(PC)裝配式建筑施工組織設計(套筒灌漿)

裝配式施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章PC專項總體說明 3第一節(jié)工程概況 3第二章編制依據及說明 6第一節(jié)合同依據 6第二節(jié)工程地質勘察報告 6第三節(jié)施工圖紙 6第四節(jié)工程所涉及的標準 6第五節(jié)PC專項難點、特點 11第三章總體施工部署 14第一節(jié)工程目標 14第二節(jié)吊裝施工進度安排 14第三節(jié)PC總平面布置規(guī)劃 14第四節(jié)起重塔吊選型配置 16第五節(jié)PC構件堆場方案 19第六節(jié)構件運輸、存放、吊裝成品保護措施 22第四章資源配置計劃 24第一節(jié)勞動力計劃使用情況 24第二節(jié)主要機械設備配置計劃 28第五章PC吊裝施工方案 33第一節(jié)施工準備 33第二節(jié)標準層施工流程 33第三節(jié)施工測量 38第四節(jié)預制墻、飄窗安裝施工 41第五節(jié)疊合板、陽臺板、空調板下部支撐 45第六節(jié)預制疊合樓板吊裝施工 47第七節(jié)預制構件成品保護措施 49第八節(jié)裝配式建筑施工安全注意點 50第六章灌漿套筒及灌漿施工要求 52第一節(jié)灌漿套筒及灌漿料要求 52第二節(jié)灌漿施工步驟及要求 52第三節(jié)施工條件及養(yǎng)護 53第四節(jié)灌漿質量控制及驗收 53第七章裝配式混凝土結構質量控制措施 54第一節(jié)結構質量保證措施 54第二節(jié)PC施工質量控制措施 61第三節(jié)PC結構質量施工標準 61第八章裝配式混凝土結構安全控制措施 67第一節(jié)預制裝配式結構施工安全基本要點 67第二節(jié)預制構件吊裝施工安全管理措施 68第三節(jié)施工人員安全控制 68第四節(jié)施工機具設備安全控制 69第五節(jié)其他部分安全控制 70第九章材料檢驗及檢測計劃 70第十章附件 73第一節(jié)附件一裝配式部分總進度計劃 74第二節(jié)附件二標準層施工進度計劃 103第三節(jié)附件三施工總平面布置圖 104第四節(jié)附件四4#樓斜支撐布置圖 110第五節(jié)附件五吊裝材料 111第六節(jié)附件六勞動力計劃表 114PC專項總體說明工程概況項目概述工程名稱**號地塊項目工程地址***********建設單位**房地產開發(fā)有限公司設計單位**設計集團股份有限公司勘察單位**工程有限公司監(jiān)理單位**有限公司總包單位**建筑工程有限公司建設工期900個工作日結構形式裝配式整體剪力墻結構建設規(guī)模項目建設用地面積約為50484.23㎡，總建筑面約為181026.91m2，其中地上建筑面積約126210.57㎡，地下建筑面積約為50834.65㎡。建筑樓層本項目共有11棟樓組成，其中1#-3#樓為47層傳統(tǒng)結構超高層、4#-9#樓為11層裝配式整體剪力墻結構、10#為4層傳統(tǒng)結構社區(qū)用房和11#樓為3層傳統(tǒng)結構幼兒園;本施工組織計僅針對裝配式（4#-9#樓）部分，其他樓棟詳見傳統(tǒng)結構施工組織設計。工程效果圖單位工程一覽表項目名稱**號地塊項目報建編號及標段號項目名稱序號單位工程名稱層數(shù)結構類型建筑面積（平方米）總高度（米）最大跨度(米)基礎埋深（米）地上地下地上地下14#樓111裝配式整體剪力墻7682.28677.2836.657.34.45~6.3525#樓5127.96503.5236#樓8071.13796.9847#樓8073.06800.3658#樓5216.9510.6769#樓5515.75540.92總計39687.083829.73備注PC專項概況PC結構形式4#樓地上部分第1層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結結構，2~11層為裝配式整體剪力墻，預制構件種類有預制剪力墻、預制構造墻或飄窗、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺，預制率達到55%。5#樓、8樓地上部分第1層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結結構，2~11層為裝配式整體剪力墻，預制構件種類有預制剪力墻、預制構造墻或飄窗、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺，預制率達到55%。6#樓、7#樓地上部分第1層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結結構，2~11層為裝配式整體剪力墻，預制構件種類有預制剪力墻、預制構造墻或飄窗、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺，預制率達到55%。9#樓地上部分第1層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結結構，2~11層為裝配式整體剪力墻，預制構件種類有預制剪力墻、預制構造墻或飄窗、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺，預制率達到55%。單體層號層高PC板、墻尺寸4#樓-14.25板：3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60、3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60等墻：200*300*2950、200*275*2950、200*350*2950、200*325*2950、200*400*2950、200*500*2950、200*775*2950、200*1150*2950、200*2350*2950、200*2750*2950、200*1350*2950等13.82～102.95113.00屋面層4.255#樓8#樓-14.25板：3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60、3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60等墻：200*300*2950、200*275*2950、200*350*2950、200*400*2950、200*775*2950、200*1150*2950、200*2350*2950、200*2750*2950、200*1350*2950等13.82～102.95113.00屋面層4.256#樓7#樓-14.25板：3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60、3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60等。墻：200*300*2950、200*275*2950、200*350*2950、200*325*2950、200*400*2950、200*500*2950、200*800*2950、200*775*2950、200*1150*2950、200*2350*2950、200*2750*2950、200*1350*2950等。13.82～102.95113.00屋面層4.259#樓-14.25板：3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60、3900*1500*60、3960*1500*60、2600*450*60、1260*600*60、2500*450*60、1300*500*60等。墻：200*300*2950、200*350*2950、200*325*2950、200*800*2950、200*1150*2950、200*2350*2950、200*2750*2950、200*1350*2950等。