橋梁上部構(gòu)造開(kāi)工報(bào)告

湖南省新化至溆浦高速公路第五合同段（K32+800-K37+180）K34+342伍家村大橋上部構(gòu)造開(kāi)工報(bào)告合同號(hào)：新溆高速第五合同段編制單位：山東通達(dá)路橋工程有限公司日期：9月9日目錄一、工程分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單二、施工組織設(shè)計(jì)三、施工放樣成果四、實(shí)驗(yàn)資料SJ02湖南省新化至溆浦高速公路SJ02工程分項(xiàng)開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位:山東通達(dá)路橋工程有限公司合同號(hào):05監(jiān)理單位:湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)理有限公司編號(hào):致(監(jiān)理工程師)：[]下列工程項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完畢，現(xiàn)申請(qǐng)開(kāi)工，請(qǐng)同意。[]上一步工程經(jīng)檢查合格(見(jiàn)附件)，現(xiàn)申請(qǐng)下列后繼工程項(xiàng)目開(kāi)工，請(qǐng)同意。工程項(xiàng)目：伍家村大橋上部構(gòu)造開(kāi)工報(bào)告樁號(hào)：K34+342（YK34+342）計(jì)劃開(kāi)工日期：9月10日計(jì)劃竣工日期：1月31日工期：143天。此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：謝文兵附件：施工組織設(shè)計(jì)、測(cè)量成果資料、實(shí)驗(yàn)資料等。承包人(或承包人代表)簽名:年月日監(jiān)理員意見(jiàn)：實(shí)驗(yàn)專監(jiān)意見(jiàn)：簽名：年月日簽名：年月日安全專監(jiān)意見(jiàn)：環(huán)保專監(jiān)意見(jiàn)：簽名：年月日簽名：年月日[]審定[]轉(zhuǎn)報(bào)[]含有開(kāi)工條件，以駐地監(jiān)理工程師的批復(fù)為準(zhǔn)。[]含有開(kāi)工條件，最后同意該項(xiàng)工程于年月日開(kāi)工。[]不含有開(kāi)工條件，臨時(shí)不能開(kāi)工，意見(jiàn)以下：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日[]同意該項(xiàng)工程于年月日開(kāi)工。[]不含有開(kāi)工條件，意見(jiàn)以下：駐地監(jiān)理工程師：年月日SJ23湖南省新化至溆浦高速公路SJ23施工技術(shù)方案申報(bào)批復(fù)單承包單位：山東通達(dá)路橋工程有限公司合同號(hào)：05監(jiān)理單位：湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)理有限公司編號(hào)：致(監(jiān)理工程師)：現(xiàn)報(bào)上K34+207-K34+477伍家村大橋上部構(gòu)造開(kāi)工報(bào)告，方案具體闡明和圖表（見(jiàn)附件），請(qǐng)予審查和同意。附件：施工技術(shù)、工藝方案闡明、圖表及檢測(cè)資料。承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日[]審定[]轉(zhuǎn)報(bào)[]同意附言：[]修改后再報(bào)[]不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日[]審定[]轉(zhuǎn)報(bào)[]同意附言：[]修改后再報(bào)[]不同意駐地監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)辦意見(jiàn)：簽名：年月日注：①施工技術(shù)方案中應(yīng)涉及環(huán)保方案；②專業(yè)監(jiān)理工程師的審定意見(jiàn)應(yīng)涉及環(huán)保方案審定。K34+342(YK34+342)伍家村大橋上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：伍家村大橋。起點(diǎn)樁號(hào)為K34+207，終點(diǎn)樁號(hào)為K34+477。橋面單幅凈寬為12.75m。上部構(gòu)造采用30米預(yù)應(yīng)力砼持續(xù)T梁，單幅每孔由6片T梁構(gòu)成，橋梁橫向通過(guò)梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、施工布署：人員與機(jī)械設(shè)備狀況重要人員狀況項(xiàng)目經(jīng)理：劉中戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：謝文兵奉青山質(zhì)檢工程師：劉昭祥測(cè)量工程師：袁經(jīng)雙測(cè)量技術(shù)員：朱炎龍吳偉劉維實(shí)驗(yàn)工程師：辛少軍實(shí)驗(yàn)技術(shù)員：李南香李淼張聰安全工程師:周秀云技工：15名普工：20名重要機(jī)械設(shè)備狀況80T龍門(mén)吊：1套25T吊車：2輛50T吊車：1輛ZL50裝載機(jī)：1臺(tái)自卸汽車：2輛砼拌和樓：1座Js500砼拌和機(jī)：2臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)：2臺(tái)智能張拉設(shè)備：1套電焊機(jī)：10臺(tái)振動(dòng)棒：30條附著式震動(dòng)器:20臺(tái)彎曲機(jī):2臺(tái)切斷機(jī):2臺(tái)120T架橋機(jī):1臺(tái)砼攪拌車:4臺(tái)壓漿機(jī):2臺(tái)真空機(jī):2臺(tái)工期及進(jìn)度安排2012年9月10日前完畢一切準(zhǔn)備工作并于當(dāng)天開(kāi)始預(yù)制T梁，計(jì)劃2013年1月31日完畢共108片T梁預(yù)制、張拉及移梁工作。計(jì)劃總工期143天。T梁預(yù)制：一、預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案伍家村大橋共有30米預(yù)制T梁108片，為方便管理，集中在一種預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。1、場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)立在樁號(hào)K34+000～K34+200的橋頭路基上，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)立80t龍門(mén)吊2臺(tái)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制T梁工期為3個(gè)月，預(yù)制場(chǎng)設(shè)立10個(gè)T梁底模，1套T梁側(cè)模，2套內(nèi)模，可適工期和進(jìn)度狀況合適增加。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立2臺(tái)80T龍門(mén)吊，張拉、壓漿設(shè)備各1套，運(yùn)梁平車1輛。存梁區(qū)計(jì)劃存梁能力為50片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為1片。見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2、場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范疇內(nèi)，路基填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高整平壓實(shí)后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，場(chǎng)地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不不大于10cm。場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場(chǎng)地四周設(shè)立排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場(chǎng)合適位置設(shè)立接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù)裝置并由專門(mén)電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充足考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時(shí)間設(shè)立噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵確保提供足夠的水壓，確保梁體每個(gè)部位養(yǎng)護(hù)到位。