墻柱梁板澆筑方案

(此文檔為Word格式，下載后能夠任意編輯修改?。ㄎ墨I(xiàn)備案編號：）施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄第一章 工程概況及設(shè)計規(guī)定 泵送混凝土塌落度控制在120—140mm，普通混凝土塌落度30-50mm，混凝土摻UEA膨脹劑，以抵抗混凝土收縮生產(chǎn)的應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生，每班檢查三次。3.3.2防水混凝土施工：材料規(guī)定：水泥品種符合設(shè)計規(guī)定，C20～C35混凝土使用32.5水泥，C40混凝土使用42.5水泥，不得使用過期或受潮水泥；采用碎石粒徑1-2cm，含泥量不得不不大于1%，泥塊含量不得不不大于0.5%。（3）砂為中砂，含泥量不得不不大于3%，細(xì)度模數(shù)2.8，泥塊含量不得不不大于0.5%。（4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)是不含有害物質(zhì)的干凈水。（5）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或地方行業(yè)一等品以上的質(zhì)量規(guī)定。（6）粉煤灰的級別為一級，摻量不不不大于20%；硅粉摻量不不不大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試配擬定。防水混凝土的配合比規(guī)定：eq\o\ac(○,1)試配規(guī)定的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2Mpa；eq\o\ac(○,2)水泥用量不得少于325kg/M3；eq\o\ac(○,3)砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1：2~1.25；eq\o\ac(○,4)C30混凝土水灰比不得不不大于0.55，C35~C40混凝土水灰比不得不不大于0.5，普通防水混凝土塌落度不得不不大于50mm，泵送混凝土塌落度控制在100mm~140mm。eq\o\ac(○,5)攪拌時間不應(yīng)不大于2min，并且不不大于外加劑技術(shù)規(guī)定所擬定的攪拌時間。水泥、外加劑、水計量允許偏差±1%，砂、石為±2%。3.3.3混凝土的運(yùn)輸：混凝土拌合物采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土輸送泵的輸送規(guī)定。在運(yùn)輸過程中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工規(guī)定時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或加入減水劑攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.3.4混凝土澆筑泵送至澆筑點(diǎn)，澆筑時應(yīng)保持澆筑的持續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。由于鋼筋插筋較多，墻柱界面較小，鋼筋較密，應(yīng)采用特殊振搗，詳見混凝土振搗辦法。水平布管困難，混凝土澆筑采用布料機(jī)澆筑。混凝土標(biāo)號按后澆帶劃分，主樓與地下室連接處混凝土后來澆帶為分界限，與主樓連接的地下室車庫墻柱梁板按主樓混凝C40澆筑。其它按車庫混凝土30澆筑。外墻混凝土抗?jié)B為S8。柱：柱的混凝土澆筑前先5~10厚與混凝土配合比相似的減半石子混凝土。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不不不大于50，振動棒振搗時不得碰動鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超出3米時應(yīng)用串桶下料。柱混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑完畢，由于與梁交接處鋼筋密集，能夠先澆筑柱子混凝土，施工縫應(yīng)留在主梁梁底下面。墻：剪力墻澆筑應(yīng)采用長流水澆筑作業(yè)，分段分層、均勻上升澆筑。地下室外墻按后澆帶分段分層澆筑，每層澆筑厚度不不不大于50cm。梁板：梁、板混凝土澆筑同時進(jìn)行時，澆筑時次序次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另一端作階梯形向前推動，當(dāng)梁起點(diǎn)混凝土達(dá)究竟板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不停延伸，梁、板混凝土持續(xù)向前推動直至完畢。澆筑懸挑板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。對于不不大于1米的梁可與頂板混凝土分開澆筑，施工縫留置在板下20~30處，間歇時間設(shè)施不得不不大于1.5小時并且不能超出混凝土的終凝時間。梁、板普通不留設(shè)施工縫，如必須留置應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間的三分之一范疇內(nèi)。施工縫的表面與板面垂直時，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。樓梯：樓梯砼宜持續(xù)澆筑，樓梯砼澆筑從樓梯端下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)成踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不停向前推動，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。砼澆筑時，派專人經(jīng)常檢查觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，立刻停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完畢。在柱和墻澆筑完1~1.5小時，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，避免接縫處出現(xiàn)裂縫。砼的振搗：根據(jù)工程實(shí)際狀況，對于鋼筋較密截面較小的剪刀墻暗柱，鋼筋較密的YJZ、KZ與梁交接處，采用插入振搗棒和外附式震動器相結(jié)合盡管，以防振動棒采用3.5cm直徑進(jìn)行振搗，采用直徑5cm鋼管做導(dǎo)管，以防振動棒難插難拔振搗困難影響振搗質(zhì)量；梁采用插入式振動棒振搗；頂板砼采用振動棒與平板式振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗；砼振搗必須采用高頻震動棒振搗密實(shí)，振搗時間為10--30S，以砼翻漿不再冒泡為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)。砼抹面：根據(jù)鋼筋上控制標(biāo)高，拉線用長刮杠刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒滾壓4遍，在用鐵抹子搓平壓實(shí)直至砼終凝，以避免表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)：地下室頂板砼采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料布與草苫的辦法養(yǎng)護(hù)。特別是砼早期升溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天。