13.82～102.95113.00屋面層4.25PC構件截面尺寸概況編制依據及說明合同依據合同名稱**號地塊項目建設工程施工合同合同編號**-2019-工程管理部-**-0058簽訂日期2019年9月1日工程地質勘察報告報告名稱**號地塊項目詳細勘察報告報告編號/報告日期2019年2月施工圖紙序號名稱版號本日期1**號地塊項目建筑施工圖A2019年5月2**號地塊項目結構施工圖A2019年5月3**號地塊項目暖通施工圖A2019年5月4**號地塊項目施工圖A2019年5月5**號地塊項目給排水施工圖A2019年5月6**號地塊項目Pc構建設計深化圖V1.02019年7月工程所涉及的標準國家、地方法律法規(guī)序號類別標準名稱標準編號1國家《中華人民共和國消防法》國家主席令第十一屆第6號2《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第十二屆第9號3《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第十二屆第13號4《中華人民共和國合同法》國家主席令第九屆第15號5《中華人民共和國招投標法》國家主席令第九屆第21號6《中華人民共和國勞動法》國家主席令第十一屆第18號7《中華人民共和國建筑法》國家主席令第十一屆第46號8《中華人民共和國勞動合同法》國家主席令第十一屆第73號9《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設部第15號令10《建設工程質量管理條例》國務院令第279號11《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號12《安全生產許可證條例》國務院令第653號13《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院令第493號14《工程建設標準強制性條文》建設部[2013]版15《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收規(guī)定》建質[2013]171號16地方《關于進一步加強抗震設防要求管理的通知》武震辦[2007]4號文17省住建廳《關于進一步加強建筑工程質量管理的通知》鄂建文[2011]152號18《關于開展綠色建筑省級認定工作的通知》鄂建文[2014]72號國家地方規(guī)范序號標準名稱標準編號1《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20102《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20103《工程測量規(guī)范》GB50026-20074《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-20135《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95（2005版）6《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-20097《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-20108《民用建筑設計通則》GB50352-20059《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201310《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-200211《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-201112《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-200813《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-201514《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-201115《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-201116《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-201217《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-201218《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-201019《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-200120《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-1995（2001版）21《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-200222《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-200723《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-200224《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-200525《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-200226《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-200227《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339-201328《通用硅酸鹽水泥標準》GB175-200729《預拌混凝土》GB/T14902-201230《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-201331《混凝土外加劑》GB8076-200832《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-201033《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-200634《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315-201135《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344-200436《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-200837《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-200738《民用建筑工程室內環(huán)境污染控規(guī)范》GB50325-2010（2013版）39《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-201340《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200941《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-200842《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201443《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-201644《裝配式建筑評價標準》GB/T51129-201745裝配式混凝土連接節(jié)點構造15G310-1、15G310-246裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解16G90647預制混凝土剪力墻外墻板15G365-148預制混凝土剪力墻內墻板15G365-249桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-150預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻15G368-151裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-152《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014行業(yè)標準序號標準名稱標準編號1《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-20102《高