(tài)保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護區(qū)以及飲用水水源保護區(qū)，區(qū)內無國家規(guī)定的保護動植物種類。廠址周圍村莊、人口及河流分布見表4-1123根據(jù)以上分析，煤氣泄漏為風險評價的最大可信事故雖然項目使用的煤氣屬化學危險品，但是化學危險品的使用量相對較少，危險程度也不高，采取合理的使用方式和嚴格的管理可最大限度的降低化學危險品的儲運和使用風險。本工程使用的煤氣為易燃物品，當該工程煤氣運輸管道發(fā)生泄漏，進而引起火災、爆炸事故時，對環(huán)境會造成一定的危害風險，據(jù)統(tǒng)計分析，我國的同類型生產(chǎn)企業(yè)由于對生產(chǎn)原料不合理存放和管理而造成火災等事故的發(fā)生的概率小于十萬分之五?？梢姡拘袠I(yè)的生產(chǎn)企業(yè)只要采取相應的風險防治措施，出現(xiàn)風險事故的可能性較低。而且，根據(jù)調查分析，本行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)造成事故風險的主要因素是人為因素，對化學危險品管理不善，以及操作人員的疏忽大意是風險事故出現(xiàn)的主要原因。因此，對員工安全、防火和環(huán)保培訓教育是項目風險事故預防的重點。4.6.1消防項目消防依托企業(yè)自建消防隊，應該根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ140-90)的規(guī)定，在項目各建筑物內均配置一定數(shù)量的滅火器，能夠及時撲滅初起火災。煤氣設備一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞，應查明爆炸原因后再送煤氣。煤氣火災往往是熊熊大火，煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98h，嚴禁突然完全關閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別注意以下幾點：天煞氣更多。（2）煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應有專人控制操作。（3）如煤氣管道內沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。4.6.2設置衛(wèi)生防護距離按照《煤制氣廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB/T17222—1998）規(guī)定：當項目運營過程中貯存煤氣的情況下，根據(jù)其貯存量，設置衛(wèi)生防護距離。本技改項目煤氣不進行貯存，隨產(chǎn)隨用，故不設衛(wèi)生防護距離。4.6.3煤氣發(fā)生車間泄漏火災爆炸事故預防措施（1）煤氣工作人員及壓力容器操作工應持證上崗，而且每年都需要進行一次或者若干次安全、環(huán)保培訓。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對生產(chǎn)設備、煤氣管道經(jīng)常巡查，發(fā)頊泄漏及時處理。（2）生產(chǎn)區(qū)內嚴禁吸煙，杜絕明火作業(yè)，因檢修需要時必須采取嚴格的隔離措施并準備好滅火器具和防護用品。（3）安裝CO、H2S氣體泄漏監(jiān)控、報警設備。（4）設置相應的排風裝置，強化通風，使煤氣濃度低于其爆炸下限；（5）所有電器設備的正常不帶電金屬外殼均設計可靠接地，各易燃易爆能源介質流經(jīng)的管道和容器均采取防靜電接地措施。（6）安全閥、壓力表應定期校驗，保證靈敏、可靠。（7）煤氣管道開始送煤氣前，應用蒸汽或氮氣將管道吹掃，驅除管道內的空氣，也可直接采用煤氣吹掃，但應注意吹掃現(xiàn)場不能有火源；供氣管道均設置防回火逆止安全裝置；停用的煤氣管段除將煤氣總閥門關閉嚴密，堵好盲板，封好水封外，還應打開車間進口處的煤氣放散管，同時應將停用管段末端的放散管打開并用蒸汽或氮氣將管道內的殘余煤氣處理干凈；使用中的煤氣管道應防止產(chǎn)生負壓，當煤氣供應不足時，要相應減少燒嘴的煤氣耗量；當煤氣供應中斷時，要迅速停爐并立即關閉所有燒嘴，如果煤氣管道壓力繼續(xù)下降至200Pa時，就應關閉煤氣總閥門并封好水封；在停產(chǎn)的煤氣管段上動火時，應將動火處的兩側2～3米的沉積物清除干凈，并在動火過程中始終不能中斷蒸汽的供應；在煤氣管道設計上應考慮防爆卸壓裝量。