第五章 固體廢物焚燒技術(shù)

第五章固體廢物焚燒技術(shù)

5.1概論焚燒技術(shù)是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在800～1200℃的高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)垃圾的低位熱值大于3350kJ/kg時，垃圾即可實現(xiàn)自燃而無需添加助燃劑。焚燒法的優(yōu)點無害化。垃圾中的病原體被徹底消滅，產(chǎn)生的尾氣和煙塵經(jīng)處理后可達標(biāo)排放。減量化。焚燒后，廢物可減重80%，減容90%以上。資源化?？苫厥沾罅繜崮?，以及一些金屬資源。經(jīng)濟性。占地小，處理速度快，操作費用低于填埋。實用性。可全天候操作，可處理廢物種類多。焚燒爐渣的熱灼減率還有潛力可挖，目前為3%-5%。氣相中還殘留有可燃組分。氣相不完全燃燒會生成以二噁英為代表高毒性有機物實用性。未燃燒完全的有機質(zhì)，使得灰渣中仍含有有害物質(zhì)。經(jīng)濟性和資源化仍有改善的空間。投資成本高，管理水平要求高。焚燒法的不足焚燒的目的盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和最大限度地減容，并盡可能減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，能同時實現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個目的。焚毀帶病毒、病菌的垃圾?！?、美、法等試驗研究，建立焚燒爐機械化連續(xù)垃圾焚燒爐。處理能力、焚燒效果、治污↗大型機械化爐排；較高效率的煙氣凈化系統(tǒng)

自控、移動式機械爐排焚燒爐、多樣化、T↗432119世紀(jì)中后期

20世紀(jì)初

1960’1970~1990

....

除塵資源化智能化多功能綜合性我國始于1980′

5焚燒處理技術(shù)的發(fā)展國外學(xué)者對垃圾焚燒技術(shù)發(fā)展階段的劃分：

Historicalwasteincineration“generations”：0 Openairincineration開放性焚燒1st 1900 oven焚燒爐2nd1960 dustremovalfromfluegas煙道除塵（物理方法）3rd 1985 chemicalcleaningoffluegas化學(xué)除塵4th 2000 recoveryofenergyandmaterials熱能和原料回收

5.2焚燒過程及焚燒產(chǎn)物1焚燒的產(chǎn)物在廢物焚燒時既發(fā)生了物料分子轉(zhuǎn)化的化學(xué)過程，也發(fā)生了以各種傳遞為主的物理過程。大部分廢物及輔助燃料的成分非常復(fù)雜，分析所有的化合物成分不僅困難而且沒有必要，一般僅要求提供主要元素分析的結(jié)果，也就是碳、氫、氧、氮、硫、氯等元素和水分及灰分的含量。它們的化學(xué)方程式雖然復(fù)雜，但是從燃燒的觀點而論，它們可用CxHyOzNuSvClw表示，一個完全燃燒的氧化反應(yīng)可表示為：完全燃燒的產(chǎn)物有機碳CO2有機物的氫H2O，含氯和氟時，也可能生成其氫化物有機氮主要生產(chǎn)氣態(tài)氮，少量氮氧化物有機硫和有機磷SO2，SO3，P2O5有機氟HF，氫不足則可能出現(xiàn)CF4或COF2，存在金屬元素則可生產(chǎn)金屬氟化物。可添加CH4或油品增加氫元素。有機氯HCl，氫不足時會產(chǎn)生Cl2有機溴化物和碘化物焚燒后生成溴化氫、少量溴氣和碘金屬焚燒后可生成鹵化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、氧化物和氫氧化物焚燒過程污染物的產(chǎn)生粉塵的產(chǎn)生和特性焚燒煙氣中的粉塵可以分為無機煙塵和有機煙塵兩部分，主要是廢物焚燒過程中由于物理原因和熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的微小顆粒物質(zhì)。物理原因產(chǎn)生的粉塵是指燃燒空氣卷起的微小不燃物、可燃物的灰分等；熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的粉塵是指高溫燃燒室內(nèi)氧化的鹽類，在煙氣冷卻后凝結(jié)成鹽顆粒粉塵的產(chǎn)生量機械爐排焚燒爐膛出口粉塵含量一般為1～6g/m3，除塵器入口1～4g/m3，換算成垃圾燃燒量一般為5.5～22kg/t（濕垃圾）。粉塵的物理性質(zhì)30μm以下的粉塵占50％～60％粉塵的真密度為2.2～2.3g/cm3表觀密度為0.3～0.5g/cm3無機有害氣體的產(chǎn)生和特性焚燒過程產(chǎn)生的無機有害氣體包括CO和酸性氣體（HCl、HF、SOx、NOx）