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》JGJ6-20113《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20114《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20125《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-20146《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-20087《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-20078《輕骨料混凝土技術規(guī)程》JGJ51-20029《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-201110《混凝土拌合用水標準》JGJ63-200611《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-200312《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-201213《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-201014《抹灰砂漿技術規(guī)程》JGJ/T220-201015《預拌砂漿應用技術規(guī)程》JGJ/T223-201016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-201017《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-201118《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200819《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-200420《工程網絡計劃技術規(guī)程》JGJ/T121-201521《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-201522《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-201123《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-200924《種植屋面工程技術規(guī)程》JGJ155-201325《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201126《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201627《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200528《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-200829《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-201130《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201231《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1、16G101-216G101-332《混凝土結構施工圖鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖》06G901-133《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-201434《裝配式混凝土建筑技術標準》JB/T51231-201635《鋼筋錨固板應用技術》JGJ256-201136《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-201237《鋼筋機械連接用套筒》JGT163-201338《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-201539《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-201340《建筑業(yè)十項新技術2017版》PC專項難點、特點（1）單體預制構件數(shù)量多，可用堆放場地狹小。（2）轉換層柱鋼筋數(shù)量多，控制精度要求高。（3）柱、主次梁核心節(jié)點區(qū)鋼筋連接復雜。（4）柱套筒灌漿質量要求高構件鋼筋避讓優(yōu)化后，種類繁多，管理難度大。（5）構件鋼筋避讓優(yōu)化后，種類繁多，管理難度大。難點重點內容對策地下工程體量大，工期緊，場地狹小，平面布置難度大，施工時期恰逢夏季多雨且深基坑需要專家論證。本工程地庫控制線與用地紅線之間的距離非常小，導致在整個施工階段可利用的施工區(qū)域場地非常有限，這個問題尤其體現(xiàn)在地下室施工階段，故在地下室施工階段道路環(huán)通、臨設布置、砼泵車的布置及上部結構施工階段臨設布置、砼泵車的布置、現(xiàn)場的排水都帶來很大的困難。(1)針對地下室面積大、工作量大的特點，將結合設計預留的后澆帶，對地下室進行了平面施工分區(qū)，合理地安排各施工區(qū)域之間的施工次序及相互之間的時間搭接，從而可以利用施工流水之間的時間差，一定程度上解決臨時性材料堆場的難題。(2)在地下室及主體施工階段施工階段，材料的加工、PC構件堆場及運輸通道考慮在現(xiàn)場預留一塊地下室筏作為臨時材料堆場、加工場及構件運輸通道。材料的進場、砼的運輸及砼汽車泵的停置等盡量利用現(xiàn)場道路和冠梁之間的空位置；針對地下室施工階段的鋼筋、砼工程量大的特點，在主樓基坑開挖之前就將塔吊布設完成，以此保證地下室施工階段的垂直及水平運輸，大大提高施工速度，減少材料堆場的攤鋪占地面積。新型施工工藝及施工技術裝配式剪力墻套筒灌漿施工項目，改變了原先的施工技術、工藝，新的驗收規(guī)范，人員操作不熟。1、對項目管理人員，定期請專家進行理論培訓，施工現(xiàn)場實地培訓。施工過程中定期進行總結。2、平時施工多做好影像資料收集整理、總結。3、與局等兄弟單位保持積極溝通，在做好本職工作的前提下，去其他裝配式項目參觀學習。裝配式多棟號住宅同時施工住宅預制構件型號多，為保證構件吊裝順利進行，現(xiàn)場需存放一定數(shù)量的構件，而現(xiàn)場的存放場地不足。根據構件的種類和型號對各棟號的構件存放區(qū)進行規(guī)劃，并按施工進度要求合理進行構件的存放；加強同構件生產廠家的聯(lián)系，即時下達構件安裝作業(yè)單，爭取做到構件到達現(xiàn)場后即時安裝，盡量減少現(xiàn)場構件現(xiàn)場存放壓力。構件安裝的精度控制本工程中，墻、板構件均為廠家預制，因此，每一層墻體頂部預留筋與上一層墻體后注漿預留洞必須精準對接，以保證構件的安裝精度及結構的可靠連接。1、編制專門的測量控制方案；2、對墻體頂部預留筋在上部混凝土澆筑時，使用墻體鋼筋定位套框進行定位控制，以保證墻體鋼筋的位置準確3、設立專人對鋼筋定位進行檢查。構件吊裝任務重本工程工期緊，每棟樓同時進行吊裝作業(yè)，要求吊裝作業(yè)班組分別獨立，互不干擾，構件進場時間要合理安排。1、每棟樓布置1臺塔吊,共6臺。4臺6517,2臺7022大塔吊；2、每棟樓分別安排一個吊裝班組。3、每周制定施工周計劃，構件進場計劃。多項方案需專家論證土方開挖、支護、降水（深基坑）方案需專家論證。2、群塔施工防碰撞方案需專家論證。提前編制方案計劃，提前報公司及其他相關部門審批。提前與分包交底、培訓，定期進行安全教育。項目創(chuàng)湖北省優(yōu)質結構工程，爭創(chuàng)“楚天杯”，且為觀摩工地，質量、安全文明施工要求高項目創(chuàng)湖北省優(yōu)質結構工程，爭創(chuàng)“楚天杯”，對質量和現(xiàn)場文明施工要求高；且要舉辦觀摩會，屆時參觀領導多，接待任務重。1、選用與公司長期合作，綜合實力較強的勞務隊伍，現(xiàn)場質量部門及時對每道工序跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，為質量提供保障。