鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)樣本

津通國際工業(yè)園二期12#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：第一章前言編制闡明本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程的制作、安裝等施工內(nèi)容，在本工程施工過程中，按照本施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。本施工組織設(shè)計(jì)具體描述鋼構(gòu)造，屋面彩鋼板的主構(gòu)造部分的制作、安裝，其它零星次要部分只簡(jiǎn)樸帶述，涵蓋了材料采購、檢查、施工工藝及流程、操作規(guī)程、成品檢查、表面防腐、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量控制及采用的確保方法，安全方法等各方面的內(nèi)容。1、本施工組織設(shè)計(jì)所指的鋼構(gòu)造施工圖是經(jīng)設(shè)計(jì)方承認(rèn)的施工圖。2、本施工組織設(shè)計(jì)所提供的施工總進(jìn)度計(jì)劃表，重要施工機(jī)械選用表，重要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表，可作為施工現(xiàn)場(chǎng)考察根據(jù)。3、本施工組織設(shè)計(jì)，僅用于指導(dǎo)津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程施工。4、本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)闡明。5、本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)規(guī)范、原則《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》JBJ81-《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GBJ8-87《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)法》GB11345/89《涂裝前鋼材表面除蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91以及國家有關(guān)的施工安全規(guī)范6、本公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作。7、鋼構(gòu)造工程范疇鋼構(gòu)造廠房、焊接型H鋼梁、C型鋼檁條、附件、彩鋼板等鋼構(gòu)造的制作、安裝內(nèi)容。指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目的、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完畢本工程施工任務(wù)，在鋼構(gòu)造施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新統(tǒng)計(jì)。三、施工目的質(zhì)量目的本鋼構(gòu)造工程的制作與安裝質(zhì)量全部符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-中的規(guī)定，確保合格工程。工期目的確保工程在合同訂立，工程款到位后，46個(gè)工作日內(nèi)竣工，其中安裝期35天。安全目的確保工程施工設(shè)備安全，杜絕施工人員重傷、死亡事故的發(fā)生。文明施工目的規(guī)范化、原則化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板示范工程。工程概況一、基本狀況工程名稱：津通國際工業(yè)園12#廠房設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：施工單位：工程地點(diǎn)：工程概況津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程主體由中國電子工程設(shè)計(jì)。整個(gè)工程由A、B、C、D四個(gè)區(qū)域構(gòu)成，其中A區(qū)跨度為50米，縱長(zhǎng)59.5米，建筑面積2975平方米；B區(qū)跨度為50米，縱長(zhǎng)60米，建筑面積3000平方米；C區(qū)跨度為49.5米，縱長(zhǎng)59.5米，建筑面積2945.25平方米；D區(qū)跨度為49.5米，縱長(zhǎng)60米，建筑面積2970平方米；鋼構(gòu)造部分涉及：鋼梁、鋼檁條、鋼附件。第三章施工組織機(jī)構(gòu)（一）鋼構(gòu)造安裝本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式以下：鋼構(gòu)造、主承包項(xiàng)目部鋼構(gòu)造、主承包項(xiàng)目部焊接工區(qū)綜合工區(qū)安全工區(qū)檢測(cè)工區(qū)機(jī)電工區(qū)吊裝工區(qū)驗(yàn)收工區(qū)構(gòu)件組拼工區(qū)項(xiàng)目管理辦公室統(tǒng)計(jì)、內(nèi)業(yè)材料、設(shè)備財(cái)務(wù)、審計(jì)質(zhì)量安全項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理制作經(jīng)理安裝經(jīng)理焊接工區(qū)綜合工區(qū)安全工區(qū)檢測(cè)工區(qū)機(jī)電工區(qū)吊裝工區(qū)驗(yàn)收工區(qū)構(gòu)件組拼工區(qū)項(xiàng)目管理辦公室統(tǒng)計(jì)、內(nèi)業(yè)材料、設(shè)備財(cái)務(wù)、審計(jì)質(zhì)量安全項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理制作經(jīng)理安裝經(jīng)理（二）鋼構(gòu)造制作詳見第四章第四章鋼構(gòu)造制作鋼構(gòu)造制作工藝流程鋼構(gòu)造制作的工藝流程共分七大部分。