

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
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文檔簡介
歡迎閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔,希望本文檔能對您有所幫助!一、崗位綜述:產品二部是項目管理部門,其項目工程師負責門框、導軌、行李架、窗框類等金屬件產品開發(fā)工作:1、參與開發(fā)可行性評估(合同評審);2、成立項目小組和立項申請;3、參與項目同步方案評審和技術設計;4、開發(fā)基準評審和確定;5、技術資料和技術消化;6、制定產品標準;7、制定產品目標成本和項目目標成本;8、制定項目APQP階段目標;9、制定項目計劃或品質保證展開計劃;10、生產工藝和產能策劃;11、召集項目會議;12、參與供方開發(fā);13、APQP問題清單的更新和監(jiān)控;14、項目進度/成本監(jiān)控、階段評審和風險管理;15、編制PFMEA和試生產控制計劃;16、參與OTS試制;17、工裝驗收;18、FE/OTS提交和品質確認;19、OTS階段認可和試生產移交;20、產品和過程變更管理;21、參與工廠小批量試生產和培訓工作;22、參與工廠PPAP試生產;23、參與工廠PPAP提交和品質確認;24、PPAP認可和量產移交;25、項目總結和標準化建議。二、指揮線:上級崗位(產品二部經理);下級崗位(無)。三、崗位職責及對應能力要求:職能項目工作職責周期績效標準能力要求(A專精;B理解;C熟悉;D了解)應知知識度應會技能度1、參與開發(fā)可行性評估(合同評審)1.參與產品價格分析。2.進行項目投資分析。3.參與開發(fā)可行性評審。4.制定初始項目計劃和品質保證計劃。5.制定項目方案策劃書(可選項)。6.初始過程流程圖(可選項)7.初始FMEA、初始控制計劃(可選項)8.原材料清單(可選項)業(yè)務要求1、產品價格分析表、項目投資費用分析表制定準確、輸出及時。2、初始項目計劃和品質保證計劃編制完整,輸出及時。1.產品成本的構成和各工廠的制造成本BASE。2.常見原輔材料價格。3.報價的基礎知識和計算方法。4.項目成本的構成和自制或外包開發(fā)成本BASE。5.項目成本分析的基礎知識和計算方法。6.行業(yè)技術水平和標桿。7.《APQP程序》。C1.能按不同主機廠的要求進行產品報價。2.能根據(jù)不同產品要求進行項目投資分析。3.能根據(jù)顧客和業(yè)務要求進行項目方案策劃。4.能對項目開發(fā)可行性、項目風險做出準確的技術評審結論。C2、參與項目啟動會議1.成立項目小組。2.立項申請。3.建立APQP問題清單。2天1.項目小組人員確定及任務擔當落實合理,項目小組清單輸出及時。2.立項申請表,無錯誤和遺漏。3.APQP問題清單完整,更新及時。1.了解各相關部門職能。2.《工程項目編碼管理方法》。3.顧客背景信息和要求。B1.能按部門職能進行項目小組的職責分工。2.具體項目能按要求進行項目編碼。B開發(fā)基準評審和確定1.外來圖紙、標準評審。2.基準差異分析。3.制定產品標準(顧客未規(guī)定部分)。2周1.外來圖紙、標準評審全面詳細、及時。2.圖紙.樣件.數(shù)模差異分析詳細全面,顧客認可。3.產品標準(如斷面圖、配件圖紙和材料標準等)制定合理、準確,輸出及時。1.外來圖紙、標準的具體評審內容。2.《基準差異分析表編制標準》。3.《樣件管理辦法》。4.飾條類產品的基本測繪方法和技巧。A1.能根據(jù)不同產品的裝配特點進行基準差異分析并提出處置建議。2.能正確制定或向顧客推薦合適產品標準。A4、參與項目同步方案評審會議(內部設計)1.參與制定設計目標、設計計劃進度。2.參與DFMEA評審。3.參與可制造性、可裝配性CAE分析。4.參與設計方案評審。2天項目同步方案評審參與及時主動。1.類似產品的結構設計和技術要求。2.DFMEA分析方法。