3、T梁臺(tái)座制作沿路基方向布設(shè)臺(tái)座，用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)座寬比梁底窄10mm長(zhǎng)度按30.5設(shè)計(jì)。30米T梁臺(tái)座兩端基坑三米范疇內(nèi)深60cm，基坑底部充足扎實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30砼。施工臺(tái)座砼時(shí)，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋始終徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時(shí)用來(lái)對(duì)穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了避免預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)立向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超出20mm；在施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座中間設(shè)立17mm反拱度。在吊裝孔位置處留30㎝活動(dòng)底模，方便起吊時(shí)穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿Ф5cm橡膠棒，以防漏漿。二、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按T梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為原則節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（涉及邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。確保面板的平整度，1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于T梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完畢后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要確保精確無(wú)誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫解決底板部的接縫采用對(duì)接形式，側(cè)?？繉?duì)拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的Ф5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量確保書(shū)或檢查合格證，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行原材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，對(duì)直徑不不大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能實(shí)驗(yàn)。各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行分類分規(guī)格寄存，寄存區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要精確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不不大于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙規(guī)定將鋼筋排列標(biāo)記做好，以確保成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范規(guī)定。2.1.6按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可合適調(diào)節(jié)鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.7驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.9鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)規(guī)定，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得不大于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一種定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一種，其它部分間距0.5米2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)好的波紋管要固定牢固，避免松動(dòng)。管道位置的允許偏差平面不得不不大于±5毫米、豎向不得不不大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引發(fā)施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項(xiàng)2.2.6.1應(yīng)注意精確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采用用濕布包裹波紋管，防止焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度局限性，安裝不牢固進(jìn)行整治。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照次序編號(hào)。全部模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完畢且經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門(mén)吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完畢后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完畢后，進(jìn)行模板校核與加固。加固辦法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)立對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以避免模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)節(jié)。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)節(jié)模板的順直度。模板施工完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為70～90mm。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.0%。水灰比:采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的批示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并精確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間≥1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量規(guī)定的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的辦法?；炷寥肽Ｇ耙_?；炷敛话l(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑次序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充足振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超出30cm3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔互相結(jié)合的辦法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采用隨下料隨振搗的辦法，除使用30mm插入式振動(dòng)器對(duì)的振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制訂獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以避免收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛解決。