CO是有機碳不完全燃燒產(chǎn)生；

HCl由有機氯燃燒產(chǎn)生；HF由氟碳化物燃燒產(chǎn)生；

SOx由硫化物氧化生成SO2和無機硫化物解離而成，SO2還可進一步氧化成SO3，SO3還會與水蒸氣反應(yīng)生成H2SO4霧滴；氮氧化物主要為NO，少量會進一步氧化成NO2重金屬的產(chǎn)生和特性焚燒過程產(chǎn)生的灰渣（包括爐渣和飛灰），一般為無機物質(zhì)，它們主要是金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽以及硅酸鹽。大量的灰渣特別是其中含有重金屬化合物的灰渣，對環(huán)境會造成很大危害。與垃圾種類、焚燒爐型式、焚燒條件關(guān)。一般焚燒1t垃圾會產(chǎn)生100～150kg爐渣，除塵器飛灰為10kg左右，余熱鍋爐室飛灰的量與除塵器飛灰差不多?；以?、飛灰的產(chǎn)量項目產(chǎn)生機理與性狀產(chǎn)生量（干重）重金屬濃度溶出特性爐渣Cd、Hg等低沸點金屬都成為粉塵，其他金屬、堿性成分也有一部分氣化，冷卻凝結(jié)成為爐渣。爐渣由不燃物、可燃物灰分和未燃分組成混合收集時濕垃圾量的10％～15％；不可燃物分類收集時濕垃圾量的5％～10％除塵器飛灰濃度的1/2～1/100分類收集或燃燒不充分時，Pb、Cr6+可能會溶出，成為COD、BOD除塵器飛灰除塵器飛灰以Na鹽、K鹽、磷酸鹽、重金屬為多濕垃圾質(zhì)量的0.5％～1％Pb、Zn：0.3％～3％；Cd：20～40mg/kg；Cr：200～500mg/kg；Hg：110mg/kgPb、Zn、Cd揮發(fā)性重金屬含量高。pH高時，Pb溶出；中性時，Cd溶出鍋爐飛灰鍋爐飛灰的粒徑比較大（主要是砂土），鍋爐室內(nèi)用重力或慣性力可以去除與除塵器飛灰量相當(dāng)濃度介于爐渣與除塵器飛灰之間爐渣、飛灰的產(chǎn)生和特性有機污染物的產(chǎn)生和特性在生活垃圾焚燒爐排放廢氣中，已證實有很多種因燃燒不完全而產(chǎn)生的有機物質(zhì)。這些產(chǎn)物包括二噁英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）、及多環(huán)芳香烴化合物（PAHs）：它們可能以氣態(tài)、冷凝狀態(tài)或附著在粒狀污染物上的方式存在。二噁英（PolychlorinatedDibenzop-dioxin）是目前發(fā)現(xiàn)的無意識合成的副產(chǎn)品中毒性最強的化合物，它的毒性LD50（半致死劑量）是氰化鉀毒性的1000倍以上。人們通常所說的二噁英指的是多氯代二苯并-對-二噁英（PCDDs）、多氯代二苯并呋喃（PCDFs）的統(tǒng)稱，共有210種同族體。二噁英實際上是一個簡稱，它指的并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機化合物，全稱分別叫多氯二苯并-對-二噁英（簡稱PCDDs）和多氯二苯并呋喃（簡稱PCDFs），我國的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)中把它們統(tǒng)稱為二噁英類。其中PCDDs有75種異構(gòu)體，PCDFs有135種異構(gòu)體。所以，二噁英包括210種化合物。二噁英化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。自然界的微生物和水解作用對二噁英的分子結(jié)構(gòu)影響較小，因此，環(huán)境中的二惡英很難自然降解消除。二噁英在705℃以下時是相當(dāng)穩(wěn)定的，高于此溫度即開始分解。

