4號(hào)汽輪機(jī)本體檢修四措兩案

國(guó)電庫(kù)車發(fā)電有限責(zé)任公司4號(hào)汽輪機(jī)本體檢修項(xiàng)目“四措兩案”04月4號(hào)汽輪機(jī)本體檢修項(xiàng)目審批表：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：年月日檢修（項(xiàng)目部）主任：年月日項(xiàng)目監(jiān)理：年月日設(shè)備部主管：年月日設(shè)備部主任：年月日安監(jiān)部主任：年月日生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師：年月日目錄TOC\o"1-3"\u一、項(xiàng)目概況 51.編制根據(jù) 52.工期目的 63.安全目的 64.質(zhì)量目的 6二、組織方法 71.檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 72.技術(shù)支持組及職責(zé) 73.安全保障組及職責(zé) 8三、安全方法 9四、技術(shù)方法 11五、環(huán)保方法 12六、施工方案 141.項(xiàng)目范疇 142.編制根據(jù) 143.停電范疇 154.人員配備 155.設(shè)備配備 156.施工前準(zhǔn)備 167.施工流程 168.質(zhì)量確保方法 39七、應(yīng)急預(yù)案 401.潛在事故類型： 402.應(yīng)急組織與職責(zé) 403.應(yīng)急處置 404.應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)處置方案 414.1觸電人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案 414.2高處墜落人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案 424.3機(jī)械傷害人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案 434.4骨折現(xiàn)場(chǎng)處置方案 434.5火災(zāi)人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案 444.6物體打擊傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案 45附錄A：低壓觸電急救 47附錄B：高壓觸電急救 47附錄C：心肺復(fù)蘇法 47附錄D：止血 49附錄E：骨折急救 50附錄F：顱腦外傷急救 50附錄G：燒傷急救 51附錄I應(yīng)急通訊電話一覽表 51四措兩案-安全技術(shù)交底卡 52一、項(xiàng)目概況4號(hào)汽輪機(jī)本體檢修項(xiàng)目于04月22日開(kāi)展揭缸工作，為確保工作組員人身和設(shè)備安全，杜絕工作中的習(xí)慣性違章，確保預(yù)試工作順利開(kāi)展，特制訂本項(xiàng)目的四措兩案。4號(hào)汽輪機(jī)為上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)CJK330-16.7/0.4/538/538型亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、間接空冷、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)高中壓汽缸采用合缸反流構(gòu)造，低壓缸采用雙流反向雙層缸構(gòu)造，在低壓排汽口裝有水霧化降溫裝置。高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子均為整鍛轉(zhuǎn)子,高壓轉(zhuǎn)子由一種單列調(diào)節(jié)級(jí)和14個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成,中壓轉(zhuǎn)子由13個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成,低壓轉(zhuǎn)子由2×6個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成。該汽輪機(jī)為雙缸雙排汽構(gòu)造，前、中、后軸承座均為落地構(gòu)造。汽輪機(jī)的通流部分由高、中、低壓三部分構(gòu)成，合計(jì)40級(jí)。高中壓外缸采用下貓爪支承構(gòu)造，高中壓外缸內(nèi)部裝有高壓內(nèi)缸、高壓蒸汽室、高壓持環(huán)、中壓1―3號(hào)持環(huán)、高排平衡活塞等部件。盤(pán)車裝置采用低速（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約3轉(zhuǎn)/分）盤(pán)車。1.編制根據(jù)國(guó)電電源[]849號(hào)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》汽輪機(jī)安裝闡明書(shū)、安裝圖紙及有關(guān)文獻(xiàn)。國(guó)電電源[]49號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》DL/T5072-火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程《電業(yè)安全工作規(guī)程》《火力發(fā)電廠設(shè)備檢修標(biāo)項(xiàng)及定額導(dǎo)則編制闡明》《電力設(shè)備檢修工作規(guī)程》DL/T1052-:節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T959-《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》DL/T573-95《電力設(shè)備防止性實(shí)驗(yàn)規(guī)程》《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評(píng)定原則》（1996年版）《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系GB/T19001-質(zhì)量管理體系GB/T24001-1996環(huán)境管理體系2.工期目的本項(xiàng)目計(jì)劃工期為30天，04月22日-05月22日。3.安全目的本項(xiàng)目的安全目的為：不發(fā)生普通人身傷亡事故；不發(fā)生普通火災(zāi)事故；不發(fā)生電氣誤操作事故；不發(fā)生負(fù)重要責(zé)任的普通電網(wǎng)事故；不發(fā)生負(fù)人為責(zé)任的普通設(shè)備損壞事故；不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的普通交通事故。本項(xiàng)目安全目的實(shí)施四級(jí)控制：不發(fā)生人身死亡、普通設(shè)備和電網(wǎng)事故；實(shí)驗(yàn)研究所控制輕傷和障礙，不發(fā)生人身重傷和事故；班組控制未遂和異常，不發(fā)生人身輕傷和障礙；個(gè)人控制失誤和差錯(cuò)，不發(fā)生人身未遂和異常。4.質(zhì)量目的本次項(xiàng)目確保達(dá)4號(hào)機(jī)組A修檢修技術(shù)合同及任務(wù)書(shū)質(zhì)量原則規(guī)定。組織方法檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：（一）職責(zé)1.1負(fù)責(zé)管轄機(jī)組檢修的組織和協(xié)調(diào)工作，參加定時(shí)召開(kāi)的檢修協(xié)調(diào)會(huì)。1.2負(fù)責(zé)管轄作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理工作，并做好整個(gè)作業(yè)過(guò)程的協(xié)調(diào)、管理工作。1.3掌握項(xiàng)目進(jìn)度、作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)因素、周邊作業(yè)環(huán)境及隱患，督促施工方貫徹對(duì)應(yīng)的控制方法。1.4負(fù)責(zé)做好交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，當(dāng)協(xié)調(diào)有困難時(shí)，及時(shí)向檢修領(lǐng)導(dǎo)小組反映。1.5加強(qiáng)與施工方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、其它項(xiàng)目工作負(fù)責(zé)人的信息溝通，及時(shí)掌握管轄項(xiàng)目及有關(guān)項(xiàng)目的檢修狀況。1.6負(fù)責(zé)審核機(jī)組檢修技術(shù)方案，參加三級(jí)驗(yàn)收工作，執(zhí)行專業(yè)技術(shù)法規(guī)、原則和規(guī)程、規(guī)范。2.技術(shù)支持組組長(zhǎng)：成員：（一）職責(zé)2.1全方面負(fù)責(zé)機(jī)組檢修的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和技術(shù)監(jiān)督工作。2.2負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃的編制、審核并監(jiān)督實(shí)施，對(duì)技術(shù)監(jiān)督的問(wèn)題提出整治方法并組織實(shí)施。2.3參加質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收并做出質(zhì)量跟蹤，下達(dá)不符合項(xiàng)告知單并負(fù)責(zé)不符合項(xiàng)糾正后的驗(yàn)收。2.4負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收單的收集、整頓和歸檔。督促檢查檢修項(xiàng)目質(zhì)檢點(diǎn)的設(shè)立與執(zhí)行，確保檢修質(zhì)量。2.5負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目的實(shí)施和有關(guān)資料的收集、整頓和歸檔。2.6負(fù)責(zé)組織機(jī)組檢修冷、熱態(tài)驗(yàn)收和評(píng)比。2.7負(fù)責(zé)檢修作業(yè)文獻(xiàn)的編制和審核，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)檢修作業(yè)文獻(xiàn)和技術(shù)交底。2.8負(fù)責(zé)檢查檢修文獻(xiàn)包的執(zhí)行狀況。2.9監(jiān)督檢修項(xiàng)目的實(shí)施，負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的變更的審查。2.10負(fù)責(zé)編制和審批不符合項(xiàng)的解決方法。3.安全保障組組長(zhǎng)：成員：（一）職責(zé)3.1全方面負(fù)責(zé)檢修的安健環(huán)、文明生產(chǎn)、保安及消防的監(jiān)督和管理工作。