2、安排專業(yè)人員，每天對施工現(xiàn)場內的道路進行清掃，場內曬水降塵，將材料分類，堆放整齊，保證“橫平豎直，干凈整齊”。3、安排專人對外接待，為后勤服務提供保障?？傮w施工部署工程目標（1）進度目標：總工期891日歷天（計劃開工日期：2019年9月15日；計劃竣工日期：2022年2月22日）。（2）質量目標：創(chuàng)湖北省優(yōu)質結構工程，爭創(chuàng)“楚天杯”。（3）安全目標：爭創(chuàng)“市級安全文明施工標化工地”，確保整個工程施工期間無死亡安全事故，達到創(chuàng)安工程；施工期間不發(fā)生火災、交通、管線斷壞等重大事故，輕傷率控制在0.1%以內。（4）文明施工目標承諾：本工程施工現(xiàn)場將嚴格按照局標化管理圖冊要求實施，確保達到“市級文明工地”。吊裝施工進度安排配合相應號樓的土建進度，及時安排相應號樓的吊裝工作，確保工程能夠按進度完成作業(yè)。樓號工期開始日期完成日期4#樓226個工作日2019年11月4日2020年4月22日5#樓204個工作日2019年10月8日2020年3月26日6#樓204個工作日2019年9月30日2020年3月27日7#樓204個工作日2018年10月2日2018年3月20日8#樓228個工作日2018年9月30日2018年3月18日9#樓228個工作日2018年8月28日2020年2月14日PC總平面布置規(guī)劃總平面布置規(guī)劃本項目在南面開設大門1個，在東面開設大門2個，共3個，用于場內構件、材料運輸進出，大門寬度9米，內部道路寬度6米。因每棟單體周圍可使用場地較小，現(xiàn)場預備一層的預制構件，每棟樓設置預制外墻堆場、預制飄窗堆場，預制疊合板堆場、預制空調板堆場、預制陽臺板堆場各一個。構件廠裝車前，應根據《施工現(xiàn)場平面布置圖》中樓板堆放信息，合理調整預制樓板的堆放順序，發(fā)車順序同時相應參考預制構件。施工現(xiàn)場平面布置圖場內外準備（1）場內準備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和構件的堆場準備，由于PC構件車輛重量比較重，總重量在70噸左右，因此臨時施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實，鋪500mm道渣，200mm厚C25混凝土（內配φ12@250），見下圖。道路做法由于本工程PC構件體積大、重量大的特點，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難，在PC結構卸車時塔吊忙不過來時，將使用汽車吊配合卸載施工，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況。（2）場外準備做好隨時與PC構件廠家的溝通。施工進度計劃、PC構件進場計劃提前給甲方和PC構件加工廠家。同時先請PC構件廠家到現(xiàn)場實地了解情況，了解施工現(xiàn)場的道路寬度、厚度和轉彎半徑等情況并開車實地檢驗；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有毛病PC構件進行工廠修補。避免不合格產品進入工地，影響施工進度。起重塔吊選型配置選型原則起重機械的配置數(shù)量須根據施工流水段的劃分以及施工進度安排進行綜合考慮。起重機械設置的位置須根據建筑物的結構型式以及現(xiàn)場的施工現(xiàn)場總體規(guī)劃確定。起重機械的型號須根據起重機械的布置位置以及吊裝材料（預制構件）的重量、施工段的面積和高度等諸多因素來確定。將設計完成后全裝配式結構按照混凝土大致計算，確定塔吊最大作業(yè)半徑、預制構件最大重量、塔吊作業(yè)半徑需考慮預制構件卸車與堆放位置、塔吊與塔吊間距是否滿足要求等內容，結合情況選擇合理的施工塔吊。項目吊裝需求表樓號最重構件塔吊型號(臂長)4#樓4.056TTC6517(50)5#樓、8#樓4.056TTC6517(45)6#樓、7#樓4.056TPT7022(45)9#樓4.056TTC6517(40)塔吊選型及參數(shù)根據各棟單體實際吊裝需求，現(xiàn)場裝配式配置塔吊6臺，4#樓配置TC6517塔吊，回轉半徑50米；5#配置一臺TC6517塔吊，回轉半徑45米；6#樓配置一臺PT7022塔吊，回轉半徑45米；7#樓配置一臺PT7022，回轉半徑45米；8#樓配置一臺TC6517塔吊，回轉半徑45米；9#樓配置TC6517塔吊，回轉半徑40米。塔吊起重性能：樓棟塔吊型號最大起重量起重臂長度額定起重量（二倍率）4#樓TC65175T50m2.95t5#樓、8#樓TC65175T45m3.60t6#樓、7#樓PT70226T45m4.83t9#樓TC65175T40m4.25t吊索具選擇鋼絲繩選擇鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。裝配式混凝土建筑施工中，鋼絲繩主要被用于預制構件的吊裝，其選型是否正確、是否安全牢固影響著施工的安全性。采用安全系數(shù)法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑，適用于運轉鋼絲繩和拉緊用鋼絲繩。所選鋼絲繩的破斷拉力Ｆro應滿足下式：Ｆro≥FrmaxKnr其中：Ｆro為所選用鋼絲繩的破斷拉力，N；Frmax為鋼絲繩最大工作靜拉力，N；Knr為鋼絲繩最小安全系數(shù)，按下表選取。表Knr值注：拉緊用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于3.5。鋼絲繩報廢制度鋼絲繩的報廢報廢標準應參照GB5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》中的相關標準。1）鋼絲繩的安全使用應由以下各項標準判定（1）斷絲的性質和數(shù)量；（2）繩端斷絲；（3）斷絲局部聚集；（4）斷絲的增加率；（5）繩股斷裂；（6）繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；（7）彈性降低；（8）外部和內部磨損；（9）外部和內部銹蝕；（10）變形；（11）由于受熱或電弧的作用引起的損壞；（12）永久伸長率。鋼絲繩的檢驗均應考慮上述各項因素作為標準，但鋼絲繩的損壞通常由多因素綜合造成，檢驗人員應根據累計效應判斷鋼絲繩應報廢還是繼續(xù)使用。吊具選擇工程中擬采用工具式吊裝扁擔，吊裝扁擔是一種通用性強、安全可靠、適合裝配式構件吊裝使用的吊裝使用。該吊裝扁擔采用合適型號及長度的工字鋼或類似材料焊接而成；使用時根據被吊構件的尺寸、重量以及構件上的預留吊環(huán)位置，利用卸扣將鋼絲繩和構件上的預留吊環(huán)連接；吊裝梁上設置有多組圓孔，無論吊裝何類構件，均可通過吊裝扁擔上的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進行吊裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝扁擔改變了傳統(tǒng)吊裝附具只適用較少預制構件吊裝的單一結構，實現(xiàn)了一種吊具吊裝多種構件，有利于現(xiàn)場的文明施工。預制構件吊裝示意圖吊點可調式吊裝扁擔在橫吊梁中設有兩個吊點距離可調的活動調節(jié)吊鉤，因此能適用各種尺寸預制構件的吊裝，有效的降低了吊運成本；吊裝扁擔由于吊鉤通過鋼絲繩與吊件成垂直狀態(tài)，兩側的吊點與中心距離相等，不會造成吊件傾斜而發(fā)生事故。PC構件堆場方案構件堆場布置PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。構件堆場定型化布置構件堆場堆放布置本工程考慮到施工高峰期間PC構件使用量大，運輸車輛和施工場地滿足不了施工的需要，因此在施工現(xiàn)場每棟樓各設置一個預制墻、預制飄窗、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺板堆場。預制結構運至施工現(xiàn)場后，用塔吊吊放至已規(guī)劃好的PC堆放場地內，預制墻構件堆放必須放置PC構件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構件（見下圖）。預制墻專用支架疊合板堆場預制疊合板采用疊放形式，墊木放置在桁架筋側邊（平行于桁架筋方向），底部采用通長木枋，疊放高度不超過6層，場地上的構件應作防傾覆措施。1）疊合板堆垛場地應平整硬化，宜有排水措施，堆垛時疊合板底板與地面之間應有一定的空隙。2）墊木放置在疊合板鋼筋桁架筋側邊（即墊木平行于桁架筋），板兩端（至板端200mm）及跨中位置墊木間距計算確定；墊木應上下對齊。