二噁英二惡英的最大危害是具有不可逆的“三致”毒性，即致畸、致癌、致突變。根據(jù)病例報告和動物實驗的最新報告結(jié)果，一生持續(xù)攝入1pg/kg的2,3,7,8-PCDD，其致癌概率可達1/1000~1/100。二惡英類物質(zhì)是目前已經(jīng)認識的環(huán)境激素或內(nèi)分泌干擾物質(zhì)中毒性最大的一種。二惡英又是一類持久性有機污染物(POPs)，在環(huán)境中持久存在并不斷富集。一旦攝入生物體就很難分解或排出，會隨食物鏈不斷傳遞和積累放大。人類處于食物鏈的頂端，是此類污染的最后集結(jié)地。二噁英的危害

二惡英對人的影響可謂“一棰定音”。一般的污染物質(zhì)要達到一定的劑量才會產(chǎn)生明顯的有害作用(即作用閾值)，而至今還沒有研究出二惡英的作用閾值，只要“超微量”的劑量，就可能產(chǎn)生危害，對于嬰幼兒的損害更明顯和無可挽回。二惡英危害的另一個特點是它的長期性和隱匿性，在表現(xiàn)出明顯的癥狀之前有一個漫長的潛伏過程，它影響的可能是人類的子孫后代。因此，有科學(xué)家甚至擔(dān)心，人類的進化是否將會被這類物質(zhì)終止。二噁英的危害

污染物來源產(chǎn)生原因存在形態(tài)

無機有害氣體酸性氣體HClHFSO2HBrNOxPVC、其它氯代碳氫化合物—氣態(tài)氟代碳氫化合物—氣態(tài)橡膠及其它含硫組分—氣態(tài)火焰延緩劑—氣態(tài)丙烯腈、胺熱NOx氣態(tài)CO—不完全燃燒氣態(tài)

有機污染物各種碳氫化合物溶劑不完全燃燒氣、固態(tài)

二噁英、呋喃多種來源化合物的離解及重新合成氣、固態(tài)

顆粒物粉末、沙揮發(fā)性物質(zhì)的凝結(jié)固態(tài)

重金屬Hg溫度計、電子元件、電池—氣態(tài)

Cd涂料、電池、穩(wěn)定劑/軟化劑—氣、固態(tài)

Pb多種來源—氣、固態(tài)

Zn鍍鋅原料—固態(tài)

Cr不銹鋼—固態(tài)

Ni不銹鋼Ni-Cd電池—固態(tài)

其它——氣、固態(tài)

焚燒過程污染物來源、產(chǎn)生原因及存在形態(tài)減量比MRC——減量比，%；

ma——焚燒殘渣的質(zhì)量，kg；

mb

——投加的廢物質(zhì)量，kg；

mc——殘渣中不可燃物質(zhì)量，kg。2焚燒技術(shù)的指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)

——熱灼減量，％

——焚燒殘渣在室溫時的質(zhì)量，kg

——焚燒殘渣在（600±25）℃經(jīng)3h灼熱后冷卻至室溫的質(zhì)量，kg燃燒效率熱灼減量破壞去除率：對危險廢物，驗證焚燒是否可以達到預(yù)期處理效果的指標(biāo)，有害成分破壞去除率——進入焚燒爐的有機性有害主成分（POHCS）的質(zhì)量流率；——從焚燒爐流出的該種物質(zhì)的質(zhì)量流率

煙氣排放濃度限制指標(biāo)、焚燒處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)煙塵：顆粒物、黑度總碳量有害氣體：

CO、HCl、HF、SOx、Nox重金屬單質(zhì)及其化合物：Hg、Cd、Pb、Ni、Cr、As有機污染物，二噁英類生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)(CJJ90_2009)3影響焚燒的主要因素焚燒溫度（Temperature）攪拌混合程度（Turbulence）氣體停留時間（Time）過?？諝饴?/p>

