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文檔簡介
1JB/T14405—2022綠色數(shù)據(jù)中心用飛輪儲能裝置本文件規(guī)定了飛輪儲能裝置的環(huán)境條件、基本要求、部件技術(shù)要求、試驗、檢驗規(guī)則、附件與清單、銘牌標(biāo)識以及運輸和貯存。本文件適用于綠色數(shù)據(jù)中心用飛輪儲能裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則:沖擊GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3859.2—2013半導(dǎo)體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-2部分:應(yīng)用導(dǎo)則GB/T3873—1983通訊設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T9254—2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T17618—2015信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測量方法GB17625.1—2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB/T20862—2007產(chǎn)品可回收利用率計算方法導(dǎo)則GB50171—2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范YD5059—2005電信設(shè)備安裝抗震設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1飛輪儲能裝置flywheelenergystorage利用飛輪高速旋轉(zhuǎn)儲存能量,并通過電動/發(fā)電互逆式雙向電機實現(xiàn)電能與機械動能之間的相互轉(zhuǎn)換的裝置。3.2飛輪本體flywheelbody2JB/T14405—2022飛輪儲能裝置中儲存和釋放能量的核心組件。3.3額定轉(zhuǎn)速ratedspeed飛輪本體正常工作狀態(tài)下的飛輪最高轉(zhuǎn)速。3.4最低放電轉(zhuǎn)速minimumdischargespeed飛輪本體可以放電的飛輪最低轉(zhuǎn)速。3.5(飛輪)充電charging(offlywheel)通過公用電網(wǎng)、發(fā)電機組等備用電源提供能量,使飛輪轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的過程。3.6(飛輪)待機充電floatcharging(offlywheel)通過公用電網(wǎng)、發(fā)電機組等備用電源提供能量,使飛輪轉(zhuǎn)速維持額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)。3.7(飛輪)放電discharging(offlywheel)在公用電網(wǎng)輸入質(zhì)量無法滿足負(fù)載正常運行要求的情況下,由飛輪儲能裝置為負(fù)載提供電能的過程。3.8(飛輪)再充電recharging(offlywheel)飛輪本體放電結(jié)束后,通過公用電網(wǎng)、發(fā)電機組等備用電源提供能量,使飛輪轉(zhuǎn)速從最低放電轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的過程。3.9停機保護shutdownprotection飛輪儲能裝置規(guī)定參數(shù)超過保護限定值時,自動切斷飛輪儲能裝置能量輸入、輸出回路。3.10充電電流chargingcurrent飛輪儲能裝置充電所需的輸入電流。3.11待機充電電壓floatvoltage飛輪儲能裝置待機充電所需的電壓。3JB/T14405—20223.12待機充電電流floatcurrent飛輪儲能裝置待機充電所需的電流。3.13啟動充電時間chargingtimeatstart-up公用電網(wǎng)正常時,在輸入電壓和電流滿足相應(yīng)的條件下,飛輪儲能裝置中的飛輪本體轉(zhuǎn)速從零升至額定轉(zhuǎn)速的時間。3.14再充電時間rechargingtime飛輪儲能裝置再充電時所需的時間。3.15(飛輪)真空度degreeofvacuum(offlywheelbody)飛輪本體中腔室內(nèi)的氣壓數(shù)值。4環(huán)境條件4.1溫度工作溫度:0℃~40℃。貯存溫度25℃~55℃。4.2相對濕度工作相對濕度:≤90%(40±2)℃無凝露。貯存相對濕度:≤95%(40±2)℃無凝露。4.3大氣壓力海拔高度不應(yīng)超過3000m。若超過3000m時,應(yīng)按GB/T3859.2—2013的規(guī)定降容使用。4.4振動與沖擊不通電時,應(yīng)能承受振幅為0.35mm、頻率10Hz~55Hz(正弦掃頻)的振動。不通電時,應(yīng)能承受峰值加速度150m/s2、持續(xù)時間為11ms的沖擊。