鉆床殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜φ60孔系夾具設(shè)計

20屆設(shè)計說明書題目院、部：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師1：職稱指導(dǎo)教師2：職稱專業(yè)：班級：完成時間：摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。鉆床殼體加工工藝規(guī)程及其鏜孔的夾具，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：鉆床殼體；工藝分析；鏜床夾具全套圖紙加V信153893706或扣3346389411ABSTRACTThisdesigninvolvestheknowledgeofmechanicalmanufacturingtechnologyandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancematchingandmeasurement,etc.Drillingmachineshellprocessingproceduresandboringfixture,includingpartsprocessingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesignthreeparts.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,selecttheprocessingdatumoftheparts,anddesigntheprocessrouteoftheparts.Then,thedimensioncalculationiscarriedoutforeachworkingstepofthepart.Thekeyistodeterminethetechnologicalequipmentandcuttingparametersofeachworkingstep.Thendesignthespecialfixture,selectanddesignthecomponentsofthefixture,suchaspositioningelements,clampingelements,guidingelements,connectingpartsbetweenthefixturebodyandthemachinetool,andotherparts.Thepositioningerrorcausedbyfixturepositioningiscalculated,therationalityanddeficiencyoffixturestructureareanalyzed,andattentionshouldbepaidtoimprovementinfuturedesign.Keywords：Drillingmachineshell；Processanalysis；Boringjig

目錄TOC\o"1-3"\h\u2438摘要 216244ABSTRACT 3209981鉆床殼體零件分析 545271.1鉆床殼體的作用 5284821.2鉆床殼體毛坯制造形式 6145471.3鉆床殼體機(jī)械加工余量 6198312工藝規(guī)程設(shè)計 8130442.1定位基準(zhǔn)的選擇 8291662.1.1精基準(zhǔn)的選擇 865612.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 871282.2制定加工工藝路線 8296193選擇切削用量、確定時間定額 10126234鏜床夾具設(shè)計 42181434.1問題的提出 423074.2夾具定位分析 42283154.3定位誤差分析 43268614.4鏜削力和夾緊力計算 43110824.4.1計算鏜削力 43132754.4.2計算夾緊力 4442934.5引導(dǎo)裝置 449527致謝 4723169參考文獻(xiàn) 481鉆床殼體零件分析1.1鉆床殼體的作用殼體主要以沿厚度均勻分布的中面應(yīng)力，而不是以沿厚度變化的彎曲應(yīng)力來抵抗外荷載。殼體的這種內(nèi)力特征使得它比平板能更充分地利用材料強(qiáng)度，從而具有更大的承載能力。圖1-1鉆床殼體圖1-2鉆床殼體三維1.2鉆床殼體毛坯制造形式鉆床殼體零件材料為HT200，大批量生產(chǎn)，鉆床殼體復(fù)雜程度一般，《工藝簡明手冊》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。1.3鉆床殼體機(jī)械加工余量鉆床殼體精度等級CT8，加工余量等級MA-F，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.鉆床殼體Ф154H7孔（基準(zhǔn)A）的加工余量鉆床殼體Ф154H7孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由鉆床殼體零件知，Ф154H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф154H7孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。2.鉆床殼體Ф266端面（基準(zhǔn)B）的加工余量鉆床殼體Ф266端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.0，由鉆床殼體零件知，Ф266端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф266端面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。3.鉆床殼體頂面（基準(zhǔn)D）的加工余量鉆床殼體頂面，長371，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.0，由鉆床殼體零件知，頂面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，頂面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。4.鉆床殼體Ф60H7孔（基準(zhǔn)C）的加工余量鉆床殼體Ф60H7孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由鉆床殼體零件知，Ф60H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф60H7孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。5.鉆床殼體Ф80端面的加工余量鉆床殼體Ф80端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0，由鉆床殼體零件知，Ф80端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф80端面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。6.鉆床殼體Ф25端面的加工余量鉆床殼體Ф25端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0，由鉆床殼體零件知，Ф25端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф25端面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。7.鉆床殼體M302-7H螺紋、Ф37沉孔的加工余量鉆床殼體Ф37沉孔與M30螺紋尺寸相差不大，為了簡化模具，節(jié)約模具成本，故采用同一毛坯，M302-7H螺紋的螺紋底孔Ф28，單邊余量1.5，故此處毛坯孔為Ф25，由鉆床殼體零件知，Ф37沉孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф37沉孔的加工方法為粗車——粗車螺紋——半精車。8.鉆床殼體Ф11孔、Ф20沉孔的加工余量鉆床殼體Ф11孔、Ф20沉孔尺寸不大，為了簡化模具，節(jié)約模具成本，故采用實心鑄造，由鉆床殼體零件知，Ф11孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф11孔的加工方法為鉆——擴(kuò)——鉸。9.鉆床殼體5M6螺紋的加工余量鉆床殼體5M6螺紋尺寸不大，為了簡化模具，節(jié)約模具成本，故采用實心鑄造，由鉆床殼體零件知，5M6螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，5M6螺紋的加工方法為鉆——攻絲。9.鉆床殼體4M5螺紋的加工余量鉆床殼體4M5螺紋尺寸不大，為了簡化模具，節(jié)約模具成本，故采用實心鑄造，由鉆床殼體零件知，4M5螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，4M5螺紋的加工方法為鉆——攻絲。10.鉆床殼體2Ф8的加工余量鉆床殼體2Ф8尺寸不大，為了簡化模具，節(jié)約模具成本，故采用實心鑄造，由鉆床殼體零件知，2Ф8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，4M5螺紋的加工方法為鉆——攻絲。