（8）在窯爐送煤氣和點火時首先檢查燒嘴前閥門是否關嚴，同時要檢查煙道閘板或排煙機是否打開，使爐膛通風良好，避免煤氣淤積。點火時要先開風并伸嘴熄滅，一旦滅火，必須立即關閉燒嘴。在設計時應考慮設置防爆門。事故應急措施如下：發(fā)生煤氣爆炸，著火及中毒事故，應立即報告上級部門和煤氣防護站。發(fā)生著火事故應立即掛火警電話；發(fā)生煤氣中毒和爆炸傷人事故應立即通知附近醫(yī)務所。發(fā)生事故后應迅速弄清現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救。搶救事故的所有人員必須服從統(tǒng)一領導和指揮。指揮人員應是企業(yè)領導人（廠長、車間主任或值班負責人）。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入煤氣危險區(qū)。未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設施恢復供氣。煤氣設施著火時，煤氣管道直徑在100毫米以下者，可直接關閉煤氣總閥門熄火。因為在這個直徑以下的管道不會由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。煤氣管道直徑在100毫米以上者，應逐漸關小閥門，降低著火處的煤氣壓力，但不得低于100Pa（10mmH2O使火勢減弱后，再通入大量蒸汽滅火；嚴禁突然關閉煤氣總閥或水封，以防回火爆炸。當著火時間太長，煤氣設備燒紅時，不得用水驟冷，以防管道變形或斷裂。如果著火發(fā)生在煤氣管道內部、則應關閉所有放散管，通入蒸氣滅火。處理煤氣著火事故時，煤氣總閥門，壓力表，蒸汽管接頭等應指派專人看管或操作。發(fā)生煤氣中毒事故時，應將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸衣物，并注意保暖。中毒輕微者可直接送往附近醫(yī)院急救；中毒較重者應通知煤氣防護站和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救；中毒者已停止呼吸，應做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應有急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。2、操作過程中的事故防范措施對急性CO中毒患者，應立即移至空氣新鮮處，松開衣領，保持呼吸道通暢，并注意保暖，密切觀察意識狀態(tài)，迅速給予下列治療:給氧：輕度中毒者可給予氧氣吸入。中度及重度中毒者，應積極給予常壓口罩吸氧治療，有條件時給予高壓氧治療。對癥及支持治療：除一般對癥治療外，對重度中毒出現(xiàn)急性中毒性腦病者，應積極進行搶救。在生產(chǎn)場所中，應加強自然通風，防止輸送管道和閥門漏氣，有條件時，可用CO自動報警器。進入CO濃度較高的環(huán)境內，須戴供氧式防毒面具進行操作。對急性CO中毒治愈的患者，出院時應提醒家屬繼續(xù)注意觀察患者2個月，如出現(xiàn)遲發(fā)腦病有關癥狀，應及時復查和處理。4.6.4煤氣泄露風險防范措施煤氣存在泄漏的部位有煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。煤氣設施的設計必須符合國家標準和規(guī)范的要求；制訂煤氣設備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現(xiàn)場監(jiān)護；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。4.6.5煤氣火災風險防范措施煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。事故原因主要有：①帶煤氣作業(yè)時使用鐵質工具，撞擊火花，引起火災事故；②帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災事故；③煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；④煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火；⑤煤氣設備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設施而動火，發(fā)生火災事故；⑥雷擊或煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。