3.2全方面負(fù)責(zé)高危作業(yè)項(xiàng)目安健環(huán)預(yù)控方法的審定和檢查，全方面負(fù)責(zé)外委隊(duì)伍安全資質(zhì)的審查。3.3負(fù)責(zé)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。3.4負(fù)責(zé)對(duì)外委人員的資格審查和安全教育，辦理出入許可手續(xù)，做好檢修現(xiàn)場(chǎng)的治安保衛(wèi)工作。3.5負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防管理和監(jiān)督。3.6負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)兩票的監(jiān)督管理與考核。3.7檢修后提出檢修安全工作的考核意見(jiàn)。三、安全方法1.開(kāi)工邁進(jìn)行安全培訓(xùn)教育考試，對(duì)工作班組員進(jìn)行安全交底，持證上崗。2.作業(yè)前開(kāi)展“三講一貫徹”工作，認(rèn)真填寫(xiě)工作票，明確危險(xiǎn)點(diǎn)及控制方法，檢查安全方法貫徹狀況，工作班組員逐個(gè)確認(rèn)并簽名。3.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須戴安全帽，穿工作服、絕緣鞋；高處作業(yè)人員對(duì)的使用合格安全帶，穿防滑性能好的軟底絕緣鞋，高處作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲工具。4.高空作業(yè)：4.1作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的腳手架、安全防護(hù)設(shè)備與否牢固、可靠。4.2凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊工種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有關(guān)的安全技術(shù)教育。4.3高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)隔離設(shè)施。4.4高處作業(yè)前，應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)腳手架等設(shè)施進(jìn)出行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可作業(yè)。4.5腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)架子管、扣件等材料進(jìn)行檢查，確保無(wú)銹蝕、破損；腳手架搭設(shè)過(guò)程中部門(mén)、班組安全管理人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，腳手架使用工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工作內(nèi)容對(duì)腳手架搭設(shè)范疇進(jìn)行擬定，腳手架應(yīng)與周邊可靠構(gòu)筑物連接；腳手架使用過(guò)程中，部門(mén)、班組安全管理人員應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行每天不少于兩次的檢查，使用人員每次上下腳手架均應(yīng)檢查腳手架的完好性；拆除腳手架時(shí)應(yīng)根據(jù)腳手架搭設(shè)的構(gòu)造按規(guī)定次序進(jìn)行，主支撐及連接應(yīng)在最后地面拆除，避免傾斜坍塌，拆下的鋼管、架子板上下傳遞不得拋擲，拆除過(guò)程中腳手架工作人員的安全帶應(yīng)懸掛在周邊可靠、牢固的構(gòu)建筑物上，不得懸掛在腳手架上。5.焊接作業(yè)：5.1焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)、設(shè)備和工具與否完備。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸與否良好、焊接電纜的絕緣有無(wú)損壞等。5.2焊工個(gè)人防護(hù)應(yīng)齊全。高溫設(shè)備表面焊接作業(yè)應(yīng)有避免線纜燙傷、損壞方法，在高空焊接作業(yè)時(shí)下面必須裝設(shè)避免火星飛濺方法。5.3在易燃易爆區(qū)域或系統(tǒng)焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的滅火器或消防水，焊接煤粉、油等系統(tǒng)管道時(shí)應(yīng)注意熱傳到至易燃易爆品發(fā)生火災(zāi)爆炸。6.起重作業(yè)：6.1手拉葫蘆使用前，必須認(rèn)真檢查手拉葫蘆的吊鉤、起吊鏈、傳動(dòng)部位應(yīng)靈活，制動(dòng)器應(yīng)可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪保護(hù)罩與否完好，手鏈條與否完好，確保手拉葫蘆附件齊全，不倒鏈，各部件安全可靠。起吊前應(yīng)先檢查手拉葫蘆起吊鏈不得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和打結(jié)現(xiàn)象，檢查待起吊的重量捆綁與否牢固可靠，手拉葫蘆下起吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，不得用起吊鉤的構(gòu)尖起吊重物，避免滑動(dòng)和脫扣，造成脫鉤。6.2根據(jù)待吊設(shè)備或工件重量選擇對(duì)應(yīng)噸位的手拉葫蘆和起吊鏈，手拉葫蘆的起吊噸位、起吊鏈直徑、連接螺栓、強(qiáng)度必須相匹配負(fù)荷規(guī)定，以免發(fā)生事故。6.3鋼絲繩使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有急劇的波折，環(huán)圈、跳絲、斷絲或砸扁等現(xiàn)象。6.4鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少以鋼絲繩直徑的15倍，但最佳是不少于300mm。6.5鋼絲繩嚴(yán)禁使用打結(jié)的辦法連接，若在使用中發(fā)現(xiàn)出油現(xiàn)象（新繩除外），即表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立刻停止工作，進(jìn)行檢查解決。6.6用鋼絲繩捆綁時(shí)，遇有鋒利菱角物件時(shí)應(yīng)墊好，保持吊物平衡。6.7根據(jù)起吊物件的重量合理選擇吊點(diǎn)，必要時(shí)要對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行加固。6.8起吊作業(yè)時(shí)，手拉葫蘆操作人員站位應(yīng)平整，可靠、并應(yīng)去除腳下的障礙物，確保退路暢通，不得站在起吊物上進(jìn)行起吊操作，不得在重物起吊懸空后離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，起吊過(guò)程中任何人應(yīng)躲至起吊物可能墜落的范疇或手拉葫蘆失效可能觸及的范疇之內(nèi)，嚴(yán)禁站在鏈子回彈方向。操作是應(yīng)緩慢起升，待起重鏈條張緊后，再全方面檢查設(shè)備及被起吊物的受力狀況，要特別注意起重鏈條與否有扭結(jié)現(xiàn)象，扭結(jié)鏈條必須調(diào)節(jié)好，經(jīng)檢查無(wú)異常后，方可繼續(xù)作業(yè)。操作時(shí)，拉手拉葫蘆時(shí)應(yīng)均勻加力，拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)查明因素，排出故障后再進(jìn)行操作，嚴(yán)禁樹(shù)人猛拉。在起吊過(guò)程中如需臨時(shí)將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，避免自鎖機(jī)構(gòu)失靈。6.9使用多臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)起吊一件重物時(shí)，各手拉葫蘆應(yīng)合理選擇重物起吊點(diǎn)，確保每臺(tái)手拉葫蘆的承載負(fù)荷在額定負(fù)荷范疇內(nèi)，嚴(yán)禁超載，并由專人協(xié)調(diào)指揮。四、技術(shù)方法1.到貨備件開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行全方面的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)應(yīng)立刻上報(bào),不得隱瞞。2.檢修過(guò)程中必須嚴(yán)格按照廠家提供的正式圖紙規(guī)定施工,不得修改圖紙規(guī)定的各間隙規(guī)定。3.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收,不得跨躍W、H點(diǎn)。4.施工過(guò)程中應(yīng)做好具體真實(shí)的原始統(tǒng)計(jì),且應(yīng)注明統(tǒng)計(jì)時(shí)間和統(tǒng)計(jì)人,嚴(yán)禁出現(xiàn)虛假不實(shí)的統(tǒng)計(jì)。5.對(duì)于非安裝因素造成的尺寸與圖紙不符狀況應(yīng)及時(shí)上報(bào),協(xié)調(diào)解決,不得私自解決。6.低溫部位的螺栓螺紋處均應(yīng)涂鉛粉或制造廠規(guī)定的涂料，高溫部位的螺栓螺紋處均應(yīng)涂防咬劑或制造廠規(guī)定的涂料。7.全部螺栓的緊固均應(yīng)按照制造廠家規(guī)定的力矩進(jìn)行。8.扣缸前應(yīng)將所用的工器具逐個(gè)登記，并指定專人看守，扣缸結(jié)束后應(yīng)再次進(jìn)行清點(diǎn)，不得遺失。9.扣缸時(shí)缸上工作人員應(yīng)固定，且規(guī)定穿連體無(wú)紐扣工作服，嚴(yán)禁異物落入或遺留在汽缸內(nèi)。10.扣缸工作從第一種部套開(kāi)始到外上缸就位，全部工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。11.扣缸后應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦聲音。環(huán)保方法1．環(huán)境管理目的1.1加強(qiáng)生產(chǎn)/生活用水的管理，減少排放和污染；1.2加強(qiáng)有毒有害廢液的管理，進(jìn)行分類寄存、無(wú)公害處置。1.3減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，固體廢棄物分類解決，有毒有害固體廢棄物無(wú)害處置。1.4杜絕化學(xué)危險(xiǎn)品、油料、油漆等的泄露。1.5加強(qiáng)構(gòu)筑物、設(shè)備的保護(hù)，不發(fā)生污染事件。1.6滿足業(yè)主環(huán)境管理體系目的的規(guī)定。2．環(huán)境管理原則2.1開(kāi)展環(huán)保的宣傳教育，建立環(huán)境管理制度；2.2在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/生活區(qū)保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，生活“三廢”要有控制和管理方法；2.