圖1-3鉆床殼體毛坯圖2工藝規(guī)程設(shè)計2.1定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及鉆床殼體零件圖知，選擇頂面、Ф60H７孔和Ф30H7孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及鉆床殼體零件圖，選擇頂面、右端面和R228外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.2制定加工工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑頂部各面；半精銑頂部各面工序04：粗銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；半精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面工序05：精銑頂部各面工序06：粗鏜Ф60孔、Ф30孔；半精鏜Ф60孔、Ф30孔；精鏜Ф60孔、Ф30孔工序07：粗鏜Ф154孔、Ф161孔；半精鏜Ф154孔、Ф161孔；精鏜Ф154孔、Ф161孔工序08：車D-D向M302-7H螺紋底孔；車Ф37沉孔；車M302-7H螺紋工序09：鉆、擴(kuò)、鉸5Ф11孔；锪5Ф20沉孔工序10：鉆、鉸2Ф8孔工序11：擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔；攻M302-7H螺紋工序12：鉆M161.5螺紋底孔；攻M161.5螺紋工序13：鉆5M6螺紋底孔；攻5M6螺紋工序14：鉆4M5螺紋底孔；攻4M5螺紋工序15：檢驗至圖紙要求并入庫方案二：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑頂部各面；半精銑頂部各面；精銑頂部各面工序04：粗銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；半精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面工序05：粗鏜Ф60孔、Ф30孔；半精鏜Ф60孔、Ф30孔；精鏜Ф60孔、Ф30孔；粗鏜Ф154孔、Ф161孔；半精鏜Ф154孔、Ф161孔；精鏜Ф154孔、Ф161孔工序06：車D-D向M302-7H螺紋底孔；車Ф37沉孔；車M302-7H螺紋工序07：鉆、擴(kuò)、鉸5Ф11孔；锪5Ф20沉孔工序08：鉆2Ф7.8孔、擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔、鉆M161.5螺紋底孔、鉆5M6螺紋底孔、鉆4M5螺紋底孔工序09：鉸2Ф8孔、攻M302-7H螺紋、攻M161.5螺紋、攻5M6螺紋、攻4M5螺紋工序10：檢驗至圖紙要求并入庫方案比較：方案二工序相對比較集中，粗加工，半精加式和精加工均放在一起，這種情況適用于單件或小批量生產(chǎn)；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，適用于中批量生產(chǎn)。鉆床殼體為大批量生產(chǎn)，故采用方案一。3選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑頂部各面；半精銑頂部各面工步一：粗銑頂部各面1.機(jī)床選擇頂部各面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф25立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知銑頂部各面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425490/1000m/min≈38m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑頂部各面的機(jī)動時間計算公式：=3+（1～2）mm=（4～5）mm頂部各面為非封閉輪廓，走刀長度（1490+100+98+305）mm=1993mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與514.5mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，故工步二：半精銑頂部各面1.機(jī)床選擇頂部各面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф25立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知銑頂部各面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425590/1000m/min≈46m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知半精銑頂部各面的機(jī)動時間計算公式：=0.7+（1～2）mm=（1.7～2.7）mm頂部各面為非封閉輪廓，走刀長度（1490+100+98+305）mm=1993mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與531mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，故工序04：粗銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；半精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面；精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面工步一：粗銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面1.機(jī)床選擇Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463160/1000m/min≈32m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面的機(jī)動時間計算公式：=3+（1～2）mm=（4～5）mmФ266端面、Ф80端面、Ф25端面為非封閉輪廓，走刀長度（647+220+25）mm=892mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與560mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min或620mm/min，故工步二：半精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面1.機(jī)床選擇Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463210/1000m/min≈42m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知半精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面的機(jī)動時間計算公式：=0.7+（1～2）mm=（1.7～2.7）mmФ266端面、Ф80端面、Ф25端面為非封閉輪廓，走刀長度（647+220+25）mm=892mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與630mm/min相近的進(jìn)給量為620mm/min，故工步三：精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面1.機(jī)床選擇Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463255/1000m/min≈50m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑Ф266端面、Ф80端面、Ф25端面的機(jī)動時間計算公式：=0.3+（1～2）mm=（1.3～2.3）mmФ266端面、Ф80端面、Ф25端面為非封閉輪廓，走刀長度（647+220+25）mm=892mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與637.5mm/min相近的進(jìn)給量為620mm/min，故工序05：精銑頂部各面1.機(jī)床選擇頂部各面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來加工頂部各面，故采用Ф25立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知銑頂部各面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量3.0mm，半精銑加工余量0.7mm，精銑加工余量0.3mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1425725/1000m/min≈57m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑頂部各面的機(jī)動時間計算公式：=0.3+（1～2）mm=（1.3～2.3）mm頂部各面為非封閉輪廓，走刀長度（1490+100+98+305）mm=1993mm，走刀次數(shù)i=1由數(shù)控銑床XK7132知，與543.75mm/min相近的進(jìn)給量為510mm/min，故工序06：粗鏜Ф60孔、Ф30孔；半精鏜Ф60孔、Ф30孔；精鏜Ф60孔、Ф30孔工步一：粗鏜Ф60孔、Ф30孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф60孔、Ф30孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度29mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=50m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，坐標(biāo)鏜床T42100主軸轉(zhuǎn)速有265r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知粗鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