鋼構(gòu)造制作工藝流程圖：預(yù)組裝工裝設(shè)備檢測(cè)表、評(píng)定表尺寸交驗(yàn)焊縫檢測(cè)工序檢查發(fā)運(yùn)終檢編號(hào)拋丸除銹、涂裝矯正焊接裝配下料、加工放樣、號(hào)料材料采購原材料檢查圖紙文獻(xiàn)消化施工工藝文獻(xiàn)技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文獻(xiàn)預(yù)組裝工裝設(shè)備檢測(cè)表、評(píng)定表尺寸交驗(yàn)焊縫檢測(cè)工序檢查發(fā)運(yùn)終檢編號(hào)拋丸除銹、涂裝矯正焊接裝配下料、加工放樣、號(hào)料材料采購原材料檢查圖紙文獻(xiàn)消化施工工藝文獻(xiàn)技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文獻(xiàn)細(xì)部設(shè)計(jì)流程工程項(xiàng)目工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)結(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論閱讀、消化設(shè)計(jì)結(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論閱讀、消化工藝討論工藝討論H型鋼CAD盤片閱讀H型鋼CAD盤片閱讀鋼梁CAD繪圖鋼梁CAD繪圖支撐體系支撐體系校對(duì)校對(duì)審圖審圖送審送審出圖出圖工藝設(shè)計(jì)流程施工圖施工圖工程進(jìn)度策劃工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場(chǎng)堪察現(xiàn)場(chǎng)堪察材料表總包單位協(xié)調(diào)材料表總包單位協(xié)調(diào)制作工藝制作胎架布置施工方案討論制作工藝制作胎架布置施工方案討論預(yù)拼裝工藝焊接工夾具預(yù)拼裝工藝焊接工夾具涂裝工藝工藝編制涂裝工藝工藝編制預(yù)裝胎架布置工藝圖紙?jiān)O(shè)繪預(yù)裝胎架布置工藝圖紙?jiān)O(shè)繪質(zhì)量原則摩擦面實(shí)驗(yàn)質(zhì)量原則摩擦面實(shí)驗(yàn)裝運(yùn)工藝校對(duì)裝運(yùn)工藝校對(duì)運(yùn)輸支架運(yùn)輸支架對(duì)外、對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目審圖對(duì)外、對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目審圖機(jī)加工模具出圖機(jī)加工模具出圖放樣及下料流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底按比例放樣按比例放樣編制數(shù)控程序畫零件草圖編制數(shù)控程序畫零件草圖制作樣板校對(duì)制作樣板校對(duì)下料工場(chǎng)下料工場(chǎng)鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決焊接坡切割焊接坡切割送制造車間送制造車間（五）鋼梁制作流程鋼板預(yù)解決鋼板預(yù)解決放樣放樣節(jié)點(diǎn)板切割下料鋼板門切下料節(jié)點(diǎn)板切割下料鋼板門切下料翼緣板反變形壓制翼緣板反變形壓制套模鉆孔H型鋼組裝、焊接套模鉆孔H型鋼組裝、焊接火工、機(jī)械校正火工、機(jī)械校正鋼梁拼裝、焊接鋼梁拼裝、焊接發(fā)運(yùn)編號(hào)打包檢驗(yàn)流水線專孔端鉆孔發(fā)運(yùn)編號(hào)打包檢驗(yàn)流水線?？锥算@孔（六）鋼屋架附件制作流程放樣原材料矯正放樣原材料矯正號(hào)料號(hào)料下料（沖、剪、鋸）下料（沖、剪、鋸）拋丸除銹拋丸除銹料件平直/修邊料件平直/修邊半成品分類堆放半成品分類堆放拼裝焊接拼裝焊接矯正矯正總裝焊接總裝焊接矯正矯正發(fā)運(yùn)編號(hào)打包檢查油漆發(fā)運(yùn)編號(hào)打包檢查油漆（七）涂裝工藝流程涂裝場(chǎng)地涂裝場(chǎng)地設(shè)備準(zhǔn)備工件進(jìn)場(chǎng)工件進(jìn)場(chǎng)打磨或局部拋丸除銹拋丸除銹打磨或局部拋丸除銹拋丸除銹粗糙度檢查粗糙度檢查鋼柱、梁噴漆鋼柱、梁噴漆鋼梁交驗(yàn)測(cè)厚并交驗(yàn)鋼梁交驗(yàn)測(cè)厚并交驗(yàn)噴寫標(biāo)記噴寫標(biāo)記待發(fā)運(yùn)待發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)造制作方案（一）總則1、津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程按照施工圖和工程合同作為原始根據(jù)、工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計(jì)承認(rèn)的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為根據(jù)。2、規(guī)范與原則鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88津通國際工業(yè)園12#廠房鋼構(gòu)造工程圖紙總設(shè)計(jì)闡明中有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定本公司有關(guān)技術(shù)質(zhì)量和施工安全規(guī)定。3、施工規(guī)定工程的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、除銹、涂裝、檢查及發(fā)運(yùn)等各道環(huán)節(jié)的操作流程和加工質(zhì)量，按照國際規(guī)定質(zhì)量確保體系文獻(xiàn)及結(jié)合我廠實(shí)際制訂的《鋼構(gòu)造焊接工藝規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，操作工按規(guī)定填寫監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢員定時(shí)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。4、焊接材料：CO2氣體保護(hù)焊ER-50型現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢查：超聲波探傷儀5、高強(qiáng)螺栓規(guī)格有關(guān)資料型號(hào)：大六角生產(chǎn)廠家：江都市大發(fā)螺絲廠原材料報(bào)驗(yàn)：交工程資料附扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告6、檢查統(tǒng)計(jì)表目錄（上海市金屬構(gòu)造協(xié)會(huì)表格）鋼構(gòu)造零部件加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)造零部件加工（矯正和成型）質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)造零部件加工（制孔）質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)焊接實(shí)腹梁、鋼梁制作外形幾何尺寸檢查統(tǒng)計(jì)焊接H型鋼梁構(gòu)件制作幾何尺寸檢查統(tǒng)計(jì)H型鋼構(gòu)件制作幾何尺寸檢查統(tǒng)計(jì)檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作外形幾何尺寸檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