模板施工方案

湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)3萬臺(tái)電梯配件項(xiàng)目模板施工方案編制人：審核人：審批人：5月29日一、編制根據(jù) -5-1.1、重要根據(jù) -5-1.2、參考資料 -5-二、工程概況 -5-三、施工準(zhǔn)備 -9-3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 -9-3.2、人員準(zhǔn)備 -10-3.3、機(jī)具準(zhǔn)備 -10-3.4、材料準(zhǔn)備 -10-四、施工布署 -11-4.1、質(zhì)量目的 -11-4.2、現(xiàn)場布置 -11-五、模板設(shè)計(jì)概述 -11-5.1、模板選型及質(zhì)量規(guī)定 -11-5.2、模板綜合選型以下： -12-5.3、模板工程設(shè)計(jì)闡明： -12-（1）柱模板 -12-（2）梁模板 -12-（3）頂板模板 -12-（4）墻體模板 -13-（5）樓梯模板 -13-（6）集水坑與污水池模板 -13-5.4、模板規(guī)定 -13-5.5、模板施工重點(diǎn) -13-六、模板施工辦法 -14-6.1、模板制作與安裝 -14-（1）基礎(chǔ)底板模板 -14-（2）柱模板 -14-（3）梁模板 -16-（4）頂板模板 -18-（5）墻體模板 -20-（6）墻體模板施工 -22-（7）積水坑模板： -23-（8）樓梯模板： -24-6.2、模板的拆除： -25-6.3、模板的維護(hù)及保養(yǎng) -26-七、質(zhì)量原則 -27-7.1、模板安裝允許偏差和檢查辦法： -27-模板安裝允許偏差和檢查辦法 -27-7.2、預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定： -28-預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 -28-7.3、模板支設(shè)規(guī)定對混凝土表面產(chǎn)生的效果： -28-模板支設(shè)規(guī)定對混凝土表面產(chǎn)生的效果 -28-八、質(zhì)量確保方法 -29-8.1、質(zhì)保體系 -29-8.2、技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 -29-8.3、材料質(zhì)量控制 -29-8.4、模板安裝觀感質(zhì)量 -29-8.5、施工質(zhì)量過程控制 -30-8.6、質(zhì)量確保方法 -31-（1）墻面上下層接茬質(zhì)量確保方法 -31-（2）確保混凝土墻面平整度的方法 -31-（3）避免內(nèi)模整體移位的方法 -31-8.7、模板施工質(zhì)量通病與防治 -31-九、安全確保方法及文明施工 -32-9.1、木模板安全施工方法 -32-十、環(huán)保方法 -34-十一、成品保護(hù) -35-十二、模板計(jì)算書 -35-12.1、參數(shù)信息: -35-1.模板支架參數(shù) -35-2.荷載參數(shù) -35-3.樓板參數(shù) -36-4.材料參數(shù) -36-12.2、模板面板計(jì)算: -37-1、荷載計(jì)算 -37-2、強(qiáng)度計(jì)算 -38-3、撓度計(jì)算 -38-12.3、模板支撐方木的計(jì)算: -38-1.荷載的計(jì)算： -39-2.強(qiáng)度驗(yàn)算: -39-3.抗剪驗(yàn)算： -39-4.撓度驗(yàn)算: -40-12.4、托梁材料計(jì)算: -40-12.5、模板支架立桿荷載原則值(軸力): -42-12.6、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: -42-一、編制根據(jù)1.1、重要根據(jù)1.1．1施工圖紙；1.1．2施工組織設(shè)計(jì)；1.1．3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）1.1．4《建筑工程質(zhì)量檢查統(tǒng)一原則》（GB50300-）1.1．5《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－）1.1．6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-）1.1．7《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）1.1．8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；1.2、參考資料1.2．1《簡要施工計(jì)算手冊》1.2．2《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》1.2．3《建筑施工手冊》（第五版）二、工程概況2.1、總體概況序號內(nèi)容闡明與規(guī)定1工程名稱年產(chǎn)3萬臺(tái)電梯配件項(xiàng)目2建設(shè)地點(diǎn)天津市北辰區(qū)北辰科技園3招標(biāo)人天津辰浩科技發(fā)展有限公司4建設(shè)規(guī)模建筑面積30413.55平方米5質(zhì)量等級原則國家有關(guān)施工驗(yàn)收合格原則。6安全文明施工規(guī)定安全目的：杜絕一切傷亡事故。執(zhí)行原則：執(zhí)行國家、天津市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)評原則及規(guī)定。2.2、建筑概況年產(chǎn)3萬臺(tái)電梯配件項(xiàng)目工程（下列簡稱“本工程”），位于天津市北辰區(qū)北辰科技園原廠區(qū)內(nèi)，該工程重要涉及土石方工程、地基與基礎(chǔ)工程、主體構(gòu)造工程、鋼構(gòu)造工程、砌體構(gòu)造工程、裝修裝飾工程、門窗工程、給排水工程、電氣工程、室外管網(wǎng)及道路工程等。總建筑面積30413.55平方米。其中新建廠房（一）~（三），1層，建筑面積約20784.75㎡；新建廠房（四），1層，建筑面積約8880㎡，工具間1~2，1-2層，建筑面積748.8㎡。涉及下列幾個(gè)單項(xiàng)工程：新建廠房（一）重要功效戊類廠房抗震防裂度8度使用功效金屬冷加工車間屋面防水等級二級建筑面積6928.25m2維護(hù)構(gòu)造+1.2米下列為250厚頁巖磚墻占地面積6928.25m2建筑層數(shù)地上一層+1.2米以上為75厚巖棉夾心板（A級）建筑構(gòu)造形式門剛構(gòu)造內(nèi)隔墻200厚蒸壓加氣砼塊使用年限50年屋面單層壓型鋼板+100厚防火玻璃絲綿卷氈耐火等級二級室內(nèi)外高差0.2米檐口高度8.6m±0.00標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高2.2米新建廠房（二）、新建廠房（三）同新建廠房（一）。新建廠房（四）重要功效戊類廠房抗震防裂度8度使用功效金屬冷加工車間屋面防水等級二級建筑面積8880m2維護(hù)構(gòu)造+1.2米下列為250厚頁巖磚墻占地面積8880m2建筑層數(shù)地上一層+1.2米以上為75厚巖棉夾心板（A級）建筑構(gòu)造形式門剛構(gòu)造內(nèi)隔墻200厚蒸壓加氣砼塊使用年限50年屋面單層壓型鋼板+100厚防火玻璃絲綿卷氈耐火等級二級室內(nèi)外高差0.20米檐口高度8.6m±0.00標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高2.2米工具間1重要功效戊類廠房抗震防裂度8度構(gòu)造形式框架構(gòu)造檐口高度9.3米建筑面積648m2維護(hù)構(gòu)造200厚加氣砼砌塊+50厚巖棉保溫占地面積324m2內(nèi)隔墻200厚加氣砼砌塊建筑層數(shù)地上二層室內(nèi)外高差0.2米使用年限50年±0.00標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高2.2米耐火等級二級屋面防水等級二級工具間2重要功效戊類廠房抗震防裂度8度構(gòu)造形式框架構(gòu)造檐口高度5.1米建筑面積100.8m2維護(hù)構(gòu)造200厚加氣砼砌塊+50厚巖棉保溫占地面積100.8m2內(nèi)隔墻200厚加氣砼砌塊建筑層數(shù)地上一層室內(nèi)外高差0.2米使用年限50年±0.00標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高2.2米耐火等級二級屋面防水等級二級2.3、構(gòu)造概況本工程六個(gè)單位工程，新建廠房（一）~（四）為鋼構(gòu)造，工具間1~2為框架構(gòu)造。