①帶煤氣作業(yè)時，40m以內禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在煤氣制取車間帶煤氣作業(yè)。②帶煤氣作業(yè)應使用銅質工具或銅青銅合金工具，禁止使用鐵質工具。③在裸露的高溫蒸汽管道附近，設備應做絕熱處理。4.6.6煤氣爆炸風險防范措施煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。事故原因①工業(yè)爐窯內溫度庋尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；②強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發(fā)生爆炸；③工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣閥門的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；④工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；⑤工業(yè)爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；⑥煤氣設備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；⑦準備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；2、安全對策：①在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。②煤氣設備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。③在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20.5%以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應不大于1%。4.6.7煤氣管道泄露、燃燒爆炸風險防范措施煤氣管道破裂的主要原因有外部干擾、材料缺陷、腐蝕、地表運動等。管道破裂后導致大量煤氣泄漏，如果立即遇到點火源，則在破裂處形成噴射火焰，其主要危害是其產(chǎn)生的熱輻射；如果泄漏一段時間后再遇到點火源，則會發(fā)生爆炸或閃燃，同時在泄漏口持續(xù)噴射燃燒。如果泄漏的煤氣在無限制的空氣中擴散，則可能發(fā)生蒸氣云爆炸。這種爆炸的沖擊波由于衰減迅速，破壞性較小。如果管道周圍有建筑物，煤氣泄漏進入建筑內部，則可能發(fā)生限制空間內的爆炸。在廠內發(fā)生意外事故造成煤氣泄漏時，在室外環(huán)境中，一般不會發(fā)生煤氣中毒；但若泄漏區(qū)緊靠地面，且在不利天氣狀況下，泄漏區(qū)附近可能導致人員缺氧、甚至窒息等危害。在室內發(fā)生泄漏，極易造成人員缺氧窒息。當意外發(fā)生煤氣泄漏，進而引起火災或爆炸事故時，對環(huán)境的危害主要是對周圍造成設施破壞，人員傷亡、財產(chǎn)損失等。因在發(fā)生火災、爆炸事故時，煤氣被燃燒或高溫裂解氧化，生成CO2和水蒸汽，對環(huán)境空氣的污染危害??；但往往因煤氣燃燒不安全，形成一定量的CO，也會對周圍環(huán)境造成輕度危害。為避免事故發(fā)生，在生產(chǎn)運行過程中每天定時對燃氣管線閥門進行巡檢，防微杜漸。4.6.8事故應急系統(tǒng)在有可能發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設置相應的事故應急照明設施，并應設置必備的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。在自動控制裝置出現(xiàn)故障時應立即啟動手動裝置。各生產(chǎn)車間的集控室、儀表室等有關功能房間設置廠區(qū)電話和指令電話。主要生產(chǎn)廠房均設置兩個以上的安全出口。在通向室外主通道處設事故排風的啟動按鈕。在廠房高處設置風向標或旗幟以及警報器，指示被疏散人員朝正確方向轉移。4.6.9安全管理與人員培訓《危險化學品安全管理條例》及國家、地方關于危險化學品的儲運安全規(guī)定。2、要加強對各崗位員工進行風險意識、風險知識、安全技能、規(guī)章制度、應變能力等素質等各方面的培訓和教育。