室外給水管道施工方案模板

室外給水管道施工方案室外給水管道施工方案XX工程公司年月日

第一章工程概況

第二章施工準備2.1準備工作=1\*GB3①施工全過程做到”六貫徹”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員”三位一體”人員貫徹;施工方案、施工技術方法貫徹;施工機械設備、檢測手段貫徹。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則交底貫徹,各級人員的崗位職責貫徹,安全質(zhì)量獎懲制度貫徹。=2\*GB3②在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設狀況,并以書面報告的形式提出具體的解決方法,報請監(jiān)理工程師同意后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步去除,為后來的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙?zhí)峁┑慕o水工程的位置和標高,定出溝槽中線及井位并引出水準基準點,作為整個給水工程的控制點。每次測量均要閉合,按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高;并放出管溝基槽邊線,在邊線設立小木樁。溝渠放線,每隔20m設中心樁,必要時設立控制樁。溝槽放線抄平后,應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量統(tǒng)計本,認真具體統(tǒng)計,必要時應附示意圖,并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、統(tǒng)計、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名統(tǒng)計,測量放樣統(tǒng)計以書面形式上報監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師檢查承認后方進行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護方法在施工前必須對施工范疇內(nèi)的管線狀況進行調(diào)查,并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通,收集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。2.3.1管線保護方法因地下管線布置狀況不明,本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多,為確保施工安全,施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核算現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置,妥善解決與有關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后,方可挖土。沿線管線應重點加以保護,施工期間為了保護好管線,我們制訂了下列方法:1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料,與電訊、電力、供水、軍隊等有關單位聯(lián)系、協(xié)商,調(diào)查管線的走向位置和埋設深度,獲得管線走向圖,實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議,進一步收集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測,對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時告知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場),核對搞清地下管線確實切狀況(涉及標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等),做好統(tǒng)計。對管線部位,須有明顯標志,隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前,向有關管線單位提出監(jiān)護書面申請,做好監(jiān)護交底。3、工程實施前,把施工現(xiàn)場地下管線的具體狀況和制訂的管線保護方法向現(xiàn)場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底,填寫安全交底統(tǒng)計,明確各級人員的責任。4、工程實施前,貫徹保護本工程地下管線的組織方法,公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作。項目部和各班組設兼職管線保護負責人,構成地下管線監(jiān)護體系。嚴格按照經(jīng)總公司審定同意的施工組織設計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術方法貫徹到現(xiàn)場,并設立管線安全標記牌。5、工程實施前,對參加本工程施工的職工(涉及民工)進行”保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育,嚴格恪守有關文獻的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設立若干數(shù)量的沉降測點,工程實施時,及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀察點布置與沉降觀察資料。7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小活動,定時開展活動,檢查管線保護方法的貫徹狀況及保護方法的可靠性,研究施工中出現(xiàn)的問題,及時采用方法完善保護方案。8、各級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領導在施工前要全方面檢查,各項保護方法與否貫徹,才干開工。9、嚴格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和地下管線保護技術方法施工。各級管線保護負責人進一步施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線,督促操作(指揮)人員恪守操作規(guī)程,制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常狀況時,立刻告知建設單位和有關管線單位到場研究,商議補救方法,在沒作出統(tǒng)一結論前,不私自解決或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外狀況的地下管線,事先制訂應急方法,配備好搶修器材,方便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修,做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故,立刻保護現(xiàn)場,24h內(nèi)報上級部門和建設單位。特殊管線立刻上報,告知有關管線單位規(guī)定搶修,主動組織力量協(xié)助搶修工作。12、加強思想政治工作,要對全體人員(涉及民工)講清晰保護管線的重要性,明確規(guī)定。13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者,除受經(jīng)濟行政處分外,按情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。2.3.2管線保護辦法在施工過程中,我公司將會采用以下探測管線辦法探測地下管線。1、明挖2m深探坑。開工前先與有關單位聯(lián)系,征得同意破土開工后索取具體的地下原有管線圖紙,根據(jù)圖紙標記,用人工開挖探槽,探槽與原有管線”十”字相交,探明地下管線的具體埋深及走向。2、運用地質(zhì)雷達探測儀探測。對局部可能有重要管線,而一時又難以較精擬定位的地段,我公司可用地質(zhì)雷達探測儀或其它的手段予以查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀察。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀察點。