本工程基礎(chǔ)分類為丙類，場地類別為Ⅳ類，環(huán)境類別為二b類。持力層為第④層，粉質(zhì)粘土層?；A(chǔ)部分材料及規(guī)定：水泥選用鋁酸三鈣含量不大于5%的硅酸鹽水泥（加引氣劑）鋼筋HPB300鋼，HRB400E鋼±0.000下列砌體采用Mu20頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑±0.000以上砌體采用Mu5加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑砌體質(zhì)量控制等級為B級。混凝土所在部位強(qiáng)度等級墊層C20基礎(chǔ)、條基、地梁C30±0.000下列柱C30混凝土保護(hù)層厚度：地梁、短柱40mm；基礎(chǔ)、條基50mm?；A(chǔ)及±0.000下列柱外表、地梁外表涂環(huán)氧瀝青涂層≧300um。基坑開挖至-2.700，后采用土石屑分層扎實(shí)回填至墊層底標(biāo)高。后澆帶做法參16G101-3第106頁。基坑開挖后需做好釬探驗(yàn)槽。其中新建廠房（一)~（四），鋼柱吊裝調(diào)試后，±0.000以上柱腳采用C15砼包裹，保護(hù)層≧50mm，包裹高度高于室內(nèi)地面150mm。上部構(gòu)造部分材料及規(guī)定：新建廠房（一）~（四）：主剛架梁、柱、抗風(fēng)柱、吊車梁采用Q345B鋼，其它構(gòu)件采用Q235B鋼；屋面檁條采用Z型冷彎薄壁型鋼Q235B，墻面檁條采用C型冷彎薄壁型鋼Q235B/Q345B；圓鋼拉條采用Q235B型鋼；螺栓及焊接材料符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。工具間1~2：混凝土樓號層號標(biāo)高（m）混凝土強(qiáng)度備注混凝土墻柱梁、樓板樓梯構(gòu)造柱及其它工具間11、2層基礎(chǔ)頂~8.4m/C30C30C30C25工具間21層基礎(chǔ)頂~4.2m/C30C30C30C25其它參見設(shè)計(jì)圖紙及變更文獻(xiàn)。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）要熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，理解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)含有可操作性、可實(shí)際操作的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實(shí)施跟蹤工作。（3）認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲(chǔ)工作。（4）做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢查統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)收集和整頓上述資料，以確保技術(shù)資料的及時(shí)、精確、完整。（5）主動(dòng)配合現(xiàn)場施工，及時(shí)解決現(xiàn)場施工中的問題。3.2、人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)進(jìn)場時(shí)間1木工20.92架子工10.93測量放線6.94力工30.93.3、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具投入計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間出場時(shí)間備注1汽車式起重機(jī)QY35K臺(tái)4.92電焊機(jī)BX1-300臺(tái)6.93平刨M(fèi)B513臺(tái)4.95壓刨臺(tái)4.96電鋸MJ105臺(tái)6.97鏑燈臺(tái)12.93.4、材料準(zhǔn)備主體：墻、柱模板采用12mm厚雙面覆膜多層板，配備8棟樓號循環(huán)使用。頂板模板采用12mm厚雙面覆膜多層板，配備8棟樓2層循環(huán)使用。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1墻柱梁板模板12mm厚雙面覆膜多層板m2按流水陸續(xù)投入2鋼支撐碗扣架套400二層3頂板模板12mm厚雙面覆膜多層板m25000二層4木方40×90mmm3500陸續(xù)投入5木方100×100mmm3200陸續(xù)投入6鋼管?48×2.7t200陸續(xù)投入（租賃）7扣件個(gè)6000陸續(xù)投入（租賃）8穿墻螺栓Φ12根10000陸續(xù)投入四、施工布署4.1、質(zhì)量目的質(zhì)量等級：合格拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)成相稱于中級抹灰的質(zhì)量原則。4.2、現(xiàn)場布置由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小，臨時(shí)木加工廠設(shè)在南側(cè)，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。3、流水段劃分①、基礎(chǔ)底板按后澆帶劃分施工流水段，全部連體的基礎(chǔ)一次性澆筑完畢。②、構(gòu)造施工流水段劃分：為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)規(guī)定，加緊施工進(jìn)度，根據(jù)工程需要單棟一次性分墻、頂板澆筑，分別組織流水施工。五、模板設(shè)計(jì)概述5.1、模板選型及質(zhì)量規(guī)定本工程質(zhì)量目的為合格工程；模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量規(guī)定符合規(guī)范規(guī)定，混凝土外觀規(guī)定應(yīng)達(dá)成：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)成相稱于中級抹灰的質(zhì)量原則。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量規(guī)定的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量原則高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際狀況。5.2、模板綜合選型以下：地下室墻體：重要采用12mm厚多層板配板，外墻設(shè)M1=2穿墻止水螺栓，穿墻螺栓豎向間距@500mm，橫向間距@500mm。頂板、墻體：模板采用12mm厚多層板，次龍骨選用40×90mm木方間距250mm；墻體采用廠家定型構(gòu)件做大橫桿，支撐系統(tǒng)采用?48×2.7mm滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1000×1000mm。5.3、模板工程設(shè)計(jì)闡明：（1）柱模板柱模板采用12厚多層板覆面模板；40×90mm木方做次龍骨，間距為250mm。按柱截面和凈高制成定型模板，用?48×2.7mm鋼管雙排做柱箍，間距500mm，Φ12螺栓對拉，鋼管斜撐固定。（2）梁模板梁模板采用12厚多層板做面板，底面次龍骨采用40×90mm木方間距150mm，主龍骨選用?48×2.7鋼管，間距500mm；側(cè)模采用12厚多層板作面板，側(cè)模次龍骨：40×90mm木方間距250mm；短鋼管作豎楞，間距500mm；梁高700～mm時(shí)，用Φ12螺體穿梁對拉一道或兩道。