聚氯乙烯糊的配混-聚氯乙烯增塑糊配制

一、聚氯乙烯糊配混質(zhì)量分析內(nèi)容1.聚氯乙烯糊的黏度制糊過程中要注意測量糊的表現(xiàn)黏度，控制糊的黏度。根據(jù)糊的黏度來衡量配方的可行性。常用布式旋轉(zhuǎn)式黏度計(Brookfield)來測定糊料黏度。（1）工作原理：

同步電機旋轉(zhuǎn)，通過游絲和轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

若轉(zhuǎn)子未受到液體的阻力，則游絲、指針與刻度盤同速旋轉(zhuǎn)，指針在刻度圓盤上指出的讀數(shù)為“0”。

當(dāng)轉(zhuǎn)子受到液體的粘滯阻力，則游絲產(chǎn)生扭矩，與粘滯阻力抗衡，達到平衡后，與游絲連接的指針在刻度圓盤上指示一定的讀數(shù)（即游絲的扭轉(zhuǎn)角）。

將讀數(shù)乘上特定的系數(shù)即得到液體的粘度（mpa·s）

DV-II+型旋轉(zhuǎn)粘度計東南科儀有限公司NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計結(jié)構(gòu)圖⑴電源線⑵水平泡⑶機頭⑷讀數(shù)刻度盤⑸保護帽(工作時取下)⑹底座⑺轉(zhuǎn)子⑻轉(zhuǎn)子保護套⑼內(nèi)六角扳手⑽水平調(diào)節(jié)旋鈕（2）轉(zhuǎn)子的選擇①先估計被測液體的粘度范圍，然后根據(jù)量程表選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速：如測定約3000mPa?s左右的液體時可選用下列組合：2號轉(zhuǎn)子——6轉(zhuǎn)/分或3號轉(zhuǎn)子——30轉(zhuǎn)/分②若估計不出被測液體的大致粘度應(yīng)假定為較高的粘度，試用由小到大的轉(zhuǎn)子和由慢到快的轉(zhuǎn)速。原則是高粘度的液體選用小轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子號高），慢速度；低粘度的液體選用大轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子號低），快轉(zhuǎn)速。（3）粘度的計算

系數(shù)表η=K?α

式中η=動力粘度（mPa?s）K=系數(shù)α=指針?biāo)缸x數(shù)（偏轉(zhuǎn)量）《常用動力粘度單位換算》：1厘泊（1cP）＝1毫帕斯卡·秒（1mPa·s）100厘泊（100cP）＝1泊（1P）1000毫帕斯卡·秒（1000mPa·s）＝1帕斯卡·秒（1Pa·s）

異型金屬表面蘸塑PVC增塑糊粘度為1~6Pa·S（1000～6000mPa?s）2.聚氯乙烯糊的細度聚氯乙烯糊的混合過程的控制一般都靠細度的測定，而混合料的細度用刮板細度計測定。（1）刮板細度劑結(jié)構(gòu)細度板是一個在表面有凹槽的平鋼塊，凹槽的深度由一端的最大變化至另一端的零值。在鋼塊上標(biāo)注出一個或多個凹槽深度的標(biāo)尺，以讀出測量顆粒的大小。（2）操作步驟凹槽的較深的一端倒入足夠的物料，刮刀垂直于細度板，將物料朝凹槽的較淺一端刮拉。視線與溝槽平面成15°～30°角，觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下相應(yīng)的刻度值。此讀數(shù)指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。單位um。3.凝膠化性能凝膠化即聚氯乙烯糊在加工中受加熱的作用而失去流動性，凝膠化過程發(fā)生的溫度和黏度上升的速度，可以統(tǒng)稱為凝膠化性能，可以用布拉本德塑化儀或旋轉(zhuǎn)黏度計來測定。4.聚氯乙烯糊制品的性能制備試樣，按制品性能要求，測定拉伸強度、硬度等性能指標(biāo)。二、搪塑成型玩具產(chǎn)品質(zhì)量分析1.制品截面有未塑化的顆粒塑化時間塑化溫度研磨2.玩具厚薄不均勻，甚至出現(xiàn)小面積沒料灌漿的料不夠搖晃不均3.玩具表面癟了，凹進去一部分模具進水4.加入懸浮PVC，玩具破碎加長塑化時間提高塑化溫度

5.制品較硬，難出模增塑劑量過少6.制品分層凝膠化時間不一致三、蘸塑工藝對制品性能的影響（1）模胎的預(yù)熱模胎上蘸塑層的厚度：主要取決于增塑糊配方,其次決定于模胎的預(yù)熱溫度。模胎預(yù)熱溫度越高,涂層越厚。一般模胎預(yù)熱溫度以130～150℃。(2)浸蘸①模胎在蘸塑槽中停留時間：

時間短涂層薄,時間長則厚。時間太長提起被浸模胎時易發(fā)生滴淌現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)不同的厚度要求確定模胎在槽中的停留時間和提升速度。時間10s左右,速度7.5~15cm/min。②蘸塑槽

保持液位不變,使模胎有相同的浸蘸高度。為防止膠凝,槽內(nèi)須設(shè)冷卻裝置。模胎浸入會將空氣帶入增塑糊中，槽內(nèi)不斷補充經(jīng)過脫氣處理的增塑糊,對混入氣體的增塑糊應(yīng)重新進行脫氣、冷卻處理后再用。③塑化蘸塑層的塑化是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)健。