每2天一次,直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立刻進行加固解決。經(jīng)查核碰到供水、供電、電信、煤氣及其它不可遷移的管線時,我公司將采用下列兩種方法對管線進行保護(保護辦法需得到有關部門同意后才可使用):(1)托板綁吊法(適應于管線橫跨基坑時,見下圖)在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼,橫桿的長度應架放在基坑邊外各1m,并加墊20*20枕木,分散對溝壁的壓力;管或底部墊上一塊寬度不不大于管線底,寬不少于30cm厚4cm的木板,管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平,以防管線移位,綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈,并調(diào)節(jié)至適合的緊度。在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖,開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜,嚴禁超挖,并立刻進行綁扎,特別是接頭處應加強保護,以免造成管道沉陷,管線斜穿時,應分段綁吊,并在合適位置加設橫梁。(2)懸吊法:(合用于管線與基坑平行,見上圖)先用人工開挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度應為剛可放入墊板的厚度為宜,嚴禁超挖,并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定長度后,將支撐體系的橫撐托住管線,托住管線后,用于綁吊的橫桿可除80%,注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時可考慮拆除,但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道與否有損傷進行檢查,并做好統(tǒng)計與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立刻告知管道供應廠家。進行檢查,分析因素并作出鑒定,方便及時妥善解決。

第三章管道溝槽開挖施工辦法3.1基坑支護打鋼板樁本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護,溝槽支護構造大樣圖詳見附圖3.1.1鋼板樁的施工工序普通多層支撐鋼板樁的施工次序以下所示:板樁定位放放線→挖基坑→安裝導向架→→沉打鋼板樁→拆除導向架支架→第一層支撐位置處開基坑→→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→……→安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設計標高)→→基礎施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁二、鋼板樁的打設1)打樁圍檁支架(導向架)的設立。為確保鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度,在鋼板樁打入時應設立打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁構成。圍檁系雙面布置形式。打樁規(guī)定較低時也可單面布置,如果對鋼板樁打設規(guī)定較高,可沿高度上布置雙層或多層,這樣,對鋼板樁打入時導向效果更佳。普通下層圍檁可設在離地面約500mm處,雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架普通均采用型鋼構成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁樁的入土深度普通為6-8m,間距2-3m,根據(jù)圍檁截面大小而定。2)打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關。流水段長度大,合攏點就少,相對積累誤差大,軸線位移對應也大;流水段長度小,則合攏點多,積累誤差小,但封閉合攏點增加。普通狀況下,應采用后一種辦法。另外采用先邊后角打設辦法,可保端面相對距離,不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度,對于打樁積累偏差可在轉角外作軸線修正。3)鋼板樁打設:①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊。②在打樁過程中,為確保鋼板樁的垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。③為避免鎖口中心線平面位移,可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板,制止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置,方便隨時檢查校正。④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確,方便起到樣板導向作用,故每打入lm應測量一次,打至預定深度后應立刻用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。⑤鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁原則寬度的整數(shù)倍,或板樁墻的軸線較復雜,或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙,這些都會給板樁墻的最后封閉合攏帶來困難,往往要采用異形板樁、軸線修整等辦法來解決。1.異形板樁法。在板樁墻轉角處為實現(xiàn)封閉合攏,往往要采用特殊形式的轉角樁—異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開,再根據(jù)選定的斷面進行組合而成。由于加工質(zhì)量難以確保,打入和拔出也較困難,因此應盡量避免采用。2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調(diào)節(jié),實現(xiàn)封閉合攏的辦法。封閉合攏處最佳選在短邊的角部。軸線調(diào)節(jié)的具體作法以下:a．沿長邊方向打至離轉角樁約尚有8塊鋼板樁時臨時停止,量出至轉角樁的總長度和增加的長度;b．在短邊方向也照上述方法進行;c．根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁的尺寸,將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開,用千斤頂向外頂出,進行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定;d．在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設,插打到轉角樁后,再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁;e．根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結束后,經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后,能夠進行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。在施工前采用挖探和鉆探的辦法查明與施工有關地下狀況,調(diào)查的重要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)狀況,地下多種電纜的具體位置,施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等,方便合理地采用對應的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況,溝槽開挖的辦法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件擬定,采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后,管線密集和機械不能達成的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖(70%),人工輔助配合(30%)?？