作好操作人員的技術培訓和風險教育，提高操作人員的技術素質、風險意識和應變能力。要對設備操作人員進行法制和紀律教育，做到嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不能違章作業(yè)、冒險蠻干。要用法律、法規(guī)、紀律約束、統(tǒng)一生產(chǎn)行為，從而控制由于人的異常行為導致風險事故發(fā)生。3、建立健全環(huán)保及安全管理部門，該部門應加強監(jiān)督檢查，按規(guī)定監(jiān)測廠內外空氣及水體中的有毒有害物質，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，避免污染。4.6.10事故應急預案本技改項目企業(yè)應急預案框架如下：1、應急組織機構、人員應設置相應的應急組織機構，并配備相應的人員。應急組織機構分廠內應急組織機構和地區(qū)應急組織機構，廠內應急組織機構一般可由廠內環(huán)保、安全、衛(wèi)生、消防及通訊等方面專業(yè)組成事故應急救護隊，人員除由上述各部門指定人員組成外，尚需配備各生產(chǎn)系統(tǒng)指定的操作人員。廠內應急組織機構為臨時性機構，人員平時均在各自的系統(tǒng)工作，事故狀態(tài)下自動形成組織。地區(qū)應急組織機構由當?shù)丨h(huán)保、安全部門牽頭組成；其組織形式與廠內應急組織機構類似。2、應急救援保障應急救援指揮由相應韻應急組織機構實施。建設單位應嚴格按照本評價提出的風險防范措施實施應急設施的建設，并應配備搶修、救護、消防等必須用‘品以及通訊、交通等工具。3、報警、通訊聯(lián)絡方式一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或火災爆炸事故后，崗位人員立即報告當班調度（廠級組織工藝處理措施；及時報告裝置應急領導小組，安排相關人員進行自救，事故污染物引導進入事故池或貯罐；同時撥打119報警電話和120急救電話，向消防大隊報警，并說明具體位置和現(xiàn)場情況，上述單位進入現(xiàn)場救護時應配備好自身護具，并根據(jù)報警情況，選擇好救護路線（上風向進入現(xiàn)場）；采用廠區(qū)內高架廣播通知廠區(qū)主要裝置在崗人員迅速進入應急狀態(tài)。調度接警后，通知廠應急領導小組成員。廠各級應急指揮領導、成員接到報告后，立即趕赴現(xiàn)場按照各自的職責分工和應急處理程序進行應急處理。向當?shù)厝嗣裾?、環(huán)保局同步通報事故發(fā)生情況及相應處理結果。4、應急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措旋應急環(huán)境監(jiān)測由有資質的環(huán)境監(jiān)測站實施，必要時請求上一級環(huán)境監(jiān)測機構支援。應急搶險、救援工作以企業(yè)事故應急救護隊和消防部門為主，必要時配合相關的電力、醫(yī)療等部門協(xié)同進行。5、應急防護措施、清除泄漏措施和器材①煤氣發(fā)生泄漏時，首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。同時關閉閥門等措施，制止?jié)B漏，將人員疏散至開闊地帶。②人員緊急撤離、疏散、撤離組織計劃，撤離組織計劃由相應的應急組織機構制定并組織實施。一旦出現(xiàn)突發(fā)性的污染事故，相關的人員、設備等的撤離與搬遷應有序按計劃進行，避免造成混亂而引發(fā)次生污染及安全事故。③事故應急救援關閉程序與恢復措施突發(fā)性的污染事故在得到有效控制，并使事故造成的后果均恢復到常態(tài)或使之均得到可靠的處置后，事故應急救援程序隨之關閉。如再次出現(xiàn)突發(fā)性的污染事故，則事故應急救援程序自動恢復。事故應急救援程序的啟動、關閉與恢復均由相應的應急組織機構的上一級主管部門發(fā)布。④應急培訓計劃建設單位應制定相應的應急培訓計劃，組織相關的應急組織機構人員進行相應的事故預警、事故救險與處置、事故補救措施等專業(yè)的培訓，應急培訓應列入廠內職業(yè)技能培訓計劃中，納入廠內日常生產(chǎn)管理計劃中。⑤公眾教育和信息使當?shù)毓姼嗔私獠⒄莆障嚓P專業(yè)知識、事故風險、事故救援等方面的知識。一旦出現(xiàn)事故，建設單位配合當?shù)赜嘘P部門要及時向當?shù)毓姲l(fā)布事故風險信息，以便使當?shù)毓娏私馐鹿实娘L險、后果、處置、救援等方面的信息，將事故造成的后果降低到最低限度。