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制工業(yè)“三廢”，減少噪聲污染，符合國(guó)家法律法規(guī)規(guī)定；2.4避免環(huán)境事故發(fā)生；2.5接受業(yè)主或其它有關(guān)方的環(huán)境管理監(jiān)督。3．環(huán)保的重要控制點(diǎn)3.1檢修廢物的管理3.1.1對(duì)檢修中產(chǎn)生的廢料、廢渣（液）等及時(shí)清掃，并分類放入指定的地點(diǎn)。3.1.2未經(jīng)許可，嚴(yán)禁私自解決廢物。嚴(yán)禁焚燒各類廢物。3.1.3不同種類的廢液，必須放入對(duì)應(yīng)的廢桶內(nèi)進(jìn)行回收，嚴(yán)禁將不同性質(zhì)或可能發(fā)生化學(xué)反映的不同廢液混裝。3.1.4液體廢物嚴(yán)禁直接向水體排放。3.1.5控制使用氯氟烴等破壞臭氧層的物質(zhì)。嚴(yán)禁使用1211等含有毒性物質(zhì)等滅火器。3.2危險(xiǎn)廢物的管理3.2.1危險(xiǎn)品廢物（廢油、巖棉等）必須按類放入回收桶內(nèi)，統(tǒng)一做無(wú)害化解決。3.2.2臨時(shí)寄存的危險(xiǎn)品，必須密封，并有防滲漏、防擴(kuò)散方法。3.3生活垃圾的管理3.3.1生活垃圾必須分類放入垃圾桶或垃圾池內(nèi)，垃圾桶周邊保持清潔。3.3.2任何單位、個(gè)人不得隨意扔撒或堆放垃圾，嚴(yán)禁隨處吐痰、亂吐亂扔香口膠、瓜果皮核、紙屑、煙頭等雜物。未經(jīng)許可嚴(yán)禁焚燒生活垃圾。3.3.3檢修現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)拋投生活垃圾，嚴(yán)禁在此區(qū)域內(nèi)飲食。3.3.4限制使用不可降解泡沫塑料，嚴(yán)禁使用一次性不可降解泡沫塑料飯盒、茶杯等物品。六、施工方案（一）施工方案項(xiàng)目范疇4號(hào)汽輪機(jī)高中壓缸、低壓缸及轉(zhuǎn)子檢修；1、2、3軸承箱及軸瓦檢修；盤(pán)車裝置檢修；主油泵及綜合保護(hù)裝置檢修。編制根據(jù)國(guó)電電源[]849號(hào)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》汽輪機(jī)安裝闡明書(shū)、安裝圖紙及有關(guān)文獻(xiàn)。國(guó)電電源[]49號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》DL/T5072-火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程《電業(yè)安全工作規(guī)程》《火力發(fā)電廠設(shè)備檢修標(biāo)項(xiàng)及定額導(dǎo)則編制闡明》《電力設(shè)備檢修工作規(guī)程》停電范疇本次檢修的檢修用電從檢修電源箱引接，檢修用水從檢修現(xiàn)場(chǎng)附近水源點(diǎn)接入。根據(jù)施工機(jī)具的布置狀況，以及施工范疇設(shè)備布置狀況，在各施工點(diǎn)及廠房?jī)?nèi)不同層次布置動(dòng)力、照明電源。檢修設(shè)備電源全部切斷。4.人員配備名稱人數(shù)工作內(nèi)容汽機(jī)主管1負(fù)責(zé)項(xiàng)目工期、進(jìn)度安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督技術(shù)負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、項(xiàng)目驗(yàn)收班構(gòu)組員17負(fù)責(zé)工程施工5.設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注1高中壓缸內(nèi)、外缸螺栓M100、M80、M72等2油封環(huán)圖號(hào)191.07.31.033球面墊圈圖號(hào)K156.60.01.07G014連接器圖號(hào)：K156.30.62.255鉛板圖號(hào)：180.01.27.50Pb2-0序號(hào)工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1呆扳子32-115套12梅花扳手多種規(guī)格套13開(kāi)口扳手多種規(guī)格套14外缸專用品套15手錘1.5磅把26手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)47千斤頂10T臺(tái)48套筒扳手24件套29活絡(luò)扳手10、12、15、18寸件410銅錘12磅根211撬棍500㎜1.5m根212塞尺100、300件413合像水平儀0～10㎜件114框式水平儀件115百分表0～10㎜套616磁力表座套617楔形塞尺件218游標(biāo)卡尺100、300㎜件219外徑千分尺0～25㎜件220外徑千分尺350～375件221內(nèi)徑千分尺50～600件222深度尺200件223量塊87件套1施工前準(zhǔn)備6.1辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離方法應(yīng)全方面、精確、完善。6.2確認(rèn)工作票所列安全方法及系統(tǒng)隔離方法得到可靠貫徹后，方可開(kāi)工。6.3工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足,通風(fēng)良好。6.4工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整潔、布置完備；出、入口設(shè)立合理，警示明顯。6.5作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。6.6檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整潔、衛(wèi)生清潔。6.7工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。6.8材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。7.施工流程7.1保溫拆除當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)處的內(nèi)上缸表面溫度降至100℃時(shí)方可進(jìn)行拆除保溫工作。拆保溫應(yīng)恪守下列程序進(jìn)行：7.1.1打開(kāi)保溫表皮。7.1.2根據(jù)工作需要，拆除影響工作處保溫，拆除的保溫集中放在指定地點(diǎn)或及時(shí)運(yùn)出。7.1.3拆完后的保溫處及地面應(yīng)清潔干凈。7.2中低壓連通管拆除7.2.1當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)上缸溫度低于80℃時(shí)，可進(jìn)行拆除中、低壓連通管工作；7.2.2拆卸前應(yīng)首先掛好適宜的鋼絲繩、卡環(huán)與連通管上的專用吊鉤固定好，調(diào)節(jié)好行車；7.2.3拆除螺栓并放入指定地點(diǎn)；7.2.4緩慢起吊，如有卡澀可用頂絲式撬棍少量撬動(dòng)后再進(jìn)行起吊，不能強(qiáng)行起吊；7.2.5起吊后放入指定地點(diǎn)，汽缸上的孔用專用蓋板封好，避免其它物體落入，“L”鍵要做好記號(hào)放入指定地點(diǎn)；7.2.6連通管法蘭墊片、汽缸接合面處墊片待吊下缸后再進(jìn)行清掃。7.3汽缸結(jié)合面螺栓的拆卸7.3.1汽缸調(diào)節(jié)級(jí)處金屬壁溫度低于80℃時(shí)，保溫己拆除，現(xiàn)場(chǎng)己清掃干凈，方可進(jìn)行螺栓拆卸工作；7.3.2M60以上的螺栓，應(yīng)按次序進(jìn)行熱松拆卸工作，即高中壓缸從中部向兩側(cè)加熱拆卸；7.3.3拆掉螺母上部加熱孔堵頭，按型號(hào)將準(zhǔn)備好的電加熱棒放入清掃好的螺栓中心孔內(nèi)，測(cè)量絕緣合格后方能送電加熱；7.3.4螺帽松動(dòng)后切斷電源取出電加熱棒，方可繼續(xù)松螺帽；取出電加熱棒要戴石棉手套，避免震動(dòng)碰撞、觸電及燙傷，并放在專用支架上；7.3.5一次不能松下的螺栓，應(yīng)將其完全冷卻后再進(jìn)行第二次加熱，加熱時(shí)間要根據(jù)螺栓大小及加熱棒功率定，普通為同規(guī)格螺栓己松掉的時(shí)間為宜；7.3.6用電加熱棒加熱的螺栓，用塞尺檢查螺帽，擬定和法蘭脫開(kāi)；但仍不松動(dòng)，可用火焊烤螺帽；當(dāng)溫度達(dá)400℃左右時(shí)仍不能松動(dòng)，則可加熱到670℃（呈暗紅色）；若再不能松動(dòng)，再將螺帽破壞；7.3.7M60下列螺栓用冷松法進(jìn)行拆卸；7.3.8拆除汽缸結(jié)合面螺栓，應(yīng)注意發(fā)生輕微卡塞時(shí)必須停止用力，待用紫銅棒重復(fù)撞擊，使之松動(dòng)后才干繼續(xù)檢修，松下的螺栓應(yīng)編號(hào)后由專人進(jìn)行清掃保管；7.3.9M60以上螺栓應(yīng)做金屬監(jiān)督，M60下列螺栓也要抽查。如果硬度值HRC≥28，應(yīng)作回火解決，合格后方能繼續(xù)使用；如發(fā)現(xiàn)有裂紋等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。7.4汽缸揭大蓋7.4.1缸壁溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行揭大蓋工作。7.4.2起吊前的準(zhǔn)備工作7.4.3拆除汽缸中壓隔熱罩平衡活塞孔處法蘭及旋塞；7.4.4拆除汽缸、進(jìn)汽管、前后軸封水平、垂直結(jié)合面連接螺栓；7.4.5拆除影響起吊的各溫度、壓力表管，檢查確認(rèn)上、下缸無(wú)任何連接；7.4.6檢查并裝好汽缸兩側(cè)頂缸用專用千斤頂；7.4.7汽缸起吊前應(yīng)對(duì)行車、起吊專用工具進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行吊缸工作；7.4.8拆吊低壓外缸前必須將汽缸內(nèi)前后兩側(cè)排汽導(dǎo)流環(huán)先行拆下并隨外缸一同起吊。7.5汽缸的起吊7.5.1汽缸起吊只準(zhǔn)在一名負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行，必須使用檢查合格的專用吊缸工具；7.5.2用放置在汽缸兩側(cè)的頂缸專用千斤頂將汽缸均勻頂起5—10mm后，使鋼絲繩吃力均勻，然后用千斤頂將汽缸均勻頂起50mm以上。頂缸時(shí)，高中壓缸應(yīng)檢查內(nèi)部的靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)與否與汽缸同時(shí)上抬，如有上抬應(yīng)用銅棒敲打汽缸外部，使之落下后方可起吊；7.5.3全方面檢查行車和起吊工具應(yīng)無(wú)異常，然后繼續(xù)進(jìn)行起吊工作；7.5.4規(guī)定整個(gè)過(guò)程中四角高度差前后不不小于5mm，左右不不小于3mm；7.5.5吊離汽缸螺栓100mm以上，并確認(rèn)汽缸水平面己離開(kāi)靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)上部100mm以上，中低壓連通管法蘭100mm以上，方可移動(dòng)行車將汽缸放在指定地點(diǎn)的專用支架上；7.5.6整個(gè)起吊過(guò)程中嚴(yán)禁將頭、手伸入汽缸結(jié)合面；7.5.7檢查汽缸法蘭結(jié)合面涂料沖刷狀況并做好統(tǒng)計(jì)；7.5.8用礬布和專用蓋板將汽缸孔洞及外漏部分蓋好，做好避免其它物件掉入的方法。