（3）頂板模板地下室和地上層現(xiàn)澆樓板模板采用12mm厚多層板，次龍骨選用40×90mm木方間距250mm，木方間距1000mm，支撐系統(tǒng)采用?48×2.7mm滿堂扣件式鋼管腳手架，板厚120.層高5M立桿間距1000mm×1000mm（板厚300.層高3.75M立桿間距800mm×800mm）支撐間距為1000×1000mm。水平立桿采用三道。第一道距地200mm,第二道距地1800mm，第三道距頂板400mm。（4）墻體模板墻體模板采用12mm厚多層板做面板；40×40mm方鋼作豎向背楞，間距250mm；定制訂型水平構(gòu)件作大橫桿，原則層為5排，距地第一道為200mm，第二、三道間距為400mm、上間距為500mm。Φ12對拉螺栓，間距500mm×500mm。鋼管斜撐固定。（5）樓梯模板樓梯模板采用12mm厚多層板做面板，40×90mm木方作背楞間距250mm，?48×2.7鋼管支撐固定，踏步板用12mm厚多層板做當(dāng)板。（6）集水坑與污水池模板施工時(shí)根據(jù)底板施工流水的流向支設(shè)坑體模板。集水坑支模采用雙面覆膜多層板豎放橫拼的方式：12mm厚多層板做底板，40×90mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。拼裝時(shí)使用900×1800mm的雙面覆膜多層板，在其寬度不能滿足規(guī)定時(shí)用其它規(guī)格的雙面覆膜多層板及木方來調(diào)節(jié)；為了找平并增加模板的整體性，雙面覆膜多層板下口周圈鋪設(shè)50mm×100mm木方。雙面覆膜多層板后設(shè)立雙鋼管橫、縱背楞以及雙向橫撐和斜撐，間距均不得不不大于500mm。為避免澆筑混凝土?xí)r模板上浮，用鐵絲將最下排橫撐與坑體鋼筋綁扎。集水坑四周采用200mm寬多層板進(jìn)行封邊，以確保集水坑陰角順直。5.4、模板規(guī)定配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，并且在地上主體構(gòu)造使用時(shí)，無需多作改動(dòng)，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整潔，模板總厚度控制精確。規(guī)定拆模后混凝土表面達(dá)成普通清水混凝土的效果：混凝土表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。5.5、模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意下列幾個(gè)問題：（1）模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）模板重要節(jié)點(diǎn)的做法；（3）施工縫間的解決；（4）地下部分與主體間施工解決；（5）穿墻螺栓的排列。六、模板施工辦法6.1、模板制作與安裝（1）基礎(chǔ)底板模板地下基礎(chǔ)外墻水平施工縫下列采用240mm永久性磚墻作為模板，沿地下室外墻周邊砌筑，筏板基礎(chǔ)厚500mm，導(dǎo)墻導(dǎo)墻高出筏板≧300mm，采用防水混凝土C30（抗?jié)B等級為P6），支模棍中間要設(shè)鋼止水板。具體做法見圖1；基礎(chǔ)反梁采用多層板，具體做法見圖2。梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一種整體支撐體系，從而能夠有效抵擋混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力；地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。（2）柱模板①施工工藝流程彈柱位置線→做定位筋→安裝柱模板→安外楞→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢②本工程獨(dú)立柱根據(jù)構(gòu)造形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，確保所澆搗的混凝土表面平整、光滑、斷面對的且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用15mm厚木膠板作面層，豎背楞為40×90mm木楞，間距為250mm。柱箍采用?48×2.7mm鋼管雙排和Φ12螺栓，柱箍間距600mm。。以500×500mm柱為例詳見圖柱模板平面圖③邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用12厚木膠板制作，背楞為40×90mm木方配備（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500mm）。地下室邊柱同地下室外墻，采用組合鋼模施工，墻、柱模板用Φ12對拉止水螺栓，如需頂模棍中間要焊接止水板。邊柱模板支設(shè)④獨(dú)立柱模安裝：首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，方便確保柱軸線、邊線與標(biāo)高的精確。安裝柱模要先對施工班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)節(jié)，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)運(yùn)用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，避免模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，避免跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。確保在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。（3）梁模板①地下室頂板梁底模、側(cè)模采用12mm厚多層板作面板，底模次龍骨采用40×90mm木方（間距150），底楞為?48×2.7鋼管間距600mm，鋼管支撐間距縱向500mm，橫向1000mm；側(cè)模次龍骨為40×90mm木方間距250mm，斜撐、支撐為?48×2.7鋼管間距600mm，詳見（梁模板圖）。跨度不不大于4m的梁底模起拱1‰ -3‰。②梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。③梁模板施工要點(diǎn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板龍骨40×90mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超出600mm時(shí)，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。④梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以確保此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土觀、質(zhì)量。在配備梁柱接頭模板時(shí)，采用15厚膠合板作面板、40×90mm木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱混凝土交接處加貼海綿條，以防漏漿。梁柱接頭模板示意圖（4）頂板模板①本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用40×90mm木方間距250mm，間距800-1000mm，支撐系統(tǒng)采用?48×2.7mm滿堂扣件式鋼管腳手架，板厚120.層間5M立桿間距1000mm×1000mm（板厚300.層高3.75M立桿間距800mm×800mm）詳見下圖：②頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)節(jié)樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度③頂板模板施工要點(diǎn)：A支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進(jìn)行調(diào)節(jié)，并墊上木方，規(guī)定堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為。