混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，普通不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固狀況，并檢查與否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采用方法。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊沿）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為ΦS15.24mm2，每股截面積A=139mm2，原則抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△為計(jì)算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢查合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽寄存在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算擬定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的管道長(zhǎng)度+2×便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度普通采用80cm。鋼絞線下料完畢后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)防止鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整頓平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌寄存以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線寄存時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20～30cm。4.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以避免鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果碰到穿入困難時(shí)，不得劇烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，避免在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。確保鋼束錨固端位置精確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律嚴(yán)禁電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.1.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定時(shí)校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)久不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全方面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂狀況擬定，普通使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.1.2檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等狀況。必要時(shí)要進(jìn)行解決后方可張拉?；炷翉?qiáng)度與否達(dá)成設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%。去除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須通過(guò)承認(rèn)檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢查并提交質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超出允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨狀況按規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制辦法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用方法加以調(diào)節(jié)后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：0→20%σk（測(cè)延伸量a）→40%σk（測(cè)延伸量b）→100%σk（測(cè)延伸量c并核對(duì)）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀察回縮）。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算:ΔL＝ΔL1+ΔL2式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+(c-a)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉次序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的規(guī)定進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。鋼束張拉次序?yàn)椋?0%N2-100%N3-100%N2-100%N1張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.2張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土T梁進(jìn)行檢查，外觀和尺寸符合質(zhì)量原則規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁互相交叉、擠壓。制作張拉施工架子，方便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)節(jié)鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)節(jié)均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述環(huán)節(jié)操作，工具錨夾片的光面先抹少量石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少量打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)節(jié)千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：0→20%σk（測(cè)延伸量）→40%σk（測(cè)延伸量）→100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀察回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得不不大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量狀況并做統(tǒng)計(jì)，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）統(tǒng)計(jì)行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)成設(shè)計(jì)張拉力后持荷3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范規(guī)定后作好統(tǒng)計(jì)，否則應(yīng)停止張拉分析因素，采用方法后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同時(shí)，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)節(jié)兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)成靠近或相似，調(diào)節(jié)延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)節(jié)。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查與否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完畢后先穩(wěn)定2小時(shí)，待認(rèn)真檢查無(wú)異常狀況后用砂輪機(jī)割除多出鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完畢后應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)時(shí)T梁的起拱狀況，并注意觀察張拉完畢后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析因素后根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)底模預(yù)拱度。