5基本要求5.1外觀結(jié)構(gòu)機柜表面應(yīng)平整。各零部件配合正確,活動部件應(yīng)工作靈活;緊固件、聯(lián)結(jié)件應(yīng)牢固無松動。4JB/T14405—2022所有標(biāo)牌、標(biāo)記、文字符號應(yīng)清晰、正確、整齊。5.2安全要求5.2.1電氣安全5.2.1.1通用要求應(yīng)具備方便操作的總開關(guān),能及時切斷電源。外殼金屬部分,應(yīng)可靠接地。應(yīng)具備失壓、過壓、過流保護功能。其余未提及內(nèi)容應(yīng)滿足GB/T5226.1—2019的要求。5.2.1.2電機絕緣電機絕緣電阻應(yīng)當(dāng)滿足表1的要求。表1電機絕緣電阻在測試時,環(huán)境溫度為其它值時,絕緣電阻值應(yīng)當(dāng)根據(jù)公式(1)進行修正: 式中:Rc——修正后的絕緣電阻值,單位為MΩ;Rt——現(xiàn)場測試的絕緣電阻值,單位為MΩ;Kt——絕緣電阻溫度系數(shù);可用公式(2)計算:Kt=0.5(40-t)/10 式中:t——現(xiàn)場測試的環(huán)境溫度,單位為℃。5.2.2機械安全飛輪本體應(yīng)有安全防護功能,防止造成人身傷害。飛輪儲能裝置應(yīng)有地腳螺栓等安裝固定部件,確保在線運行安全。飛輪儲能裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于搬運、運輸。應(yīng)標(biāo)明質(zhì)量,注明裝卸起吊位置。5.3性能指標(biāo)要求飛輪儲能裝置性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。5JB/T14405—2022表2性能指標(biāo)要求12345678925%負(fù)載60s-25℃~55℃0℃~40℃產(chǎn)品的可再生利用率不應(yīng)低于70%5.4功能性要求5.4.1電氣功能5.4.1.1過載能力飛輪儲能裝置應(yīng)具備額定功率105%的過載能力,過載時間不低于15s。5.4.1.2并機功能應(yīng)具備兩臺及多臺(≤64臺)型號規(guī)格相同的飛輪儲能裝置在額定功率范圍內(nèi)并機運行功能。5.4.2通訊功能6JB/T14405—2022應(yīng)具備RS232或RS485等通訊接口,以實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控。如監(jiān)控功能需要借助互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn),應(yīng)具備TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)通訊接口。5.4.3日志記錄功能應(yīng)具有操作、報警、故障等日志記錄功能。5.4.4電磁兼容性5.4.4.1無線電騷擾飛輪儲能裝置的無線電騷擾應(yīng)符合GB/T9254—2008的限值規(guī)定。根據(jù)需方要求,可由供需雙方商定選用A級或B級所規(guī)定的無線電騷擾限值。5.4.4.2諧波電流飛輪儲能裝置的諧波電流應(yīng)符合GB17625.1—2012中對A類設(shè)備的限值規(guī)定。5.4.4.3無線電騷擾飛輪儲能裝置的抗擾度應(yīng)符合GB/T17618—2015的規(guī)定。6部件技術(shù)要求6.1飛輪儲能裝置構(gòu)成飛輪儲能裝置主要由機柜、飛輪本體、真空系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、配電模塊、監(jiān)控模塊等構(gòu)成。6.2機柜6.2.1機柜安裝應(yīng)滿足GB50171—2012第4章中的要求。6.2.2機柜涂覆層應(yīng)表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底;金屬件無毛刺、無銹蝕。6.2.3機柜門板、側(cè)板應(yīng)平整,無扭曲、無變形,工作時無明顯抖動;門板開孔均勻。6.2.4機柜標(biāo)識應(yīng)齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。6.2.5機柜內(nèi)構(gòu)件安裝應(yīng)牢固可靠,并預(yù)留足夠的維修空間,方便檢修和維護。6.2.6機柜應(yīng)配置必要的通風(fēng)和散熱系統(tǒng)。6.2.7柜門應(yīng)保證良好接地。6.3飛輪本體6.3.1飛輪本體與機柜連接應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)在柜內(nèi)留有足夠維修空間。6.3.2飛輪本體應(yīng)設(shè)置相應(yīng)抗震措施并滿足YD5059—2005中第5章的要求。6.3.3飛輪本體的殼體外表面應(yīng)做噴涂防護層,噴涂顏色應(yīng)均勻、附著力強,防護層不應(yīng)有裂紋、流痕、針孔、斑點、氣泡和附著物。6.4真空系統(tǒng)6.4.1真空設(shè)備應(yīng)能滿足飛輪儲能裝置長期運行要求。