B支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平。C鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條,迎混凝土面加粘膠帶紙。D平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立刻進(jìn)行校正。④頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或不不大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。運(yùn)用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)節(jié)高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的規(guī)定，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐步增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。⑤預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用40×90mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。工程實(shí)例：樓板模板（5）墻體模板①地下室墻體：重要采用12mm厚的多層板，豎配板，內(nèi)設(shè)Φ12穿墻螺栓，穿墻螺栓豎向間距@500mm，橫向間距@500mm。底部三道設(shè)雙螺母，內(nèi)楞選用2?48×2.7mm,鋼管間距500mm，外楞選用?48×2.7mm鋼管間距500mm，檣兩側(cè)面均用?48×2.7mm鋼管做斜支撐,間距≤2m，上、中、下設(shè)立三道支撐體系，斜支撐應(yīng)用鋼管相連接，鋼管與地錨相連，地錨采用≥Φ20鋼筋制作，插入混凝土不不大于10d;外墻穿墻螺栓加焊止水片,內(nèi)外墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)順內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎封堵.以辨別不同的混凝土配合比。地下室墻模采用散裝散拆的原則，為提高工效，確保墻體質(zhì)量，在現(xiàn)場拼裝鋼模板。模板接縫處用5mm厚海綿條封堵，避免接縫不嚴(yán)密漏漿。模板錯(cuò)縫拼裝，個(gè)別部位不能滿足尺寸時(shí)可用木模拼補(bǔ)。地下室墻模板外模配備，高度至首層底板上10mm處，內(nèi)模配備，高度至板底。②墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)節(jié)模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。③預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)：A檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙規(guī)定后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。B使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)節(jié)兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)節(jié)斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。C模板安裝完畢后，全方面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密。D外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。規(guī)定支搭的架子體系必須滿足構(gòu)造受力規(guī)定。（6）墻體模板施工①模板配制按照施工流水段的規(guī)定，用自制木大模體系。配制時(shí)同時(shí)考慮地上部分使用時(shí)，柱墻截面的變化造成的影響，因此配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)規(guī)定。②木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一核心環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范規(guī)定，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查辦法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺(tái)上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查③木模板施工辦法：A安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。B按施工平面位置，對模板進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，方便對號入座。C模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，避免漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查對的無誤后，再行安裝模板。D本工程外墻厚200mm，故在進(jìn)行外墻模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。E模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以確保不粘連混凝土，便于脫模，提高混凝土質(zhì)量并加緊模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體混凝土質(zhì)量。④模板寄存設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)記工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。⑤成品保護(hù)A吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完畢樓板等處，避免模板變形。B拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。C拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（7）積水坑模板：地下室積水坑模板采用12mm厚木膠板作面板；側(cè)模次龍骨為40×90mm，間距250mm；支撐體系為100×100mm木方，豎向間距為500mm。底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設(shè)排氣洞口，澆筑混凝土?xí)r，分兩步進(jìn)行，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個(gè)底板上皮。具體支模辦法參見下圖焊有止水鋼板的單項(xiàng)螺桿焊接與附加筋上焊有止水鋼板的單項(xiàng)螺桿焊接與附加筋上集水坑模板支設(shè)剖面圖集水坑模板支設(shè)平面圖A集水坑模板陰角做法（8）樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用12mm厚木膠板，龍骨為40×90mm木方，支撐用?48×2.7mm鋼管，間距1000*1000mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，避免澆筑混凝土?xí)r移動(dòng)。