3）不同板號應分別堆放，堆放時間不宜超過兩個月。4）堆垛層數(shù)不宜超過6層（如下圖）。5）疊合板底部墊木宜采用通長木枋。預制疊合板堆放示意圖預制陽臺板、空調板堆場1）層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置，疊放層數(shù)不宜大于4層。2）預制陽臺板封邊高度為800mm、1200mm是宜單層放置。3）預制空調板可采用疊放方式（如下圖）。4）預制陽臺板及空調板構件應在正面設置標識，標識內容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。預制陽臺板堆放示意圖預制空調板堆放示意圖構件運輸、存放、吊裝成品保護措施1、預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：1）裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施；2）運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；3）運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。2、構件存放：1）疊合板碼放于疊合板存放區(qū)，與車庫頂板接觸面支墊木方，每摞不超過6塊，每層墊設木方；2）預制陽臺板封邊高度為800mm、1200mm是宜單層放置。3、吊裝保護：1）對于需要翻身的構件，做好防護處理后方可進行吊裝工作。2）吊裝前必須清理好路徑，確保吊裝路線內無明顯障礙物。3）使用撬棍等工具對構件進行調位時，對于構件易破損部位要加墊角鐵或多層板保護。4、成品保護：1）預制構件吊裝安裝完畢后及時釘做多層板防護。2）其他構件易撞、易破損部位黏貼塑料護角進行保護。3）預留洞口及預留管線釘制多層板或使用成品護具進行覆蓋保護。5、未盡事宜需滿足《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1-2014）。資源配置計劃勞動力計劃使用情況工種201920209月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月保衛(wèi)人員6101010101010101010101010101010土方施工隊20202030303040000000000鋼筋工406090120120120120120120120909090909090PC吊裝工21214242424242424242000000木工3075901201201201201201201203030301553砼工203060606060606060604040201055放線工2444444444444444砌筑工000004060120120120808080606060防水工10153045607575757575757575757575抹灰工00000003045901201351351359090電焊工3333333444444444機修工0000003555555555機電安裝工0000003555555555塔吊操作及指揮工024610121618181818161212108油漆工0000003333333333電梯操作工0000000077777777電工0003333333333333架工00000025252525252525252525雜工00015151515151515151515151515管理人員10151820303535353535353535353535合計255371478507569637694716761569582558513451447工種202120221月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月保衛(wèi)人員1010101010101010101010101010土方施工隊00000000000000鋼筋工9090909060606030256030252010PC吊裝工00000000000000木工00000000000000砼工55553330030000放線工44444444444411砌筑工606020200000000000防水工6060453015000000000抹灰工60604545301500000000電焊工44444400000000機修工55555550050000機電安裝工55555550050000塔吊操作及指揮工66000000000000油漆工33331000000000電梯操作工70000000000000電工33333333333330架工2510500000000000雜工151515151515151510151510105管理人員3535353535353520203520202010合計397375294274190159140827214082726436主要機械設備配置計劃主要施工機械投入表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地額定功率（KW）1塔吊TC65174中國71.52塔吊TC70222中國753施工電梯SC200/2006中國454旋挖樁基—3中國2205挖掘機PC2004中國/6挖掘機PC1004中國/7壓路機XMR30S/40S2中國228插入式振動棒HZX-50/3012中國1.19潛水泵150QJ32-410中國5.510加壓水泵50DL×25中國11.511鋼筋切斷機GQ404中國312鋼筋彎曲機GW404中國1213鋼筋調直機CT6-124中國5.514直螺紋套絲機GX-404中國415木工圓鋸機MJ-1046中國2.516單面刨床機MB105A6中國417平刨MB5136中國418壓刨MB-1056中國419圓盤鋸MJ-1056中國320交流電焊機BX-30010中國23.4主要周轉材料配置計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量來源1鋼管Φ48.3×36mmT2000租賃2扣件旋轉、直角、對接個40000租賃3模板18mm厚m255700采購4木枋50×100mmm3942.6采購5止水螺桿M14個33000采購6頂托個35600租賃每棟樓主要吊裝材料清單名稱每層數(shù)量單

位規(guī)格型號備注照片斜支撐預埋點位鋼筋（定制）150根每面墻2個點位，樓梯外墻3個點位每層配備斜支撐（定制）232根/各規(guī)格分長、短1、長33cm、125cm、225cm2、外徑4.9cm

內徑3.4cm3、外絲桿長39cm4、支撐掛板處上下內彎2cm5、絲桿上螺線φ41*φ55預制墻支撐件螺栓280根φ16x35mm每棟樓配一層斜支撐鐵板（定制）280塊每面墻4塊鐵板1、規(guī)格長130mm*寬110mm*厚1cm2、鐵板居中孔洞φ3mm3、U型圓鋼φ12每棟樓配一層鋼絲繩8根其中6米2根4米4根4.2米2根要求噸位達到5噸，直徑φ18U型吊環(huán)16規(guī)格吊重為5噸/2.5噸/1.5噸，數(shù)量為8/4/4個鋁合金人字梯（定制）2個2.5米纜風繩（麻繩）50米吊裝樓梯、固定貨架規(guī)格φ16鋼墊片塊長寬：50mm*100mm厚度為：10mm，5mm、3mm、2mm每層配備每棟樓主要吊裝工具清單名稱數(shù)

量單

位備注照片靠尺2把規(guī)格2米卷尺2把規(guī)格50米卷尺10把規(guī)格5米鋁合金尺2把檢測厚4cm*寬6cm*長200cm六棱撬杠3把1.5/0.8/0.5米合金鴨嘴吊扣12個5/2.5/1.3噸各四個每棟樓主要吊裝清單名稱數(shù)

量單