步二：半精鏜Ф60孔、Ф30孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф60孔、Ф30孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度單邊余量1.5，粗銑單邊余量1.0，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度29mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.25mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為330r/min，故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知半精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步三：精鏜Ф60孔、Ф30孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф60孔、Ф30孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度單邊余量1.5，粗銑單邊余量1.0，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度29mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.15mm/r、0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.20mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，與372r/min相近的轉(zhuǎn)速為420r/min，故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工序06：粗鏜Ф154孔、Ф161孔；半精鏜Ф154孔、Ф161孔；精鏜Ф154孔、Ф161孔工步一：粗鏜Ф154孔、Ф161孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф154孔、Ф161孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度10.5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.3mm/r，取切削速度=50m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，坐標(biāo)鏜床T42100主軸轉(zhuǎn)速相近的轉(zhuǎn)速為105r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知粗鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，盲孔時工步二：半精鏜Ф154孔、Ф161孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф154孔、Ф161孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度單邊余量1.5，粗銑單邊余量1.0，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度10.5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.25mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，與119r/min相近的轉(zhuǎn)速為105r/min或130r/min，故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知半精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，盲孔時工步三：精鏜Ф154孔、Ф161孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф154孔、Ф161孔粗糙度均為Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號T42100。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇高速鋼鏜刀頭。3.切削深度單邊余量1.5，粗銑單邊余量1.0，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1，此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鏜削深度10.5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.30坐標(biāo)鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.15mm/r、0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.20mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-26知，與138r/min相近的轉(zhuǎn)速為130r/min，故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，盲孔時工序08：車D-D向M302-7H螺紋底孔；車Ф37沉孔；車M302-7H螺紋工步一：車D-D向M302-7H螺紋底孔1.機(jī)床選擇粗車D-D向M302-7H螺紋底孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知D-D向M302-7H螺紋底孔，單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗車，故4.切削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車D-D向M302-7H螺紋底孔的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車D-D向M302-7H螺紋底孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與569r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車D-D向M302-7H螺紋底孔的機(jī)動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：半精車Ф37沉孔1.機(jī)床選擇粗車Ф37沉孔，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知Ф37沉孔，單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗車，故4.切削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車D-D向M302-7H螺紋底孔的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，半精車Ф37孔的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與689r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車Ф37孔的機(jī)動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：車M302-7H螺紋1.機(jī)床選擇車M302-7H螺紋，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知D-D向M302-7H螺紋，單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為車，故4.切削速度鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，車D-D向M302-7H螺紋的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量鉆床殼體材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，車D-D向M302-7H螺紋的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里并沒有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與531r/min相近的轉(zhuǎn)速為480r/min或600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知車D-D向M302-7H螺紋的機(jī)動時間計算公式：，=（2～3）P=（2～3）×2mm=（4～6）mm=（1～2）P=（1～2）×2mm=（2～4）mm現(xiàn)取=5mm，=3mm則工序09：鉆、擴(kuò)、鉸5Ф11孔；锪5Ф20沉孔工步一：鉆孔至Ф91.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Φ11H8粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф9，接著擴(kuò)Ф9孔至Φ10.8，最后鉸Φ10.8孔至Φ11H8。