拷愤叺臏喜蹮o法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前,現(xiàn)場施工員向司機及土方工具體交底(溝槽的斷面,開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要確保的工作面進行開挖。開挖時,隨時測量監(jiān)控,確保開挖邊坡、基坑尺寸,軸線、槽底的高程應達成溝槽驗收規(guī)定的規(guī)定。槽底最小寬度表管徑D(mm)槽底寬度B(mm)150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注:有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。3.2.1機械開挖溝槽時應注意下列事項:1、為確保槽底土壤不被擾動或破壞,在用機械挖土時,要避免超挖,挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平,盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖,應將擾動部分去除,并必須用中砂或石屑回填,并用平板震動器振實。開挖要確保持續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,同時要注意邊坡土體變化,出現(xiàn)問題及時解決。減少意外事故。2、對地下管線和多種構筑物應盡量能臨時遷移,如無法遷移,必須挖出使其外露,須采用吊、托等加固方法,同時對挖掘機作具體交底,如無把握,應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等狀況下,采用人工開挖。人工開挖溝槽,應集中人力盡快挖成,轉入下一工序施工。3.2.2人工開挖時應注意下列事項:1、溝槽應分段開挖,并應擬定開挖次序和分層開挖深度,若有坡度,應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密,以間隔5m為宜,在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整,避免坍塌,必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時,應嚴加保護,并及時與有關單位聯(lián)系,會同解決。4、溝槽檢查驗收:溝槽開挖完畢后,進行檢查驗收。檢查項目涉及開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查辦法見下表:溝槽開挖允許偏差和檢查辦法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不不大于設計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量,每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點開挖出來的土方,其中施工道路一側的土壤,應及時將部分直接裝車清走,方便留出工作面進行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導水和給水施工方法本工程地下水豐富,管道施工前應進行基坑止水、導水和給水施工,以減少地下水對工程施工的影響。4.1基坑止水施工本工程基坑支護采用拉森鋼板樁,拉森鋼板樁除支護作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要因素。根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗,施工合格的拉森鋼板樁完全能達成防水的效果。4.2基坑導水、給水施工4.2.1給水原則地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時應采用減少地下水位的方法,避免開挖后溝槽失穩(wěn)。減少地下水位的辦法,應根據(jù)該地區(qū)土層的滲入能力、降水深度、施工設備條件等選定。地下水位應降至槽底最低點下列0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水,嚴禁在水中施工。在建筑物附近減少地下水位時,應采用防止方法,避免施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設完畢后,進行回填土作業(yè)時,不得停止減少地下水。待管道坑穩(wěn)定固結后,方可停止減少地下水。

第五章安裝與敷設5.1管道的進場堆放及運輸=1\*GB3①、當管道直接放在地上時,規(guī)定地面平整,不能有石塊和容易引發(fā)管道損壞的尖利物體,要有避免管道滾動的方法。=2\*GB3②、不同管徑的管道堆放時,應把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得不不大于5%。=3\*GB3③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。=4\*GB3④、管道寄存過程中,應嚴格做好防水方法,嚴禁在管道附近有長久明火。=5\*GB3⑤、短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道。=6\*GB3⑥、上下疊放運輸,其高度不應超出2米。車、船與管道接觸處,規(guī)定平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上,避免滾動和碰撞。5.2管道基礎不良地段基礎解決及墊層施工=1\*GB3①、管道施工前應先按設計規(guī)定進行軟基解決,如管道地基土為淤泥則規(guī)定換土解決,地基土承載力應不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基礎軟基解決采用打擾拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎解決施工。5.3管道安裝施工工藝(一)管材選用1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)剛度≥8000N/m2。2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查,規(guī)定以下:管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象;管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷;管材端面應平整,并垂直于軸線;管材不得有異向彎曲,直線度公差應不大于3‰;管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整,內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。(二)施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10％)合格后,方進行鋪設,并按下列的原則進行實施:(1)管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水給水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。(2)管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉解決等技術規(guī)定,按現(xiàn)行國標《給水給水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。(3)管道接頭,按規(guī)范規(guī)定DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。(4)管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后解決回填密實的地層上,管道基礎采用砂礫墊層基礎。(5)溝槽底凈寬度,按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽,嚴格控制基底高程,基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土,在鋪管前人工清理至設計標高。(6)管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管構造給水管道工程技術規(guī)程》進行閉水實驗。