位備注照片激光水準儀2臺5線綠光水平儀1臺墊片調平激光垂準儀1臺轉點經緯儀1臺轉點塔尺4個激光水準儀腳架2架1.5米PC吊裝施工方案施工準備1、由項目工程師組織質量負責人、技術員、現(xiàn)場安全負責人、構件安裝負責人、結構施工負責人、安裝工程負責人等成立PC施工項目技術小組。2、根據PC深化圖紙并結合已有的施工技術資料，優(yōu)化PC結構施工專項方案。3、現(xiàn)場技術人員對PC深化圖紙進行仔細研究，對發(fā)現(xiàn)的各類問題及時組織圖紙會審。4、做好專業(yè)工種施工勞動力組織，做好安全技術交底工作選擇和培訓熟練構件安裝技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。5、落實施工前期工作，包括材料采購、PC構件預制、現(xiàn)澆結構模板及支架、PC構件安裝臨時支架、構件運輸及儲存用支架等。標準層施工流程標準層吊裝施工流程標準層施工時間安排各單體吊裝順序圖根據各單體實際情況，布置每塊預制構件吊裝順序，先吊豎向構件，再吊水平構件，先吊豎向飄窗，再吊豎向墻體?，F(xiàn)以4#樓為例,吊裝示意如下圖:其他注意事項（1）標準層工作面配置一個吊裝作業(yè)隊伍。（2）預制構件吊裝班組與鋼筋綁扎班組等做好協(xié)調工作，互不影響。（3）標準層的施工周期為12天一層。（4）轉換層施工注意點：1）轉換層柱縱筋定位a)施工現(xiàn)場根據PC深化圖紙，制作定型鋼板，且確定鋼筋定位開洞（如下圖）。b)部分鋼板由于鋼筋偏斜嚴重，固定困難時，可考慮用鋼索拉住，焊在主筋上固定（如下圖）。c)混凝土澆筑完成后次日，需核對柱預留鋼筋定位是否偏移；預留鋼筋是否滿足PC深化圖紙伸出高度要求，不同直徑的伸出高度不同。d)現(xiàn)澆樓板上根據PC深化圖紙埋設預制墻和飄窗斜撐用埋件（如下圖）。施工測量依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。施工測量控制是工程結構施工關鍵工序之一，定位、垂直度、高程控制是衡量施工單位施工水平的重要指標，也是工程質量好壞的重要指標。該工程由2名測量工程師專門負責測量放線，直屬項目技術部領導，測量儀器配備1臺全站儀，4臺水準儀以及足夠的卷尺，確保工程測量符合設計要求及規(guī)范要求，為保質保量完成本工程走好第一步。根據本項目實際情況，在施工過程中，導線點、水準點及加密點的復測頻率為每15天一次，特殊情況可以增加復測頻率。平面控制網的布設1）布置原則a)施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依據；也是監(jiān)理等各檢測單位的測量基準。因此，務求達到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標準?？刂凭W除應考慮滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。要求達到通視條件好、網點穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。b)在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎塊（600×300×300），預埋一塊200×200×8預埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周圍用鋼管搭設一個保護圍欄。2）控制網的建立a)首級控制網①建設單位所提交的一般測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必須對其控制網進行加密，或設置。②首級控制網設置在施工現(xiàn)場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復提供基準，同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序。其建立以城市網為依據，宜設置在工程現(xiàn)場外的道路一側穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。③本工程首級網的設置形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網，布點位置由測量人員經過現(xiàn)場踏勘后確定，外業(yè)測量結束后對數(shù)據進行閉合和平差。b)二級控制網①二級控制網布置在施工現(xiàn)場以內相對可靠處，主要用于地下結構施工階段的測量，待地下結構施工完畢即作廢，具有短期使用性質。該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網布置于現(xiàn)場內部，容易遭到施工破壞，也需要根據施工情況調整布網位置。②二級控制網根據施工對象的不同，在現(xiàn)場布置于相應的位置。因此網點位置可利用施工便道等區(qū)域。3）單體平面測量控制體系單體結構先后施工，因此分別對其設置單體控制網。結構隨高度上升測量誤差將被放大，因此外圍結構設置1次平面控制網轉換。各控制點根據結構變形進行一次控制網遷移?？刂凭W轉換必須嚴格控制精度，使轉換過程中的精度損失減少到最小。軸線控制1）±0.000以下部分a)利用總測量控制網中的相應點作為測站，采用平面坐標測量法，將軸線直接測設到地下室墊層（底板上）。b)軸線投測完畢后，相互之間應進行校核（相關角度及距離），同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。2）±0.000以上部分a)采用激光垂準儀進行測設。其步驟是在首層頂板上，按標準層軸線回進一定尺寸（一般200～1000mm），每層原則上最多設8個控制點，在這些角點上埋設鋼板，然后將角點精確地標在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經過鑒定，使用時作溫度和尺長校正，角度進行閉合測量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點，每層樓面在點的垂直方向留設200mm×200mm放線孔及泵管孔，逐層向上引測軸線和控制結構的豎向偏差。以4#樓為例，提前跟PC工廠聯(lián)系，標準層布置3個200mm×200mm放線孔。b)當軸線引測到施測后，建立起施測層的軸線網，然后利用經緯儀及鋼卷尺進行軸線定位。高程測量控制網的建立1）建立要求根據確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過±m(xù)m（n為測站數(shù)），或±m(xù)m。（L為測線長度，以km為單位）?，F(xiàn)場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。2）主體結構工程標高的傳遞沿結構外圍四周的柱、結構墻體設置±0.000基準線，墨線彈出并用紅色油漆做標志。每層500mm水平線測檢時，將水準儀安置在測點范圍內的中心位置。抄平前應進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為±3mm。每層標高由500mm水平線進行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模和混凝土澆筑的標高依據。預制墻、飄窗安裝施工吊裝施工流程施工準備工作1)轉換層鋼筋位置、高程復核，底部混凝土面確保清理干凈，墻柱位置彈線。墻柱位置彈線2)吊裝前應備妥安裝所需的設備如斜撐、斜撐固定鐵件、螺栓。柱底高程調整鐵片(10mm,5mm,3mm,2mm四種基本規(guī)格進行組合)、起吊工具、垂直度測定桿、鋁或木梯等。高程調整鐵片3)安裝方向、構件編號、吊點與構件重量確認。吊裝施工1）吊裝前應對預制墻體套套筒內部進行清理，以保證灌漿密實可，且不能用水沖洗（如圖），清理完成后準備吊裝。清潔預制墻體套筒2）定位測量完成后，進行預制墻體底標高測量，根據現(xiàn)澆部位頂標高與設計標高比對后，對預制墻體底部位安置墊片，調整墊片以10mm、5mm、3mm、2mm四種基本規(guī)格進行組合，每間隔1m放置一處,每片墻體不少于兩處。墊片安裝順序3)預制墻體、飄窗初步就位后，采用斜支撐進行臨時固定，根據深化設計圖紙要求安裝兩根斜撐，連接鎖緊后方能卸除塔吊卸扣。4)預制墻體、飄窗塔吊卸扣松綁時，人員應以符合上下設備規(guī)范的工具實施，并應實行協(xié)同作業(yè)以確保人員安全。斜撐鎖緊5）使用防風型垂直尺量測偏差，并以預制墻體、飄窗斜撐調整垂直度，調整滿足規(guī)范要求為止。預制墻體垂直度測量6）預制墻體底部高強砂漿封堵，確保灌漿時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。預制墻體底高強砂漿封堵7）套筒灌漿作業(yè)在預制墻和飄窗安裝完成后，總包組織監(jiān)理、建設單位工程師驗收，驗收合格后進行預制墻體灌漿。（灌漿施工詳細見套筒灌漿施工方案）灌漿后24小時內不可受到振動，3天內不可受載。灌漿料模擬圖及現(xiàn)場灌漿料出漿疊合板、陽臺板、空調板下部支撐疊合板、陽臺板、空調板支撐設計1）排架搭設按照常規(guī)模板排架進行搭設，第一道支撐需在樓板邊附近0.2-0.5米范圍內設置。2）樓板排架計算選取樓板厚度h=130mm,層高為2.95m；3）疊合板底龍骨采用兩個40×80方木立著并排放立，間距300mm，木方表面刨平以保證與板面平整，均用鋼管支撐。4）支撐采用鋼管滿堂輪扣架，滿堂鋼管支撐立柱間距為1200mm×1200mm（具體詳見計算書），腳手排架基礎在樓層（底板）上，滿足承載力要求。