塑化溫度過高塑化層分解,溫度低則塑化不完全。時間的長短也會造成同樣的結(jié)果。

塑化溫度170～180℃,時間5～10min。為提高蘸塑層與金屬之間的附著力,應(yīng)采用空氣自然冷卻的方式,注意不要破壞蘸塑制品的表面。學(xué)習(xí)活動查找：有關(guān)書籍與期刊文章，了解不同PVC糊制品有哪些主要的性能要求。一、聚氯乙烯增塑糊的配制聚氯乙烯增塑糊的配制是將PVC樹脂和固體助劑分散在分散劑(或分散劑與稀釋劑的混合物)中的加工過程。配制糊過程經(jīng)過原材料的預(yù)處理、計量、混合、脫氣等。聚氯乙烯糊工業(yè)制備流程圖

陳化過程指：

剛配制的PVC糊，糊黏度等性能都不夠穩(wěn)定，不利于加工過程的正常進行。靜置一段時間后，各種性能趨于穩(wěn)定，一般應(yīng)靜置8～24h后使用，這個過程稱為“陳化”。配制過程中兩個重要因素

溫度：配制過程中不能使樹脂－分散劑體系過分變熱，否則在配制過程中聚氯乙烯糊即己受熱凝膠或熔化，從而喪失必需的流動性能。

糊黏度：配制過程中最重要的是控制黏度。相同的材料和配方，由于配制設(shè)備的不同或配制工藝的不同，糊黏度會有很大的差別。

①研磨法先將碳酸鈣、顏料和少量的樹脂粉放入研缽內(nèi)進行研磨，待分散均勻后，再分批加入樹脂粉及增塑劑、研磨成均勻的糊狀料即可。對糊狀料進行真空處理，保證塑料糊沒有氣泡，實驗?zāi)軌蝽樌M行。

二、聚氯乙烯增塑糊配制應(yīng)用舉例

1.搪塑成型玩具糊樹脂的配制②打漿法

備料按配方將計量好的各增塑劑（DOP50份，DBP50份）集中于一個燒杯內(nèi)混合攪拌均勻成為混合增塑劑。稱量好的穩(wěn)定劑（Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑4份）放入另一個燒杯中。打漿在穩(wěn)定劑中加入其總量的250％混合增塑劑，用玻璃棒攪拌使其成為均勻的穩(wěn)定劑漿。制糊在放有穩(wěn)定劑漿的燒杯中加入全部乳液PVC樹脂和適量的液體石蠟，再加入60％份混合增塑劑，在不超過32℃的條件下，不停地攪拌20～30分鐘，使固體原料分散均勻形成難流動的糊狀料，然后逐漸加入剩余的混合增塑劑、填料、顏料再次混合10～15分鐘，使其成為均勻的PVC糊打漿法注意事項：顏料、碳酸鈣等顆粒大的需事先研磨；不適合選用懸浮PVC樹脂。2.浸漬手套用聚氯乙烯糊樹脂的配制

PVC樹脂在慢速攪拌下緩緩加入到盛有增塑劑的配料桶中,再以轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分攪拌20~30分鐘,至全部成均勻糊料為止再加入穩(wěn)定劑,著色劑及其他助劑,攪拌5~10分鐘,待均勻分散后,用30一40目篩過濾糊并用負壓脫氣。3.異型金屬表面蘸塑PVC糊樹脂的配制

蘸塑法：將金屬模胎直接蘸入流態(tài)的樹脂糊中,然后將蘸塑層塑化而實現(xiàn)塑料包覆。自行車的車筐、手套、靴、塑料玻纖窗紗、套管、手柄、玩具及泵用隔膜，包覆機械零件等。所用模具鋁、黃銅、鋼材、陶瓷及玻璃等。異型金屬表面蘸塑PVC糊的配制：

先將增塑劑與二鹽基亞磷酸鉛混合后在三輥研磨機中研磨；然后與其它組分混合,在攪拌機中攪拌30min,靜置10min再充分攪拌后待用。攪拌時控制料溫在32C以下；將上述混合物用250～840um分子篩進行過濾,然后進行真空脫氣后備用。

聚氯乙烯糊搪塑成型將研磨法或打漿法配制的聚氯乙烯糊進行搪塑成型。①模具預(yù)熱將烘箱升溫至180℃。然后把模具放入烘箱中加熱，使模具溫度升至130℃左右，時間約6～7min。思考題：塑化溫度對制品有何影響？

模具可不可以不預(yù)熱？②灌漿搪塑先將燒杯稱取規(guī)定用量的糊狀料，并將料迅速倒入已預(yù)熱的模具中，然后合上蓋子，按照兩個互相垂直的軸向交替旋轉(zhuǎn)。待漿料能均勻附在模壁上，倒出多余的糊塑料，再放入烘箱里加熱塑化15～20min。思考題：灌漿時時間能不能太長，為什么？塑化時間對制品有何影響？③冷卻脫模從烘箱內(nèi)取出模具放入冷水中5～10min，使其充分冷卻后揭蓋取出制品。④取出制品后，進行分析和物性測定。