7.6轉(zhuǎn)子的起吊汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子起吊就位是一件非常精細(xì)的工作，應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)指揮，并按照下列程序進(jìn)行:7.6.1轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作：對(duì)輪螺栓已拆除，兩對(duì)輪已頂開(kāi)；修前測(cè)量工作已完畢，統(tǒng)計(jì)清淅完整；已拆去轉(zhuǎn)子前后上軸瓦；推力瓦塊上半已吊開(kāi)，下半瓦塊已取出；轉(zhuǎn)子支架已放好，支架清掃干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并澆上潤(rùn)滑油；行車司機(jī)應(yīng)對(duì)行車的機(jī)械部分和電氣部分進(jìn)行細(xì)致的檢查，行車的退位和掣動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)敏捷可靠；檢修負(fù)責(zé)人對(duì)專用的起吊工具和鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的檢查不得有任何損傷。7.6.2轉(zhuǎn)子的起吊在整個(gè)起吊過(guò)程中，必須由熟悉這項(xiàng)工作的專人指揮；轉(zhuǎn)子兩端、葉輪兩側(cè)應(yīng)安排不少于6人扶持轉(zhuǎn)子，在整個(gè)起吊過(guò)程中扶持人員應(yīng)對(duì)起吊負(fù)責(zé)；轉(zhuǎn)子微吊后，將框式水平儀放在軸頸處，檢查并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平，水平儀的讀數(shù)不超出5格（即誤差不超出0.1mm/m）；轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視動(dòng)靜部分和軸封不得發(fā)生磨擦、晃動(dòng)或卡塞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子吊后應(yīng)平穩(wěn)地放置在專用支架上。7.7支持軸承及油檔的檢修7.7.1解體檢查7.7.1.1吊下軸承蓋和瓦枕，做好記號(hào)，拆下頂軸油管及下瓦溫度元件接線。7.7.1.2拆卸水平中分面螺栓并吊出上瓦。7.7.1.3待轉(zhuǎn)子吊出后，再吊出下瓦，封好油口。7.7.1.4軸承解體后應(yīng)做以下檢查工作：①烏金面上與軸頸磨擦的痕跡所占位置與否對(duì)的，該處的刮刀花與否被磨亮。②烏金表面有無(wú)劃傷、損壞、腐蝕等。③烏金表面有無(wú)裂紋、局部剝落和脫胎。檢查時(shí)用木棒輕輕敲擊烏金表面。如果脫胎將在脫胎縫中向外濺油。如果脫胎部位在中部能夠聽(tīng)到空聲，也可用滲油法進(jìn)行檢查與否有脫胎現(xiàn)象。④檢查頂軸油管應(yīng)暢通，頂軸油囊應(yīng)符合圖紙規(guī)定。⑤墊鐵承力球面上有無(wú)磨損、腐蝕，墊鐵螺釘與否松動(dòng)以及墊鐵與否完好，瓦枕墊片應(yīng)平整。⑥檢查軸承中分面應(yīng)無(wú)毛刺、腫脹，軸承進(jìn)油口及軸承環(huán)形油槽內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)雜物。7.7.2復(fù)裝及測(cè)量7.7.2.1清理軸承室、下瓦就位。下瓦就位前軸承測(cè)溫元件已裝好。7.7.2.2待吊裝轉(zhuǎn)子后，測(cè)量軸承兩側(cè)間隙，合格后吊入上瓦，待各軸承間隙測(cè)量檢查完畢后方可復(fù)裝軸承螺栓。7.7.3測(cè)量軸承間隙和緊力軸瓦的油檔間隙、烏金面與軸頸之間的間隙，在軸崩潰體及組裝時(shí)，都要進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量并統(tǒng)計(jì)。7.7.3.1軸瓦兩側(cè)間隙的測(cè)量揭開(kāi)上半瓦，用塞尺測(cè)量下半瓦與軸的兩側(cè)間隙，測(cè)量位置應(yīng)在阻油邊處，測(cè)量深度為下半瓦的1/4，測(cè)量松緊要適度，并做好統(tǒng)計(jì)。7.7.3.2軸承頂部間隙的測(cè)量軸承頂部間隙用壓鉛絲的辦法測(cè)量，其辦法有下列兩種：將上半瓦吊開(kāi)，在軸頸上相對(duì)阻油邊處放置兩條不小于設(shè)計(jì)規(guī)定間隙1/3的鉛絲，然后扣上上瓦，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺檢查軸瓦水平結(jié)合面無(wú)間隙，即0.03mm塞尺不進(jìn)，即可松開(kāi)中分面螺栓，吊開(kāi)上瓦，取出鉛絲用0～25mm外徑千分尺測(cè)量鉛絲厚度，其最小值即是軸瓦頂部間隙。將上半瓦吊開(kāi)，在下瓦兩側(cè)水平面上各放置兩片厚0.50mm的平整不銹鋼墊片或銅片，在軸瓦的頂部放置不小于設(shè)計(jì)間隙值加墊片厚度1/3的鉛絲，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺測(cè)量水平結(jié)合面處間隙不不小于墊片厚度，即可松開(kāi)中分面螺栓，吊開(kāi)上瓦，取出鉛絲測(cè)量鉛絲厚度，其最小值減墊片厚度為軸瓦頂部間隙。7.7.3.3軸承蓋與軸承頂部墊鐵間隙的測(cè)量測(cè)量辦法可參考軸瓦頂部間隙的測(cè)量辦法二進(jìn)行。如果測(cè)量間隙不合格可對(duì)間隙偏小處進(jìn)行修正，兩側(cè)間隙偏小可用刮刀修正軸瓦兩側(cè)阻油邊處，頂部間隙偏小可在水平面處加適宜的墊子或修刮頂部烏金，軸承與軸承蓋間隙偏小或偏大可調(diào)節(jié)頂部墊鐵下部墊子，如兩側(cè)間隙和頂部間隙偏大要根據(jù)狀況更換或調(diào)節(jié)間隙，其調(diào)節(jié)方案需由技術(shù)部門(mén)出具解決方案。7.7.3.4油檔間隙測(cè)量調(diào)節(jié)測(cè)量調(diào)節(jié)油檔間隙，規(guī)定下部0.05～0.10mm，兩側(cè)各為0.15～0.20mm，上部為0.20～0.25mm。7.7.3.5軸承間隙的原則可傾式軸承的頂部間隙為軸頸的1.7～2/1000，兩側(cè)間隙為頂部間隙的1/2。7.8滑銷系統(tǒng)的檢修7.8.1檢修前應(yīng)測(cè)量滑銷各部間隙并做好統(tǒng)計(jì)；7.8.2拆卸并檢查各銷子壓板L鍵應(yīng)無(wú)變形、無(wú)毛刺；7.8.3檢查各接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，表面光滑無(wú)毛刺，否則進(jìn)行修刮；7.8.4因間隙不合格更換的銷子、壓板、L鍵等部件，其表面不能低于原部件的硬度，材質(zhì)要符合原部件規(guī)定；7.8.5不準(zhǔn)用點(diǎn)焊（能夠全焊）捻、擠的辦法來(lái)修補(bǔ)間隙過(guò)大的滑銷；7.8.6不準(zhǔn)用加墊片的辦法調(diào)節(jié)連接螺栓間隙，應(yīng)更換為加厚或減薄墊片。7.8.7安裝好的各滑銷部件，應(yīng)做好避免灰、砂掉入的方法。7.8.8滑銷系統(tǒng)質(zhì)量原則：嚴(yán)格按照制造廠的原則執(zhí)行。7.9盤(pán)車裝置檢修7.9.1盤(pán)車裝置解體7.9.1.1拆除擺線針輪減速器與盤(pán)車齒輪箱的結(jié)合部，與盤(pán)車電機(jī)一起吊下，拆除盤(pán)車進(jìn)油管。7.9.1.2拆卸盤(pán)車齒輪箱底座螺栓，吊下盤(pán)車齒輪箱。7.9.1.3將齒輪箱翻身180°，并放置牢固。7.9.1.4拆除推拉桿與擺動(dòng)齒輪的連桿銷軸。7.9.1.5拆除擺動(dòng)齒輪及短軸。7.9.1.6拆開(kāi)傳動(dòng)軸軸承的螺栓，吊下傳動(dòng)軸，并放置妥當(dāng)。7.9.1.7拆下油缸外部端蓋。7.9.1.8拆下的零部件應(yīng)妥善保管。7.9.2盤(pán)車裝置檢查7.9.2.1檢查項(xiàng)目①檢查蝸輪與蝸桿的接觸狀況。②檢查傳動(dòng)齒輪、擺動(dòng)齒輪及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子盤(pán)車齒輪的接觸狀況。③檢查推桿壓縮彈簧、拉桿緩沖彈簧、盤(pán)型彈簧有無(wú)斷裂銹蝕等。④檢查曲柄銷軸、傳動(dòng)軸、擺動(dòng)軸及銷釘有無(wú)磨痕損傷等。⑤檢查各滾動(dòng)軸承、油封環(huán)等有無(wú)異常狀況。⑥檢查潤(rùn)滑油管及噴油口應(yīng)暢通。7.9.2.2質(zhì)量原則①襯套與軸的直徑間隙為：0.10～0.30mm。②各齒輪的齒輪間隙為：0.33～0.50mm。③各齒輪嚙合良好、無(wú)裂紋及損傷等。7.9.2.3盤(pán)車的復(fù)裝①?gòu)?fù)裝曲柄軸及曲柄，打好銷子。②復(fù)裝油缸外蓋，確保軸向間隙合格。③復(fù)裝推拉桿壓縮彈簧及端蓋，緊好端蓋螺栓。④復(fù)裝擺動(dòng)齒輪，緊好銷板螺栓。⑤復(fù)裝完以上部件手推手動(dòng)手柄，擺動(dòng)齒輪應(yīng)靈活無(wú)卡澀。⑥將盤(pán)車齒輪翻轉(zhuǎn)180°，將盤(pán)車設(shè)備吊至#4軸承蓋上部，測(cè)量轉(zhuǎn)子大齒輪與盤(pán)車齒輪之齒隙，然后調(diào)節(jié)墊片，緊上盤(pán)車裝置。⑦復(fù)裝針型擺輪減速器及電動(dòng)機(jī)，緊固好螺栓。⑧復(fù)裝各進(jìn)油管。7.10.隔板中心的測(cè)量調(diào)節(jié)7.10.1隔板中心的測(cè)量7.10.1.1隔板中心測(cè)量應(yīng)下列隔板的汽封洼窩為準(zhǔn)，即將下隔板吊入缸內(nèi)后吊入假軸，裝上專用測(cè)量工具，如圖所示：7.10.1.2將軸承處在工作位置，使測(cè)量工具對(duì)正隔板洼窩，然后使測(cè)量專用工具分別在離隔板水平面10～15mm及底部各統(tǒng)計(jì)一次數(shù)值，最后根據(jù)測(cè)得的數(shù)值計(jì)算出隔板洼窩的偏差值，進(jìn)行隔板洼窩中心的調(diào)節(jié)。7.10.1.3計(jì)算辦法左右之差為：a―b（左、右側(cè)間隙測(cè)量值為a、b）上下之差為：（a＋b）÷2―c（下部間隙測(cè)量值為c）7.10.2隔板中心調(diào)節(jié)7.10.2.1隔板中心規(guī)定偏差≯0.10mm。7.10.2.2兩側(cè)有掛耳的隔板中心的調(diào)節(jié)。應(yīng)根據(jù)掛耳構(gòu)造的不同，分別調(diào)節(jié)掛耳下的墊片或修銼補(bǔ)焊的辦法，調(diào)節(jié)隔板上、下位置。