（excessair）3T1E廢物的焚燒溫度是指廢物中有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所須達到的溫度，比廢物的著火溫度高得多。焚燒溫度一般說提高焚燒溫度有利于廢物中有機毒物的分解和破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。但過高的焚燒溫度不僅增加了燃料消耗量，而且會增加廢物中金屬的揮發(fā)量及氧化氮數(shù)量，引起二次污染。因此不宜隨意確定較高的焚燒溫度。合適的焚燒溫度是在一定的停留時間下由實驗確定的。大多數(shù)有機物的焚燒溫度范圍在800～1100℃之間，通常在800～900℃左右。我國生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18485-2001)中規(guī)定煙氣出口溫度≥850℃。焚燒溫度參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)對于廢氣的脫臭處理，采用800～950℃的焚燒溫度可取得良好的效果。當(dāng)廢物粒子在0.01～0.51μm之間，并且供氧濃度與停留時間適當(dāng)時，焚燒溫度在900～1100℃即可避免產(chǎn)生黑煙。含有堿土金屬的廢物焚燒，一般控制在750～800℃以下。因為堿土金屬及其鹽類一般為低熔點化合物。當(dāng)廢物中灰分較少不能形成高熔點爐渣時，這些熔融物容易與焚燒爐的耐火材料和金屬零件發(fā)生腐蝕而損壞爐襯和設(shè)備。含氯化物的廢物焚燒，溫度在800～850℃以上時，氯氣可以轉(zhuǎn)化為氯化氫，回收利用或以水洗滌除去；低于800℃會形成氯氣，難以除去。焚燒含氰化物的廢物時，若溫度達850～900℃，氰化物幾乎全部分解。焚燒可能產(chǎn)生氮氧化物（NOx）的廢物時，溫度控制在1500℃以下，過高的溫度會使NOx急驟產(chǎn)生。高溫焚燒是防治PCDD與PCDF的最好方法，在925℃以上這些毒性有機物即開始被破壞，足夠的空氣與廢氣在高溫區(qū)的停留時間可以再降低破壞溫度。焚燒溫度參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)攪拌混合強度要使廢物燃燒完全，減少污染物形成，必須要使廢物與助燃空氣充分接觸、燃燒氣體與助燃空氣充分混合。為增大固體與助燃空氣的接觸和混合程度，擾動方式是關(guān)鍵所在。焚燒爐所采用的擾動方式有空氣流擾動、機械爐排擾動、流態(tài)化擾動及旋轉(zhuǎn)擾動等，其中以流態(tài)化擾動方式效果最好?？諝饬鲃訑_動方式爐床下送風(fēng)助燃空氣自爐床下送風(fēng)，由廢物層空隙中竄出，這種擾動方式易將不可燃的底灰或未燃碳顆粒隨氣流帶出，形成顆粒物污染，廢物與空氣接觸機會大，廢物燃燒較完全，焚燒殘渣熱灼減量較?。粻t床上送風(fēng)助燃空氣由爐床上方送風(fēng)，廢物進入爐內(nèi)時從表面開始燃燒，優(yōu)點是形成的粒狀物較少，缺點是焚燒殘渣熱灼減量較高；一般來說，二次燃燒室氣體速度在3～7m/s即可滿足要求。氣體流速過大時，混合強度加大，但氣體在二次燃燒室的停留時間會降低，反而不利于燃燒的完全進行。停留時間廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)處于焚燒條件下，該組分發(fā)生氧化、燃燒，使有害物質(zhì)變成無害物質(zhì)所需的時間稱之為焚燒停留時間。停留時間的長短直接影響焚燒的完善程度，停留時間也是決定爐體容積尺寸的重要依據(jù)。廢物進入爐內(nèi)的形態(tài)（固體廢物顆粒大小，液體霧化后液滴的大小以及粘度等）對焚燒所需停留時間影響甚大。當(dāng)廢物的顆粒粒徑較小時，與空氣接觸表面積大，則氧化、燃燒條件就好，停留時間就可短些。廢物在爐內(nèi)焚燒所需停留時間經(jīng)驗數(shù)據(jù)對于垃圾焚燒，如溫度維持在850～1000℃之間，有良好攪拌與混合，使垃圾的水氣易于蒸發(fā)，燃燒氣體在燃燒室的停留時間約為1～2s。對于一般有機廢液，在較好的霧化條件及正常的焚燒溫度條件下，焚燒所需的停留時間在0.3～2s左右，而較多的實際操作表明停留時間大約為0.6～1s；含氰化合物的廢液較難焚燒，一般需較長時間，約3s左右。對于廢氣，為了除去惡臭的焚燒溫度并不高，其所需的停留時間不需太長，一般在1s以下。過?？諝庠趯嶋H的燃燒系統(tǒng)中，氧氣與可燃物質(zhì)無法完全達到理想程度的混合及反應(yīng)。為使燃燒完全，僅供給理論空氣量很難使其完全燃燒，需要加上比理論空氣量更多的助燃空氣量，以使廢物與空氣能完全混合燃燒。過剩空氣率過低會使燃燒不完全，甚至冒黑煙，有害物質(zhì)焚燒不徹底；但過高時則會使燃燒溫度降低，影響燃燒效率，造成燃燒系統(tǒng)的排氣量和熱損失增加?？諝饬抗?yīng)經(jīng)驗指標(biāo)根據(jù)經(jīng)驗選取過?？諝庀禂?shù)時，應(yīng)視所焚燒廢物種類選取不同數(shù)據(jù)。焚燒廢液、廢氣時，過剩空氣量一般取20％～30％的理論空氣量，過剩系數(shù)取1.2～1.3；焚燒固體廢物時則要取較高的數(shù)值，通常占理論需氧量的50％～90％，過剩空氣系數(shù)為1.5～1.9，有時甚至要在2以上，才能達到較完全的焚燒.四個控制參數(shù)的互動關(guān)系在焚燒系統(tǒng)中，焚燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時間和過剩空氣率是四個重要的設(shè)計及操作參數(shù)，相互依賴，相互制約，構(gòu)成一個系統(tǒng)。過?？諝饴视蛇M料速率及助燃空氣供應(yīng)速率即可決定。氣體停留時間由燃燒室?guī)缀涡螤?、供?yīng)助燃空氣速率及廢氣產(chǎn)率決定。而助燃空氣供應(yīng)量亦將直接影響到燃燒室中的溫度和流場混合（紊流）程度，燃燒溫度則影響垃圾焚燒的效率。