事故應急方案流程圖見圖4-1。5.1.1產(chǎn)業(yè)政策符合性5.1.2環(huán)境現(xiàn)狀評價結論根據(jù)本次環(huán)評期間的監(jiān)測結果：項目所在地環(huán)境空氣質量狀況良好，能夠滿足大氣5.1.3達標排放與總量控制原則項目生產(chǎn)、生活廢水均依托原有廠區(qū)已建好的污水處理站進行處理，同時本環(huán)評要項目噪聲主要來自除塵風機、干燥機等設備工作時產(chǎn)生的噪聲，噪聲級別一般是3類區(qū)標準而“十二五”期間國家將氮氧化物指標納入總量控制指標，本技改項目核算的NOX：5.1.4清潔生產(chǎn)本技改項目采取了目前較為先進的生產(chǎn)工藝、廢水循環(huán)使用、污染治理等多方面合5.1.5公眾參與調查結論將提出詳細的環(huán)境管理與監(jiān)測計劃，嚴格要求項目加強環(huán)境管理，嚴格落實“三同時”5.1.6選址本技改項目位于項目曲靖師宗縣工業(yè)園區(qū)矣臘片區(qū)師宗煤焦化工有限公司現(xiàn)有廠5.1.7施工期環(huán)境影響回顧性分析結論項目已建成，目前已進入試生產(chǎn)階段。根據(jù)現(xiàn)場調查及咨詢地方環(huán)保部門，項目施5.1.8運營期影響分析結論5.1.9社會和環(huán)評風險根據(jù)已采取的和下一步將采取的一系列風險防范措施，在一定程度上將起到降低以5.1.10環(huán)評總結論5.2環(huán)評報告書批復中的環(huán)保要求1.在項目工程設計、建設及環(huán)境管理中必須認真落實《報告書》中提出的各項污染防治對策措施，確保各項污染物達標排放，并著重做好一下工作：（1）加強施工期環(huán)境管理，認真落實《報告書》中提出的施工期廢水、廢氣、噪聲和固體廢棄物污染防治對策措施（2）項目干燥機尾氣經(jīng)布袋除塵器處理后SO2、NOx、顆粒物排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）相應標準濃度限值后通過35m高排氣筒排放，即SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、顆粒物≤120mg/m3。（3）項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，除塵風機軸承冷卻水循環(huán)使用，不外排（4）加強除塵風機、皮帶機、輸運機等高噪聲源的環(huán)境管理，對高噪聲設備才去廠房隔絕、減震等措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（5）運營期除塵器收塵灰經(jīng)收集后返回配煤倉用于生產(chǎn)，禁止隨意堆放。2.該項目污染物排放總量初步核定為：廢氣量：190450m3/h，其中SO2：8.32t/a,NOx：361.86t/a;固體廢棄物：全部綜合利用本項目屬于減排項目，不新增污染物排放總量。項目SO2排放總量控制指標包括在原有項目申請的373.99t/a總量控制指標內，NOx總量控制指標根據(jù)《師宗縣環(huán)境保護局關于師宗煤焦化工有限公司煤調濕技術改造項目主要污染物排放總量和總量指標來源的報告》（師環(huán)發(fā)[2013]24號從師宗縣2010年－2012年結構減排消減的551.75噸中調劑解決。3.按“預防為主”的原則，做好日常環(huán)境管理工作，認真落實環(huán)境風險事故防范及應急措施。4.項目建設必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主題工程同時設計、同時施工、同時投入使用的環(huán)境保護“三同時”制度，項目竣工須經(jīng)我局許可后方可投入試生產(chǎn)，經(jīng)我局驗收合格后方可投入正式生產(chǎn)。6.1驗收監(jiān)測的質量保證1.所有監(jiān)測儀器均經(jīng)計量部門檢定合格。2.采樣儀器及其流量計均按要求進行校準。3.樣品采集、運輸、保存嚴格按照國家標準和計量認證的技術要求進行，保證樣品的有效性和可靠性。4.監(jiān)測人員持證上崗。監(jiān)測結果數(shù)據(jù)經(jīng)三級審核。5.監(jiān)測期間生產(chǎn)工況穩(wěn)定正常，生產(chǎn)負荷達到設計生產(chǎn)能力的75%以上。環(huán)保設施穩(wěn)定正常運行。驗收監(jiān)測于2016年3月17日～18日進行。