墻柱混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)劑。施工縫防水施工方法防水混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑嚴(yán)禁留置垂直施工縫，外墻水平施工縫留置在高出底板表面500mm的墻柱上，垂直施工縫后來澆帶為界進(jìn)行留設(shè)。垂直施工縫、水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面清理干凈，涂刷水泥凈漿并及時澆筑砼，水平施工縫還要鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿。施工縫防水解決采用DWS72遇水膨脹橡膠之水條，膨脹率為100--200%，其7天膨脹率不不不大于最后膨脹率的60%，對于裂縫有自愈功效。操作辦法：砼澆筑完脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具，將基層鑿平露出堅硬基底。粘貼止水條，每隔1米加釘水泥釘，接頭搭接不不大于50mm，止水條沿施工縫回路閉合，不得有斷點(diǎn)，止水條應(yīng)牢固的安裝在構(gòu)件截面中間部位。砼澆注前若受浸泡，則應(yīng)揭起重新粘貼。防水砼構(gòu)造內(nèi)部設(shè)立的多個鋼筋、綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定、加固模板用的螺栓穿過構(gòu)造時，必須加焊方形止水環(huán)或使用防水型螺栓。砼泵送施工工藝4.1施工布置地下室施工配備2臺HBT60C型混凝土輸送泵，其中一臺備用?；炷凛斔捅貌贾迷谑┕がF(xiàn)場的南大門，由于施工場地狹窄，需占用市區(qū)道路，需甲方與市政部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。泵管由東向西鋪設(shè)，水平管每個5米設(shè)鋼管搭設(shè)的支架不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。澆筑地下室墻、頂板混凝土?xí)r垂直向上配管時，地面水平管長度不適宜不大于10米，并應(yīng)設(shè)立截止閥避免拌合物反流。垂直管固定在有加固方法的腳手架上，每節(jié)不少于1個固定點(diǎn)，垂直下端的彎管，不得作為上部管道的支撐點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際泵管垂直固定，可采用在剪力墻上預(yù)埋鋼板進(jìn)行固定及穿樓板固定。泵送混凝土布料機(jī)放置位置處，腳手架進(jìn)行加固，以確保其穩(wěn)固及模板的剛度和穩(wěn)定性。泵管不得直接架在鋼筋上，制作專用的支架，并盡量繞開鋼筋插筋。4.2輸送泵操作：（1）混凝土輸送泵的安全使用和操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用闡明書中的使用規(guī)定及操作要點(diǎn)?；炷凛斔捅貌僮魅藛T必須通過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿必須完全伸出，并插好安全銷。定時檢查管道，特別彎管部位的磨損狀況，以防爆管防人和影響施工。（2）泵與泵管連通后，按使用闡明書的規(guī)定進(jìn)行全方面檢查，符合規(guī)定后方能開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，用水濕潤料料斗、活塞泵管內(nèi)壁，然后用與混凝土配合比同比例的水泥沙漿進(jìn)行潤滑，潤滑用的沙漿不得集中澆筑同一處。4.3泵送混凝土澆筑：①按后澆帶劃分澆筑區(qū)域，由遠(yuǎn)至進(jìn)澆筑。同一澆筑區(qū)域內(nèi)先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造、先深后淺的次序，分層持續(xù)澆筑。②在同一澆筑區(qū)域內(nèi)不允許留施工縫，上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超出砼的初凝時間。③在澆筑墻、柱等豎向構(gòu)造砼時，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不得不大于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑底、頂板板砼時，不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2~3米范疇內(nèi)移動布料。④砼泵送施工時，采用無線對講機(jī)聯(lián)系，方便與統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以確保順利施工。⑤砼泵送即將結(jié)速前，應(yīng)對的計算尚敘用的砼數(shù)量，并即使告知砼攪拌站。4.4振搗泵送砼時，震動棒移動間距控制在350mm，快插慢拔逐點(diǎn)振搗，時間為15~30s，隔20~30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗棒不得碰鋼筋插筋和模板。質(zhì)量規(guī)定5.1確保項目①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，有出廠合格及實(shí)驗(yàn)報告。eq\o\ac(○,2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)、施工縫解決，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、實(shí)驗(yàn)符合（GBJ107—87）。構(gòu)造裂縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。5.2基本規(guī)定：砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、疏松、夾層、夾渣等現(xiàn)象。5.3允許偏差：項項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量4墻、柱垂直度每層±5經(jīng)緯儀、靠尺全高H/1000且≮30mm5表面平整度8靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心偏移10尺量7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心偏移5尺量8預(yù)埋螺栓位置偏移5尺量9預(yù)留螺栓位置偏移15尺量10電梯井長、寬對中心線+25，-0吊線和尺量全高垂直度H/1000且≮30成品保護(hù)①樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，確保負(fù)彎矩筋位置的對的性。②不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MP。后來，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。