淺談壓力管道質(zhì)量安全問題

淺談壓力管道質(zhì)量安全問題

壓力管道的泄漏。在壓力隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，運(yùn)輸工業(yè)液體的壓力管道越來越多，尤其是運(yùn)輸一些易、易爆、有毒、腐敗問題的氣體和液體。近些年壓力管道的廣泛應(yīng)用也逐漸凸顯出一些壓力管道的材料、焊接、檢測和后期壓力測試等方面的問題。若這些工業(yè)流體在運(yùn)輸過程中由于上述問題產(chǎn)生泄漏,極易造成爆炸、中毒等事故,危急人類生命財產(chǎn)安全。因此在壓力管道施工作業(yè)過程中一定要對管道的材料、安裝等層層把關(guān)。1準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備1.1申報申報程序不規(guī)范在監(jiān)檢中常常會出現(xiàn)開工申報不及時的施工現(xiàn)象。這主要是由于以下原因造成:(1)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)驗不足,對于申報要求、申報流程不甚了解,以致出現(xiàn)申報不及時;(2)施工工期緊張、緊急施工等造成沒有及時申報;(3)一些施工單位的質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)沒有得到從高層到底層的層層落實;除申報不及時外,有個別單位甚至出現(xiàn)無申報施工。因此可見,質(zhì)量保證體系的正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)對壓力管道安裝極為重要。1.2施工方案簡單泛泛、技術(shù)生疏(1)有些單位管道設(shè)計圖紙滯后,圖紙未出,施工已經(jīng)開始;有些雖有圖紙及圖紙目錄,但是沒有設(shè)計單位加蓋的施工許可章;有些單位,管道設(shè)計的級別、類別沒有按要求給出;(2)施工方案簡單泛泛,有的使用通用方案,滿足不了施工現(xiàn)場具體要求;施工人員技術(shù)生疏,甚至有的施工現(xiàn)場缺少質(zhì)保;申報人員和實際技術(shù)操作人員不符;(3)焊評資料老化,有些單位未用統(tǒng)一焊評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定;1.3材料質(zhì)量推動檢驗壓力管道材料是管道安裝和后期使用質(zhì)量問題的源頭,因此原材料質(zhì)量保證尤為重要。在監(jiān)檢中一般原材料主要存在以下問題:(1)設(shè)計單位對于管材選用過于籠統(tǒng),對于材料標(biāo)準(zhǔn)注明不詳,管材尺寸、厚度、承壓性等不明;(2)管材、支撐件等沒有質(zhì)量證明書,有些標(biāo)志不全,有些標(biāo)準(zhǔn)低于國標(biāo);有些設(shè)計單位在安裝前沒有按照要求對材料品種、型號、規(guī)格等進(jìn)行質(zhì)量檢收;檢收過程中沒有注意鋼管的裂縫、腐蝕、凹坑等缺陷問題;(3)復(fù)查過程中沒有按照設(shè)計要求、安裝單位等要求進(jìn)行復(fù)查;(4)材料保管場地和基礎(chǔ)設(shè)施不合格,材料標(biāo)識程序不完善,分區(qū)保管不明晰,防護(hù)措施不齊全等;若要保證壓力管道安裝質(zhì)量,首先就要保證原材料的質(zhì)量問題,因此,設(shè)計單位要將原材料問題置于重中之首。2管道安裝管道安裝過程主要包括支吊架制作安裝,管道組合、吊裝、安裝,焊接三個過程,主要存在以下問題:2.1知識產(chǎn)權(quán)與機(jī)械鉆孔焊接不牢固(1)吊架安裝沒有按照施工圖安裝根部,有些拉桿彎曲變形,螺紋螺母焊接不牢固;(2)支吊架吊環(huán)等地開工沒有使用機(jī)械鉆孔,而是割炬割制;(3)支吊架沒有按照設(shè)計要求裝設(shè);2.2吊裝變形的情況(1)管道組合件沒有足夠剛性,有些在吊裝后出現(xiàn)變形;(2)管道安裝出現(xiàn)間斷時沒有及時封堵管口;(3)管道吊裝前直接吊裝焊接不夠牢固;2.3焊接壓力管道的連接根據(jù)不同的施工環(huán)境采用不同的方法,一般所采用的都是焊接,焊接中主要發(fā)現(xiàn)以下問題;2.3.1資格考試和焊縫質(zhì)量情況內(nèi)在的有關(guān)規(guī)定,主要1)某些設(shè)計單位焊工沒有按照現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行資格考試;2)焊接記錄不全或者是錯誤,返修焊縫記錄更是無從查找;3)沒有對焊接所用的手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備以及焊縫熱處理裝置的性能等進(jìn)行確認(rèn);4)焊接材料有的沒有質(zhì)量證明,有的未按要求登記入庫;5)焊材保管、烘烤、發(fā)放等環(huán)節(jié)不合格,焊條不按計劃烘烤;6)一些設(shè)計單位工序交接過程中破口質(zhì)量沒有確認(rèn),交接不順;2.3.2環(huán)境和管道焊接焊接是壓力管道安裝中的關(guān)鍵,焊接的好壞直接影響到整個安裝過程的質(zhì)量和安全。