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以內(nèi)的隔板，可將中心距大的一側(cè)掛耳墊高，另一側(cè)掛耳調(diào)低進(jìn)行調(diào)節(jié)。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以上的隔板，應(yīng)根據(jù)中心調(diào)節(jié)的數(shù)值，進(jìn)行補(bǔ)焊和修銼的辦法來(lái)調(diào)節(jié)隔板底部定位鍵。7.10.2.3掛耳墊片調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：所用墊片應(yīng)平整，每塊掛耳下墊片不超出三片。墊片的材料應(yīng)為不銹鋼片，不得使用銅質(zhì)材料。通過(guò)調(diào)節(jié)的隔板，應(yīng)用假軸再次測(cè)量隔板中心，不符合中心規(guī)定的隔板需再次調(diào)節(jié)。7.11.轉(zhuǎn)子的清理檢查7.11.1清理檢查項(xiàng)目：7.11.1.1根據(jù)葉片的結(jié)垢程度，用砂布、噴砂等清理辦法將葉片葉輪清理干凈，必要時(shí)可用化學(xué)辦法對(duì)結(jié)垢進(jìn)行分拆；7.11.1.2檢查葉片拉筋有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象并做好統(tǒng)計(jì)；7.11.1.3檢查末兩級(jí)葉片有無(wú)沖刷溝槽及葉片有無(wú)斷裂，并做好統(tǒng)計(jì)；7.11.1.4檢查硬質(zhì)合金有無(wú)脫落，葉片間有無(wú)沖刷溝槽；7.11.1.5用半磅手錘或小銅棒輕輕敲擊檢查各級(jí)葉片、復(fù)環(huán)、鉚釘有無(wú)斷裂、磨損、松動(dòng)或毛刺；7.11.1.6檢查各軸頸及推力盤(pán)表面有無(wú)磨痕、碰傷等；7.11.1.7檢核對(duì)輪螺孔、調(diào)節(jié)墊片有無(wú)毛刺、拉傷、銹垢等，檢查盤(pán)車齒輪嚙合狀況；7.11.1.8檢查汽封槽道有無(wú)損傷，做好統(tǒng)計(jì)；7.11.1.9檢查配重螺栓有無(wú)松動(dòng)、掉落；7.11.1.10檢查各封口葉片有無(wú)松動(dòng)、外拔、傾斜、位移等；7.11.1.11測(cè)量檢查低壓轉(zhuǎn)子及振動(dòng)特性不良的其它各級(jí)葉片的頻率，并做分析校核和必要解決；7.11.1.12對(duì)低壓轉(zhuǎn)子長(zhǎng)葉片必要時(shí)可做磁粉探傷。7.11.2清理檢查的注意事項(xiàng)及質(zhì)量原則7.11.2.1規(guī)定葉片清理面露出金屬光澤；7.11.2.2拉筋開(kāi)焊、鉚釘頭、復(fù)環(huán)斷裂破損、松動(dòng)，進(jìn)行解決；7.11.2.3葉片沖刷程度應(yīng)做具體統(tǒng)計(jì)；7.11.2.4硬質(zhì)合金片粘合應(yīng)良好；開(kāi)焊合金片間有沖刷溝，應(yīng)進(jìn)行解決；7.11.2.5軸頸表面應(yīng)光滑無(wú)磨損、碰傷；7.11.2.6兩葉輪中間應(yīng)均勻無(wú)異物，符合廠家規(guī)定；7.11.2.7未級(jí)葉片沖刷溝痕、小角應(yīng)進(jìn)行修正圓滑；7.11.2.8清理時(shí)不要用硬金屬刮葉片的結(jié)垢，要確保葉片表面粗糙度符合規(guī)定。7.11.3轉(zhuǎn)子常見(jiàn)缺點(diǎn)的解決轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的核心部位，因此對(duì)轉(zhuǎn)子的檢修質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格規(guī)定。7.11.3.1檢查葉片常見(jiàn)缺點(diǎn)的工藝辦法①檢查葉片表面有無(wú)裂紋，特別是葉根、拉金、鉚釘頭，周邊用錘或銅棒輕輕敲擊，傾聽(tīng)其聲音，并用放大鏡進(jìn)行觀察；②裂紋不明顯的葉片，可用硝酸酒精侵蝕葉片后進(jìn)行觀察。硝酸酒精的配法：硝酸25%，酒精75%；③檢查葉片出汽邊有無(wú)卷邊、缺口現(xiàn)象；④檢查低壓未兩級(jí)合金片間被刷蝕狀況，并做好統(tǒng)計(jì)及標(biāo)記。7.11.3.2葉片缺點(diǎn)的解決①葉片根部有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換；②葉片出汽邊沿輕微的裂紋，可用挫修成圓邊或局部施焊消除裂紋；③葉片出汽邊沿有卷曲可取弧形墊墊住葉片，然后用手錘將彎曲部分調(diào)直；已造成斷d部分應(yīng)用銼刀將斷口修圓；④葉片及鉚釘頭裂紋用以下圖辦法補(bǔ)焊：⑤拉筋開(kāi)焊應(yīng)修補(bǔ)，用銼刀將開(kāi)焊處打出60°—70°坡口，用奧507焊條焊牢。奧507焊條補(bǔ)焊奧507焊條補(bǔ)焊用小圓銼修銼用奧507焊條堆焊裂紋的鉚釘圖a葉片裂紋解決圖b普通葉片裂紋解決圖c葉片鉚釘裂紋解決7.11.3.3復(fù)環(huán)檢查及普通缺點(diǎn)解決①檢查復(fù)環(huán)有無(wú)磨損，并找出磨損因素，用有效的辦法消除之，如擴(kuò)大徑向汽封間隙、動(dòng)靜間隙等；②檢查復(fù)環(huán)鉚釘孔四周有無(wú)裂紋，鉚釘孔裂紋應(yīng)采用鉆孔后補(bǔ)焊辦法消除，用鉆頭將鉚釘頭與復(fù)環(huán)裂紋同時(shí)鉆出，然后用奧507焊條補(bǔ)焊；③檢查復(fù)環(huán)有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)的鉚頭用沖頭重新鉚緊；④檢查復(fù)環(huán)有無(wú)磨損，磨損嚴(yán)重的鉚頭應(yīng)在探傷檢查無(wú)裂紋的狀況下用奧507焊條補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處修整至原高度；⑤檢查復(fù)環(huán)邊沿有無(wú)裂紋、磨損，裂紋的復(fù)環(huán)在裂紋處鋸斷后，再銼以60°坡口，用氬弧焊打底，以?shī)W507焊條焊補(bǔ)；⑥檢查各組復(fù)環(huán)間隙應(yīng)有1～1.5mm，間隙過(guò)小者應(yīng)用手鋸擴(kuò)大其縫隙。7.11.3.4轉(zhuǎn)子的測(cè)量工作轉(zhuǎn)子的測(cè)量工作涉及：①軸頸揚(yáng)度、錐度、橢圓度；②轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度，彎曲度和轉(zhuǎn)子部件瓢偏度；③轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙、推力間隙；④轉(zhuǎn)子輪盤(pán)間的間隙。軸頸的揚(yáng)度、錐度、橢圓度的測(cè)量①通過(guò)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)量、校驗(yàn)與安裝統(tǒng)計(jì)與否相符并統(tǒng)計(jì)機(jī)組的下沉狀況，為聯(lián)軸器調(diào)節(jié)時(shí)作參考。②測(cè)量工具：合像水平儀，精度為0.01mm/m。③測(cè)量前先將軸頸和水平儀底部擦拭干凈，水平儀應(yīng)放置在軸頸中部，做好標(biāo)記，統(tǒng)計(jì)測(cè)量數(shù)值，并用同樣辦法將水平儀在原位置調(diào)轉(zhuǎn)180°，統(tǒng)計(jì)第二次測(cè)量數(shù)值，數(shù)值的計(jì)算辦法以下。④調(diào)節(jié)水平儀的千分螺絲，使縱向汽泡在中間位置時(shí)統(tǒng)計(jì)水平儀讀數(shù)，調(diào)轉(zhuǎn)180°用同樣辦法統(tǒng)計(jì)第二次讀數(shù)，汽泡偏移方向?yàn)檗D(zhuǎn)子揚(yáng)起方向，兩次讀數(shù)之差的二分之一為揚(yáng)度的數(shù)值。⑤揚(yáng)度規(guī)定值執(zhí)行制造廠原則。軸頸圓錐度、橢圓度的測(cè)量①汽輪機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)大，軸承合金脫落及軸頸研磨前后均應(yīng)測(cè)量軸頸的圓錐度、橢圓度，測(cè)量辦法有下列幾個(gè)：②用外徑千分尺在同一圓截面上測(cè)得的最大直徑與最小直徑的差即為軸頸的橢圓度。③測(cè)量軸頸圓錐度的辦法：用外徑千分尺在同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為軸頸的圓錐度。④軸頸的錐度、橢圓度規(guī)定為不不小于0.02mm。⑤測(cè)量中的注意事項(xiàng)：檢查量具的精度，不應(yīng)低于0.01mm；測(cè)量位置要精確，松緊程度要同樣；軸頸應(yīng)清洗干凈；最佳兩人分別測(cè)量，方便得到精確的測(cè)量數(shù)據(jù)。7.11.3.5轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度、彎曲度、轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量。1)當(dāng)轉(zhuǎn)子部件有下列狀況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晃動(dòng)度、彎曲度瓢偏度的測(cè)量。①發(fā)現(xiàn)汽封單面嚴(yán)重磨損時(shí)；②汽輪機(jī)運(yùn)行中有較大的振動(dòng)及軸承合金剝落時(shí)；③葉輪之間的軸段或輪轂有單側(cè)嚴(yán)重磨損時(shí)；④懷疑有軸彎曲時(shí)；⑤發(fā)現(xiàn)推力瓦塊不均勻磨擦、推力盤(pán)磨損前后及拆裝前后；⑥葉輪端面發(fā)生磨擦；⑦靠背輪在找中心過(guò)程中發(fā)現(xiàn)端面相對(duì)兩點(diǎn)之差較大時(shí)。7.11.3.6轉(zhuǎn)子彎曲度、晃動(dòng)度的測(cè)量①汽輪機(jī)高速運(yùn)行，因此轉(zhuǎn)子對(duì)晃動(dòng)度、彎曲度、瓢偏度等均要有嚴(yán)格的規(guī)定。②轉(zhuǎn)子的彎曲度、晃動(dòng)度、瓢偏度的測(cè)量，普通在汽缸內(nèi)進(jìn)行，將測(cè)點(diǎn)位置用細(xì)砂布打磨干凈，千分表座固定在軸承座或汽缸水平面上；表計(jì)安放要平穩(wěn)牢固；千分表的表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量面，將測(cè)量的圓周劃分為八等份，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子使表?xiàng)U分別對(duì)正1、2、3、4、5、6、7、8各點(diǎn)回到1點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)所測(cè)各點(diǎn)讀數(shù)，最大晃動(dòng)度是直徑方向?qū)?yīng)2點(diǎn)的數(shù)值代數(shù)差，最大彎曲度是最大晃動(dòng)度的二分之一。