砼拆模技術(shù)規(guī)定1、承重的墻、梁側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度確保其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達(dá)成下列強(qiáng)度后，方向拆除：板：跨度≤2米時砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計值的50%跨度在2~8米時砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計值的75%梁：跨度≤8米時砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計值的75%承重構(gòu)造梁（含跨度不不大于8米）砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計值的100%懸挑構(gòu)件必須達(dá)成設(shè)計值的100%3、以拆除模板及其支架的構(gòu)造，在砼達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆載過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載不不大于設(shè)計時，必須加設(shè)臨時支撐。后澆帶兩側(cè)支撐不得拆除。安全方法8.1澆筑砼前，對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員必須穿膠靴、帶絕緣手套；震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，確保一機(jī)一閘。8.2預(yù)留洞必須設(shè)蓋板和圍欄。全部操作人員必須帶安全帽；高空作業(yè)系安全帶，夜間施工必須有足夠的照明。8.3泵送砼澆筑，必須恪守泵送操作規(guī)程。第九章砼質(zhì)量通病防治技術(shù)方法9.1蜂窩產(chǎn)生因素：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應(yīng)過大。防止方法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超出2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇響應(yīng)的石子粒筋。9.2露筋產(chǎn)生因素：主筋保護(hù)層墊塊局限性，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。防止方法：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適宜，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用震動器必須混凝土中氣泡完全排除后才干移動。9.3麻面產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防止方法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。9.4孔洞產(chǎn)生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防止方法：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用震動器。9.5縫隙及夾渣產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別的柱頭和梯板腳。防止方法：澆柱前對柱頭、施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥沙、木屑。9.6柱底部缺點(diǎn)（爛腳）產(chǎn)生因素：模鈑下口縫隙不嚴(yán)密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以水泥砂漿。防止方法：模板縫隙寬度超出2.5mm應(yīng)予以填腮嚴(yán)密，特別避免側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。9.7梁柱接頭斷面尺寸偏差過大生產(chǎn)因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。防止方法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才允許接梁模板。9.8樓板表面平整度差生產(chǎn)因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和錯作。防止方法：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土達(dá)成1.2Mpa后才允許在混泥土面上操作。9.9鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生因素：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。防止方法：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵抗鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。9.10建筑工程滲、漏水通病與避免現(xiàn)在建筑工程施工過程中及工程竣工交付使用后，存在多個各樣的滲、漏水質(zhì)量通病。這些滲、漏水質(zhì)量問題，無外乎存在于建筑工程的四個部位，即：地下室板底及外墻板、底上外墻板、屋面、廚衛(wèi)水間等部位?；炷恋牧芽p防水混凝土出現(xiàn)裂縫的因素有多個，就地下室混凝土而言，重要是溫度、變形、不均勻沉降等因素引發(fā)裂縫。溫度裂縫因素分析：表面溫度裂縫多由于溫度較大引發(fā)的。混凝土構(gòu)造，特別是大致積混凝土澆注后，再硬化期間水泥放出大量的水化熱，使混凝土的內(nèi)部溫度不停生高，從而使混凝土的內(nèi)外溫差差別很大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠，過早拆除模板；冬季施工過早拆掉保溫層，或受到寒流攻擊），將造成混凝土表面的溫度積聚變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時混凝土表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），混凝土的早期抗壓強(qiáng)度和彈性模量都很底，因而出現(xiàn)冷縫，（這種裂縫又稱內(nèi)約束裂縫）。另外一種裂縫產(chǎn)生的因素是：當(dāng)基礎(chǔ)底板或墻體澆筑在堅硬地基或厚大的混凝土上時，沒有采用隔離層等放松約束方法，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥化熱的溫升很大（當(dāng)混凝土中水泥用量過大或用高標(biāo)號水泥拌制時），使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分的受地基、混凝土墊層或其它外不構(gòu)造的約束，將會在混凝土內(nèi)出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。防止方法：防止溫度裂縫可從控制溫度、改善設(shè)計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件入手，普通方法有：eq\o\ac(○,1)盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻入適量的粉煤灰；或運(yùn)用混凝土的后期強(qiáng)度（90~180天），減少水泥用量，以減少水化熱。eq\o\ac(○,2)選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少水灰比（0.55下列）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。eq\o\ac(○,3)在混凝土中摻加緩凝劑，以緩凝澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、ΜF(xiàn)等減水劑，以改善混凝土的和易性，減少水泥用量。