(7)管道安裝驗收合格立刻回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度,溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范疇內(nèi)人工回填。(8)從管底到管頂0.5m下列范疇內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。(9)溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位,必要時能夠對管道采用限位方法。(10)回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管構造給水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定。(11)全部排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定,出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力實驗,經(jīng)檢查合格后方可使用。(三)施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖:(四)溝槽檢查驗收溝槽開挖完畢后,進行檢查驗收。檢查項目涉及開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查辦法見下表:序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范圍點數(shù)1槽底高程0,-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不不大于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不不大于規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點(五)、管道鋪設基本規(guī)定1、下管前,先去除管坑內(nèi)雜物,加固基坑的支撐,排除基坑內(nèi)的積水,然后在平基上彈放管道中線,復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質(zhì)量,不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場狀況,采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好,然后對線校正,嚴格控制中線和標高,自下游向上游進行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后,應再復核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設計規(guī)定后方可進行下一工序的施工。(六)、HDPE給水管鋪設1、管道裝卸HDPE管重要采用機械裝卸,裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點,其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處,以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應避免管道撞擊或摔跌,特別應注意對管端保護,如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系,方便妥善解決。2、管道運輸:短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道。3、管道進場檢查管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道與否有損傷進行檢查,并做好統(tǒng)計與驗收手續(xù),同時按規(guī)定見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立刻告知管道供應方進行檢查,分析因素并作出鑒定方便及時妥善解決。4、管道寄存當管道直接放在地上時,規(guī)定地面平整,不能有石塊和容易引發(fā)管道損壞的尖利物體,要有避免管道滾動的方法。管道堆放時,管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得不不大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。管道寄存過程中,應嚴格做好防火方法,嚴禁在管道附近有長久明火。5、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始,使接頭面對上游,每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,中間的檢查井穿插同時施工?；靥钍紤趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行,用水沖并配合打夯機扎實,滿足壓實度規(guī)定。6、下管考慮到管徑較大狀況,擬定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號次序下管。5．4、HDPE管材的接口解決辦法一、承插式連接以下(DN≤500):管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口,橡膠圈接口應恪守下列規(guī)定:①、接口前,應先檢查橡膠圈與否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。②、接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊。③、接口辦法應按下述程序進行:DN400及其下列管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置;DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時,管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同時拉動,使橡膠密封圈對的就位,不扭曲、不脫落。二、電熱熔連接以下(DN≥600):①、連接前將兩根管調(diào)節(jié)一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴實;②、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等;③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層);④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100mm寬的膠條填實,電熱熔焊連接帶連接處縫隙;⑤、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后,設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接(加熱電流與加熱時間由供應商提供);⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力,以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小對應設定。(通電時間見下表)。通電完畢后,取走電熔接設備,讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保存夾緊帶和支撐環(huán),不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時,才干夠拆除夾緊帶,進行下面的工作。電熔接通電時間表:管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024=7\*GB3⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時,采用電熔連接。5．5、鋼管施工(一)河涌內(nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結合沙包圍堰的支護方案。