3.CAE分析方法。4.了解顧客要求、車型定位、對手件結構和裝配方法。C1.能根據(jù)設計方案提出一些可能的失效模式和建議。C5、參與產品同步技術設計(內部設計)1.參與設計評審。2.制定Prototype樣件制造流程圖、制造計劃和控制計劃。3.參與設計驗證。3天1.產品同步技術設計評審參與及時主動。2.Prototype樣件制造流程圖、制造計劃和控制計劃制定合理、準確。1.樣件制造工藝。2.樣件制造流程圖的制作方法。3.《控制計劃管理辦法》。C1.能根據(jù)顧客要求正確編制制造流程圖。2.能正確編制制造計劃和樣件控制計劃。C6、樣件開發(fā)(內部設計)1.參與樣件評審。2.參與小組可行性承諾。計劃樣件結構合理性及產品開發(fā)的工藝性評審參與及時主動。1.理解顧客對小組可行性承諾進行評審的要求。C1.能準確評價樣件與車身的匹配效果和要求。C7、項目會議1.制定項目計劃或品質保證展開計劃。2.生產工藝策劃。3.制定項目APQP階段目標、過程流程圖、工程A表、零件特性分級表、原輔材料.配件清單。4.編制PFMEA表。5.新設備/工裝規(guī)劃。6.參與工廠產能規(guī)劃。7.參與工廠物流規(guī)劃。8.參與工廠人員規(guī)劃。9.制定項目應急計劃(可選項)。10.制作投資費用預算。11.制作產品目標成本預算。12.收集以往開發(fā)經驗。13.參與工廠可追溯性策劃。14.參與小組可行性承諾。15.召集項目會議。16.項目激勵獎金申請。計劃1.項目展開計劃/進度表制定合理、內容全面。2.生產工藝策劃合理、先進,APQP階段目標明確,過程流程圖、工程A表、零件特性分級表、原輔材料.配件清單、PFMEA表編制準確、全面,輸出及時。4.新產品產能分析具體、全面5.新設備.工裝規(guī)劃合理、全面、準確,新設備.工裝清單輸出及時、清析。6.新產品生產LAYOUT配置圖規(guī)劃合理,生產物流通暢。7.人員需求明確,員工招募計劃完整、明確。8.項目開發(fā)風險分析透徹,項目應急計劃制定合理、可行。9.項目投資費用分析表修正版,預算偏差±10%以內。10.產品目標成本設定,產品價格分析表編制11.以往開發(fā)經驗總結,過往問題在新產品中體現(xiàn)充分。12.可追溯性策劃方案制參與及時主動。13.小組可行性承諾分析、匯總。14.項目會議階段會議按時召集。15.項目激勵獎金申請及時合理。1.項目策劃內容。2.項目APQP階段目標內容。3.顧客質量目標。4.產品要求:材料/外觀/尺寸/性能。5.顧客時間進度要求。6.合同產能和顧客日產量要求(LCR/MCR)。7.顧客特殊要求。8.顧客物流包裝要求。9.顧客可追溯性要求。10.顧客質量體系要求。11.顧客索賠要求。12.顧客潛在要求。13.法律法規(guī)要求。14.飾條類產品的生產工藝和與之匹配的設備規(guī)格。15.產能的計算方法。16.以往開發(fā)經驗和經驗教訓。17.《特性分類管理辦法》.18.《PFMEA管理辦法》。19.《項目激勵獎金管理方法》。A1.能根據(jù)顧客要求和企業(yè)實際情況制定出合理的項目目標,包括產品目標成本和投資成本。2.能根據(jù)顧客要求展開品質保證計劃。3.能根據(jù)產品要求和合同產能制定出生產工藝。4.能正確編制PFMEA。5.能正確識別出產品的特殊特性和所有特性分級。5.能對項目做出準確的風險評估。6.具備適當?shù)臅h主持能力。A8、模具/治具開發(fā)1.下達工裝/專用機開發(fā)任務。2.制定模具準備計劃。3.提出工裝外包申請(產品部自行外包的工裝)。4.制定工裝技術協(xié)議(產品部自行外包的工裝)。5.記錄試模履歷(產品部自行外包的工裝)。6.工裝驗收。計劃1.工裝/專用機開發(fā)任務書要求清楚明確、輸出及時2.模具準備計劃設定完整、樣細。3.工裝外包申請書要求清楚明確、輸出及時。4.工裝技術協(xié)議編制技術要求、開發(fā)周期、驗收方法詳細清楚,輸出及時。5.試模履歷表詳細,無遺漏。6.