主體結(jié)構(gòu)工程

主體結(jié)構(gòu)工程本工程主體結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)工程的主要形式是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，并采用混凝土空心砌塊作為填充墻體結(jié)構(gòu)。8.3.1混凝土結(jié)構(gòu)本工程主體承重結(jié)構(gòu)是混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。8.3.1.1模板材料本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)模板包括柱、墻、梁、平臺模板均采用18mm厚國產(chǎn)多層膠合板。所有木模全部在現(xiàn)場加工成型，橫楞和擱柵均采用加工成截面為50X100mm的木料。模板加工模板按翻樣圖要求進(jìn)行鋸切和預(yù)拼后與橫楞、擱柵用鐵釘固定按照不同的使用部位分類堆放在施工現(xiàn)場，形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)圖紙直接按尺寸列出模板的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制；形體復(fù)雜的構(gòu)件，采用放大樣的方法或通過計算來配制模板，并在模板上編號注明使用部位。分類堆放保存，以免錯用。模板堆放時用油布或其它材料進(jìn)行覆蓋以防暴曬和淋雨。模板運(yùn)輸現(xiàn)場的模板水平和垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊和配合人工運(yùn)輸進(jìn)行。搭設(shè)模板支撐體系模板支撐主要采用①48鋼腳手管及扣件，配合少量輔助木支撐。模板開始施工前，先在樓層中放設(shè)好模板平面控制線，并在柱子鋼筋上作好高程控制點。用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂支架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁、板模的垂直支撐。滿堂支撐的立桿間距為700mm，對特殊部位如懸挑結(jié)構(gòu)等部位的立桿須適當(dāng)加密，以保證支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。如在回填土地面或剛剛澆筑完成不久的樓地面上支撐立桿，需在立桿下鋪設(shè)50mm厚通長木板，以免立桿下沉或?qū)堑孛婊炷临|(zhì)量造成損害;橫向拉桿為1800mm一道。在墻與柱、柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固定在支撐體系上。模板安裝（1）柱、墻模板工藝流程:安裝前檢查一模板安裝一檢查對角線長度差一安裝柱模板抱箍一全面檢查校正一整體固定一柱、墻模修補(bǔ)。模板安裝前應(yīng)在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10?20厚），以免混凝土澆搗時造成柱、墻底漏漿。矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍，當(dāng)柱邊長＜600,采用鋼管用扣件固定的抱箍。當(dāng)柱邊長〉600時，可采用方木與①14鋼螺栓拉桿組成的抱箍。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，一般在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于300mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于400mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（2） 梁模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一綁扎鋼筋一支梁側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸及位置一與相臨梁模連接固定。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用①48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800?1000mm。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%。。當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度的4%。起拱。樓梯段模板時由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯模板有的部分可按樓梯詳圖配置，有的部分則需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。（3） 平臺模板工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高及軸線位置一支平臺模板一全面檢查一校正模板。平臺模板采用木模,鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50mmX100mm的方木，間距為400?500mm。當(dāng)擱柵跨度較大時，在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長的龍骨，以減少擱柵的跨度，牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50?75mmX150mm的方木。平臺模板在垂直于擱柵方向鋪釘。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)定型模塊的尺寸。平臺模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分間距后鋪中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平臺模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。模板的拆除拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墻、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。承重的模板(如梁、板底模)，當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度W8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模。當(dāng)板跨度W2m時，板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模；當(dāng)板跨度〉2m且W8m時，板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模。當(dāng)板跨度＞8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模?；炷翉?qiáng)度根據(jù)相同條件下的試塊試驗來確定。懸挑構(gòu)件施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除模板。應(yīng)特別注意，拆模應(yīng)考慮上部施工的荷載。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。模板施工注意事項混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模板垂直度和梁、板模板標(biāo)高、模板支撐是否牢靠、接縫是否嚴(yán)密。梁、柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。在模板安裝前，在模板表面刷涂脫模劑，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脫模劑時應(yīng)注意不要污染鋼筋。在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。模板在拆除后要及時清理表面，并對損壞的模板挑出予以整修，以便于模板多次使用。梁、板模板支設(shè)做法詳見【施工組織設(shè)計附圖－7】。8.3.1.2鋼筋材料本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋原材料全部在國內(nèi)采購后運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)場后按照批量、直徑分批堆放，避免鋼筋受到腐蝕或沾染油污。所有鋼筋在國內(nèi)發(fā)運(yùn)前均由廠家出示的產(chǎn)品質(zhì)量證明書并由項目后勤組在國內(nèi)抽樣進(jìn)行材料復(fù)試。鋼筋加工在主體結(jié)構(gòu)施工前，按照鋼筋翻樣料單在施工現(xiàn)場加工成型，掛牌標(biāo)明規(guī)格及使用部位并按使用部位分類堆放。調(diào)直對盤圓鋼筋及搬運(yùn)工程中變形彎曲的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。斷料根據(jù)鋼筋翻樣所出的料單進(jìn)行鋼筋斷料。斷料采用鋼筋切斷機(jī)。在斷料過程中應(yīng)注意以下問題：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，查明原因。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）彎曲成型根據(jù)料單采用鋼筋彎曲機(jī)（?10以上鋼筋）或手工彎曲工具（?10以下鋼筋）對于需進(jìn)行彎曲加工的鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5?5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。