分段施工以確保河涌內(nèi)水流暢通,不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁能夠基本避免河水進入基坑內(nèi),并在基坑內(nèi)挖給水溝和集水井,安排潛水泵24小時不停抽水,保持基坑工作面的干爽?；榆浕鉀Q后,及時施工鋼管,避免地基長久遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰,施工時必須注意下列幾點:(1)人工裝制土袋,土袋所裝土用粘性土,裝土要敦實,裝土量約為袋容量的2/3,土裝好后要綁扎好袋口。(2)土袋分層堆筑,碼放必須平整,縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯縫,避免出現(xiàn)通縫。(3)圍堰外邊坡要做成1:1的坡度,確保圍堰頂部寬度不不大于1.2m,圍堰頂面與堤壩頂面同高,以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。(二)碎石砂墊層施工在基槽開挖至設計標高、修整完畢后,必須立刻回填碎石砂墊層達成設計規(guī)定,采用人工分層平行攤鋪,然后采用手扶振動機或蛙式打夯機扎實,使之密實度達成95%。碎石砂墊層填至設計標高后,立刻安裝管道,以免基底遭水滲泡。(三)鋼管的施工鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝。1、管道防腐(1)、鋼管內(nèi)防腐按有關規(guī)范的規(guī)定內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。(2)、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍,間層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆)涂層干膜總厚度不得不大于0.6毫米?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶解決,(3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工規(guī)定①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工;采用預制法施工時,在運輸、安裝、回填土過程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層;②管道端點或施工中斷時,應預留搭茬;③水泥砂漿抗壓強度原則值不應不大于30N/mm2;④采用人工抹壓法施工時,應分層抹壓;⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應立刻將管道封堵,終凝后進行潮濕養(yǎng)護;普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7天,礦渣硅酸鹽水泥不應少于14天,通水前應繼續(xù)封堵,保持濕潤。(4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工規(guī)定①管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角;②涂料配制應按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定操作;③底漆應在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷,涂刷應均勻,不得漏涂;管兩端150～250mm范疇內(nèi)不得涂刷;④面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆表干后進行,底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超出24小時。2、管材安裝(1)、安裝前的準備工作安裝之前要較好地理解設計圖紙,閱讀闡明書,下列各項安裝時必須恪守:①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級規(guī)定,應與設計圖紙相吻合;②備好組裝機具,對于不同的規(guī)格所使用的設備不同;;③在裝配管道之前,首先應對土方施工的基礎尺寸等進行檢查,以確認與否符合設計規(guī)定。④下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。⑤管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。(2)、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合規(guī)范規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時應使內(nèi)壁齊平,采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周邊次序貼靠,錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚,且不得不不大于2mm。③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定:a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處;;b、有加固的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應不大于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應不大于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時,定位焊縫全部焊條號(或牌號)應與正式焊接相似,但焊條直徑可選細某些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大某些,普通大10%－15%,以確保焊透。⑤管道的焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定,焊縫應平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺點及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強面應高出管面約2毫米,焊出坡口邊沿2-3毫米。

第六章井室構造施工本工程涉及檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機制灰砂磚,規(guī)定尺寸均勻一致,邊角整潔,無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職實驗人員送到實驗室進行強度檢查。井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度為20mm,砂漿中添加防水劑,砌體砂漿等級確保達成設計強度。用人工拌和砂漿,應干拌三次,濕拌三次,至顏色均勻為止,拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水,水泥和砂按照GB/T19001-文獻有關材料的檢查,實驗控制程序中的規(guī)定實驗使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基礎尺寸及高程,測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤,含水量為10%~15%,砂漿配合比由實驗室擬定。2、基礎砌筑前,基墊層表面應清掃干凈,淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工:先掛線對中點,砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點,用鋼尺檢查各邊尺寸、距離與否符合規(guī)定。確保方井砌筑時墻體垂直,井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的砌法。砌體應分層,上下錯縫,內(nèi)外搭接,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑的應用梯級槎。5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無偏移。