焚燒四個控制參數(shù)的互動關(guān)系5.3燃燒過程平衡分析1物質(zhì)平衡M1入+M2入+M3入+M4入＝M1出+M2出+M3出+M4出+M5出焚燒系統(tǒng)物料的輸入與輸出垃圾（100%）氣體排放（75%±3%）鍋爐飛灰（2.1%±0.3%）除塵器飛灰（0.3%±0.05%）爐渣（23%±3%）瑞士某垃圾焚燒廠垃圾焚燒產(chǎn)物質(zhì)量比分布圖元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)（產(chǎn)物中元素質(zhì)量/垃圾中元素質(zhì)量）/%底灰余熱鍋爐飛灰除塵器飛灰最終排放氣體PCuCdSbZnPb89±296±110±213±438±644±73±10.7±0.27±16±17±111±48±23.6±1.182±380±455±544±6＜0.1＜0.1

＜1＜1＜0.2

＜1

瑞士某垃圾焚燒廠焚燒產(chǎn)物中幾種元素的質(zhì)量分布情況2熱平衡分析

Qr,w+Qr,a+Qr,k＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr,wQr,aQ3Q4輸入熱量輸出熱量當(dāng)垃圾的低位熱值為1500kcal/kg，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量高效吸收以后轉(zhuǎn)換成蒸汽，如果蒸汽全部用于發(fā)電，在焚燒廠垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量中，23％的熱量被尾氣帶走，46％的熱量用于汽輪機發(fā)電，5％的熱量用于取暖、供熱水，26％的熱量被焚燒廠內(nèi)的各種設(shè)備消耗。汽輪機的發(fā)電量為焚燒廠自身電力消耗的3～4倍，與汽輪機發(fā)電量相當(dāng)?shù)臒崃績H為垃圾焚燒產(chǎn)生熱量的4％。固體廢物焚燒熱值的利用3主要焚燒參數(shù)計算