7.11.3.7轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量測(cè)量前先將軸向串動(dòng)間隙調(diào)節(jié)到最小，然后將測(cè)點(diǎn)用#0砂布打磨干凈，將百分表分別裝在沿直徑相對(duì)180°的端面上，分度辦法及測(cè)量位置與轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度位置相似，取兩只百分表的代數(shù)差共得8個(gè)值，并按下式求出瓢偏度：瓢偏度=（最大值—最小值）／27.12汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心7.12.1靠背輪找中心的目的及環(huán)節(jié)7.12.1.1找中心的目的將汽輪發(fā)電機(jī)各轉(zhuǎn)子中心調(diào)節(jié)為一條光滑持續(xù)的曲線，以避免因同心度不良造成機(jī)組振動(dòng)，使機(jī)組達(dá)成安全運(yùn)行之目的。7.12.1.2找中心的環(huán)節(jié)①清理兩靠背輪端面及圓周，裝好卡具及百分表。表計(jì)需要牢固靈活，軸承應(yīng)在工作位置（如附圖所示）。②找出靠背輪的“零位”（危急保安器飛錘朝上），使前后兩軸記號(hào)對(duì)應(yīng)，并用黃銅棒連接。③按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向用鋼絲繩或盤(pán)車盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。在靠背輪旋轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°的四個(gè)位置時(shí)分別測(cè)出圓周值A(chǔ)1、A2、A3、A4和端面值B1′及B1"、B2′及B2"、B3′及B3"、B4′及B4"。即兩靠背輪每旋轉(zhuǎn)90°測(cè)得一種圓周點(diǎn)及兩個(gè)對(duì)應(yīng)180°的平面點(diǎn)。⑤在轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)測(cè)量位置后，回到起始位置，此時(shí)，測(cè)圓周的百分表讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表讀數(shù)的差值應(yīng)與起始位置相似。若發(fā)現(xiàn)圓周誤差>0.02mm，平面誤差不小于0.10mm應(yīng)查明因素，消除后重新測(cè)量。⑥按照測(cè)量成果，算出軸承或發(fā)電機(jī)底座的調(diào)節(jié)量。7.12.2靠背輪找中心的質(zhì)量規(guī)定及注意事項(xiàng)7.12.2.1質(zhì)量規(guī)定轉(zhuǎn)子靠背輪找中心時(shí)，各聯(lián)軸器的張口及錯(cuò)位均嚴(yán)格按照制造廠提供的原則執(zhí)行。7.12.2.2注意事項(xiàng)①百分表批示精確、靈活，跳桿測(cè)量應(yīng)光滑平整，讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意大小指針的批示變化狀況。②百分表表架固定牢固，形狀適宜，并使百分表跳桿和被測(cè)表面保持垂直。③讀數(shù)前應(yīng)停止頂軸油泵，并檢查連接靠背輪的黃銅棒或銷子與否活動(dòng)無(wú)蹩勁，否則反方向撬動(dòng)轉(zhuǎn)子，消除蹩勁后再讀百分表批示數(shù)值。④按照轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不允許沖撞靠背輪及表架，以免影響測(cè)量數(shù)值。⑤使用塞尺測(cè)量中心數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意松緊力適宜，塞尺塞入不應(yīng)超出四片，且塞尺應(yīng)平整無(wú)折紋。⑥調(diào)節(jié)軸承墊鐵時(shí)，墊片調(diào)節(jié)值超出0.50mm時(shí)，應(yīng)檢查墊鐵接觸狀況，必要時(shí)進(jìn)行刮研。⑦用撬桿盤(pán)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)用銅頭撬杠在軸承結(jié)合面上墊上銅棒作支點(diǎn)，以保護(hù)齒輪及軸承座結(jié)合面。⑧找中心盤(pán)車時(shí)應(yīng)注意采用避免轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人及損壞設(shè)備的安全方法。7.13.動(dòng)靜間隙、推力間隙的測(cè)量7.13.1動(dòng)靜間隙的測(cè)量7.13.1.1運(yùn)用專用楔形塞尺式原則試塊加塞尺進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙的測(cè)量，在汽缸結(jié)合面的兩側(cè)逐級(jí)進(jìn)行，測(cè)量部位及原則執(zhí)行制造廠原則；7.13.1.2測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子間隙時(shí)應(yīng)先將定位尺寸測(cè)量精確，調(diào)節(jié)好推力瓦位置，即推力瓦工作瓦塊在工作位置，并使危急保安器飛錘錘頭向上為轉(zhuǎn)子的0°位置，進(jìn)行測(cè)量并統(tǒng)計(jì)其測(cè)量成果。7.13.1.3測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)先將分流環(huán)調(diào)閥端第一級(jí)定位尺寸定準(zhǔn)，再進(jìn)行測(cè)量并統(tǒng)計(jì)其測(cè)量成果。7.13.1.4全部數(shù)據(jù)測(cè)量完畢后，轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°再次測(cè)量，做好統(tǒng)計(jì)。7.14推力間隙的測(cè)量7.14.1推力軸承就位，正、付推力瓦塊安裝完畢；7.14.2在推力瓦外殼左右兩側(cè)各安裝一只百分表，表針垂直指向推力瓦外殼；在轉(zhuǎn)子延伸軸或其它部位左右兩側(cè)各安裝一只百分表，用以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)；7.14.3旋緊或松開(kāi)推力瓦前、后、左、右四塊調(diào)節(jié)楔塊，使推力瓦（連同推力瓦塊）前、后移動(dòng)，待轉(zhuǎn)子發(fā)生竄動(dòng)（監(jiān)視百分表）時(shí)即停下，具體統(tǒng)計(jì)各數(shù)值；7.14.4推力瓦前、后移動(dòng)的百分表讀數(shù)之和減去轉(zhuǎn)子前、后移動(dòng)的百分表讀數(shù)之和，即為推力間隙，即：推力間隙=（Ａ1+Ａ2）—（Ｂ1+Ｂ2）Ａ1、Ａ2——為推力瓦前、后移動(dòng)的兩次讀數(shù)Ｂ1、Ｂ2——為轉(zhuǎn)子前、后移動(dòng)的兩次讀數(shù)7.15汽封的檢修7.15.1汽封的拆裝7.15.1.1拆裝汽封時(shí)，首先看清記號(hào)，然后進(jìn)行拆卸，難以拆卸的汽封繞上煤油。7.15.1.2用木棒或銅棒敲振，待汽封塊活動(dòng)后，用彎曲的銅棒輕輕敲打汽封塊端面，使之滑出?？瓏?yán)重的汽封塊為避免打碎端面，可在其端面墊一墊塊后，再用銅棒將汽封塊打出。7.15.1.3將拆下的汽封塊分組扎好。7.15.1.4清掃干凈的汽封塊及汽封套彈簧片用二硫化鉬粉搓抹。7.15.1.5復(fù)裝時(shí)，整圈汽封組裝后結(jié)合處應(yīng)留有0.2～0.3mm間隙。汽封退讓間隙為2～3mm，并將固定彈簧片螺釘留有一定間隙。7.15.1.6汽封塊復(fù)裝時(shí)應(yīng)用手輕輕推入，然后用手實(shí)驗(yàn)汽封塊應(yīng)有彈性。7.15.1.7注意事項(xiàng)拆裝汽封塊必須戴手套。每組統(tǒng)計(jì)要記清，復(fù)裝后應(yīng)核對(duì)有無(wú)錯(cuò)裝。對(duì)卡澀嚴(yán)重的汽封塊，不能強(qiáng)行復(fù)裝，應(yīng)取出修好后方可復(fù)裝。要注意上半汽封弧段的汽封止動(dòng)銷，避免掉落。7.15.1.8對(duì)于直接鑲嵌的汽封，檢修時(shí)無(wú)法將其拆下，因此檢修時(shí)要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查。如歪斜時(shí)要進(jìn)行修整，如有斷裂、缺口時(shí)應(yīng)用小銼刀進(jìn)行修整，如有大面積損壞或掉落，則應(yīng)重新鑲嵌。7.15.2汽封間隙的測(cè)量調(diào)節(jié)7.15.2.1測(cè)量間隙的辦法靜葉持環(huán)及端汽封套調(diào)節(jié)好后來(lái)，汽封內(nèi)部無(wú)銹垢、雜質(zhì)，才可進(jìn)行汽封間隙的檢查：①圍帶汽封、隔板汽封及端汽封的間隙測(cè)量下半兩側(cè)可與動(dòng)靜間隙的測(cè)量相似，下部和上半可用壓膠布辦法進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)間隙規(guī)定，擬定貼幾層膠布（膠布每層厚約0.25mm），膠布應(yīng)貼得牢固而不懸空。轉(zhuǎn)子就位后，在轉(zhuǎn)子的對(duì)應(yīng)處涂上一層很薄的紅丹粉。然后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，吊出轉(zhuǎn)子，觀察膠布的接觸狀況，從而對(duì)汽封間隙做出判斷。②用壓鉛絲的辦法進(jìn)行測(cè)量，將鉛絲用膠布貼在隔板上固定好，位置與壓膠布同樣。③落下轉(zhuǎn)子后緊固部套中分面螺栓，測(cè)量水平結(jié)合面法蘭間隙≤0.05mm后進(jìn)行盤(pán)車?？茨z布磨的狀況或用專用量具測(cè)量鉛絲厚度，并統(tǒng)計(jì)其成果。7.15.2.2汽封間隙的調(diào)節(jié)辦法汽封間隙不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。間隙大可將汽封“T”型凸肩進(jìn)行修刮或車削，間隙小應(yīng)進(jìn)行捻打，捻打車削部位見(jiàn)圖：7.16汽缸扣大蓋7.16.1扣汽缸大蓋前應(yīng)達(dá)成的條件汽缸內(nèi)全部檢修工作己結(jié)束，缺點(diǎn)己解決完畢；通流部分間隙、推力間隙合格；轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平己合格；汽缸內(nèi)部各滑銷系統(tǒng)間隙己合格；靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)、汽封套、低壓缸中分面螺栓己緊好，各貓爪處滑銷己檢查完畢，間隙合格；聯(lián)系螺栓間隙己調(diào)節(jié)合格；盤(pán)車檢查動(dòng)靜部分無(wú)磨擦；用壓縮空氣將汽缸內(nèi)吹凈，檢查確認(rèn)缸內(nèi)無(wú)異物，抽汽口處封堵物己全部取出；經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收同意。