監(jiān)測期間環(huán)保設施運行正常，生產(chǎn)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)負荷為83.3%，達到設計生產(chǎn)能力的75%以上，符合環(huán)境保護驗收的有關要求。工況記錄如下：根據(jù)項目的排污特性及有關環(huán)境管理的要求，確定該項目的驗收監(jiān)測內容監(jiān)測內容詳見下表：◎表示有組織廢氣監(jiān)測點位轉筒烘干機北無煙煤4帶西東煤調濕南轉筒烘干機北無煙煤4帶西東煤調濕南機煙塔為噪聲監(jiān)測點位6.4驗收監(jiān)測執(zhí)行的標準（1）廢氣：本項目技術改造廢氣是干燥機尾氣，有組織廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限制，標準值見（2）廠界噪聲執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3類區(qū)標準，見下表。相關配套設施進行，不產(chǎn)生生活污水。根據(jù)原有廠區(qū)的情況，其生活污水均由污水處理站處理后回用于原項目生產(chǎn)工序，不外排。據(jù)GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》中4.1.5的要求，原項目焦化廢水經(jīng)處理后回用于原項目生產(chǎn)工序，其水質指標應滿足GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》表1中間接排放水質標準（4）固體廢棄物執(zhí)行GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》；危險廢物貯存執(zhí)行GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》。（5）總量控制指標根據(jù)曲靖市環(huán)境保護局對環(huán)評曲環(huán)審〔2013〕131號文批復，項目主要污染物目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，除塵風機軸承冷卻水循環(huán)使用，不外排；固體廢棄物全部綜合利用。項目總量控制指標如下：6.5分析方法依據(jù)及分析測量儀器分析方法依據(jù)及分析測量儀器見下表6.6.1有組織排放廢氣監(jiān)測結果12345--------------12345--------從上表監(jiān)測結果來看，師宗煤焦化工煤調濕技改項目干燥機尾氣經(jīng)過布袋除塵后，在通過35m煙囪排放的顆粒物、SO2、NOx排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值的要求。6.6.2噪聲監(jiān)測結果從上表監(jiān)測結果看，項目廠界四周除廠界南位于師宗煤焦化工有限公司廠區(qū)內未監(jiān)測外，其余廠界東、西、北三面晝間和夜間噪聲均滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3類區(qū)標準值。6.7污染物實際排放總量與環(huán)評及其批復核定總量比較污染物實際排放總量與環(huán)評及批復核定總量比較結果如下：表6-8污染物實際排放總量與環(huán)評及其批復核定總量比較--0000從上表可以看出，該項目干燥機尾氣排放量為69714m3/h，顆粒物排放量為2排放量為1.26t/a、NOx排放量為11.04t/a；廢氣量、二氧化硫及氮氧化物排放總量均滿足環(huán)評批復總量控制指標的要求。項目設計總投資和實際總投資均為3799.86萬元，其中設計環(huán)保計劃投資360萬元，占總投資的9.5%；而實際總投資為398萬元，占實際總投資的10.5%。具體詳見下表。3-7.2項目環(huán)境管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況根據(jù)調查師宗煤焦化工有限公司煤調濕技改項目嚴格按“三同時”要求各項環(huán)保設施與主體工程同時建成，相關環(huán)保檔案資料完備，基本落實了項目環(huán)評及批復要求。目前，技改項目生產(chǎn)設備和環(huán)保設施運轉正常，生產(chǎn)負荷達到設計生產(chǎn)能力的75%以上，符合環(huán)境保護的有關要求。項目建設符合國家建設項目環(huán)境管理制度要求?，F(xiàn)由曲靖市環(huán)境監(jiān)測站對該項目進行竣工環(huán)境保護驗收。