對于II級鋼筋不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。（4）鋼筋閃光對焊對于長度不夠的單根加工鋼筋，采用閃光對焊連接鋼筋。對于鋼筋的閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查10％，且不得少于10個。接頭外觀應(yīng)符合以下要求：接頭處不得有橫向裂縫。與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4°。a、| ■__花 1-d-_嚴(yán)對焊接頭軸線偏移測量方法1-測量尺； 2-對焊接頭接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。測量方法如下圖。鋼筋除外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行接頭的力學(xué)性能試驗。鋼筋安裝對于加工好的鋼筋在綁扎前認(rèn)真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。進(jìn)行鋼筋綁扎時先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及箍筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出位置準(zhǔn)確，在柱梁及墻主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在澆搗混凝土前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防澆搗混凝土過程中柱墻筋發(fā)生移位。（1） 連接方式框架柱縱向鋼筋采用及框架梁縱向鋼筋采用機(jī)械連接。（2） 錨固長度在設(shè)計未做要求時，結(jié)構(gòu)中的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la應(yīng)符合下表要求：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20~C25C30~C35三C40I級40d30d25d20dII級50d40d30d25d3）鋼筋接頭位置接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。當(dāng)框架梁、柱縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限4)鋼筋的綁扎柱、墻的鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20?22號鐵絲。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利柱鋼筋定位。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱、鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、填充墻鋼筋混凝土腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插鐵，錨入柱或鋼筋混凝土墻體內(nèi)長度需滿足設(shè)計要求錨固長度。柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d?？v向受拉鋼筋的最小搭接查過長度如設(shè)計如要求應(yīng)滿足以下要求：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20~C25C30~C35三C40I級45d35d30d25dII級55d45d35d30d梁與板鋼筋綁扎梁、板鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下(如下圖)。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

板.次梁與主梁交叉處鋼筋-板的鋼前；2-次槃鋼ar滬主梁鋼航梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑羽5mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，一般采用在上批板鋼筋下放置鋼筋撐腳的形式。鋼筋撐腳的形式如下圖。鋼筋撐腳(可鋼爵揮囲回?fù)谓形划挘?-上層鋼箭網(wǎng)，2-下層鋼箭網(wǎng),3-撐腳,泥墊塊主梁在次梁作用處，如圖紙未注明箍筋的均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋。主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下班縱向鋼筋之上。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135°。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起設(shè)置。梁內(nèi)縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。板的底部鋼筋在設(shè)計如特別要求時要求伸入支座三10d,且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的支邊座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La；雙向板的底部鋼筋，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大(三1.0m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。鋼筋保護(hù)層厚度本工程柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墻鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，梁鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。主要采用放置水泥砂漿墊塊的方式來控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊需在鋼筋工程施工前預(yù)制，并要求在鋼筋施工時達(dá)到一定強(qiáng)度，以免被鋼筋壓碎；垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時埋入20號鐵絲。鋼筋工程驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。鋼筋安裝過程中應(yīng)注意的問題在鋼筋綁扎前，應(yīng)先對綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸符合要求要求方可使用。在鋼筋綁扎前，先在綁扎的部位劃線，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。所有鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，并注意連接部位應(yīng)交錯，符合設(shè)計要求。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工配合確定支模與綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎難度。對于墻、柱插筋應(yīng)采用點焊與梁鋼筋固定，避免混凝土澆筑過程中發(fā)生偏位。8.3.1.3混凝土材料本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30。所用混凝土全部由現(xiàn)場自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求。石子：采用5?40連續(xù)級配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》質(zhì)量要求。水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求?；炷恋陌柚苹炷涟柚撇捎脧?qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。在混凝土拌制過程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪拌機(jī)旁掛配合比牌。攪拌混凝土裝料順序為：石子一水泥一砂。混凝土攪拌的時間應(yīng)不少于90s。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。混凝土的施工順序每個施工流水段先分批澆搗柱、墻混凝土，梁板混凝土一次整澆?；炷翝矒v前的準(zhǔn)備工作模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿?；炷翝矒v前施工現(xiàn)場應(yīng)先作好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好并符合要求?；炷翝仓跐仓菍咏Y(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，由塔吊完成垂直運(yùn)輸，局部區(qū)域水平運(yùn)輸由手推翻斗車進(jìn)行。柱、梁均采用插入式振動器振搗混凝土?；炷练謱庸嘀r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20?30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為300?400mm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。