6.4.2真空設(shè)備、管路及附件應(yīng)易于更換和維修。7JB/T14405—20226.5自動潤滑系統(tǒng)6.5.1自動潤滑系統(tǒng)應(yīng)能滿足飛輪儲能裝置長期運行要求。6.5.2自動潤滑系統(tǒng)的設(shè)備、管路及附件應(yīng)易于更換和維修。6.6配電模塊6.6.1電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB5226.1—2019中第4章的要求。6.6.2電氣設(shè)備安裝及布線應(yīng)符合GB50171—2012中第5、6章要求。6.6.3強弱電端子應(yīng)分開布置。6.6.4銅排應(yīng)滿足以下要求:a)銅排應(yīng)采用絕緣支持件進行固定,以保證銅排之間及銅排與其它部件之間的距離,銅排支持件應(yīng)能承受裝置的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊;b)振動和由溫度變化在銅排上產(chǎn)生的膨脹和收縮都不應(yīng)影響銅排連接部位的特性;c)銅排表面不應(yīng)有錘痕、凹坑、毛刺和尖角等缺陷;d)銅排應(yīng)采用專用銅排制作機具按圖紙要求進行剪切、彎制、沖孔;e)柜內(nèi)制作的銅排應(yīng)有明顯的安全和功能標(biāo)識;f)接地銅排上應(yīng)預(yù)留接地螺栓孔,螺栓孔數(shù)量應(yīng)滿足柜內(nèi)接地線接地需要。6.7監(jiān)控模塊6.7.1監(jiān)測功能監(jiān)控模塊應(yīng)具備參數(shù)及狀態(tài)監(jiān)測功能,至少應(yīng)包含表3中對應(yīng)的參數(shù)和狀態(tài)。表3監(jiān)控模塊監(jiān)測參數(shù)和狀態(tài)1234567896.7.2保護功能8JB/T14405—2022監(jiān)控模塊應(yīng)具備保護功能,其要求見表4。表4保護功能要求1應(yīng)配置短路保護裝置。當(dāng)飛輪儲能裝置發(fā)生234裝置內(nèi)溫度(含機柜內(nèi)環(huán)境溫度、飛輪本體5677試驗7.1試驗條件7.1.1試驗用儀器儀表型式試驗時,用于測量下列電氣參數(shù)的儀器儀表的準(zhǔn)確度至少應(yīng)為:——電流:0.5級;——電壓:0.5級;——功率:0.5級;——頻率:0.5級;——功率因數(shù):0.5級。出廠試驗允許采用1.0級準(zhǔn)確度的儀器儀表進行測量。7.1.2要求部件試驗不能代替整機試驗??刹捎眉冏栊载?fù)載;負(fù)載變化的等級為空載、25%、50%、75%、100%額定功率。7.2試驗方法7.2.1測試電路原理示意圖測試電路原理示意圖見圖1。9JB/T14405—2022圖1測試電路原理示意圖7.2.2待機充電電壓測試電路如圖1所示,若為直流電源時,調(diào)節(jié)電源輸出電壓為飛輪儲能裝置待機充電電壓的最低值和最高值之間;若為交流電源時,調(diào)節(jié)電源輸出電壓為220V或380V,調(diào)節(jié)輸出端阻性負(fù)載為空載,使飛輪儲能裝置維持額定轉(zhuǎn)速,此時飛輪儲能裝置能夠正常工作,同時待機充電電壓應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.3待機充電電流測試電路如圖1所示,若為直流電源時,調(diào)節(jié)電源輸出電壓為飛輪儲能裝置待機充電電壓的最低值和最高值之間;若為交流電源時,調(diào)節(jié)電源輸出電壓為220V或380V,調(diào)節(jié)輸出端阻性負(fù)載為空載,使飛輪儲能裝置維持額定轉(zhuǎn)速,此時飛輪儲能裝置能夠正常工作,同時待機充電電流應(yīng)符合表2規(guī)定。7.2.4啟動充電時間測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)電源輸出電壓滿足飛輪儲能裝置充電電壓的要求,并調(diào)節(jié)電源的輸出電流限流點使飛輪儲能裝置充電電流達到表2的要求,用計時器記錄飛輪轉(zhuǎn)速從零升至額定轉(zhuǎn)速的時間,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.5再充電時間測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)電源輸出電壓滿足飛輪儲能裝置充電電壓的要求,并調(diào)節(jié)電源的輸出電流限流點使飛輪儲能裝置充電電流達到表2的要求,用計時器記錄從飛輪轉(zhuǎn)速為最低放電轉(zhuǎn)速至飛輪轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的時間,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.6放電電壓測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,用電壓表測量此過程中飛輪儲能裝置的放電電壓,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