)件組裝焊接H型鋼拼接縫尺寸檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)件組裝焊接H型鋼幾何尺寸檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)件組織焊縫連接組裝質(zhì)量尺寸檢查統(tǒng)計(jì)壓型金屬板制作幾何尺寸檢測(cè)統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)件制作焊縫坡口質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)對(duì)接焊縫完全溶透組合焊縫尺寸及外觀檢查統(tǒng)計(jì)部分溶透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀檢查統(tǒng)計(jì)二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)焊條、焊劑烘焙統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)造（焊縫）分項(xiàng)檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)造（零部件）分項(xiàng)檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)鋼構(gòu)造（組裝）分項(xiàng)檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)（二）施工準(zhǔn)備1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文獻(xiàn)規(guī)定，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度規(guī)定、檢查規(guī)定以及總體布置、制造技術(shù)規(guī)定，并交原設(shè)計(jì)承認(rèn)，作為施工及驗(yàn)收的根據(jù)。由于工程進(jìn)度緊張，首先做好細(xì)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢查圖表以及工裝設(shè)備等。3、材料采購根據(jù)圖紙規(guī)定編制工廠材料申請(qǐng)單，由本廠材料供應(yīng)處向含有良好信譽(yù)、確保質(zhì)量的材料供應(yīng)商定購有關(guān)材料（多種型鋼、板材、涂料、焊材等），并根據(jù)圖紙變動(dòng)狀況作出鋼材補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫均按質(zhì)量確保體系文獻(xiàn)執(zhí)行，并跟蹤統(tǒng)計(jì)。4、檢測(cè)儀器工程采用的檢測(cè)儀器，工具是經(jīng)國家檢測(cè)部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定使用期內(nèi)使用。5、管理人員資格參加本工程的人員均含有對(duì)應(yīng)資格，持證上崗。（三）鋼構(gòu)造制作預(yù)解決焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度不大于20mm，擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)解決除銹和校正，除銹等級(jí)Sa2.0級(jí)，并噴涂車間底漆30um其它鋼板可火工校平2、放樣及號(hào)料（1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝規(guī)定進(jìn)行1：1的放樣，以擬定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要潮流需制作1：1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長(zhǎng)度方向增放焊接受縮余量（2）號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格、劃線、號(hào)料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(hào)（或板號(hào)）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。3、下料及加工（1）構(gòu)件號(hào)料板圖規(guī)定，分別進(jìn)行鋼板的自動(dòng)切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。（2）焊接坡口，普通采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割。鋼板切割邊按質(zhì)量規(guī)定打磨光潔。厚度不大于30mm的翼緣板根據(jù)焊接變形狀況規(guī)定，壓制反變形折角。對(duì)結(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔或數(shù)控鉆一次成型。4、鋼梁的制作首先按鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程完畢H型鋼制作的精確下料按照地樣法，用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝成為構(gòu)件。制作完畢的裝配平臺(tái)必須經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量、技術(shù)等部門共同進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后，方可正式進(jìn)行拼裝。拼裝的材料必須事先進(jìn)行拋丸除銹的預(yù)解決。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立刻用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明涂號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，方便查找，給現(xiàn)場(chǎng)拼接提供方便。