回轉(zhuǎn)窯中控操作培訓(xùn)教程

回轉(zhuǎn)窯中控操作培訓(xùn)教程-新型干法水泥技術(shù)介紹新型干法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心,以先進(jìn)的熱工、粉磨、均化、進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中煤粉顆粒受到窯壁和高溫?zé)煔怏w的輻射、對(duì)流作用升溫，生成干憎氣體(揮發(fā)分)和固定分解窯系統(tǒng)中與旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯等密切結(jié)合，組成了一個(gè)完整的新運(yùn)轉(zhuǎn)，操作時(shí)要較快地穩(wěn)定燃燒，掛好窯皮，提高產(chǎn)量。經(jīng)驗(yàn)表明：窯外分解窯產(chǎn)量過低反而易出工藝故障，產(chǎn)量高時(shí)有利于穩(wěn)定操作，故應(yīng)力爭穩(wěn)定地突破"操作死區(qū)"：在4、調(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)檔板,將高溫風(fēng)機(jī)出口壓力控制在-整窯尾排風(fēng)機(jī)控制預(yù)熱器出口負(fù)壓在-1.0KPa~1.3KPa左右,同時(shí)10、鑒于新建的窯第一次投料，冷卻機(jī)和三冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)行：逐漸增加窯啟動(dòng)分解爐喂煤,加大喂料量，根據(jù)分解爐出口溫度調(diào)節(jié)喂煤量,將分解爐出口溫度控制Q）投料準(zhǔn)備計(jì)劃停窯檢修后，系統(tǒng)已作常規(guī)檢查，已進(jìn)行各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，并已按升投料、加料及投爐細(xì)節(jié)步驟與新建窯第一次投料及投爐風(fēng)管，故不必按加料曲線操作。投料后，窯工此時(shí)操作要迅速，但喂料量及窯速不可增加太快，防止窯內(nèi)竄料，調(diào)整應(yīng)視窯內(nèi)熱工制度而定，隨著窯速的增加，冷卻機(jī)速度和風(fēng)量要跟上，要避免冷卻機(jī)壓死和提供足夠的3、系統(tǒng)投料后在生料進(jìn)入燒成帶之前,要采取"留火等料"的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過高溫使耐火磚燒融，既要保證掛好窯皮，熟料結(jié)制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能提高二、三次風(fēng)溫，這對(duì)確保窯內(nèi)燃燒氣氛和窯5、投料過程中,要控制好預(yù)熱器出口漫度,投料時(shí)啟動(dòng)喂料組和調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量要及從預(yù)分解窖生產(chǎn)的客觀規(guī)律可以看出，均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是預(yù)分解窯生產(chǎn)狀態(tài)良好的主要標(biāo)志。生產(chǎn)實(shí)踐表睨，日常生產(chǎn)中使窯系統(tǒng)處于良好的生產(chǎn)技態(tài)，主要通過以下窯系統(tǒng)工掌握好燒成溫度，穩(wěn)定熱工制度是窯系統(tǒng)工藝操作的主要任務(wù)之一，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明作應(yīng)做相應(yīng)參數(shù)調(diào)整。如略提高分解爐出口溫度，增加窯頭煤粉量，或略減窯喂料，力結(jié)合以上控制參數(shù)，對(duì)燒成帶溫度澤出正確判斷，有利于熟料的產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和系統(tǒng)耐火窯頭火焰溫度通常以比色高溫計(jì)測(cè)量，作為監(jiān)控熟料城燒溫度的標(biāo)志之一。正常熟料搬火焰溫度，僅可作為燒成帶溫度高低綜合判斷的參考，且要注意窯頭飛砂對(duì)其準(zhǔn)確性的影響。有些工廠沒有安裝比色高溫計(jì)，可通過攝像頭或現(xiàn)場(chǎng)直接看火來判斷。火焰亮且窯尾分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成份的測(cè)量是通過裝置在各相應(yīng)部位的氣體成份自動(dòng)分析裝置檢測(cè)的，揭示著窯內(nèi)、分解爐等整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。在工藝操作中結(jié)合各處氣體成份分析，對(duì)窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是既不能使燃料在空氣不足的情況在工藝操作中預(yù)熱器出口氧含量通過調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)量來控制,使窯中保持通風(fēng)良好狀況。