7.16.2扣大蓋工藝要明確專人負(fù)責(zé)，使用專用的鋼絲繩；參加扣缸人員要穿專用工作服、軟底鞋，口袋內(nèi)不準(zhǔn)裝有任何東西；由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排扣缸人員的工作內(nèi)容及負(fù)責(zé)位置；規(guī)定好與行車操作工聯(lián)系起落的統(tǒng)一動(dòng)作、手勢(shì)、哨聲等；按記號(hào)裝上汽缸定位螺栓及其它有底絲的螺栓和四周專用千斤頂；檢查上汽缸結(jié)合面，靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)槽道有無(wú)毛刺、碰腫現(xiàn)象，并用壓縮空氣吹凈；用精度為0.02mm/m的框式水平儀測(cè)量調(diào)節(jié)上汽缸水平，可參考下汽缸水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，普通規(guī)定左右不不小于2格，前后不不小于3格；汽缸應(yīng)緩慢下落，發(fā)生卡澀或金屬響聲時(shí)應(yīng)停止下落，查找因素并排除后再下落，并隨時(shí)檢查上、下缸水平結(jié)合面平行度；當(dāng)汽缸落至300—500mm時(shí)檢查上、下缸平行度，不合格應(yīng)用專用道木墊起四角進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，然后取掉四角道木繼續(xù)下落。先進(jìn)行試扣，確認(rèn)無(wú)誤后再將汽缸吊起300—500mm。四角用專用道木墊牢后將涂料均勻地涂在下汽缸的水平面上，涂料層厚度普通約0.5mm，然后取下四角道木，正式扣缸；當(dāng)靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)進(jìn)入汽缸橫道發(fā)生卡塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用千斤頂調(diào)節(jié)汽缸下落，嚴(yán)禁用撬棍來(lái)回撬動(dòng)；汽缸落下后應(yīng)先將定位螺栓進(jìn)行緊固，然后用專用工具按拆螺栓的相反次序冷緊汽缸螺栓。冷緊時(shí)應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)扳手或液壓板手，按照冷緊力距規(guī)定進(jìn)行緊固，冷緊力矩普通為3500—5000N·m。M60以上螺栓冷緊后用熱緊辦法來(lái)緊固，熱緊次序及旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)螺栓拆卸時(shí)的規(guī)定。7.16.3汽缸涂料配方汽缸接合面涂料能夠購(gòu)置專門(mén)的成品涂料，如果自行配備，普通按照下列辦法進(jìn)行；低壓缸涂料：汽缸密封脂MFFZ-37.17汽缸結(jié)合面螺栓的復(fù)裝及冷、熱緊7.17.1汽缸檢修工作己結(jié)束，靜葉持環(huán)及低壓內(nèi)缸己扣完，方可把栽絲螺栓裝入下汽缸，螺栓旋入底絲內(nèi)；7.17.2汽缸涂料己抹完，上缸己落下，方可進(jìn)行螺帽及穿芯螺栓的復(fù)裝工作；7.17.3螺栓的冷緊工作，仍按拆卸時(shí)的次序?qū)?yīng)冷緊，冷緊力度要適度；7.17.4M52以上螺栓需加熱緊固，其次序仍采用從中到兩邊的辦法，螺栓伸長(zhǎng)量和轉(zhuǎn)角按照制造廠提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行。注：冷緊工具可選用風(fēng)動(dòng)扳手或液壓板手，電加熱棒應(yīng)根據(jù)螺栓加熱孔和螺栓長(zhǎng)度來(lái)擬定。7.17靠背輪及對(duì)輪螺栓的聯(lián)接7.17.1靠背輪的檢查7.17.1.1對(duì)靠背輪的端面、圓周進(jìn)行測(cè)量，其平行度和瓢偏度均應(yīng)不不小于0.02mm。7.17.1.2清理檢查靠背輪端面及圓周有無(wú)碰傷，如需修整應(yīng)用油石進(jìn)行修理。7.17.1.3檢核對(duì)輪螺孔有無(wú)拉傷、毛刺，并進(jìn)行修整。7.17.2對(duì)輪螺栓的聯(lián)接7.17.2.1用汽油或煤油將對(duì)輪螺栓清理干凈，不得有銹垢、雜物。7.17.2.2檢查螺栓絲扣，使螺栓用手能擰究竟，否則要用三角銼進(jìn)行修整。7.17.2.3螺栓與螺孔應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配合，不能太松或太緊，以2磅銅錘輕輕打入為準(zhǔn)，如因太緊使螺栓出現(xiàn)毛刺或溝槽時(shí)應(yīng)用砂布打磨光滑，不得用粗銼修整。7.17.2.4螺栓、螺母鋼字號(hào)要相似，裝配時(shí)應(yīng)與對(duì)輪鋼字號(hào)對(duì)準(zhǔn)，不得交換。7.17.2.5檢查螺孔的配合狀況，如有毛刺用油石磨光，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)給孔重新配螺栓。7.17.2.6必要時(shí)要對(duì)螺栓進(jìn)行磁粉探傷檢查。7.19中低壓連通管復(fù)裝7.19.1檢修工作己結(jié)束，高中壓上缸、低壓外缸已扣，中分面螺栓已緊好，方可進(jìn)行復(fù)裝工作；7.19.2復(fù)裝前應(yīng)檢查：“L”鍵、結(jié)合面應(yīng)清理好，螺栓清點(diǎn)完畢，墊片配好；7.19.3用專用鋼絲繩由專人指揮進(jìn)行起吊復(fù)裝工作；7.19.4檢查測(cè)量“L”鍵各部間隙，應(yīng)符合規(guī)定；7.19.5對(duì)準(zhǔn)法蘭螺孔放好墊片，落下連通管；7.19.6緊法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，即對(duì)稱180度緊2只，然后轉(zhuǎn)90度，再對(duì)稱180度緊2只，以此逐步均勻緊固；7.19.7起吊下落過(guò)程中，不準(zhǔn)將手頭伸向法蘭結(jié)合面處；8.質(zhì)量確保方法嚴(yán)格按照下列原則及技術(shù)規(guī)范對(duì)此項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行管理：《新疆庫(kù)車發(fā)電公司2×330MW汽機(jī)檢修規(guī)程》國(guó)家和行業(yè)制訂的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和有關(guān)原則。通過(guò)會(huì)審?fù)獾挠嘘P(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)方法。上汽廠C155-1型的產(chǎn)品闡明書(shū)、安裝闡明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料。七、應(yīng)急預(yù)案為了確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行緊急救援，從而最大程度地減少事故傷害、人事傷害，讓傷者得到及時(shí)有效、快速的救治，現(xiàn)編制應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)處置方案。1.潛在事故類型：觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)等。2.應(yīng)急組織與職責(zé)2.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：王彥生副組長(zhǎng)：王建梁組員：丁建軍、王昆、王國(guó)慶、呂曉魯、陳順前、李柱、顧鑫、高文東、楊洋、程發(fā)強(qiáng)、張召奎2.2應(yīng)急救援小組職責(zé)：2.2.1組織檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防備方法及多種安全管理制度。2.2.2進(jìn)行教育培訓(xùn)，小構(gòu)組員掌握應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)處置的基本常識(shí)，定時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。2.2.3制訂事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)處置方案，擬定現(xiàn)場(chǎng)的安全防備和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。2.2.4事故應(yīng)急救援組織組員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具有現(xiàn)場(chǎng)救援救護(hù)的基本技能?，F(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)）部門(mén)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)）部門(mén)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部主管領(lǐng)導(dǎo)重要領(lǐng)導(dǎo)事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立刻啟動(dòng)以下應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)處置方案程序：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人：對(duì)事故地點(diǎn)、時(shí)間、人員或設(shè)備狀況作精確上報(bào)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組織急救，疏導(dǎo)人員，組織車輛確保道路暢通，送往最佳醫(yī)院。部門(mén)負(fù)責(zé)人或安監(jiān)人員：理解事故及傷亡人員狀況重要領(lǐng)導(dǎo)及分管領(lǐng)導(dǎo)：理解事故及傷亡人員各簡(jiǎn)況及采用的方法，成立生產(chǎn)安全事故臨時(shí)指揮小組，進(jìn)行善后解決事故調(diào)查，防止事故發(fā)生方法的貫徹。4.應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.1觸電人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.1.1發(fā)現(xiàn)人立刻使觸電者快速脫離電源。4.1.2當(dāng)發(fā)生低壓觸電時(shí)，應(yīng)立刻采用下列方法：4.1.2.1觸電附近有電源開(kāi)關(guān)或電源插座，應(yīng)立刻拉開(kāi)開(kāi)關(guān)或拔掉插頭。4.1.2.2用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄的斧頭切斷電源。4.1.2.3若有電線搭落在觸電者身上，可用干燥的木棒等絕緣物拉開(kāi)觸電者或挑開(kāi)電線。4.1.2.4若觸電者衣服是干燥的，可用手抓住衣服拉離電源。4.1.3當(dāng)發(fā)生高壓觸電時(shí)，發(fā)現(xiàn)人立刻聯(lián)系當(dāng)值值班人員停電、用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具按次序拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或熔斷器或拋擲裸金屬線使線路短路接地?cái)嚯姟?.1.4傷者脫離電源后，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)快速對(duì)觸電者的傷情進(jìn)行判斷，對(duì)癥急救，同時(shí)聯(lián)系附近有條件的醫(yī)院（電話：xxxxxxxx）進(jìn)行急救。