（四）焊接工藝規(guī)程1、焊接材料（1）焊接材料應(yīng)按施工圖規(guī)定選用，用于本工程的焊接材料，Q235與Q235焊接采用E43焊條，Q235與Q345、Q345與Q345采用E50焊條，其性能和質(zhì)量必須符合國標(biāo)和行業(yè)原則的規(guī)定，并應(yīng)含有質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（3）焊條應(yīng)儲(chǔ)存干燥、通風(fēng)良好的地方，避免粘有油污和生銹，在使用前，必須按產(chǎn)品使用闡明書及有關(guān)工藝文獻(xiàn)規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行烘焙，酸性焊條烘焙溫度為150℃～200℃，時(shí)間為1小時(shí)左右；堿性焊條烘焙溫度為300℃～400℃，時(shí)間位1～2小時(shí)，低氫型焊條烘干后必須寄存在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時(shí)間不適宜超出2小時(shí)（酸性焊條不適宜超出4小時(shí)），不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不適宜超出二次。（4）焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。（5）焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出。（6）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保護(hù)焊條的溫度減緩受潮。2、焊接工藝（1）焊工應(yīng)當(dāng)考試并獲得合格證后方可從事焊接工作，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)的范疇內(nèi)施焊。（2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（3）焊接時(shí)，焊工應(yīng)恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。（4）定位點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊接高度不適宜超出設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不適宜不大于25mm。（5）T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配備引弧板和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊工件相似。手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于60mm，寬度應(yīng)不不大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧線板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于150mm，寬度應(yīng)不不大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其它夾具，并沿受力方向修摩平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（6）在組好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接次序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱解決，多層焊接宜持續(xù)進(jìn)行，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺點(diǎn)后再焊。（7）雨雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮溫或由冰雪時(shí)，必須去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)方法。（8）角鐵與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫，均為雙面滿焊，焊縫高度見施工圖，焊縫長(zhǎng)度必須滿足角鋼寬度的1.5倍，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫為等強(qiáng)全溶透焊，H型鋼對(duì)接焊縫等級(jí)達(dá)成GB50205規(guī)范的二級(jí)焊縫原則。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。（10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超出兩次，當(dāng)超出兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（11）焊接完畢，焊工應(yīng)當(dāng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3、焊接檢查（1）普通碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。（2）焊接工件外觀檢查，普通用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺點(diǎn)，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲入檢查。焊縫高度采用焊縫高度尺檢測(cè)。（3）焊縫的焊波外觀均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本去除干凈。（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點(diǎn)。（5）H型鋼的上、下翼緣板及腹部的對(duì)接焊縫必須經(jīng)操聲波檢測(cè)合格后方可進(jìn)行拼裝。（五）涂裝方案1、對(duì)于焊接區(qū)域較少且無摩擦面解決規(guī)定的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)解決流水線拋丸除銹，達(dá)Sa2.0級(jí)，涂刷紅丹醇酸防銹底漆兩道。2、制作或預(yù)拼裝后，噴涂防銹底漆兩度。3、全部構(gòu)件均在下料后，拼裝邁進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2.0級(jí)，并噴涂防銹底漆一度。4、高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域50mm內(nèi)不涂漆。5、涂裝質(zhì)量按有關(guān)闡明書及重量控制體系執(zhí)行。（六）標(biāo)記1、鋼梁竣工后，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號(hào)，桿件號(hào)。2、標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高位100mm，用白色油漆噴涂。3、鋼梁的做在右端1000mm的腹板上。（七）堆放、打包及發(fā)運(yùn)1、構(gòu)件竣工后應(yīng)堆放整潔，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。