工裝驗收記錄表,結果正確,無遺漏。1.工裝技術要求條款。2.《工藝裝備管理程序》。3.《模治具開發(fā)管理辦法》。4.《專用機開發(fā)管理辦法》。5.《工裝外包管理辦法》。6.《工裝設計任務書編制標準》。7.工藝防誤/防呆A1.能根據(jù)顧客要求和產品要求下達工裝/專用機設計任務書或制定出工裝技術協(xié)議。2.能根據(jù)產品要求和工裝技術要求進行工裝驗收。3.工裝生產節(jié)拍先期研究。4.生產提速規(guī)劃。A9、檢具開發(fā)1.參與檢具式樣策劃。2.制定GD&T圖(非設計)。計劃1.參與檢具仕樣策劃,檢測要求及方法確定。2.GD&T圖準時編制、內容表達詳細,顧客認可。1.基準、定位、夾緊和檢測基礎知識和基本方法。2.GD&T基礎知識。3.各類飾條GD&T要求。4.《檢具開發(fā)管理辦法》。5.《GD&T圖編制標準》。A1.能根據(jù)裝配要求和工藝水平制定出合理的GD&T圖。A10、供方開發(fā)1.下達原輔材料.配件開發(fā)需求。2.參與制定供方開發(fā)計劃。3.參與潛在供方評審(技術)。4.參與確定供方。5.制定供方技術協(xié)議。6.參與原輔材料/配件認可。7.參與廠商輔導。計劃1.原輔材料.配件開發(fā)需求表,要求明確。2.參與供方開發(fā)計劃制定,主動配合采購工作。3.潛在供方技術評審全面、直觀。4.發(fā)包對照表意見合理,全力配合采購部發(fā)包工作。5.供方技術協(xié)議技術要求、開發(fā)周期、驗收方法詳細清楚,輸出及時。6.參與原輔材料/配件尺寸性能認可,及時輸出原輔材料/配件認可證。7.供方清單.材料清單編制準確,顧客認可。1.原輔材料.配件要求。2.供方行業(yè)的基礎技術知識。3.技術協(xié)議的基本條款。4.問題分析能力。A1.能對供方做出準確的技術評價。2.能根據(jù)原輔材料.配件要求制定出技術協(xié)議。3.品管七大手法。A11、檢驗和試驗1.參與制定產品檢驗規(guī)格。2.參與制定產品審核指導書。3.參與制定配件檢驗規(guī)格。4.參與產品全尺寸檢驗。5.參與OTS交樣評估。6.參與檢具開發(fā)。隨時1.參與產品檢驗規(guī)格/產品審核指導書/配件檢驗規(guī)格/產品全尺寸檢驗規(guī)格的編制并確定其內容的正確性。5.參與OTS交樣評估,提出可行性、合理化意見。6.檢具設計認可/制造認可/GR&R,顧客滿意。1.基本的檢驗方法和檢驗量具。2.基本的試驗方法和試驗設備。3.常用量具、試驗設備的精度。4.檢具功能及檢測要求。B1.能對OTS樣品做出準確的品質評價。B12、物流和包裝1.下達包裝.物流需求任務。2.參與包裝評價。隨時1.包裝.物流需求任務書,要求具體明確。2.參與包裝評價,提出合理化意見。1.顧客對包裝.物流的基本要求。2.基本的包裝評價方法。3.基本的物流成本知識。C1.能對包裝.物流提出一些建議。C13、試生產控制計劃1.編制試生產控制計劃。2.制定斷面公差圖。計劃1.試生產控制計劃制定合理、可操作性強。2.斷面公差圖,公差合理。1.類似產品的現(xiàn)行工藝控制。2.《控制計劃管理辦法》。3.《斷面公差圖編制標準》。A1.能把PFMEA分析結果運用于控制計劃的編制。2.能制定出合理公差的斷面公差圖。A14、OTS樣件試制1.參與制定試制計劃。2.制定試制LAYOUT配置規(guī)劃圖。3.原輔材料請購。4.參與試生產人員培訓。5.參與制定人員培訓計劃。計劃1.試制計劃制定主動參與并提出合理意見。2.試制LAYOUT配置圖合理,物流通暢。3.原輔材料請購采購期合理,請購單輸出及時。4.試生產人員培訓技術支持。5.人員培訓計劃合理化建議提出。1.LAYOUT基礎知識。2.常用材料的采購前置期。3.產品品質要求。4.《OTS管理辦法》。A1.能協(xié)調試生產部制定試制計劃。2.能根據(jù)產品工藝流程制定出合理的LAYOUT。3.能對試生產班長做完整的品質培訓。A15、FE/OTS提交1.制定或確認FE/OTS提交文件。