一般在焊接過程中存在:1)一些單位在惡劣天氣、環(huán)境下進(jìn)行管道焊接;焊接現(xiàn)場沒有安檢人員;2)焊接檢查不認(rèn)真,僅僅進(jìn)行焊后無損檢測;3)焊接過程中沒有相應(yīng)的檢驗人員巡檢焊工工藝,發(fā)現(xiàn)不符合焊接工藝的焊接沒有及時聯(lián)絡(luò)設(shè)計單位整改;2.3.3焊縫、接頭、無損檢測焊后的檢驗過程也非常總要,常會出現(xiàn)以下問題:1)焊后檢查焊縫、接頭不仔細(xì);2)無損檢測抽查不夠細(xì)致,檢測方法大眾化,沒有按照不同環(huán)境條件進(jìn)行不同檢測;3)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭管道沒有及時組織返修,即使返修也沒有相應(yīng)的返修方案和記錄;3對損壞的檢測壓力管道的無損檢測主要包括焊縫表面無損檢測和焊縫內(nèi)部的無損檢測,針對與管道表面和內(nèi)部質(zhì)量問題進(jìn)行檢測。3.1無損檢測檢測表面無損檢測主要采用的是磁粉和滲透探傷,以用于對管道表面的缺陷等進(jìn)行檢測,監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)如下問題:(1)一些設(shè)計單位不按照表面無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測;(2)管道圖紙上的無損檢測與實際檢測位置不符;(3)一些不合格的焊縫,其無損檢測擴(kuò)探比例在執(zhí)行過程中不符合要求;(4)無損檢測結(jié)束后,沒有及時在管道圖紙上準(zhǔn)確標(biāo)出管道編號、材質(zhì)或者是代號等等;3.2檢測時,對檢測單位和檢測人員進(jìn)行監(jiān)督檢測內(nèi)部無損檢測按設(shè)計單位設(shè)計要求使用超聲波探傷或者是射線,主要是針對裂紋、夾渣、氣孔和未焊等焊接缺陷檢測,一般存在以下問題:(1)檢測前沒有對檢測設(shè)備和檢測環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢查;(2)一些檢測單位的檢測人員證書失效,甚至一些人員是外聘非專業(yè)檢測人員;(3)檢測時,監(jiān)檢人員沒有進(jìn)行有效監(jiān)督控制,沒有對底片等進(jìn)行抽查審查;(4)有些設(shè)計單位甚至出現(xiàn)假片,結(jié)果造假;4試驗過程中未采取的措施壓力試驗是檢測壓力管道系統(tǒng)和管道連接部位的工程質(zhì)量,抗壓能力等,以保證壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。一般主要存在以下問題:(1)壓力試驗前對有關(guān)材料質(zhì)量證明書、檢驗記錄、加工記錄、焊口質(zhì)量記錄等資料的檢查不夠仔細(xì);(2)焊縫和其他的一些待檢部位出現(xiàn)了腐蝕甚至絕熱現(xiàn)象,膨脹節(jié)沒有設(shè)置臨時約束裝置;(3)壓力試驗所需要的液體或者是氣體沒有配備齊全,試驗所需壓力表未校驗,與試驗無關(guān)的系統(tǒng)或者是管道沒有采取措施進(jìn)行隔開;(4)個別單位試驗方案甚至沒有經(jīng)過批準(zhǔn),未進(jìn)行技術(shù)交底便進(jìn)行壓力里試驗;(5)液體試驗溫度較低時,沒有進(jìn)行必要的防凍措施;(6)試驗壓力不符合GB50235-97、SH3501-1997等和地方標(biāo)準(zhǔn);(7)進(jìn)行氣壓試驗時沒有采取必要的安全防護(hù)措施,甚至一些脆性材料也采用氣壓試驗,及其危險;(8)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏漏水等現(xiàn)象,沒有在無壓力情況下采取措施查清泄漏原因,帶壓處理,試壓結(jié)束后沒有及時的拆除盲板以排除液體;5壓力管道的安裝質(zhì)量控制通過上述幾個方面的簡單分析可以看出,壓力管道