2、小型構(gòu)件可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)。3、構(gòu)件發(fā)運(yùn)前，每批構(gòu)件都有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。4、構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)實(shí)地考察，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程全部鋼構(gòu)造件采用汽運(yùn)到工地的方式。（八）鋼構(gòu)造尺寸偏差控制形狀和尺寸焊縫質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查部位允許偏差長(zhǎng)度L<15m彎曲（f）L>15m斷面高度（H）翼緣板的傾斜度（a）斷面寬度（B）腹板偏心度（e）腹板凹凸度（d）翼緣板彎折（c）翼緣板不平度±3<0.1％L，但<10mm<10+0.1％（L-15mm）H<400，±2400<H<1000±H/200H>1000,±5B<200,±B/100B>200,±2±3B200，±B/1001/1000<±2<0.5余高咬肉表面凹凸寬度焊腳表面氣孔裂紋±0.5<0.52+4±0.8無三、鋼檁條的制作工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選擇適宜生產(chǎn)廠家——檢查材料質(zhì)保書——根據(jù)鋼檁條規(guī)格對(duì)鋼材縱剖——檢查縱剖尺寸——調(diào)節(jié)模具進(jìn)行制作——檢查外型截面幾何尺寸及檁條平直度——根據(jù)圖紙規(guī)定制作、打孔及去兩端毛刺——除銹（拋丸、手工打磨）——表面防腐解決（油漆）四、彩鋼板制作本工程屋面采用角馳Ⅲ型暗扣式彩鋼板屋面，該板型采用隱蔽螺釘構(gòu)造，板面無外露出螺絲，最大程度減少雨水的滲漏的可能性，具體制作過程以下：1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采購合格的彩色卷筒板，并由供應(yīng)商提供對(duì)應(yīng)的質(zhì)保資料。2、在軋制前必須根據(jù)圖紙編制排板圖，根據(jù)排板圖尺寸決定軋制成型后的板材的下料長(zhǎng)度。3、對(duì)板材壓制設(shè)備做好調(diào)試工作，進(jìn)行試壓制，將試壓制的成品檢查合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。4、軋制過程中要嚴(yán)格按照彩鋼板生產(chǎn)制作流程工藝規(guī)定執(zhí)行，對(duì)彩鋼材料要輕拿輕放下，彩鋼板表面不得有劃（擦）痕。5、每天壓制好的彩鋼板，用塑料薄膜及其它材料做好板材表面保護(hù)方法。第五章鋼構(gòu)造安裝一、鋼構(gòu)造吊裝準(zhǔn)備鋼構(gòu)造使用長(zhǎng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工計(jì)劃，卸放在各跨指定的堆場(chǎng)，堆放地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)。鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，確保安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)全部構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)與否相符，構(gòu)件與否配套，以確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝需用。嚴(yán)格按圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好統(tǒng)計(jì)。對(duì)于制作超出規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在拼裝邁進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整潔，避免變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝次序來分類。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露方便于識(shí)別和檢查。對(duì)全部安裝的鋼梁進(jìn)行標(biāo)記中心放置線，以備安裝與找正之用。裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，避免事故發(fā)生。堆放應(yīng)有暢通的排水方法。全部計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定時(shí)送檢。螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上方便運(yùn)輸，寄存時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組寄存。只有在使用時(shí)才打開包裝。焊接材料焊條和焊絲在使用前寄存在容器內(nèi)，并寄存在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布，氧氣瓶與乙炔瓶分別放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖根據(jù)上道工序提供的基礎(chǔ)交接資料，對(duì)鋼梁支承基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，即拿出預(yù)埋件的規(guī)格，同時(shí)由測(cè)量?jī)x器復(fù)核定位軸線，柱基頂面中心線及水準(zhǔn)（標(biāo)高）點(diǎn)，應(yīng)在規(guī)范允許偏差范疇內(nèi)，否則應(yīng)匯同土建、監(jiān)理貫徹整治。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)一步熟悉圖紙與技術(shù)要求，按切實(shí)可行的施工辦法與技術(shù)方法開呈現(xiàn)場(chǎng)施工，確保施工安全，施工質(zhì)量。施工裝備器具進(jìn)場(chǎng)到位，施工電源布置到位，并有對(duì)應(yīng)的夜間照明。二、鋼梁吊安裝（一）鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、由于運(yùn)輸長(zhǎng)度的限制，鋼梁在工廠整體制作，分解為四段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，由于該跨車間跨度大，拼裝后構(gòu)件吊裝時(shí)移動(dòng)過程較復(fù)雜，因此必須充足考慮各榀鋼梁的拼接位置。