井下部干管伸入處,特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實,使其不滲漏,收口高度事先算出,按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。7、砌筑多種進水井、檢查井時必須配合做好施工給水。砌筑完畢后還要待砂漿終凝后(普通3~4h)才允許中斷泵水;8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相似;9、污水檢查井的井底均應設流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應注意的質(zhì)量問題:(1)井面、井底高程誤差超標,測量監(jiān)控工作不嚴格。(2)給水井砌筑尺寸誤差超標,井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴格按原則圖集的規(guī)定施工。(3)井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時跳動。(4)砂漿強度局限性,未嚴格按配比調(diào)配砂漿。6.2、井室混凝土構造施工(一)、施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支模→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A→抹面→安裝蓋板→回填(二)、施工要點(1)槽底經(jīng)驗收合格后,即進行支模,按設計規(guī)定墊層寬度,高度,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內(nèi)側每隔5米加凈距支撐木,確保構造尺寸精確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后,進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。(2)鋼筋綁扎:在平基強度達成5MPa以上進行鋼筋綁扎,綁扎時按設計鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設架立筋一道,保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的規(guī)定。同時用同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達成鋼筋凈保護層規(guī)定。(3)鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋,交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢固,同時確保受力筋不產(chǎn)生偏移。(4)鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應互相錯開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接以下表:序號鋼筋型號混凝土標號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d鋼筋綁扎時配備的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。(5)施工縫:在彈鋼筋位置線的同時,根據(jù)設計規(guī)定彈出施工縫對的位置線,井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫穿,施工縫的間隙尺寸應符合設計規(guī)定,安裝止水帶位置應對的牢固,澆筑混凝土過程中,應確保止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶附近混凝土應振搗密實。(6)支模澆筑混凝土:按設計規(guī)定構造尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢固可靠,澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位壓實抹光。達成設計規(guī)定及市政規(guī)范規(guī)定規(guī)定。(7)局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平,底層用C10的混凝土找平,擺磚撂底,砌墻應上下錯縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿。(8)安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)的使用通過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應蓋板及小型構件,上蓋板鋪設1:2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。6.3、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連,采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定,普通可采用0.24m。3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應基礎不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜采用長0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈,管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿,以防結合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn),止水圈的材料和管材的材料相似,通過高溫熔接的辦法將它和管材融合成一體,它的位置應設立在墻體中部,軸向截面為梯形,高度不應不大于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDPE管與井座接口施工圖:HDPE管與檢查井連接大樣圖HDPE管與檢查井連接大樣圖6.4、質(zhì)量規(guī)定檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢查辦法1砂漿強度(mpa)在合格原則內(nèi)參見GBJ107-872井身尺寸(mm)＋20,用尺量,長寬各1點3井口高程(mm)＋10,-30用水準儀測量1點,與井邊路面平4軸線偏移(mm)20用經(jīng)緯儀測1點6.5、攔水壩、導流明渠施工1、施工工藝流程根據(jù)設計圖紙的規(guī)定,對本工程附近的給水支涌設攔水壩、導流明渠。具體施工工藝流程以下:2、施工工藝(1)環(huán)節(jié)一導流明渠施工,臨時圍堰及引水口位置施工平面見下圖:導流渠施工完畢后,即可拆除導流渠臨時圍堰,實施導流。(2)環(huán)節(jié)二攔水壩施工,施工范疇內(nèi)臨時圍堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖:3、河道圍堰施工圍堰施工前,首先對圍堰范疇內(nèi)的河底進行疏浚解決,將河底的垃圾、淤泥清理干凈,在滿足河道清疏規(guī)定以及滿足圍堰構造基礎穩(wěn)固的規(guī)定后,即可開展圍堰施工。(1)臨時圍堰采用粘土包或止水拉森樁進行,根據(jù)勘測,本次截流渠基底埋深約4~8m,水位最深為1~4m,由于河涌潮水漲退時水位不穩(wěn)定,采用土袋圍堰進行施工時,圍堰頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間為扎實粘土,采用0.2H~0.3H放坡,圍堰構造以下圖所示:(2)砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土,裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆碼整潔,在水中堆碼時可用鉤子鉤送就位。(3)堆碼至一定高度時或高出水面時,填筑粘土芯,填筑時應將土倒在已出水面的堰頭,順坡送入水中,水面以上的土分層扎實。(4)采用拉森樁止水施工時,按明挖的拉森鋼板樁施工辦法進行。4、土方開挖當基坑挖至設計標高上200～300mm時,采用人工清底、操平。設立集水井及時將基坑內(nèi)的水排出,確保基底不受水浸泡。