樓板，屋面板采用平板振動器，成排依次振搗前進(jìn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30?50mm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊30?50mm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25?40秒。（3） 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部分。（4） 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、墻結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應(yīng)先填頃0?100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁可單獨澆筑，先分皮澆筑梁的混凝土到板底后，接著澆筑板的混凝土。對橫截面小、鋼筋密的梁，在澆搗混凝土前需準(zhǔn)備小型的振動棒，大振動棒無法振搗處由小振動棒來振搗，充分保證混凝土的密實性，同時在澆筑混凝土?xí)r，安排專人用木錘敲擊模板，以判定混凝土是否澆筑密實。（5） 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人對鋼筋進(jìn)行看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋發(fā)生移位和傾斜，應(yīng)及時予以糾正?；炷潦┕たp的設(shè)置和處理（1） 施工縫設(shè)置的原則由于施工技術(shù)問題和施工組織問題的原因，在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，每層柱、梁、板混凝土澆搗若需分段進(jìn)行時，施工縫的設(shè)置必須符合國家施工規(guī)范要求，并事先取得現(xiàn)場設(shè)計代表及監(jiān)理的認(rèn)可。施工縫留設(shè)應(yīng)遵循以下原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面和每層的梁的下面。單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。（2） 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土面前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。主要施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成12h內(nèi)，應(yīng)采用麻袋對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，確?；炷猎谝?guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)時間對于一般混凝土不得少于7d,對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求得混凝土不得少于14d。試塊制作每次澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)按照混凝土施工規(guī)范要求留設(shè)試塊，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定；需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。8.3.2砌體結(jié)構(gòu)本工程中填充結(jié)構(gòu)為混凝土小型空心砌塊結(jié)構(gòu)。砌筑砂漿為M5水泥砂漿。材料本工程砌筑砂漿標(biāo)號為M5。所用砂漿全部由現(xiàn)場自行拌制。拌制砂漿所用材料要求如下：（1） 水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2） 砂：采用中砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求。（3） 水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求。（4） 混凝土小型空心砌塊：應(yīng)具有廠方出示的質(zhì)量保證資料（包括外觀尺寸檢驗、抗壓強(qiáng)度）。如對材料質(zhì)量有懷疑，要按規(guī)定取樣復(fù)驗。如自行加工，則需要按照設(shè)計要求進(jìn)行檢驗試驗。砂漿的拌制（1） 砂漿拌制采用砂漿攪拌機(jī)。（2） 在砂漿拌制過程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪拌機(jī)旁掛配合比牌。攪拌水泥砂漿，應(yīng)先將砂和水泥干拌均勻，再加水?dāng)嚢杈鶆颉Ｉ皾{攪拌的時間應(yīng)不少于120s。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)不少于180s。砂漿扮成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿強(qiáng)度、品種及稠度等應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，并應(yīng)采取改善砂漿和易性、粘結(jié)性及保水等措施。工藝流程測水平一立皮數(shù)桿一架頭角一拉緊弦線一砌墻(設(shè)置拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱)一水、電等配合留設(shè)一工完場清施工準(zhǔn)備砌筑前應(yīng)進(jìn)行軸線、標(biāo)高的核對，并做好原始記錄；進(jìn)行砂漿配合比的設(shè)計、試配，確定砂漿配合比；為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求，必須在砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿；施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙統(tǒng)計出主輔砌塊的數(shù)量，計劃進(jìn)場，分區(qū)堆放。在堆放中，要注意防雨及排水。砌塊施工前嚴(yán)禁澆水，當(dāng)天氣干燥炎熱時，可提前稍加噴水潤濕。施工要點在房屋四角或樓梯間的轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)畫出各皮砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊按準(zhǔn)線砌筑。砌體砌筑時應(yīng)剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊，嚴(yán)禁使用斷裂的或壁肋中有豎向裂縫的砌塊，嚴(yán)禁與其它塊體材料混合砌筑。盡量采用主規(guī)格砌塊，使用前應(yīng)徹底清除砌塊表面的污物。在開始砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交錯搭接，每砌完一皮應(yīng)校核墻體的軸線尺寸與標(biāo)高。砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌，上下皮砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。個別情況無法對孔砌筑時，上下皮錯縫長度不得小于90mm。當(dāng)不能滿足此規(guī)定時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2①4拉結(jié)筋或焊接鋼筋網(wǎng)片(橫向鋼筋網(wǎng)片的間距不得大于200)，其兩端均應(yīng)超過垂直灰縫，并要求長度三300。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，飽滿密實，灰縫厚度為10±2。砌塊砌體的水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不宜低于80%。水平砌筑砂漿的一次鋪筑長度不宜超過2塊同規(guī)格的塊體長度，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法砌筑，其砂漿應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊砌筑時臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3(一般按一步腳手架控制)。墻體交接處，應(yīng)沿墻高每400mm在水平灰縫內(nèi)設(shè)置不少于2①4橫向間距不大于是200mm的焊接鋼筋網(wǎng)片，不得漏放。填充墻和柱連接處應(yīng)預(yù)留拉結(jié)鋼筋，拉筋為2?6@500,長度1000mm。在填充墻轉(zhuǎn)角處以及墻長大于5m時，每5m設(shè)置一個構(gòu)造柱。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁砌后打鑿。砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，應(yīng)采用尺寸為190X190X190砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后應(yīng)采用混凝土填實。常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度宜控制在1.8m或一步腳手架高度以內(nèi)。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時，亦不得施工。需要移動已砌好的砌塊或砌塊被撞動時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。砌塊找平應(yīng)用砂漿鋪墊，不得塞石子、碎磚或木塊等。安全技術(shù)措