在設(shè)計允許或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)立簡易的遮陽裝置，并對骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以減少混凝土攪拌和澆筑的溫度。eq\o\ac(○,4)分層澆筑混凝土，每層混凝土的厚度不不不大于30CM，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時用草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋并灑水養(yǎng)生。深坑基礎(chǔ)可采用灌水養(yǎng)護(hù)（或者在混凝土表面四周砌以皮磚灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適宜延長養(yǎng)護(hù)時間?；A(chǔ)混凝土拆模后要及時回填。9.11混凝土蜂窩、孔洞因素分析：地下室施工時，引發(fā)混凝土蜂窩、孔洞的因素是多方面的，其中最重要的有：模板漏漿、混凝土漏振、鋼筋過密、混凝土粗骨料粒徑過大等。防止蜂窩、孔洞方法：1.首先對作業(yè)人員加強(qiáng)崗前技術(shù)交底、質(zhì)量教育。2.地下室施工前、應(yīng)組織人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙，對于鋼筋過密的部位應(yīng)提請設(shè)計拿出解決意見，以利混凝土澆筑。3.施工過程中，嚴(yán)格三檢制度（自檢、互檢、交接檢）?；炷翝仓埃獙δ０迤纯p狀況進(jìn)行檢查，消除混凝土漏漿。較厚較高混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗時振動棒應(yīng)插入下層混凝土不不大于50MM。4.混凝土振搗應(yīng)避免漏振。5.混凝土攪拌時嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑。對蜂窩、孔洞防止方法：1.水泥砂漿抹面法如果蜂窩、麻面不深，基層解決后可用素水泥漿打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。如蜂窩、孔洞面積大而深，基層解決后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至基層面平即可。2.水泥砂漿捻實(shí)法如果混凝土產(chǎn)生面積不大而較深的蜂窩孔洞，基層解決后，可先抹一層水泥素灰，然后用1：2桿硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)、落地就散的砂漿）邊添邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，之稍低于基層表面時，再用表面抹素水泥灰和1:2.5水泥砂漿找平。3.混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)實(shí)時，基層解決后，周邊先抹一層素灰，再用比原 標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土或賠償收縮混凝土彌補(bǔ)并認(rèn)真振實(shí)，養(yǎng)護(hù)后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。4）水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使構(gòu)造遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際狀況和漿液擴(kuò)散范疇而定，孔數(shù)普通應(yīng)不少于2個，即一種排水（氣）孔，一種壓漿孔。水泥漿液的水灰比為0.7~1.1。根據(jù)工程狀況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液的波美度為30~40，摻入量為水泥重量的1%~3%,漸漸加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。3混凝土施工縫摻漏水因素分析：施工縫留設(shè)的位置不對的，如把施工縫留設(shè)在底板上或在墻上留設(shè)垂直施工縫。在支?；蚪壴摻畹倪^程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時去除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土中間形成夾層。在澆灌上層混凝土前，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿。上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不適宜確保。防止方法：施工縫是防水混凝土的單薄部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與墻體如必須留施工縫時，施工縫應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于300MM。墻體上不得留垂直施工縫，必須時，應(yīng)與變形縫一起來。認(rèn)真做好施工縫的解決，使上下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以制止地下水滲入；鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將混凝土表面打毛，并用水沖刷干凈后，先澆一層與原來混凝土灰砂比相似的水泥砂漿，再在澆筑上層混凝土。施工縫不適宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。以延長滲水路線。重要工程必要時可采用兩道防線，即以剛性解決和柔性解決相結(jié)合的形式，加固施工縫。預(yù)埋件部位、管道穿墻（地）部位滲漏水?，F(xiàn)象及因素分析：預(yù)埋件（涉及預(yù)埋螺栓、鐵件和暗線管等）、管道根部滲漏水，其因素有：埋件周邊混凝土振搗不密實(shí)；預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難；沒有認(rèn)真去除預(yù)埋件表面銹蝕，致使預(yù)埋件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。暗線管接頭不嚴(yán)或用油縫鋼管，水滲入管內(nèi)后，有油管內(nèi)留出；熱力管道穿墻部位構(gòu)造解決不當(dāng)，致使管道在溫差作用下因來回伸縮變形而與構(gòu)造脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防止方法:施工中預(yù)埋件必須牢固可靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周邊混凝土的振搗，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。圖紙會審中應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)埋件及穿墻管道位置的審核，對布局不合理的預(yù)埋件，及時與設(shè)計溝通，以方便施工，利于確保預(yù)埋件及穿墻管道周邊混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時，預(yù)埋件周邊部位的斷面應(yīng)適宜加厚。