2.FE/OTS零件現(xiàn)場試裝和品質確認。3.追蹤顧客FE/OTS認可。節(jié)點1.FE/OTS提交文件匯總,缺少部分追蹤。2.FE/OTS零件試裝報告,反饋問題準確,無遺漏,并作階段總結。3.FE/OTS認可報告,及時追蹤。1.顧客的送樣流程。2.顧客對FE/OTS提交文件的要求。3.顧客對FE/OTS零件裝車匹配的要求。A1.能正確分析裝車問題和產生原因并制定出相應的解決對策。2.能把握項目FE/OTS進度。A16、OTS階段評審1.OTS階段評審。2.參與項目投資預算監(jiān)控。3.PFMEA更新。4.試生產控制計劃更新。5.OTS項目獎金申請。計劃1.OTS階段總結,達成階段目標,輸出OTS階段評審表準確及時。2項目投資差異分析,差異超過10%時作檢討討報告。3.PFMEA/.試生產控制計劃修正及時、內容準確。4.OTS項目獎金申請及時,申請報告詳細明確。1.OTS階段評審內容。2.PFMEA、控制計劃是動態(tài)文件,要及時更新。3.OTS認可的含義。A1.能根據(jù)OTS階段評審出的問題點采取糾正措施。2.能對項目成本異常部分做出正確分析并采取相應對策。3.能正確把握OTS認可。A17、產品和過程變更1.變更評估或驗證。2.參與變更后驗證(檢測.試裝)。3.更改相關圖紙.技術文件。4.建立變更試作履歷(產品部自行外包的工裝)。5.建立變更履歷。隨時1.產品變更評估、驗證樣細全面,輸出變更評估紀要、驗證報告及變更通知單及時,內容明確。2.相關變更圖紙.技術文件準確,內容清楚,輸出及時。4.變更試作履歷表內容說細具體。5.變更履歷表編制及時、內容詳細。1.《變更管理辦法》。A1.能正確把握變更、管理變更,把變更風險降到最低。A18、小批量試生產1.試生產移交。2.參與制定小批量試生產計劃。3.PFMEA更新。計劃1.試生產移交清單內容詳細無遺漏,輸出及時。2.參與制定試生產計劃,提出合理化意見。3.PFMEA修正及時、內容準確。1.《試生產管理辦法》。A1.能正確把握試生產移交的時機。2.能與工廠協(xié)調試生產計劃和實施培訓。A19、PPAP試生產和提交1.參與制定PPAP試生產準備計劃和計劃追蹤。2.參與工廠PPAP試生產。3.確認PPAP提交文件。4.參與PPAP零件現(xiàn)場試裝和品質確認。5.參與追蹤顧客PPAP認可。節(jié)點1.PPAP試生產準備計劃就緒,無延誤。2.參與工廠PPAP試生產,顧客現(xiàn)場審核通過。3.PPAP提交文件匯總、文件內容明確、齊全。4.PPAP認可報告,及時追蹤。1.不同顧客的批產認可程序、提交文件和要求。2.PPAP試生產準備事項。3.《PPAP程序》。4.《VDA6.3過程審核》。A1.能協(xié)調工廠制定PPAP試生產準備計劃。2.能掌握一些顧客的審核重點和技巧。3.能把握項目PPAP進度。A20、PPAP階段評審1.參與PPAP階段評審和問題解決。2.參與項目投資預算監(jiān)控。計劃1.PPAP階段總結,達成階段目標,輸出OTS階段評審表準確及時。2項目投資差異分析,差異超過10%時作檢討討報告。3.PPAP階段評審問題落實及時、內容明確,整改追蹤到位。1.PPAP階段評審內容。2.PPAP認可的含義。A1.能根據(jù)PPAP階段評審出的問題點采取糾正措施。2.能對項目成本異常部分做出正確分析并采取相應對策。3.能正確把握PPAP認可。A21、項目移交1.制作工裝臺帳(產品部自行外包的工裝)。2.制作重要工序模具管理卡(產品部自行外包的工裝)。3.制作模具備品備件清單(產品部自行外包的工裝)。4.模檢治具.專用機移交。5.廠外資產移交。6.物流器具移交。7.原輔材料.配件移交。8.半成品.成品移交。9.備品備件移交。10.采購資料移交。11.技術文件.資料移交。12.制定項目移交清單。13.項目移交。節(jié)點1.工裝臺帳/重要工序模具管理卡/模具備品備件清單等工裝資料匯總、無遺漏。2.模檢治具/專用機移交清單輸出及時,內容無遺漏。3.