5、墊層施工基底驗收通過后,支立邊、側模澆筑C15素砼墊層100mm厚。6、底板施工(1)放線在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線,以確保鋼筋定位精確。(2)綁扎鋼筋事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖,將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好,同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一處,以方便使用。綁扎鋼筋次序為先綁扎鋼筋骨架,再綁扎鋼筋網(wǎng),綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點交錯扎牢。但必須確保受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后,在底板筋下均勻放置砂漿墊塊,兩側也掛放砂漿墊塊,以確保鋼筋保護層厚度。施工縫處設立凹槽以供止水膠條的安放。(3)支立模板外模采用鋼模1400×600mm,水平、斜撐及對拉螺栓φ12(設有止水環(huán))間距為700mm,內(nèi)模采用懸空模板。(4)砼澆筑采用商品砼,砼輸送車將砼運到工地,由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入式振搗器,振搗時應掌握時間、振搗程度,既不能漏振,也不能過振,并應一次成型,不能中斷。7、壁墻、頂板施工(1)鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時,需搭設腳手架,嚴禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎辦法與底板相似。(2)支立模板頂板采用膠木模板,滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓φ12(設有止水環(huán))間排距為500mm,橫木及立木采用800*800木枋及2φ48鋼管,間排距為400mm。(詳見附圖)(3)砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈,放置止水膠條。用串筒下料,先澆一層與砼同標號的砂漿,然后分層對稱澆筑砼,分層及時充足震搗。(4)預制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預制場統(tǒng)一預制后吊運至渠位處,采用吊車吊裝。8、養(yǎng)護及拆模砼澆筑12小時內(nèi)及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。底板、邊墻三天后可拆模,頂板在砼達成設計強度后方可拆模。9、回填待攔水壩、導流渠砼達成設計強度后進行回填。導流渠兩側同回填,回填時兩側高差不適宜超出500mm,導流渠頂板上回填土密實度規(guī)定95%。回填土需用人工扎實,不得用機械碾壓。回填土需分層填筑,分層壓實。

第七章安管的質(zhì)量原則7.1質(zhì)量檢查原則確保項目,管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收:安管允許偏差及檢查辦法見《安管允許偏差及檢查辦法表》。安管允許偏差及檢查辦法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量7.2管道閉水實驗實驗前,管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格,管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水,封堵全部預留孔,管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應不不大于水壓力,同時對管道內(nèi)部進行檢查,規(guī)定無裂縫、小孔等缺點,并去除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。實驗前檢查合格后,方可進行閉水實驗。首先對管段進行分隔,管道分隔長度普通不不不大于lkm,分隔成幾段后,帶井進行逐段實驗。對所需實驗的管段兩端進行封堵,封堵好后向管道內(nèi)注水,管段注滿水后,需最少浸泡24h。壓力管道嚴密性實驗需擬定實驗壓力,無壓力管道嚴密性實驗則需擬定實驗水頭,實驗水頭應按以下規(guī)定進行擬定:①當實驗段上游設計水頭不超出管頂內(nèi)壁時,實驗水頭應以實驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計;②當實驗段上游水頭超出管頂內(nèi)壁時,實驗水頭應以實驗段上游設計水頭加2m計;③當計算出的實驗水頭不大于l0m,但已超出上游檢查井井口時,實驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。實驗水頭擬定后,繼續(xù)向管道內(nèi)注水,達成實驗水頭后開始計時,觀察管道的滲水量,直至實驗結束時,應不停地向實驗管段內(nèi)補水,始終保持實驗水頭恒定。滲水量的觀察時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算:q=W/(T*L)式中q——實測滲水量,L／(min·m);W——補水量,L;T——實測滲水量觀察時間,min;L——實驗管段的長度,m。管道進行閉水實驗時,對管道進行檢查,管道無漏水現(xiàn)象,并且實測滲水量不大于或等于規(guī)定的允許滲水量,則管道嚴密性實驗為合格。管道閉水實驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當管道內(nèi)徑不不大于上表規(guī)定的管徑時,實測滲水量應不大于或等于按下式計算的允許滲水量:Q=1.25D式中Q——允許滲水量,m3/(24h·km);D——管道內(nèi)徑的開根號,mm。

第八章溝槽回填施工辦法溝槽回填圖如上頁圖所示。施工辦法以下:8.1溝槽回填1、給水管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后,溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞,直接影響此后給水管道的使用壽命和工程運行的好壞,是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時扎實兩邊填料,動作不能過猛,以免擠壞管道接口,并且應盡量讓兩人沿管對稱填筑,該部分的密實度應達成95%?；靥钸€應注意:4、管頂以上0.7m范疇內(nèi),必須用人工回填、扎實,嚴禁使用機械推土滾壓回填;管頂0.7m以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側同時回填、扎實或碾壓。5、填土含水量:在扎實前應先實驗,得到符合密實度規(guī)定條件下的最優(yōu)含水量和最少扎實遍數(shù)。6、人工填土辦法:從場地最低部分開始,由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度,每層控制在30～50cm,采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底規(guī)定:回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈,并應采用方法避免地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時,槽底至管頂以上50cm范疇內(nèi),不得含有機物、凍土以及不不大于50mm的磚、石等硬塊,在抹帶接口處周邊,應采用細顆粒石屑回填。回填土時不得損傷管道及其接口,回填石屑應合適高出原地面,以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實工具和規(guī)定的壓實度擬定每層虛鋪厚度,厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機≤4010、回填石屑每層的壓實遍數(shù),應按規(guī)定的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度,經(jīng)現(xiàn)場實驗擬定。