對于地下水位下列的管道和電纜穿墻部位，防水解決必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)確保施工質(zhì)量。在設(shè)計上，盡量將管道埋置深度高到地下水以上。根據(jù)多個管道的使用性能，選擇不同的防水方案。常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)立止水片的辦法，以延長地下水的滲入距離，或在管道四周焊接錨固筋，方便換好的與構(gòu)造形成整體，避免管道受震動時出現(xiàn)裂縫而滲漏必要時可在管道四周剔槽捻灰加固。熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可比下一種穿墻徑達(dá)100MM的套管，后安裝的管道與套管間的孔隙用石棉水泥或麻刀水泥嵌填。熱力管道穿透墻的部位，可采用橡膠止水套的辦法解決。人員、機(jī)具配備序號名稱數(shù)量1塔吊1臺2混凝土輸送泵1臺3振動棒20根4平板振動器10臺5外附式振動器5臺6鐵壓棍3個7手推車10輛8鐵鍬40把9抹子若干10布料機(jī)1臺11振搗工10人12收面人員15人13普工25人14泵車操作人員3人15機(jī)械工3人16塔吊指揮2人17電工2人總體概述：施工組織總體構(gòu)想、方案針對性及施工段劃分第一節(jié)施工組織總體構(gòu)想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)：3、質(zhì)量目的：國家“合格”原則4、工程規(guī)模：5、規(guī)定工期：日歷天。二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量規(guī)定達(dá)成國家合格原則以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標(biāo)段工程工作量大，施工工期較短，需全方面鋪開進(jìn)行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復(fù)雜，施工存在一定的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進(jìn)行施工布署，加強(qiáng)管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完畢。三、施工布署1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵照設(shè)計單位技術(shù)文獻(xiàn)上的質(zhì)量規(guī)定，實(shí)施質(zhì)量控制及檢查。2、統(tǒng)籌全局、集中力量、確保重點(diǎn)、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工布署和分部施工方案，合理安排施工次序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充足運(yùn)用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)省、采用革新、改造、挖潛方法、減少投資、減少成本。強(qiáng)化現(xiàn)場科學(xué)管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，準(zhǔn)時完畢工期。7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關(guān)規(guī)定和原則。第二節(jié)方案針對性對于本工程的特點(diǎn)和規(guī)定，我公司也認(rèn)識到該工程的重要性和影響力，對工程的實(shí)施進(jìn)行了認(rèn)真的分析考慮研究，制訂出解決施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)和解決的辦法及實(shí)施的有利方法，要嚴(yán)格恪守建設(shè)單位各項制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理親密搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，加大機(jī)械設(shè)備人力安排的投入在項目管理上實(shí)施規(guī)范化的項目負(fù)責(zé)制，根據(jù)施工項目特殊性和重要性，組建了強(qiáng)有力的項目經(jīng)理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的項目經(jīng)理和施工管理人員構(gòu)成的項目班子，對整個工程項目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理。各職能人員要各盡其責(zé)，展開全方面有效的工作，我公司如中標(biāo)該工程，一定能夠以最佳、最快、最優(yōu)如期發(fā)明出綠化的精品工程。第三節(jié)施工段劃分1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，將本工程總體施工流程劃分為：開工準(zhǔn)備、定位放線→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程→照明工程→成品保護(hù)、現(xiàn)場清理→竣工驗(yàn)收→后期養(yǎng)護(hù)管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個階段——施工準(zhǔn)備階段、主體施工階段、清理交驗(yàn)階段。施工準(zhǔn)備階段：年月日—年月日，重要完畢有關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場圍護(hù)、材料機(jī)具進(jìn)場等。主體施工階段：年月日—年月日，重要完畢路基土石方挖填、路基、路面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標(biāo)記標(biāo)線、照明等工程施工。清理交驗(yàn)階段：年月日—年月日，重要進(jìn)行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當(dāng)與否,直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進(jìn)度,同時亦反映出一種公司的技術(shù)水平和管理水平,是公司形象最直接的體現(xiàn)。因此,規(guī)劃一種比較合理的施工布局,并且嚴(yán)格地進(jìn)行統(tǒng)一管理,為節(jié)省人力、物力和文明施工發(fā)明一種有利的條件,也是確保施工進(jìn)度所不可缺少的一種環(huán)節(jié)。臨時設(shè)立布置規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合場地狀況合理布置總平面，重要劃分為施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，采用硬質(zhì)材料或砌塊進(jìn)行隔離，其高度不適宜低于1.8米。1、滿足消防及規(guī)范規(guī)定。2、臨時設(shè)施布置及原則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進(jìn)行搭設(shè)。3、滿足現(xiàn)場生產(chǎn)生活的基本需求。4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨(dú)立設(shè)立三組專用220V高壓用電間。5、合理劃分區(qū)域，在布置時突出顯示我司的文化底蘊(yùn)。