廠外資產移交清單、物流器具移交清單、原輔材料.配件移交清單、半成品.成品移交清單、備品備件移交清單、采購資料移交清單、技術文件.資料移交清單輸出及時,內容無遺漏。3.項目移交會議召開,產品開發(fā)狀況匯總,項目開發(fā)狀況匯總表簽署準時,達成移交。1.所有應該移交工廠的工裝、材料、產品、器具和技術資料,即所有項目移交清單的內容。2.普通模具的備品備件。3.項目達成基本狀況。A1.能協(xié)調各部門進行項目移交工作。2.能把握項目移交進度。A22、項目總結和標準化1.項目總結。2.提出經驗教訓數(shù)據(jù)庫更新。3.提出PFMEA清單更新。4.PPAP項目獎金申請。計劃1.項目總結報告說細具體具有可參考性。2.經驗教訓數(shù)據(jù)庫更新建議,提出合理化意見。3.PFMEA清單更新建議,提出合理化意見。4.PPAP項目獎金申請及時,申請報告詳細明確。。1.項目目標與實際達成情況對比。2.項目經驗教訓。3.零件失效模式和產生機理。A1.能正確分析出項目不足之處、產生原因和預防措施。2.能提出標準化建議。A四、工作接觸:接觸對象所在單位接觸性質接觸方式相關聯(lián)的具體工作活動頻率業(yè)務人員業(yè)務中心、工廠/業(yè)務部、海外事業(yè)部內會議、面談、電話、E-Mail1.項目啟動會議;2.開發(fā)可行性評估(合同評審);3.項目輸入確認;4.顧客信息傳遞;5.項目小組會議;6.對顧客結果追蹤確認;7.需業(yè)務協(xié)助事項的磋商。c設計人員技術中心/設計部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估;2.項目啟動會議;3.同步方案評審;4.同步技術設計;5.樣件開發(fā);6.項目小組會議。c工裝部門人員技術中心/滾壓工程部、押出工程部、沖壓工程部、彎曲工程部、塑膠工程部、檢治具部、專用機部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.工藝評審;4.下達工裝開發(fā)任務;5.項目小組會議;6.工裝計劃/進度;7.工裝驗收;8.OTS試制;9.工裝整改追蹤;10.工裝移交和作業(yè)培訓。a采購工程師技術中心/采購部、工廠/采購部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.項目輸入評審;4.原輔材料市場調研和詢價;5.下達原輔材料/配件開發(fā)需求;6.工裝外包;7.供方開發(fā);8.原輔材料采購;9.外協(xié)整改;10.項目小組會議;11.外協(xié)認可。a品保工程師技術中心/品保部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.項目輸入評審;4.檢驗和試驗;5.項目小組會議;6.品質保證;7.試生產移交。a經營企劃人員技術中心/經營企劃部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.項目成本預算和監(jiān)控;4.委托開發(fā)協(xié)議;5.開發(fā)周期嚴守和成本嚴守;6.項目費用報銷;7.項目激勵獎金。c材料工程師技術中心/產品一部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.材料開發(fā)和國產化。b物流工程師技術中心/產品一部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.包裝.物流規(guī)劃。b海外項目接口人員技術中心/產品五部內會議、面談、電話、E-Mail1.開發(fā)可行性評估(合同評審);2.項目啟動會議;3.海外顧客信息傳遞。c文控員技術中心/信息部內面談、電話、E-Mail1.立項申請;2.外來圖紙、標準評審;3.文件歸檔和
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