.7放電電壓限值測試電路如圖1所示,并設(shè)定放電電壓值,調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,用電壓表測量此過程中飛輪儲能裝置的放電電壓,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.8放電電流JB/T14405—2022測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,用電流表測量此過程中飛輪儲能裝置的放電電流,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.9輸出功率測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,測量此過程中飛輪儲能裝置的輸出功率,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.10噪聲飛輪儲能裝置在待機充電時,在設(shè)備正前方1m、高度為機柜1/2處用聲級計測量噪聲值,應(yīng)符合7.2.11放電時間調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,用計時器記錄該過程所用時間,應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.2.12保護功能7.2.12.1短路保護飛輪儲能裝置正常工作時,調(diào)節(jié)輸出電流超過設(shè)定最大值時,應(yīng)能發(fā)出聲光報警并停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)無損傷,再次啟動時應(yīng)能正常工作。7.2.12.2放電過、欠壓保護飛輪儲能裝置正常工作時,調(diào)節(jié)輸出電壓超過和低于設(shè)定值,應(yīng)能發(fā)出聲光報警或停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)無損傷,再次啟動時應(yīng)能正常工作。7.2.12.3過流保護飛輪儲能裝置正常工作時,調(diào)節(jié)輸出電流超過設(shè)定值時,應(yīng)能發(fā)出聲光報警并停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)無損傷,再次啟動時應(yīng)能正常工作。7.2.12.4溫度保護飛輪儲能裝置正常工作時,使裝置內(nèi)溫度達到報警設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能發(fā)出聲光報警;使裝置內(nèi)溫度達到保護設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)能正常工作。7.2.12.5風(fēng)扇故障報警飛輪儲能裝置正常工作時,使風(fēng)扇停止工作,飛輪儲能裝置應(yīng)能發(fā)出聲光報警。7.2.12.6真空度超限報警與保護飛輪儲能裝置正常工作時,使飛輪真空度達到報警設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能發(fā)出聲光報警;使飛輪真空度達到保護設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)能正常工作。7.2.12.7振動超限報警與保護飛輪儲能裝置正常工作時,按照GB/T2423.10—2019中“試驗Fc”進行,使飛輪振動達到報警設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能發(fā)出聲光報警;使飛輪振動達到保護設(shè)定值時,飛輪儲能裝置應(yīng)能停機保護。完成本項試驗后,飛輪儲能裝置應(yīng)能正常工作。JB/T14405—20227.2.13過載能力測試電路如圖1所示,調(diào)節(jié)阻性負(fù)載使飛輪儲能裝置輸出功率為額定值的105%時進行放電,飛輪轉(zhuǎn)速由額定轉(zhuǎn)速降至最低放電轉(zhuǎn)速,用計時器記錄該過程所用時間,應(yīng)符合5.4.1.1中的規(guī)定。7.2.14通訊功能飛輪儲能裝置正常工作時,遠程監(jiān)控模塊應(yīng)能正常監(jiān)控各項參數(shù)和運行狀態(tài)。7.2.15接地要求飛輪儲能裝置正常工作時,用專用儀器進行電阻測試,接地電阻應(yīng)≤4Ω,接地線徑應(yīng)≥35mm2,裝置非帶電金屬機架應(yīng)等電位連接,等電位連接電阻≤0.1Ω。7.2.16絕緣電阻用專用儀器對電機絕緣電阻進行測試,絕緣電阻值應(yīng)符合條款5.2.1.2的規(guī)定。7.2.17外觀與結(jié)構(gòu)用目測和專用工具檢查裝置的外觀與結(jié)構(gòu),應(yīng)符合條款5.1的要求。7.2.18環(huán)境試驗7.2.18.1低溫貯存試驗試驗方法按GB/T2423.1—2008中“試驗Ab”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電,試驗溫度連續(xù)試驗時間為16h。