11、石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應符合下列規(guī)定:根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得影響壓實的范疇內(nèi)堆料;12、分段回填壓實時,相鄰段的接茬應呈接梯形,且不得漏夯;13、檢查井、雨水口及其它井室周邊的回填,應符合下列規(guī)定:14、砼和砌體水泥砂漿強度應達成設計規(guī)定;15、路面范疇內(nèi)的井室周邊,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不適宜不大于40cm;16、井室周邊的回填,應與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時進行時,應留臺階形接茬;17、井室周邊回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯;8.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設計標高后,進行鋼板樁的拔除施工,施工環(huán)節(jié)以下:1)拔樁阻力計算拔樁阻力F涉及鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側面阻力Fs。F=FE+FS式中FE——鋼板樁與土的吸附力;FE=ULTU——鋼板樁的周長;LT——鋼板樁的長度;FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權平均值(L范疇內(nèi))。對于靜力拔樁取靜吸附力;Fs——鋼板樁與土的側面阻力;Fs=1.2eaBhuea——作用在鋼板樁上的主動土壓力強度,按h范疇內(nèi)土層厚度的加權平均值(KN／m2);B——鋼板樁的寬度(m);h——鋼板樁樁頂至坑底的長度(m);μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù),取0.35-0.40。2)拔樁辦法①靜力拔樁法。靜力拔樁普通可采用獨腳把桿或人字把桿,并設立纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組,下端設導向滑輪,鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機,也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構式鋼構造,對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術規(guī)定較高,特別是在拔樁開始階段,由于靜摩阻力與吸附力很大,初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象,因此宜將卷揚機間歇起動,減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出,起動后則盡量保持勻速拔升。②振動拔樁法。振動拔樁是運用振動錘對板樁施加振動力,擾動土體,破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種辦法效率高、操作簡便,是廣泛采用的一種拔樁辦法。振動拔樁重要選擇拔樁振動錘,普通拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3)拔樁次序對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點離開樁角5根以上,必要時還可間隔拔除。拔樁次序普通與打樁次序相反。4)拔樁要點①拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力,然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時,為及時回填拔樁后的土孔,在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500mm)暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。②吊機應隨振動錘的起動而逐步加荷,起吊力普通略不大于減振器彈簧的壓縮極限。③供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。④對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的辦法,每次振動15min,振動錘持續(xù)工作不超出1.5h。5)樁孔解決鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填解決,特別是周邊有建筑物、構筑物或地下管線的場合,特別應注意及時回填,否則往往會引發(fā)周邊土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常見砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥钷k法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等,回填時應做到密實并無漏填之處。

第九章大開挖給水管道施工質(zhì)量控制方法9.1管材質(zhì)量規(guī)定管材須附有出廠合格證,并按行業(yè)規(guī)范檢查合格,方能使用。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。9.2安管的質(zhì)量原則1、確保項目:管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管接口要平直,間隙要均勻,要整潔、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3、檢查井井內(nèi)流槽應平順,位置精確,不得有建筑垃圾等雜物。4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn),位置精確5、井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩(wěn),位置精確。

第十章施工規(guī)定10.1技術規(guī)定①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好統(tǒng)計,施工員、測量工要熟悉圖紙,領略施工方案的作業(yè)規(guī)定,建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。②、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制,要及時復撒灰線,及時控制開挖標高。③、施工員、測量工換班時,要認真進行書面交接,確保開挖質(zhì)量。④、防陷方法,開挖施工中應采用防陷方法。當遇軟弱基礎時,應鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。⑤、基坑開挖時,應做好坑外給水工作,避免雨水流入基坑?；禹斪龀鼋o水坡度,以防雨水流入基坑。10.2安全規(guī)定開工前要做好各級安全教育和安全交底工作,制訂切實可行的安全和文明施工責任制,組織職工貫徹貫徹。土方外運時,為了確保安全,在運土出入口處應設安全崗,配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行,為解決施工人員上、下基坑,應用Φ48鋼管搭設靠梯,梯寬700mm,靠梯二側設立900mm高扶手攔桿。沿基坑四周設立900mm高安全攔桿,并在基坑四角懸掛安全警示標志,夜間應有紅色安全燈。

第十一章設備與人員安排11.1施工設備安排3臺履帶挖掘機;6輛15噸載重汽車11.2人員安排技術人員:13人作業(yè)工人:27

第十二章安全確保方法12.1、安全確保體系(附后)12.2、安全應急方法1)應急準備①組織機構及職責A.項目部坍塌事故應急準備和響應領導小組組長:B.坍塌事故應急解決領導小組負責對項目突發(fā)坍塌事故的應急解決。2)培訓和演習①項目部安全員負責主持、組織全機關每年進行一次按坍塌事故”應急響應的規(guī)定進行模擬演習。各組員按其職責分工,協(xié)調(diào)配合完畢演習。演習結束后由組長組織對”應急響應”的有效性進行評價,必要時對”應急響應的規(guī)定進行調(diào)節(jié)或更新。演習、評價和更新的統(tǒng)計應予以保持。②施工管理部負責對有關人員每年進行一次培訓。3)應急物資的準備、維護、保養(yǎng)①應急物資的準備:簡易擔架、跌打損傷藥品、包