5）支柱之間離地面200mm起設一道縱橫水平拉桿，以上每隔1.2米設一道水平桿?？v橫向剪刀撐每個開間設置一道；四周都設置剪刀撐，互相拉撐成整體。鋼管搭接采用頂接形式，板底鋼管根據樓層標高采用雙扣件搭接。排架施工順序擺放掃地桿——逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地橫桿并將立桿或掃地橫桿扣緊——安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安第一步小橫桿——安第二步大橫桿——安第二步小橫桿——加設臨時斜撐桿。排架基礎要求所有排架均搭設在底板基礎上，排架搭設前，下層頂板結構混凝土強度應滿足設計強度85%后方可進行搭設。剪刀撐在三個方向進行設置，并且按照間距≤6m連續(xù)布置形成封閉。垂直剪刀撐與地面的夾角成45°，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐應與立桿或水平桿用旋轉扣件連接。在整個平面和立面內連續(xù)設置，不得中斷。板、現(xiàn)澆梁排架支撐搭設要求1）均使用Φ48×2.7圓鋼管，間距、規(guī)則按施工方案計算確定。2）注意桿件的搭設順序。3）及時與結構拉接并必須采取支頂構件，以確保搭設、使用的安全。4）安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查，扣件螺栓擰緊力矩應為40N.m～65N.m。5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。6）搭設工人要配掛安全帶。7）隨時矯正桿件垂直，避免偏差過大。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。8）沒有完成的排架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。預制疊合樓板吊裝施工施工準備1）清理施工層地面，檢查預留洞口部位的覆蓋防護，檢查支撐材料規(guī)格、輔助材料。2）檢查疊合板構件編號及質量。定位放線1）進行支撐布置軸線測量放線，標記疊合板底板支撐的位置；標記施工層疊合板板底標高及水平位置線。2）根據已經安裝好的梁模板線，來控制疊合板邊線，疊合板壓梁10mm。支撐體系安裝1）第一道支撐距剪力墻0.2-0.5米范圍內設置。2）支撐體系安裝應垂直。3）支撐最大間距不得超過1.2米，當跨度達于4米時房間中間的位置適當起拱。疊合樓板吊裝1）每塊樓板需設4個起吊點，位于疊合樓板中格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊點應均衡受力，避免單點受力過大，且板須經水平調整后放置在支座上。2）預制疊合樓板60mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時板片受力不均勻影響疊合板結構，應采用專業(yè)設備進行吊裝。任一邊長度大于2.5m，應以6點起吊安裝。疊合板吊裝調整底座支撐高度，校核底板標高根據板底標高線，微調節(jié)支撐的支設高度，使工具梁頂面達到設計位置，并保持支撐頂部位置在平面內。鋼筋安裝與水電管線鋪設1）樓板安裝調平后，即可進行附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的綁扎安裝。2）完畢后進行水電管線的鋪設與連接工作。管線完全鋪好后，開始樓板上層鋼筋的安裝。3）樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。4）相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大于30mm的拼縫,應采用防水細石混凝土填實。5）應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐?；炷翝仓?）混凝土澆筑前應再次檢查支模、鋼筋、箍筋等是否符合規(guī)范要求，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。2）混凝土澆筑過程中應組織專人進行振搗，對待特殊部位必須注意要振搗到位，使混凝土均勻密實。3）混凝土澆筑過程中應時刻注意漏漿等意外情況，緊急處理。4）澆筑并振搗混凝土后，檢查現(xiàn)澆混凝土表面符合設計標高時，應停止?jié)仓?，在澆筑完成后根據氣溫及初凝時間進行刮平和清理，并使樓板、梁等與設計標高吻合。5）在常溫下后澆部分混凝土澆筑12h后，并對后澆部分的混凝土進行覆蓋保水養(yǎng)護7d。6）由于頂板疊合部分混凝土比較薄，夏天澆筑時受溫度影響容易開裂，所以，要先將頂板澆水濕潤，罩面工序完成后及時用塑料布覆蓋。7）當后澆部分混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層預制部品。預制構件成品保護措施PC構件為使用成品，在現(xiàn)場做好各施工階段的產品保護，是工程通過施工驗收的基礎。陽臺板、空調板安裝就位后，直至驗收交付，使用裝飾成品部位應作覆蓋保護。PC陽臺板或PC空調板為成品產品時，表面和側面宜選用木板等硬質材料鋪蓋。PC構件產品保護措施1）預制墻、預制陽臺保護措施預制墻應采用貨架立放，不得平放，預制飄窗應平放。堆放場地需平整、結實，擱支點采用柔性材料，堆放好后采取固定措施。預制預制墻體、疊合梁運輸宜采用低跑平板車，車輛啟動應緩慢，車速均勻，轉彎變道時要減速，以防止墻板傾覆。2）疊合板保護措施疊合板應采用平放運輸，每塊疊合板用四塊木塊作為擱支點，木塊尺寸要統(tǒng)一，長度超過4m的疊合板應設置六塊木塊作為擱支點（板中應比一般板塊多設置2個擱支點，防止預制疊合板中間部位產生較大的撓度），疊合板的疊放應盡量保持水平，疊放數(shù)量不應多于6塊，并且用保險帶扣牢。運輸時車速不應過快，轉彎或變道時需減速。裝配式建筑施工安全注意點主要原則1）預制裝配式混凝土結構施工和管理人員，進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。3）3米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設施的必戴好安全帶，扣好保險帶。4）高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。5）各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。6）不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和弄機電設備。7）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。PC吊裝安全專項注意點1）吊運PC構件時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。2）PC構件、操作架、圍檔在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設置安全區(qū)域，配置相應警示標志，安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。3）高空作業(yè)吊裝時，嚴禁攀爬預制墻體、墻鋼筋等，也不得在構件墻頂上面行走。PC外墻板吊裝就位后，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓內操作。不得直接攀爬構件4）PC外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件（點）扣牢。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓內用專用鉤子將構件上系扣的纜風繩勾至樓層內，然后將外墻板拉到就位位置。5）PC構件吊裝應單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。