由于各級(jí)旋風(fēng)筒之間互相關(guān)聯(lián)，自然平衡，重點(diǎn)檢測(cè)最上級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓和窯尾煙室在工藝操作中當(dāng)最上級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓和窯尾煙室負(fù)壓上升時(shí),其判斷在工藝操作中當(dāng)最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓及煙室負(fù)壓下降時(shí),需首先檢查系統(tǒng)通風(fēng)是否各級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓表征了各級(jí)旋風(fēng)筒的工況。在工藝操作中當(dāng)某級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓下降或出現(xiàn)正壓時(shí),應(yīng)結(jié)合該級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度和下料管物料溫度及下一級(jí)旋風(fēng)筒出在生產(chǎn)中，窯系統(tǒng)采用不同爐型完成生料的分解，分解爐出口氣體溫度隨爐型不同而略有不同,控制范圍為860oC-880oCo分解爐出口氣體溫度的控制，應(yīng)嚴(yán)格遵守"風(fēng)、煤、窯尾氣體溫度與燒成帶燃燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況:又同旋風(fēng)筒出口氣體溫度、分解爐出口氣體溫度一起表征預(yù)熱器系統(tǒng)的熱力分布狀況。適當(dāng)?shù)母G尾溫度有利在預(yù)分解窯系統(tǒng)操作中強(qiáng)調(diào)風(fēng)、煤、料三者的平衡及窯速和生料喂料量之間的平衡，它在工藝操作中窯速和生料喂料量同步調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)物料填充率及荷載分布穩(wěn)定，有利冷卻機(jī)的工藝操作過程是熟料城燒生產(chǎn)控制的一個(gè)重要組成部份。冷卻機(jī)的工況直接影響窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，從而影響熟料的質(zhì)量。其工況的好壞主要從以下幾個(gè)工藝參數(shù)反映。因此，對(duì)冷卻機(jī)工藝操作主要通過對(duì)這些工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來達(dá)到穩(wěn)定冷卻機(jī)工窯頭罩負(fù)壓表征著窯內(nèi)通風(fēng)及冷卻機(jī)余風(fēng)及三次風(fēng)之間的平衡,工藝操作中通過調(diào)節(jié)冷冷卻機(jī)一室篦下壓力不僅反映冷卻機(jī)一段篦床料層厚度,亦更映了窯內(nèi)燒成帶物料城燒篦下壓力大幅度升高，同時(shí)窯頭罩負(fù)壓也上升。跑生料時(shí)，篦下壓力是先短暫升高后急冷卻機(jī)一室料層厚度的對(duì)控制入窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫及冷卻機(jī)的熱回收效率有直接影響。在工藝操作中通過對(duì)各段篦床的驅(qū)動(dòng)速率調(diào)節(jié)來控制冷卻機(jī)的熟料層厚度在合理范否合理的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明造成冷卻機(jī)余風(fēng)溫度過高的主要原因及預(yù)防措施2、爐倉煤粉快用完時(shí),排盡倉壁粘結(jié)煤粉，確認(rèn)爐倉煤粉燒完后，停止?fàn)t轉(zhuǎn)子稱，同時(shí)5、停窯主馬達(dá)，通知現(xiàn)場(chǎng)合上輔傳,按停窯安全操作規(guī)程程序盤窯，停止窯筒體所有冷在日常操作中，應(yīng)將安全工作放在第一位，嚴(yán)格執(zhí)行《中控操作規(guī)程》，保障員工人身在窯筒體出現(xiàn)高溫紅窯時(shí),有的管理人員、窯操作員喜歡直接對(duì)窯筒體噴水降溫,此舉可礎(chǔ)上轉(zhuǎn)化為干法線管理的,包括水泥設(shè)計(jì)院推廣的很多管理思路沒有跟上干法技術(shù)的發(fā)展，所以在管理理念上存在很多誤區(qū)，如在窯筒體上噴水降溫、頻繁調(diào)整進(jìn)出窯頭燃燒頻繁掛脫，會(huì)給過渡帶的耐火磚造成致命影響。有的工廠在窯內(nèi)結(jié)圈后，通過調(diào)整燃燒但會(huì)造成耐火材料壽命嚴(yán)重降低。只有在窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重、影響熟料的產(chǎn)質(zhì)量時(shí)，才允許對(duì)燃燒器位置做適當(dāng)調(diào)整，并要觀察窯皮變化,不得每個(gè)班都對(duì)燃燒器進(jìn)