6、布置臨時設(shè)施時，重視維護(hù)場地整潔有關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準(zhǔn)坦胸露腹，不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。7、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設(shè)，砂、石、管材等料場及機(jī)械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護(hù)，確保場內(nèi)外行人、工作人員的安全。并最大程度的運(yùn)用現(xiàn)有場地及空間，合理的進(jìn)行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護(hù)隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時采用重點(diǎn)控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區(qū)周邊的影響減少到最低程度，確保施工中周邊不受污染。8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。（二）施工現(xiàn)場臨時用水用電及消防設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場臨時用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供水、供電指定位置，結(jié)合我司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實(shí)際狀況精確計算用水用電量，合理布置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨(dú)裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計量和收費(fèi)。施工期間，場內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)立簡易排水溝，進(jìn)行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定時淘洗。（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理方法為了減少多個材料的運(yùn)距,避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),最大程度運(yùn)用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé),劃片包干管理,未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,任何人不得任意變化。1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有施工總平面圖、工程進(jìn)度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣狀況統(tǒng)計表、水電狀況統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。2、砂石、鋼筋、模板、鋼構(gòu)造、砌塊及其它材料,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排,分批分期進(jìn)場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)格控制堆放地盤,切實(shí)貫徹貫徹科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨心所欲,造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并加以妥善保護(hù),任何人不得損壞。4、現(xiàn)場施工應(yīng)做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水解決設(shè)施。5、全部臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃規(guī)定搭設(shè),按質(zhì)量原則施工,不能夠馬虎湊合,減少原則,一定要確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。施工方案編制及使用闡明一、主導(dǎo)思想1.多個鋼構(gòu)造工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢實(shí)驗(yàn)辦法、表面涂裝和重要質(zhì)量規(guī)定等方面的共同之處，是施工方案原則化的基礎(chǔ)。2.不同的鋼構(gòu)造工程，由于構(gòu)造構(gòu)成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負(fù)荷、材料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一種不變的施工工藝來替代各項具體工程施工方案的編制。3.針對上述兩個特點(diǎn)，吸取數(shù)年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和原則化方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，以及先后在球形儲罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用原則化編制的做法，編寫了本《石油化工鋼構(gòu)造工程施工方案編制模式》，以解決共性及個性問題，使其較好的實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導(dǎo)施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對具體工程的指導(dǎo)力度，實(shí)現(xiàn)施工方案編制原則化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導(dǎo)思想和目的。編制特點(diǎn)1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范疇力求齊全，各方面重要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。普通狀況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復(fù)或沖突，也避免由于人員知識局限或業(yè)務(wù)范疇的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的狀況。2.施工方案的內(nèi)容重要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要闡明，包含1～3章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所根據(jù)的施工圖紙、規(guī)范原則（涉及企標(biāo)），同時還盡量具體的對鋼構(gòu)造工程內(nèi)容、形象進(jìn)行表述，對施工方案總體考慮做以概括闡明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的根據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。第二部分：為重要施工工序要點(diǎn)，包含4～11章的內(nèi)容，為鋼構(gòu)造工程施工方案的核心。