2、在履帶吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)，鋼梁拼接后盡量不再作移動(dòng)前提下，布置鋼梁拼接區(qū)域：3、預(yù)拼接場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平裝，且各個(gè)胎具擱置點(diǎn)必須在各自計(jì)算的標(biāo)高點(diǎn)上，馬凳胎具的高度須≥0.6m，必須牢固、穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)可用路基箱作為放置馬凳胎具的平臺(tái)，提高場(chǎng)地的承壓能力。4、配備8T汽車輪胎吊，進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)拼與倒運(yùn)。每段鋼梁預(yù)拼到位后，必須對(duì)稱固定纜風(fēng)繩（并能夠調(diào)節(jié)垂直角度）4道，并經(jīng)常檢查，評(píng)定其牢固性和穩(wěn)定性，采用對(duì)應(yīng)的保固方法，然后進(jìn)行下道工序。5、拼接后的鋼梁其外形尺寸，預(yù)起拱必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且不能產(chǎn)生側(cè)向旁彎。三段鋼梁拼接后高強(qiáng)螺栓作連接初擰，然后進(jìn)行拼接處翼緣板凳焊接。鋼梁整體拼接完畢后，在起吊安裝邁進(jìn)行連接處高強(qiáng)螺栓終擰。50米鋼梁四段連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，初擰用廣調(diào)或扭矩扳手完畢（扭矩值為575N，終擰值為1150N）。6、構(gòu)件預(yù)拼重要施工機(jī)具一覽表現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼重要施工機(jī)具一覽表名稱規(guī)格臺(tái)數(shù)使用天數(shù)用途輪胎吊8T120預(yù)拼、倒運(yùn)電焊機(jī)交流焊機(jī)430安裝用現(xiàn)場(chǎng)焊接水平儀T2130復(fù)驗(yàn)、找正現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼重要施工用料一覽表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩φ12m200φ14m200φ18m1502鐵馬凳I16a*0.6m*1.5m張243鋼板-8-12t1.54角鐵L63-90t0.85槽鋼[14a-20at1.06道木2.4塊307千斤頂2t只58鋼管φ48m600三、鋼梁的吊裝1、全場(chǎng)分四大塊區(qū)域由（F）軸至（A）軸推動(dòng)，為了能使屋面施工盡早同時(shí)進(jìn)行，又在（F）軸至（A）方向上分2段，即（8）～（11），（11）～（14）。2、D、B區(qū)（F）～（A）軸為50M跨單坡，其鋼梁吊裝較困難，只要現(xiàn)場(chǎng)土建與場(chǎng)地含有吊裝條件，采用100T汽吊及8T汽吊配合，可持續(xù)單跨吊裝。為了兼顧屋面施工，友必須按上述（F）～（A）軸半面坡大屋蓋在（8）～（14）軸的縱方向分2段，及時(shí)達(dá)成每段吊裝的整體性，可讓屋面跟上施工。3、A、C區(qū)為（F）～（M）軸，另為（1）～（7）軸，為另二分之一面坡大屋蓋，其中有50M跨鋼梁，吊裝進(jìn)度按預(yù)拼接計(jì)劃自（1）～（7）軸縱方向上分2榀為一區(qū)推動(dòng)。為了能盡量減少50M鋼梁對(duì)支承柱的柱頂水平推力，每吊好兩榀50M鋼梁，即進(jìn)行連接固定。4、吊點(diǎn)位置為了避免鋼板剪切鋼繩，必須在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新鋼絲繩，確保吊裝過程的安全。用多只5T手動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)構(gòu)件提高就位時(shí)的水平向高差。5、第一榀鋼梁吊上后隨即初步校正，然后與山墻主構(gòu)造等部的預(yù)埋件連接支撐，最少必須有4個(gè)連接點(diǎn)，最后再校驗(yàn)柱距、軸線后方可鉤。自第二榀起鋼梁吊上校正后，隨即拉上檁條，與前榀鋼梁相連接固定，方可脫鉤，以次類推，向前推動(dòng)吊裝。6、鋼梁安裝，為確保底腳高度統(tǒng)一應(yīng)按高差調(diào)配墊板。安裝時(shí)底腳墊板墊得適宜，每落墊板不可多出三塊。吊裝就位時(shí)找準(zhǔn)柱三面心與基面中心線相重疊，即可回落，把好地腳螺栓。找正用測(cè)量?jī)x器觀察，達(dá)成規(guī)定原則。7、在吊裝鋼梁過程中，應(yīng)注意跨距，長(zhǎng)向脊背高度和拱高。相鄰鋼梁屋脊高差不得過大，屋檐應(yīng)整潔成一條直線。8、起吊時(shí)，起重指揮人員和吊機(jī)駕駛員配合默契，步調(diào)一致。并且計(jì)算好吊裝角度，回轉(zhuǎn)半徑，用纜繩控制起吊鋼梁晃度，安全平穩(wěn)的放置在支座位置上。9、按區(qū)域單元進(jìn)行安裝、校正、檢查有關(guān)幾何尺寸，測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，最后進(jìn)行施焊，應(yīng)掌握好焊接次序，盡量避免構(gòu)件變形。采用低氫焊條，焊條應(yīng)烘焙。（四）現(xiàn)場(chǎng)焊接1、焊接材料的選用，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選用，本工程鋼構(gòu)造Q345之間和Q345與Q235之間焊接材料選用抗擊裂性好的低氫型同等強(qiáng)度等級(jí)的E50型焊條，其性能和質(zhì)量符合國標(biāo)和行業(yè)原則的規(guī)定，并含有質(zhì)量證明書。2、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接3、焊條由現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫保管，烘烤和發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有烘箱專門烘烤焊條，焊條烘干溫度E43型焊條位150℃～200℃、E50型焊條為300℃～400℃，時(shí)間位1小時(shí)左右，保溫2小時(shí)后，隨用隨取，焊工每次領(lǐng)用焊條不得超出4小時(shí)的工作量，退回的焊條應(yīng)重新烘干再用，但焊條烘干次數(shù)不得超出二次。焊工應(yīng)含有規(guī)定的對(duì)應(yīng)材料和考試項(xiàng)目合格的焊工承當(dāng)，嚴(yán)禁無證焊工擔(dān)任本工程的焊接工作。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定，并作規(guī)定的超聲波焊縫質(zhì)量檢測(cè)。（五）惡劣天氣安全保護(hù)方法六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝。雨天不能從事高空吊裝或人工操作。對(duì)已吊好構(gòu)件，必須加強(qiáng)互相之間的聯(lián)結(jié)，以防大風(fēng)刮動(dòng)。對(duì)已拼裝的地面構(gòu)件，也應(yīng)采用方法。3、全部電器、工器具雨天要加遮蓋物。4、全部螺栓、小型連接件應(yīng)入庫，用時(shí)再取。三、鋼構(gòu)造安裝對(duì)土建、道路、電源的規(guī)定（一）對(duì)土建的規(guī)定1、砼制作應(yīng)符合國標(biāo)及設(shè)計(jì)規(guī)定，強(qiáng)度要有資料表明。2、柱子垂直度直接影響安裝精度，土建單位應(yīng)自測(cè)后與安裝單位，共同復(fù)測(cè)驗(yàn)收。3、柱頂軸線應(yīng)彈劃去除（縱軸線和橫軸線）。4、柱頂應(yīng)清鑿干凈，預(yù)埋板應(yīng)無水泥、銹蝕。5、吊裝前，應(yīng)拆掉腳手架。6、柱頂安裝螺栓尺寸應(yīng)符合規(guī)定，除銹后用黃油抹上并保護(hù)。（二）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路規(guī)定1、50m跨因有大型吊車行駛，地耐力規(guī)定12t/m2，其它應(yīng)達(dá)成8～10t/m2。2、拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)、無積水、并應(yīng)鋪上大拷。3、凡跨內(nèi)吊車行駛道路都要平裝、堅(jiān)實(shí)。（三）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電源的規(guī)定規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)配備100千瓦電源，并在對(duì)應(yīng)各處設(shè)立電柜.第六章質(zhì)量控制、檢測(cè)及程序質(zhì)量控制目的確保優(yōu)良工程質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)控制體系驗(yàn)收組質(zhì)檢員驗(yàn)收組質(zhì)檢員組裝組質(zhì)檢員組裝組質(zhì)檢員生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理吊裝組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理吊裝組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理焊接組質(zhì)檢員項(xiàng)目總工焊接組質(zhì)檢員項(xiàng)目總工綜合組質(zhì)檢員質(zhì)量總監(jiān)綜合組質(zhì)檢員質(zhì)量總監(jiān)安全組質(zhì)檢員安全組質(zhì)檢員機(jī)電組質(zhì)檢員機(jī)電組質(zhì)檢員質(zhì)量控制方法1、本公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程即按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)范運(yùn)作。2、根據(jù)本工程具體狀況，編寫質(zhì)量手冊(cè)、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制。3、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢查員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量確保組織系統(tǒng)。4、以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板作為我們的奮斗目的，嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始統(tǒng)計(jì)，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢互檢，重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，果斷不留質(zhì)量隱患。6、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲原則，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處在受控狀態(tài)。采用經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際方法來堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，確保工程的整體質(zhì)量。7、把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量闡明書，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品闡明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，避免變質(zhì)損壞，按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢查的，果斷取樣檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。8、全部特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效，并檢查審定，從人員素質(zhì)上確保質(zhì)量得得以確保。9、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、精確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)通過有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。10、特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及屋蓋整體尺寸控制工序凳。定時(shí)評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采用提高質(zhì)量的有效方法，全員參加確保高質(zhì)量的完畢施工任務(wù)。11、根據(jù)工程構(gòu)造的特點(diǎn)，采用合理、科學(xué)的施工辦法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。12、超前管理、防止為主。