5.3張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周邊應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有安全防護(hù)方法，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)純熟的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別寄存使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)張拉統(tǒng)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.4孔道壓漿5.4.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿重要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，避免銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿邁進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)持續(xù)操作，且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完畢。5.4.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配備按照下列參數(shù)：水灰比:0.40-0.45。稠度：14～18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超出3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h5.4.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，確保壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.4.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)不不大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作。5.4.5孔道壓漿壓漿程序及操作辦法：擬定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭與否暢通，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能與否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)成-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)成規(guī)定稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持持續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體通過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相稱時(shí)（注意要進(jìn)行充足的跑漿，普通控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端全部的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)成0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端全部閥門(mén)，完畢壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。循環(huán)以上作業(yè)，完畢其它管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完畢后，必須將全部沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.4.6壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度局限性10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的次序?yàn)椋簤簼{次序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完畢，不得半途停止，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停止又超出20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超出40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不停地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須確保構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過(guò)低，則應(yīng)采用保溫方法以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體原則水泥漿試件三組，規(guī)定原則養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不不大于35Mpa，28天強(qiáng)度不不大于50Mpa。5.4.7封錨及起拱值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周邊沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)立鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)久外露的錨具，應(yīng)采用防銹方法。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20ＭＰa?？刂茝埨瓡r(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁張拉強(qiáng)度基本一致，確保T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。三、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的方法1、T梁混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超出構(gòu)造同側(cè)面積的１％；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺點(diǎn)，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2、T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20T梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±20T梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的方法對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從下列幾個(gè)方面加以控制。3.1首先要確保模板含有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢固的加固方法，避免模板在施工中發(fā)生變形，變化砼構(gòu)造的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺點(diǎn)。3.2在施工條件允許的狀況下，應(yīng)盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)避免模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，避免漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。3.4脫模時(shí)砼應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，避免損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺點(diǎn)。3.5砼配比選擇3.5.1為確保砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一構(gòu)造物砼的澆筑盡量采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超出規(guī)范的材料。