燃燒所需空氣量理論燃燒空氣量：指物料完全燃燒所需要的空氣量1kg廢物中碳、氫、氧、硫、氮、灰分和水分的質(zhì)量分別以

C、H、O、S、N、Ash、W來表示焚燒煙氣量及組成

如果廢物組成已知，以C、H、O、S、N、Cl、W表示單位廢物中碳、氫、氧、硫、氮、氯和水分的質(zhì)量比理論濕基煙氣量理論干基煙氣量

固體廢物的熱值：是指單位質(zhì)量的固體廢物完全燃燒時所釋放出的熱量，以kJ/kg表示。熱值常用高位熱值（Highheatvalue

HHV）和低位熱值（lowheatvalue

LHV）兩種方法表示。

高位熱值：是指化合物（物料）在一定溫度下反應(yīng)到達最終產(chǎn)物的焓的變化。

低位熱值：與高位熱值的意義相同，只是產(chǎn)物水的狀態(tài)不同，前者水是液態(tài)，后者水是氣態(tài)，二者之差，就是水的汽化潛熱。廢物的發(fā)熱量或熱值可以通過標(biāo)準(zhǔn)實驗測定，即用氧彈量熱計實驗測出廢物的高位熱值，然后用下式計算低位熱值。熱值計算

LHV=HHV-2420(H2O+9(H-Cl/35.5-F/19)

式中，LHV－低位熱值，kJ/kg；

HHV－高位熱值，kJ/kg；

H2O－焚燒產(chǎn)物中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％；

H、Cl、F－分別為廢物中氫、氯、氟含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％。若廢物的元素組成已知，則可利用Dulong方程式近似計算出低位熱值：

LHV=2.32[14000mc+45000(mH-1/3mo)-760mCl+4500ms]

式中：mc、mo、mH、mCl、ms分別代表廢物中碳、氧、氫、氯和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如果混合固體廢物總重量已知，廢物中各組成物的重量和熱值已測定，則混合固體廢物的熱值可用下式計算：

燃燒室容積熱負荷Ff——輔助燃料消耗量，kg/h；LHVf——輔助燃料的低位熱值，kJ/kg；Fw——單位時間的廢物焚燒量，kg/h；LHVw——廢物的低位熱值，kJ/kg；A——實際供給每單位輔助燃料與廢物的平均助燃空氣量，kg/kg；Cpa——空氣的平均定壓熱容，kJ/（kg·℃）；ta——空氣的預(yù)熱溫度，℃；t0——大氣溫度，℃；V——燃燒室容積，m3

焚燒溫度

LHV——廢物及輔助燃料的低位熱值，kJ/kg；EA——過?？諝饴?；

V——廢物燃燒產(chǎn)生煙氣量，Nm-3

Cp——煙氣在16～1100℃范圍內(nèi)的近似熱容，1.254kJ/(kg·℃）

5.4固體廢物焚燒系統(tǒng)一個固體廢物焚燒廠主要包括:廢物貯存及進料系統(tǒng)（垃圾接受系統(tǒng)）焚燒系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)余熱利用系統(tǒng)蒸汽及冷凝系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)灰渣收集與處理系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)生活垃圾焚燒處理工藝流程與設(shè)備圖1垃圾接受系統(tǒng)垃圾稱重:記錄時間、垃圾重量垃圾卸料：卸入貯坑垃圾儲存及進料：調(diào)節(jié)垃圾數(shù)量；進行攪拌、混合、脫水等預(yù)處理2焚燒系統(tǒng)機械可移動式爐排機械爐排爐可大致分為三段：干燥段、燃燒段、燃燼段。各段的供應(yīng)空氣量和運行速度可以調(diào)節(jié)。焚燒過程包括三個階段：（1）干燥階段：利用爐壁和火焰的輻射熱，垃圾從表面開始干燥，部分產(chǎn)生表面燃燒。干燥垃圾的著火溫度一般為200℃左右。如果提供200℃以上的燃燒空氣，干燥的垃圾便會著火，燃燒便從這部分開始。垃圾在干燥段上的停留時間約為30min。（2）燃燒段這是燃燒的中心部分。在干燥段垃圾干燥、熱分解產(chǎn)生還原性氣體，在此段產(chǎn)生旺盛的燃燒火焰，在后燃燒段進行靜態(tài)燃燒（表面燃燒）。燃燒段和后燃燒段界線稱為“燃燒完了點”。即使垃圾特性變化，但也應(yīng)通過調(diào)節(jié)爐排速度而使燃燒完了點位置盡量不變。垃圾在燃燒段的停留時間為30min。總體燃燒空氣的60%~80%在此段供應(yīng)。（3）燃燼段將燃燒段送過來的固定碳素及燃燒爐渣中未燃燼部分完全燃燒。垃圾在燃燼段上停留約1h。保證燃燼段上充分的停留時間，可將爐渣的熱灼減率降至1%~2%。