本工程鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制原則主控尺寸項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目的（mm）本建筑總體垂直度e≤H/2500+10e≤50e≤20建筑總高度偏差-H/1000≤e/≤H/用1000-30≤e≤30-20≤e≤20本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/0±3≤±2屋蓋邊線偏移±30.0±20.0質(zhì)量檢查鋼構(gòu)造的制作、安裝各工序的質(zhì)量檢查內(nèi)容，參加前各工序及本編有關(guān)內(nèi)容敘述，中標(biāo)后，將制訂具體的質(zhì)量檢查細(xì)則。質(zhì)量控制程序認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量原則，質(zhì)量手冊(cè)和程序文獻(xiàn)，其納入規(guī)范化、原則化的軌道，為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制訂各工序的質(zhì)量控制程序：（一）原材料檢查程序?qū)徟蟆⑼度胧┕I(yè)主或監(jiān)理質(zhì)量工藝實(shí)驗(yàn)核對(duì)質(zhì)保書檢查表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平裝度清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書檢查表面質(zhì)量檢查外形尺寸清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)運(yùn)抵工廠倉庫原材料抵港、站審批后、投入施工業(yè)主或監(jiān)理質(zhì)量工藝實(shí)驗(yàn)核對(duì)質(zhì)保書檢查表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平裝度清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書檢查表面質(zhì)量檢查外形尺寸清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)運(yùn)抵工廠倉庫原材料抵港、站（二）鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制程序施工統(tǒng)計(jì)出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)焊接實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)材料合格證材料代用核定單整頓資料辦理出廠合格證明不合格的解決（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則質(zhì)量評(píng)定自檢中間抽查確保焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工制作焊接試件實(shí)驗(yàn)辦理隱蔽部位簽證制作拼裝模架或大樣拼裝下料按不同型號(hào)掛牌核算下料品種、規(guī)格、尺寸技術(shù)交底操作人員參加書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作檢查工具準(zhǔn)備焊工考試合格場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證施工統(tǒng)計(jì)出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)焊接實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)材料合格證材料代用核定單整頓資料辦理出廠合格證明不合格的解決（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則質(zhì)量評(píng)定自檢中間抽查確保焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工制作焊接試件實(shí)驗(yàn)辦理隱蔽部位簽證制作拼裝模架或大樣拼裝下料按不同型號(hào)掛牌核算下料品種、規(guī)格、尺寸技術(shù)交底操作人員參加書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作檢查工具準(zhǔn)備焊工考試合格場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證（三）鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量控制程序自檢統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)焊接實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)焊縫質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)焊條合格證及烘焙統(tǒng)計(jì)和下道工序解決交接手續(xù)注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺點(diǎn)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧初次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)資料整頓質(zhì)量評(píng)定不合格的解決（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工在焊縫附近打上鋼印號(hào)去除溶渣及金屬飛濺物焊接自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況操作人員參加書面交底技術(shù)交底熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準(zhǔn)備工作電焊工考試合格焊接機(jī)具、焊接檢查工具準(zhǔn)備焊條烘焙焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證自檢統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)焊接實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)焊縫質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)焊條合格證及烘焙統(tǒng)計(jì)和下道工序解決交接手續(xù)注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺點(diǎn)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧初次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)資料整頓質(zhì)量評(píng)定不