3.5.2由于T梁為薄壁構(gòu)造，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5-20mm持續(xù)級(jí)配，同時(shí)砼應(yīng)含有良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm。3.5.3新配砼應(yīng)含有較好的粘聚性、保水性，盡量減少泌水率，以避免砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運(yùn)輸3.6.1加料次序要對(duì)的，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，確保砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范疇之內(nèi)，以確保新拌砼含有良好的施工性能。3.6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最佳采用品有二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7砼澆筑3.7.1做好充足的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要持續(xù)進(jìn)行，含有較高的澆筑速度，確保在下層砼初凝前完畢上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對(duì)于預(yù)制T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推動(dòng)的澆筑方式。對(duì)于T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，局限性易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)造成砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除，以避免收縮裂紋。四、工程質(zhì)量通病防治方法1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）防止方法：鋼筋原料寄存在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋寄存離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。（2）治理辦法紅褐色銹斑的去除，可采用手工或機(jī)械辦法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；避免鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將造成骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）防止方法檢查墊塊厚度與否精確，數(shù)量與否足夠。采用方法避免鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1）麻面防止方法模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋防止方法（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）固定好墊塊以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配合適的碎石。（4）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）對(duì)的掌握拆模時(shí)間，避免過(guò)早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)立施工腳手架。治理辦法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將單薄混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩防止方法（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超出2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不不不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4）混凝土收縮裂縫防止方法（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，避免強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季應(yīng)合適延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)合適延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引發(fā)裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理辦法（1）如混凝土仍保持塑性，可采用及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的方法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。五、預(yù)制T梁移梁和存梁：采用大龍門(mén)吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。A、起吊：通過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整潔，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)立專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其它接觸處也應(yīng)有避免割斷鋼絲繩的方法，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)成10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)狀況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提高，普通起吊高度不超出50cm，前后高差不得超出2%。B、行走：龍門(mén)吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，龍門(mén)吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦蘇醒，熟悉操作規(guī)程，龍門(mén)吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)最少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。C、存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地寄存，以方便架梁時(shí)取梁。全部梁片均雙層寄存，在梁的兩頭設(shè)立牢固的寄存支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以避免地面不平引發(fā)梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，避免地表水沖刷存梁地面引發(fā)下沉。孔道壓漿施工工藝流程圖切割預(yù)應(yīng)力筋，封錨切割預(yù)應(yīng)力筋，封錨預(yù)應(yīng)力張拉清理灌漿孔、灌漿通道安裝、檢查引出管/球閥/接頭。安裝、檢查引出管/球閥/接頭。真空泵抽真空水泥漿制備灌漿至空氣濾清器有漿流出關(guān)閉空氣濾清器，排漿至規(guī)定濃度持續(xù)灌漿持壓0.6Mpa1~2分鐘關(guān)閉閥門(mén)，完畢灌漿真空泵/灌漿機(jī)準(zhǔn)備T梁安裝T梁安裝采用架橋機(jī)，安梁T梁強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，即可進(jìn)行安裝工作。安裝施工時(shí)，注意梁中線的精確性，每一片T梁都須編號(hào)對(duì)應(yīng)，同時(shí)注意伸縮縫要符合圖紙及規(guī)范范的規(guī)定。T梁安裝由橋的一側(cè)向另一側(cè)安裝。安裝施工時(shí)，注意檢查梁中線的精確性，復(fù)檢梁的尺寸及編號(hào)，同時(shí)注意檢查T(mén)梁底面與否與支座接觸良好均衡，檢查伸縮縫及錨栓孔位置對(duì)齊，符合圖紙及規(guī)范范的規(guī)定。橋面系施工T梁架設(shè)完畢后，應(yīng)隨即開(kāi)始澆筑橫隔板濕接縫、翼板現(xiàn)澆段、墩頂濕接頭，張拉墩頂T梁負(fù)彎矩鋼束，進(jìn)行構(gòu)造體系轉(zhuǎn)換形成持續(xù)體系，澆筑橋面混凝土現(xiàn)澆層、澆注護(hù)欄等。施工組織安排時(shí)應(yīng)考慮各個(gè)工序的銜接。