在該部分對各重要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、施工工藝辦法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預(yù)制明細(xì)部分，既作為鋼構(gòu)造工程的施工設(shè)計和籌劃，又起進(jìn)一步對鋼構(gòu)造工程內(nèi)容重點(diǎn)介紹的作用，彌補(bǔ)在第一部分對鋼構(gòu)造工程內(nèi)容介紹的局限性。有了該部分內(nèi)容，就進(jìn)一步提高了施工方案的針對性、指導(dǎo)性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配備，包含12～17章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完畢工程任務(wù)的保障。3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個重要章節(jié)內(nèi)容相對的獨(dú)立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)各自需要快速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝辦法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理規(guī)定等共性部分，在內(nèi)容上的原則化、模塊化，便于施工方案編制時的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼構(gòu)造安裝以及焊接工藝等核心部分，內(nèi)容盡量細(xì)化，以適應(yīng)多個狀況的需要，主導(dǎo)思想是在編制方案時多刪少補(bǔ)。以表8.2.1鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對慣用構(gòu)造鋼材編制了14項可供選擇的焊接工藝，基本能夠滿足普通鋼構(gòu)造的焊接規(guī)定，省去編制方案時的許多具體工作。5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫闡明，對其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫根據(jù)等作以交待，以指導(dǎo)、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。6.施工方案原則化的編制模式，對施工方案的重要內(nèi)容、構(gòu)造形式、章節(jié)次序作了規(guī)定，應(yīng)相對不變，以省去編制方案時內(nèi)容、構(gòu)造章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能替代編制人員應(yīng)做的具體工作，由于施工方案要符合工程實(shí)際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行補(bǔ)充、修改、完善、細(xì)化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實(shí)踐中不停充實(shí)內(nèi)容，各工序施工也可采用不同工藝辦法提供選擇?；A(chǔ)工作、準(zhǔn)備工作越充實(shí)，編制施工方案時越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個鋼構(gòu)造工程具體的施工方案時可達(dá)成編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強(qiáng)的效果。2.工程投標(biāo)時，可作為技術(shù)標(biāo)書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信顧客。3.由于采用的是原則化管理，普通技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制辦法，并能較快適應(yīng)鋼構(gòu)造工程的施工管理。四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的辦法1.將本施工方案編制模式制成計算機(jī)文檔，在計算機(jī)上編制。2.具體審圖，在審圖中完畢下列工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為耗費(fèi)時間的工作。1）通過審圖，進(jìn)行鋼構(gòu)造重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量的統(tǒng)計，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準(zhǔn)備。2）通過審圖，對鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等文獻(xiàn)的劃分一致），也就是明確鋼構(gòu)造工程應(yīng)劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一體現(xiàn)，方便按質(zhì)量驗(yàn)收單位組織施工和進(jìn)行工程檢查和驗(yàn)收。3）在審圖中按JB4708-《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼構(gòu)造工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范疇，涉及不同組別號鋼材組焊的厚度范疇。同時還要對用到的焊接接頭形式進(jìn)行統(tǒng)計。其目的是為鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書的選編和鋼構(gòu)造焊接工藝闡明的編制作準(zhǔn)備。4）在審圖中留心設(shè)計對鋼構(gòu)造的特殊檢查規(guī)定，做好統(tǒng)計，進(jìn)行匯總。為施工方案編制時，對零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼構(gòu)造安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補(bǔ)充作準(zhǔn)備。5)其它特殊規(guī)定的統(tǒng)計歸納，為施工方案編制時對有關(guān)部分的補(bǔ)充編制作準(zhǔn)備。3.在計算機(jī)上對編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實(shí)際狀況，對有用的整章、整節(jié)、整條、整款保存，無用的刪除。4.對保存部分，需修改的進(jìn)行修改，需細(xì)化的進(jìn)行細(xì)化，在可供選擇的狀況下，選擇適宜的，去除不用的。5.根據(jù)具體狀況，若需增加補(bǔ)充新的內(nèi)容時，可在對應(yīng)章節(jié)增加條款進(jìn)行補(bǔ)充。6.章節(jié)先后次序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應(yīng)按修改補(bǔ)充后的實(shí)際狀況，在內(nèi)容編制完畢后再最后重新編號，目錄也按實(shí)際狀況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7.有些具體內(nèi)容在編制時還難以擬定時,應(yīng)在方案中將予以闡明,可在施工進(jìn)行過程中予以補(bǔ)充.8.編制全部完畢后,應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當(dāng)之處還可改正。