加工設(shè)備選擇鉆床殼體鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф9mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф9mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉆削深度17.5mm，鉆孔直徑Ф9mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф9的切削速度=24m/min～36m/min，取切削速度=25m/min；進(jìn)給量=0.12mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13鉆床殼體鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.12mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12鉆床殼體鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與885r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：擴(kuò)Ф9孔至Ф10.81.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Φ11H8粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф9，接著擴(kuò)Ф9孔至Φ10.8，最后鉸Φ10.8孔至Φ11H8。加工設(shè)備選擇鉆床殼體鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8，由《工藝簡明手冊》表2.3-10知，選擇Ф10.8高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42擴(kuò)孔時，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф10.8mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф9mm4.擴(kuò)削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴(kuò)削=24m/min～36m/min，取切削速度=25m/min；進(jìn)給量=0.12mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13鉆床殼體鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.12mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.2mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12鉆床殼體鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與737r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故630r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴(kuò)削機(jī)動時間的計算公式：，時，工步三：鉸Ф10.8孔至Ф111.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Φ11H8粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴(kuò)——鉸，首先鉆孔至Ф9，接著擴(kuò)Ф9孔至Φ10.8，最后鉸Φ10.8孔至Φ11H8。加工設(shè)備選擇鉆床殼體鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇鉸Ф10.8孔至Ф11，由《工藝簡明手冊》表2.3-10知，選擇Ф11高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42擴(kuò)孔時，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф11mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф10.8mm4.擴(kuò)削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴(kuò)削=24m/min～36m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.12mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13鉆床殼體鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.12mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.16mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12鉆床殼體鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與869r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故1000r/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，工步四：锪5Ф20沉孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Ф20沉孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-9知，加工方案锪，Ф20沉孔，加工設(shè)備選擇鉆床殼體鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф20mm錐柄锪孔鉆。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪削后直徑Ф20mm，為锪削前直徑Ф11mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，锪削深度2mm，锪孔直徑Ф20mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼锪孔時，直徑Ф20的切削速度=22m/min～34m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.15mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13鉆床殼體鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r、0.4mm/r和0.5mm/r，在此選擇=0.3mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12鉆床殼體鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與478r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故主軸轉(zhuǎn)速500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機(jī)動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工序10：鉆、鉸2Ф8孔工步一：鉆孔至Φ7.81.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Φ8H8粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至Ф7.8mm，最后鉸Φ7.8孔至Φ8H8。Ф7.8mm孔加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф7.8mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф7.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉆削深度18mm，鉆孔直徑Ф7.8mm，深徑比L/D=18mm/7.8mm≈2.3，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，轉(zhuǎn)速640r/min。由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為=0.22mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8H81.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，Φ8H8粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至Ф7.8mm，最后鉸Φ7.8孔至Φ8H8。Ф8mm孔加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф8mm直柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф8mm，為鉸孔前直徑Ф7.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉸削深度15mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表11-54機(jī)鉸時切削速度和進(jìn)給量的選擇，切削速度=10m/min，進(jìn)給量=0.4mm/r～5.0mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在=0.4mm/r～5.