7.3項目報告書中竣工驗收一覽表執(zhí)行情況表7-2項目報告7.4報告書中環(huán)評措施包括風險措施的檢查廢氣中顆粒物、SO2、NOx的排放量分別為：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。滿足環(huán)評批復的核定施率99.9%的布袋除塵設施進行處理后，通施外本技改項目已經(jīng)投入運行，不新增工施7.5項目環(huán)評批復及對策的執(zhí)行情況對照環(huán)評批復中對該項目的環(huán)境保護要求，該項目環(huán)保措施和環(huán)保設施完成情況見表7-4。序號12項目干燥機尾氣經(jīng)布袋除塵器處理后SO2、NOx、顆粒物排放濃度達到《大氣污染物綜合值后通過35m高排氣筒排放，即SO2≤5.8mg/m3、3mg/m3、26mg/m3；均滿足《大氣污染物綜合排放標準》345運營期除塵器收塵灰經(jīng)收集后返回配煤倉用6包括在原有項目申請的373.99t/a總量控制保護局關于師宗煤焦化工有限公司煤調濕技術改造項目主要污染物排放總量和總量指標粒物、SO2、NOx的排放量分別為：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。78項目建設必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主題由上表可以看出，根據(jù)核對有關資料和現(xiàn)場調查，對項目環(huán)評批復的8條環(huán)保要求，8條均滿足要求。1.公司建立了健全的環(huán)境管理組織機構，由公司總經(jīng)理分管環(huán)保工作，設有安全環(huán)保科和專職環(huán)保人員，現(xiàn)有專職環(huán)保管理人員1人；環(huán)保管理部門負責全廠的“三廢”治理及排污管理、環(huán)保設施及現(xiàn)場環(huán)境日常管理、環(huán)保考核、環(huán)保宣傳、建設項目環(huán)評和竣工驗收等環(huán)保工作；各生產(chǎn)車間有一名領導分管環(huán)保工作，并設有1-2名技術人員為兼職環(huán)保人員。公司建立了完善的環(huán)境管理制度，環(huán)保檔案管理規(guī)范，公司環(huán)保組織機構圖見下圖 2.為確保安全、正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，加強內部管理，各生產(chǎn)車間建立了安全、操作、設備維護保養(yǎng)規(guī)程及相關管理制度和崗位職責。在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程，定期組織全廠員工學習安全、操作、設備維護保養(yǎng)規(guī)程，提高整體員工業(yè)務技能。3.公司根據(jù)國家相關規(guī)定和企業(yè)自身特點，制定了《環(huán)境保護易爆物品安全管理制度》、《關鍵裝置、重點部位安全管理制度》、《應急響應與控制程序》、《應急救援預案管理制度》等管理制度。并根據(jù)公司危險化學品的特殊性，制定了《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》、《產(chǎn)品裝車臺事故現(xiàn)場處置方案》、《粗苯中間罐區(qū)事故現(xiàn)場處置方案》、《供電系統(tǒng)事故專項應急預案》、《鼓風機房事故現(xiàn)醇生產(chǎn)系統(tǒng)中間罐區(qū)事故現(xiàn)場處置方案》、《焦爐地下室煤氣事故現(xiàn)場處置方案》、《空分事故現(xiàn)場處置方案》、《煤氣柜事故現(xiàn)場處置方案》、《生產(chǎn)安全事故綜合應8.1公眾參與調查的目的、方法、范圍和內容為了解項目建成后，從公眾角度看項目對環(huán)境有什么樣的影響，為師宗煤焦化工有限公司提供環(huán)境管理方面的幫助，同時也可以讓參與者了解項目建設對促進本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的作用，給政府決策部門對項目建設環(huán)境保護工作提供方向和意見（或建議）。根據(jù)走訪咨詢的結果和技術資料反應的情況，有目的的對周圍重點環(huán)境較敏感地區(qū)人群和周邊主要國家機關、事業(yè)單位發(fā)放調查問卷表。隨機抽取調查對象，并篩選出調查對象關心的環(huán)境熱點、難點問題。為使