6.2、模板的拆除：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門同意后報(bào)質(zhì)檢部與監(jiān)理經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度（m）比例備注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重構(gòu)造﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%（3）已拆除模板及支架的構(gòu)造，在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆裝模板的次序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵照支模與拆模統(tǒng)一由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配備狀況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。6.3、模板的維護(hù)及保養(yǎng)(1)為達(dá)成經(jīng)濟(jì)合理、減少成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格恪守規(guī)范及工藝原則的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行以下具體規(guī)定：①加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。②封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一種整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝瑧?yīng)清潔后刷漆。③壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以確保木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。④膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。⑤彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，普通各留5mm漲量。⑥刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。⑦頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。⑧鋪墻模：在整塊模板背面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。⑨鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)節(jié)垂直無誤后，方可澆注。⑩二次查模：澆混凝土前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為1－3‰，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)節(jié)U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其它就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整潔。過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率貫徹到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。七、質(zhì)量原則7.1、模板安裝允許偏差和檢查辦法：模板安裝允許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線67.2、預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，07.3、模板支設(shè)規(guī)定對混凝土表面產(chǎn)生的效果：模板支設(shè)規(guī)定對混凝土表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量原則質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰解決剪力墻、頂板、墻板八、質(zhì)量確保方法8.1、質(zhì)保體系為確保工程質(zhì)量目的，項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師基層監(jiān)督的三級工程質(zhì)量確保體系，貫徹質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確工程質(zhì)量目的。8.2、技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行貫徹。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)具體的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。8.3、材料質(zhì)量控制（1）規(guī)定嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB70006－88《混凝土模板用多層板》原則。面板規(guī)定平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差不大于0.2mm。（2）其它木材規(guī)定達(dá)成國家II級木材原則。（3）制作防水穿墻螺栓全部鋼材，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)成《低碳熱軋圓盤條》GB/T701－的技術(shù)原則。（4）支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091－的規(guī)定，規(guī)定鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)確保與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合有關(guān)的國標(biāo)原則。以確保鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。（5）模板支撐與否合理牢固、對拉螺栓與否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，避免發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí)施。8.4、模板安裝觀感質(zhì)量（1）模板設(shè)計(jì)構(gòu)造構(gòu)造合理，選材合適。（2）模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案規(guī)定。（3）模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置精確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合規(guī)定，模板堵縫方法能確保不漏漿和不影響構(gòu)造觀感質(zhì)量。（4）施工縫處已硬化的混凝土表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿解決，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。（5）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合規(guī)定，拆模對構(gòu)造面層，棱角無損傷。構(gòu)造層上堆放物料及施工集中荷載不超重。