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.48mm/r、0.62mm/r和0.81mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.48mm/r。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-16知，與398r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min,故6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工序11：擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔；攻M302-7H螺紋工步一：擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，M302-7H螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.1-30知，加工方案擴(kuò)——攻絲。機(jī)床選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔，由《工藝簡明手冊》表2.3-10知，選擇Ф28高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42擴(kuò)孔時，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф28mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф25mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴(kuò)削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴(kuò)削機(jī)動時間的計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時，通孔時工步二：攻M302-7H螺紋1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，M302-7H螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.1-30知，加工方案擴(kuò)——攻絲。機(jī)床選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇擴(kuò)E-E向M302-7H螺紋底孔，由《工藝簡明手冊》表2.3-10知，選擇M302高速鋼絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42攻絲時，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф30mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф28mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，攻絲速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時，通孔時工序12：鉆M161.5螺紋底孔；攻M161.5螺紋工步一：鉆M161.5螺紋底孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，M161.5螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆M161.5螺紋底孔，最后攻M161.5螺紋。機(jī)床選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇鉆M161.5螺紋底孔，選擇Ф13.6mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔時，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф13.6mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時，通孔時工步二：攻M161.5螺紋1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，M161.5螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆M161.5螺紋底孔，最后攻M161.5螺紋。機(jī)床選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇攻M161.5螺紋，選擇M161.5高速鋼絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔時，切削深度式中為攻絲后直徑Ф16mm，攻絲前直徑Ф13.6mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，攻絲速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：攻絲深度時，通孔時工序13：鉆5M6螺紋底孔；攻5M6螺紋工步一：5M6螺紋底孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，5M6螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф5mm錐柄麻花鉆鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф5mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉆削深度10mm，鉆孔直徑Ф5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф5的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min或2500r/min，故1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工步二：攻5M6螺紋1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，5M6螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф5mm錐柄麻花鉆鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。切削深度式中為攻絲后直徑Ф6mm，為攻絲前直徑Ф5mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉆削深度8mm，攻絲直徑Ф6mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф6的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與1592r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min，故1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，盲孔時工序14：鉆4M5螺紋底孔；攻4M5螺紋工步一：鉆4M5螺紋底孔1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，4M5螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф4.2mm錐柄麻花鉆鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，鉆削深度7mm，鉆孔直徑Ф4.2mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф4.2的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與2275r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min或2500r/min，故2500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：攻4M5螺紋1.機(jī)床選擇鉆床殼體材料HT200，4M5螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M5mm錐柄絲錐。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。切削深度式中為攻絲后直徑Ф5mm，為攻絲前直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由鉆床殼體零件圖知，攻絲深度7mm，攻絲直徑Ф5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф5的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min或2500r/min，故1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，通孔時4鏜床夾具設(shè)計4.1問題的提出本夾具是加工Ф60孔、Ф30孔，粗糙度均Ra1.6，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明