6）遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于6級時，不得吊裝PC構件7）PC結構吊裝、施工過程中，項目部相關人員應加強動態(tài)的過程安全管理，及時發(fā)現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查PC結構施工現(xiàn)場安全生產，保證安全生產投入的有效實施及時消除生產安全事故隱患8）用于PC結構的吊裝設備，機具及配件，必須具有生產（制造）許可證，產品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用，必須由專人管理,定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應的資料檔案；9）吊裝及裝配現(xiàn)場設置專職安全監(jiān)控員，專職安全監(jiān)控員應經專項培訓，熟悉PC施工（裝配）工況。起重工除持起重證外，還應經專業(yè)培訓，熟悉工況，考試合格后上崗。灌漿套筒及灌漿施工要求灌漿套筒及灌漿料要求1、套筒與灌漿料必須有產品檢驗合格報告及出廠合格證、使用說明書。2、套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可，施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經培訓的人員隨意操作。3、施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內，并應采取防雨、防潮、防嗮措施。灌漿施工步驟及要求1、預制墻、飄窗底嵌縫前應對預留孔洞進行清理，并吹風，保證灌漿孔的通透。2、灌漿前一天對預制墻、飄窗底進行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強度封堵料。3、預制墻、飄窗灌漿應晚結構層一層施工；梁可吊裝完成后進行灌漿。4、灌漿料稱量及攪拌需符合以下幾點要求：1）灌漿料攪拌和水以重量計，水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌合用水應采取飲用水。2）灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1:0.125～0.135，根據工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。3）高強無收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3～5分鐘。4）攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，自加水算起應在40分鐘內完成。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。6）灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。5、將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8～1.2L/min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。6、應從一側灌漿。7、從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導拌合物，可以加快灌漿速度，促使拌合物流進模板內各個角落。8、灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。9、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。10、在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其壓縮浮水。11、當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。12、拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料。13、灌漿工作不得使構件造成污染，如已污染應立即清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔。14、灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。灌漿操作步驟施工條件及養(yǎng)護1、夏季施工時，漿體溫度不高于30℃，冬季施工不低于5℃。當環(huán)境溫度超過35℃時，安排在夜間施工；當環(huán)境溫度低于5℃時，安排在白天氣溫較高時段施工；當環(huán)境溫度低于5℃時，仍需進行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10℃。2、灌漿結束后，構件可采用自然養(yǎng)護，但養(yǎng)護溫度不應低于5℃或高于30℃，否則應采取保溫或降溫措施。3、灌漿后24小時內不可受到振動，3天內不可受載。灌漿質量控制及驗收1、灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標示和尺寸偏差，檢驗結果應符合相應規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。2）檢驗方法：觀察、尺量檢查。2、灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合相應規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試拌。2）檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3、灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗。1）檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。2）檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3、灌漿施工時，應對每個灌漿構件的灌漿料使用情況做詳細記錄，以便之后對各個灌漿構件進行比對，保證每個構件灌漿充足。裝配式混凝土結構質量控制措施結構質量保證措施測量工程1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。3）質量監(jiān)督部門在質量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監(jiān)督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。4）經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45

。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1～3‰。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（7）模板拆除應根據“施工質量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。（8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、工長協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2015要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（17）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。（18）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。（19）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需工長協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（20）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（21）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（22）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求@1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距?；炷凉こ蹋?）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每