8.5、施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料選擇模板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料選擇模板組裝調(diào)節(jié)模板準(zhǔn)備工作組裝調(diào)節(jié)模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接與鋼筋專業(yè)交接編寫書面技術(shù)交底技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板編寫書面技術(shù)交底技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板向操作人員安全交底向操作人員安全交底底標(biāo)高、中心線、斷面放線底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查中間檢查支模支模同鋼筋砼工序交接檢查同鋼筋砼工序交接檢查自檢自檢澆砼時(shí)安排人看模澆砼時(shí)安排人看模質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評原則按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評原則按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。不合格品的解決（返工）不合格品的解決（返工）拆模按強(qiáng)度曲線擬定拆模時(shí)拆模按強(qiáng)度曲線擬定拆模時(shí)自檢統(tǒng)計(jì)注意保護(hù)砼棱角自檢統(tǒng)計(jì)注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場施工統(tǒng)計(jì)清理施工現(xiàn)場施工統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)技術(shù)資料管理質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)技術(shù)資料管理8.6、質(zhì)量確保方法（1）墻面上下層接茬質(zhì)量確保方法對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。（2）確?；炷翂γ嫫秸鹊姆椒ㄔ诖_保模板加工質(zhì)量的前提下,要確保支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)節(jié)、校平。（3）避免內(nèi)模整體移位的方法為避免內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，規(guī)定定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。規(guī)定定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須確保陰陽角和構(gòu)造斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。8.7、模板施工質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要重復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每七天轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)立卡子并采用方法控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2‰起拱九、安全確保方法及文明施工模板施工過程中除應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》建[1992]5號文規(guī)定。9.1、木模板安全施工方法（1）施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才干進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽,系好下顎帶，2米以上作業(yè)必須對的使用安全帶。（2）全部施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其它非專業(yè)施工人員嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。（3）專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員恪守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。（4）項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督確保安全設(shè)施的有效使用。（5）項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動(dòng)力，避免操作人員疲勞作業(yè)。（6）施工作業(yè)面必須配備對應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采用有效的防滑避雷方法。（7）模板吊裝就位時(shí)，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。吊車指揮員必須與模板施工人員親密配合，避免由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動(dòng)而碰撞傷人。（8）吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格恪守有關(guān)安全操作規(guī)程。近處不得有其它作業(yè)人員，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊，當(dāng)風(fēng)力超出5級時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。（9）安裝吊運(yùn)模板時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、寄存時(shí)必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。（10）支模前必須搭好有關(guān)防護(hù)架，用吊車拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“嚴(yán)禁通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓與否拆完、與否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。（11）澆筑砼前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐與否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（12）電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)立水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。（13）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超出3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須含有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須含有防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度不大于50cm或厚度不不大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)互相配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。（14）腐爛、結(jié)疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、牢固，避免“探頭板”。