試驗后在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)2h后,飛輪儲能裝置通電應(yīng)能正常工作。試驗后所檢驗的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。7.2.18.2低溫工作試驗試驗方法按GB/T2423.1—2008中“試驗Ad”進行。試驗溫度為(0±2)℃,產(chǎn)品無包裝,通電加額定阻性負(fù)載連續(xù)試驗時間為2h,飛輪儲能裝置應(yīng)能正常工作。試驗后所檢驗的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。7.2.18.3高溫貯存試驗試驗方法按GB/T2423.2—2008中“試驗Bb”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電,試驗溫度為(55±2)℃,連續(xù)試驗時間為16h。試驗后在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)2h后,飛輪儲能裝置通電應(yīng)能正常工作。試驗后所檢驗的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。7.2.18.4高溫工作試驗試驗方法按GB/T2423.2—2008中“試驗Bd”進行。試驗溫度為(40±2)℃,產(chǎn)品無包裝,通電加額定阻性負(fù)載連續(xù)試驗時間為2h,飛輪儲能裝置應(yīng)能正常工作。試驗后所檢驗的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。7.2.18.5恒定濕熱試驗試驗方法按GB/T2423.3—2016中“試驗Cab”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電,試驗溫度為(40±2)℃,相對濕度為(93±3)連續(xù)試驗時間48h。試驗后取出樣品在正常環(huán)境下恢復(fù)2h。試驗后所檢驗的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2中的要求。7.2.18.6振動、沖擊試驗7.2.18.6.1振動試驗(正弦)JB/T14405—2022試驗方法按GB/T2423.10—2019中“試驗Fc”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電,振動頻率振幅為0.35mm,3個方向各連續(xù)5個循環(huán)。試驗后飛輪儲能裝置不應(yīng)有機械損壞,緊固件不應(yīng)松動,通電后應(yīng)能正常工作。7.2.18.6.2沖擊試驗(半正弦)試驗方法按GB/T2423.5—2019中“試驗Ea和導(dǎo)則:沖擊”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電,峰值加速度為150m/s2,持續(xù)時間11ms,3個方向各連續(xù)沖擊3次。試驗后飛輪儲能裝置不應(yīng)有機械損壞,緊固件不應(yīng)松動,通電后應(yīng)能正常工作。7.2.18.6.3公路運輸試驗按GB/T3873—1983附錄A中A.10“公路運輸試驗”的規(guī)定進行。運輸試驗后飛輪儲能裝置不應(yīng)有機械損壞,緊固件不應(yīng)松動,通電后應(yīng)能正常工作。7.2.19電磁兼容性7.2.19.1無線電騷擾按GB/T9254—2008的規(guī)定進行。7.2.19.2諧波電流按GB17625.1—2012規(guī)定進行。7.2.19.3抗擾度按GB/T9254—2008的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。8.2出廠檢驗出廠檢驗應(yīng)按以下要求:a)出廠檢驗應(yīng)逐臺進行;b)出廠檢驗的項目及判定按表5進行;c)檢驗中出現(xiàn)任一故障,應(yīng)停止檢驗,待查出故障原因并排除后,做出標(biāo)記并重新進行出廠檢驗。如仍出現(xiàn)故障,則判該產(chǎn)品為不合格。8.3型式檢驗8.3.1連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品,一般1年進行一次型式檢驗。8.3.2無線電干擾、諧波電流、抗擾度性能檢驗每3年進行一次。8.3.3具有下列情況之一的均應(yīng)做型式檢驗:a)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn);b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)再試制定型;c)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變;d)產(chǎn)品投產(chǎn)前鑒定或質(zhì)
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