4.1.5觸電傷者如神志蘇醒，應(yīng)抬到空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方躺下，使其慢慢恢復(fù)正常。4.1.6觸電者神志不清時(shí)，判斷意識(shí)無(wú)、有心跳但呼吸停止或微弱時(shí)，應(yīng)用仰頭抬頜法，使氣道開(kāi)放并進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。4.1.7觸電者神志喪失，判斷意識(shí)無(wú)，心跳停止，但有極微弱的呼吸時(shí)，應(yīng)立刻實(shí)施心肺復(fù)蘇法（暢通氣道、胸外按壓、口對(duì)口人工會(huì)吸）進(jìn)行急救。4.1.8觸電者心跳、呼吸停止時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行心肺復(fù)蘇法（暢通氣道、胸外按壓、口對(duì)口人工會(huì)吸）急救，不得延誤和中斷。4.1.9在醫(yī)務(wù)人員未接替急救前，現(xiàn)場(chǎng)急救人員不得放棄現(xiàn)場(chǎng)急救。4.2高處墜落人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.2.1發(fā)現(xiàn)人立刻將傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶。若傷者出現(xiàn)創(chuàng)傷性出血，應(yīng)首先解決傷口進(jìn)行止血；若傷者發(fā)生骨折，應(yīng)就地進(jìn)行固定，避免移動(dòng)時(shí)二次創(chuàng)傷。4.2.2如果傷者處在昏迷狀態(tài)但呼吸心跳未停止，應(yīng)立刻進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸，同時(shí)進(jìn)行胸外心臟按壓。4.2.3如傷者心跳已停止，應(yīng)先進(jìn)行胸外心臟按壓，直到心跳恢復(fù)為止。4.2.4傷情較重時(shí)，應(yīng)一邊施救一邊聯(lián)系附近有條件的醫(yī)院，具體闡明傷者受傷狀況和所處位置，或商定匯合地點(diǎn)，避免延誤救治。4.3機(jī)械傷害人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.3.1發(fā)現(xiàn)人立刻將傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶，采用避免受傷人員失血、休克、昏迷等緊急救護(hù)方法(包扎、止血等)，同時(shí)聯(lián)系附近有條件的醫(yī)院，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救或?qū)⑹軅藛T送到醫(yī)院進(jìn)行急救。4.3.2若傷者需要急救，應(yīng)立刻就地進(jìn)行急救，直至醫(yī)護(hù)人員接替救治。4.3.3傷者呼吸和心跳均停止時(shí)，應(yīng)立刻采用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行急救，以支持生命的三項(xiàng)基本方法，進(jìn)行就地急救。4.3.4對(duì)失去知覺(jué)者宜去除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物，隨即將傷者置于側(cè)臥位以避免窒息。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)施救人員要與醫(yī)院做好傷者的交接，以協(xié)助醫(yī)務(wù)人員盡快制訂救治方案。4.3.6發(fā)生人員骨折時(shí)，立刻啟動(dòng)《骨折事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》。4.4骨折現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.4.1發(fā)生骨折事故，事故現(xiàn)場(chǎng)人員立刻對(duì)傷者展開(kāi)緊急救護(hù)，同時(shí)聯(lián)系附近有條件的醫(yī)院，若無(wú)需躺臥，則在進(jìn)行簡(jiǎn)樸固定后，用風(fēng)場(chǎng)車輛送往醫(yī)院。4.4.2若需躺臥，則應(yīng)一邊對(duì)病人施救一邊等待醫(yī)院急救車輛到現(xiàn)場(chǎng)。4.4.3肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定，也可運(yùn)用傷者身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動(dòng)，以減少疼痛，避免傷勢(shì)惡化。4.4.4開(kāi)放性骨折，伴有大出血者應(yīng)先止血，并用干凈布片覆蓋傷口，然后快速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。4.4.5疑有頸椎損傷，在使傷者平臥后，用沙士袋（或其它替代物）旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動(dòng)，以免引發(fā)截癱。4.4.6腰椎骨折應(yīng)將傷者平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定防止癱瘓。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)數(shù)人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲。4.5火災(zāi)人身傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.5.1救護(hù)人員快速將傷者轉(zhuǎn)移，脫離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，置于通風(fēng)良好的地方，去除口鼻分泌物，保持呼吸道暢通。4.5.2在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置的同時(shí)與附近有條件的醫(yī)院聯(lián)系增援急救。4.5.3衣服著火，快速脫去燃燒的衣服，或就地打滾壓滅火焰、或以水澆，或用衣被等物撲蓋滅火。4.5.4在燒傷后將受傷的肢體放在流動(dòng)的自來(lái)水下沖洗或放在大盆中浸泡。4.6.5如可能出現(xiàn)吸入性損傷應(yīng)快速給傷者吸氧、保持呼吸道暢通、防4.6.5.1止肺部感染和水腫。輕度者需保持口鼻清潔，雙氧水清洗嗽口。中度出現(xiàn)呼吸困難者要盡早將氣管切開(kāi)并予吸氧（用正壓呼吸器）。4.6.5.2重度呼吸道燒傷要進(jìn)行下列解決：⑴立刻氣管切開(kāi)，應(yīng)用間斷加壓給氧（用正壓呼吸器）或人工輔助呼吸。⑵應(yīng)用氨茶堿、山莨菪堿或異丙嗪等解除支氣管痙攣。必要時(shí)應(yīng)用激素。⑶氣管內(nèi)滴注或全身應(yīng)用抗菌素。⑷保持呼吸道暢通，及時(shí)去除氣管內(nèi)分泌物，必要時(shí)用支氣管鏡吸出或支氣管內(nèi)灌洗。4.6.6火災(zāi)傷者呼吸和心跳均停止時(shí)，應(yīng)立刻按心肺復(fù)蘇法（暢通氣道、胸外按壓、口對(duì)口人工呼吸），支持生命的三項(xiàng)基本方法，進(jìn)行就地急救。4.6.7在醫(yī)務(wù)人員未接替急救或未送到醫(yī)院前，急救人員不得放棄急救。4.7物體打擊傷亡現(xiàn)場(chǎng)處置方案4.7.1.普通傷口的處置4.7.1.1傷口不深的外出血癥狀，事故現(xiàn)場(chǎng)人員先用雙氧水將創(chuàng)口的污物進(jìn)行清冼，再用酒精消毒（無(wú)雙氧水、酒精等消毒液時(shí)可用瓶裝水沖洗傷口污物），傷口清洗干凈后用砂布包扎止血。出血較嚴(yán)重者用多層砂布加壓包扎止血，然后立刻送往附近醫(yī)院（電話：xxxxxxxx）進(jìn)行進(jìn)一步救治。4.7.1.2普通的小動(dòng)脈出血，用多層敷料加壓包扎即可止血。較大的動(dòng)脈創(chuàng)傷出血，還應(yīng)在出血位置的上方動(dòng)脈搏動(dòng)處用手指壓迫或用止血膠管（或布帶）在傷口近心端進(jìn)行綁扎，加強(qiáng)止血效果。4.7.1.3大的動(dòng)脈及較深創(chuàng)傷大出血，在現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急止血加壓包扎后，應(yīng)立刻告知醫(yī)務(wù)室醫(yī)護(hù)人員準(zhǔn)備救護(hù)車，送往醫(yī)院進(jìn)行救治，以免貽誤救治時(shí)機(jī)。4.7.1.4對(duì)出血較嚴(yán)重的傷者，在止血的同時(shí)，還應(yīng)親密注視傷者的神志、皮膚溫度、脈搏、呼吸等體征狀況，以判斷傷者與否進(jìn)入休克狀態(tài)。4.7.2物體打擊至骨折時(shí)，立刻啟動(dòng)《骨折事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》。4.7.3顱腦損傷時(shí)，如呼吸和心跳均停止，應(yīng)立刻按心肺復(fù)蘇法支持生命的三項(xiàng)基本方法（暢通氣道、口對(duì)口(人工呼吸和胸外接壓），對(duì)的進(jìn)行就地急救，待傷情有所好轉(zhuǎn)后，立刻送往有條件的醫(yī)院）進(jìn)行進(jìn)一步救治。4.7.4以上施救過(guò)程在救援人員達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)后結(jié)束，工作人員應(yīng)配合救援人員進(jìn)行救治。附錄A：低壓觸電急救觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法快速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或刀閘，拔除電源插頭等;或使用絕緣工具、干燥的木捧、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服：將其拖開(kāi)，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者與導(dǎo)電體解脫，最佳用一只手進(jìn)行。如果電流通過(guò)觸電者入地,并且觸電者緊握電線,可設(shè)法用干木板塞到身下，與地隔離，也可用干木把斧子或有絕緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相,一根一根地剪斷，并盡量站在絕緣物體或干木板上。附錄B：高壓觸電急救觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)快速切斷電源，或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具(戴絕緣手套、穿絕緣靴并用絕緣棒)解脫觸電者。救護(hù)人員在急救過(guò)程中應(yīng)注意保持