在主橋全部合攏并完畢預(yù)應(yīng)力施工后，拆除并橋面全部設(shè)備，構(gòu)造物并清理干凈橋面；對(duì)整個(gè)橋面進(jìn)行測(cè)量通測(cè)、設(shè)計(jì)完畢調(diào)坡計(jì)算后，即可進(jìn)行橋面系的施工。橋面系重要涉及防撞欄、伸縮縫、橋面現(xiàn)澆砼、橋面排水等，其施工次序?yàn)椋簶蛎娆F(xiàn)澆砼—→防撞欄—→橋面排水—→伸縮縫防撞欄模板采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)1m～1.5m，施工時(shí)采用臺(tái)車輔助安裝和拆除模板，見(jiàn)：防撞欄模板施工圖。在T梁預(yù)制施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄的錨固鋼筋，在伸縮縫位置，護(hù)欄應(yīng)留出斷縫，并用鋼板遮蓋。施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面養(yǎng)生，以免防撞欄砼開(kāi)裂。防撞欄施工時(shí)要注意按設(shè)計(jì)規(guī)定精確預(yù)埋燈柱等預(yù)埋件及管線。泄水孔應(yīng)設(shè)立在防撞欄下部，如與護(hù)欄鋼筋發(fā)生干擾，可合適移動(dòng)護(hù)欄鋼筋，泄水孔口處的積水坑表面應(yīng)確保平順，以利于排水暢通。伸縮縫安裝應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)由設(shè)計(jì)人員給定，伸縮縫的錨固砼應(yīng)確保密實(shí)，預(yù)埋件等，在施工主體構(gòu)造時(shí)應(yīng)確保精擬定位。橋面系現(xiàn)澆層表面應(yīng)平整潔且確保一定的粗糙度，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。為確保工期，各道工序應(yīng)采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行。鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量控制.全部鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線要逐盤(pán)檢查，進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油污、銹蝕、機(jī)械損傷等缺點(diǎn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每20T為一批，預(yù)應(yīng)力鋼絞線每60T為一批，進(jìn)行取樣驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用。鋼筋及鋼絞線必須入棚，貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其它支承上。外加劑：外加劑必須通過(guò)檢查，性能符合規(guī)定，且摻量必須嚴(yán)格控制。施工選用的是武漢早強(qiáng)高效減水劑，每盤(pán)混凝土所用外加劑應(yīng)事先稱量好，專人負(fù)責(zé)添加。規(guī)定外加劑專庫(kù)寄存。混凝土配合比的規(guī)定：水灰比為0.37，水泥用量為496kg/m3，5~30㎜持續(xù)級(jí)配碎石，外加劑按水泥用量的1%，坍落度按3.0㎝控制。其它技術(shù)規(guī)定①施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底工作。安全方法1.張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁其別人員在張拉區(qū)走動(dòng)或工作。2.在張拉區(qū)、張拉端布設(shè)高度2m的防護(hù)墻。3.認(rèn)真檢查錨具與否有壞絲等現(xiàn)象。如有，一定要及時(shí)更換。六、雨季施工方法為確保T梁的施工工期，部分T梁可能在雨季施工，在雨季施工時(shí)將采用下列方法：1.提前做好施工場(chǎng)地的排水工作，保持排水溝的暢通。注意鋼筋的防銹，作好水泥、木材等的保管工作和機(jī)械的防潮方法，以確保施工的正常進(jìn)行。2.修好施工便道、硬化施工場(chǎng)地，確保晴雨暢通。雨季施工場(chǎng)地的電器、機(jī)械均要增加防雨設(shè)施，確保正常安全使用。3.T梁澆注后及時(shí)進(jìn)行遮蓋，避免砼表面終凝以及受雨淋。4.雨季必須進(jìn)行砼施工時(shí)，拌和場(chǎng)、運(yùn)輸車輛要有遮雨棚，確保正常澆注的砼不受雨淋。七、冬季施工方法根據(jù)工期安排，部分T梁預(yù)制要在冬季完畢，室外平均氣溫持續(xù)5天以上穩(wěn)定地低于5攝氏度時(shí)，砼及鋼筋施工要按照冬季施工規(guī)定辦理，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工地的實(shí)際狀況，我單位在冬季施工時(shí)應(yīng)采用下列方法：1.在冬季施工時(shí)，鋼筋焊接要在鋼筋加工場(chǎng)的工作棚內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)鋼筋焊接工作必須在室外進(jìn)行時(shí)，焊接工作應(yīng)調(diào)節(jié)在白天氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行。由于本地區(qū)最低氣溫為-10攝氏度，焊接時(shí)先將鋼筋焊接處預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁焊接后的接頭立刻接觸冰雪。 冬季進(jìn)行焊接時(shí)，由于外界溫度較低，焊接設(shè)備要在實(shí)際使用的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行校驗(yàn)，焊接時(shí)要認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接電流，避免電流過(guò)高或過(guò)低使焊縫不平，焊接使用GB—E5016型電焊條要進(jìn)行預(yù)熱，確保焊接質(zhì)量。2.砼的配制冬季施工方法 冬季施工的砼，采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，為提高砼的抗凍性，冬季拌和砼的水灰比不適宜不不大于0.38。拌制砼的多種材料溫度要滿足砼拌和物攪拌合成后所需的溫度。冬季施工時(shí)，為確保拌和溫度，計(jì)劃采用對(duì)拌和水加熱的辦法，但加熱的溫度不得超出80℃，如80℃的水拌和的砼不能滿足拌和物拌和成后來(lái)所需的溫度，拌和水可加熱到100℃。投料的次序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃?，拌和一段時(shí)間后再投入水泥及外加劑。 拌制砼前，要嚴(yán)格檢查骨料，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度。投料前，先用熱水沖洗拌和機(jī)，拌和時(shí)間要較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼出料溫度不能低于10℃，入模溫度不能低于5℃。3.砼冬季施工運(yùn)輸及澆注方法 冬季施工的砼，在運(yùn)輸時(shí)要盡量縮短時(shí)間，采用汽車載料斗運(yùn)輸砼的方法，料斗上要進(jìn)行覆蓋。砼澆注前應(yīng)去除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，在澆注砼前要再用熱水沖洗，使其表面溫度達(dá)成5℃以上。4.冬季砼養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)工地實(shí)際狀況，我單位計(jì)劃對(duì)T采用覆蓋法養(yǎng)生。具體辦法是：在模板拆除后，用加厚型帆布蓬將T梁整體覆蓋，四周封堵嚴(yán)密形成帆布蓬，并使砼表面溫度與帆布蓬內(nèi)溫差不不不大于15℃。 用覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，蓬內(nèi)的溫度低于5℃時(shí)，要采用加熱保溫方法，其辦法是：預(yù)先準(zhǔn)備小型鍋爐四個(gè)，向帆布蓬內(nèi)通入蒸汽，通蒸汽時(shí)要隨時(shí)測(cè)量蓬內(nèi)溫度。通入蒸汽時(shí)，蒸汽管噴頭附近的砼表面要用木板遮擋，蒸汽管噴頭不能正對(duì)砼，以防砼表面局部受熱。5試塊留取冬季施工的T梁，在留取砼試件時(shí)，除留取原則養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)留取同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。質(zhì)量保障方法1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)我們按照ISO9002質(zhì)量體系建立本項(xiàng)目的質(zhì)量確保體系，成立以施工經(jīng)理為組長(zhǎng)、施工段技