（15）安裝、拆除臨邊柱、梁模板時(shí)，必須先查看安全防護(hù)與否穩(wěn)定、牢固，并應(yīng)避免在同一垂直面上下兩人同時(shí)施工，還要經(jīng)常注意下方人員動(dòng)向，避免墜物傷人，同時(shí)，臨邊作業(yè)必須對的系掛安全帶。（16）內(nèi)模板安裝高度超出2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，高空作業(yè)必須系好安全帶。（17）正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。（18）水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。（19）模板上架設(shè)的電線和使用的電開工具，采用36V的低壓電源或取其它有效的安全方法。（20）最高處做好防雷設(shè)施，避免雷擊。（21）嚴(yán)禁酒后上崗。（22）嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè)。（23）高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，作業(yè)區(qū)周邊及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（24）在支架上拆模時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。（25）拆模樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)避免模板向外傾倒，系安全帶。（26）拆除模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造質(zhì)量或出現(xiàn)安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)解決后方可繼續(xù)拆除。（27）拆下的模板，木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整潔，避免朝天釘傷人。（28）六級以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（29）拆除模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超出2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，并對的系掛安全帶。（30）拆除模板時(shí)垂直運(yùn)輸模板配件的，上下應(yīng)配合接應(yīng)，嚴(yán)禁自高處向下拋擲，同時(shí)應(yīng)注意防火。（31）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒線。操作時(shí)應(yīng)按從上而下的次序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴(yán)禁從高出拋下，避免落物傷人。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中堆放，避免釘子扎腳。（32）模板安裝及拆除時(shí)，不得對外架鋼管，安全網(wǎng)等隨意拆除，如必須拆除時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部安全人員同意，并對拆除的部分及時(shí)恢復(fù)。十、環(huán)保方法1、噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘敲打模板以減少噪音。2、模板拆除后，清晰模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地。3、現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場清。十一、成品保護(hù)1、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，避免模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。4、為避免破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。5、當(dāng)混凝土已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為避免混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。十二、模板計(jì)算書1、頂板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書模板支架的計(jì)算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。12.1、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):?48×2.7；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層原則施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計(jì)算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):25.00；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):120.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):10；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：木方:400×900mm；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元12.2、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.22/6=24cm3；I=100×1.23/12=12.4cm4；模板面板的按照三跨持續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分派的彎矩和，計(jì)算公式以下:其中：q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m最大彎矩M=0.1×5.42×0.32=0.049kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=48780/24000=2.033N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=10N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為2.033N/mm2不大于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值10N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×12.4×104)=0.134mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.134mm不大于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足規(guī)定!12.3、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨持續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計(jì)算簡圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.12=0.9kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1=1×0.3=0.3kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載