應(yīng)注意對編制模式中的編寫提示，編寫闡明要全部刪除，對文中所引用條款號應(yīng)予檢查，若條款編號已變化，要進(jìn)行改正。五、編制施工方案時，有關(guān)細(xì)節(jié)的闡明1.3.2條施工及驗(yàn)收原則，應(yīng)保存設(shè)計文獻(xiàn)指定的以及施工所需的，對其它無關(guān)的應(yīng)予刪除。2.3.3條本公司原則共列六項，工程施工用不到的應(yīng)予刪除。3.表8.2.1鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書的備注欄，有關(guān)焊接工藝合用厚度范疇的提示，僅供編制者理解，方便對的選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要刪除掉。4.第11章工程質(zhì)量驗(yàn)收的11.2條，對交工技術(shù)文獻(xiàn)的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文獻(xiàn)內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保存。5.第14～17章，勞動力、重要施工機(jī)具等四個資源需用計劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要和施工單位本身實(shí)際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。六、鋼構(gòu)造工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼構(gòu)造工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項目部組織編制。2.施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為重要編制人，應(yīng)完畢下列工作：1）負(fù)責(zé)圖紙審查及設(shè)計問題的聯(lián)系解決。2）理解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接辦法、現(xiàn)場擴(kuò)大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決方法，理解并充足運(yùn)用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進(jìn)行施工方案的編制。4）提出準(zhǔn)備工作項目：①材料限額計劃。②外協(xié)項目清單。③零部件機(jī)加工計劃。④焊接工藝評定缺口項目的委托。⑤焊工補(bǔ)充培訓(xùn)和增項考試計劃。⑥部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3.施工方案的審核、同意1）施工方案的審核人員應(yīng)為工程項目安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人和焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）施工方案的同意人員為項目總工程師和項目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進(jìn)行部門會簽。因已實(shí)施項目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會簽應(yīng)盡量減少或避免。4.施工方案一經(jīng)審定同意，就應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，不能隨意變化。若要修改，應(yīng)按程序?qū)徟?.方案在實(shí)施過程中，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。七、闡明本施工方案編制模式中所引用的《石油化工鋼構(gòu)造工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》、《鋼構(gòu)造防火涂料施工工藝規(guī)則》和《焊接H型鋼制造工藝規(guī)則》三個公司原則正在待審中，故原則號未給定。待審批并給定原則號之后，應(yīng)補(bǔ)充填上。樣版施工方案的編寫目次工程概況…………………（）編制闡明…………………（）編制及施工根據(jù)…………（）構(gòu)件預(yù)制明細(xì)……………（）構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制………………（）構(gòu)建擴(kuò)大組裝……………（）鋼構(gòu)造安裝………………（）焊接………………………（）高強(qiáng)度螺栓連接…………（）表面涂裝…………………（）工程質(zhì)量驗(yàn)收……………（）工程質(zhì)量管理……………（）施工安全確保方法和規(guī)定………………（）勞動力需用計劃一覽表…………………（）重要施工機(jī)具需用計劃一覽表…………（）重要計量器具及檢測設(shè)備需用計劃一覽表……………（）施工方法及輔助材料需用計劃一覽表…………………（）1工程概況1.1介紹[編寫提示：該部分重要內(nèi)容應(yīng)涉及：首先交代清晰工程的建設(shè)單位、工程項目名稱、工程設(shè)計單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時應(yīng)闡明工程的性質(zhì)（新建、擴(kuò)建、改造等）、工程分為哪幾個部分或區(qū)域、重要功效是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼構(gòu)造工程的施工方案，分為哪幾個部分或哪幾個分部工程，要一條條交代清晰。必要時對其位置分布以簡圖體現(xiàn)。同時應(yīng)對工程總工期的規(guī)定，對各部分鋼構(gòu)造工程計劃工期的規(guī)定作以闡明。]1.2重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量1.2.1各個框架類鋼構(gòu)造工程重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.1.表1.2.1鋼構(gòu)造工程(框架類)重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量序號名稱長×寬×高(mm)鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)東西方向南北方向1.2.2各個管廊類鋼構(gòu)造工程重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.2表1.2.2鋼構(gòu)造工程（管廊類）重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量序號名稱寬×長×高(mm)相鄰柱距(mm)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)1.3工程特點(diǎn)分析及擬采用的施工辦法和方法[編寫提示：該部分內(nèi)容詳見第2章編制闡明。對普通鋼構(gòu)造工程，若技術(shù)上沒有多大難度，可在本部分簡要分析闡明即可，也不再單列編制闡明一章。若工程量大、技術(shù)規(guī)定高、施工難度大、現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，需要采用若干施工方法，并需要展開闡明時，可增設(shè)編制闡明一章表述，此時本節(jié)內(nèi)容不再重復(fù)設(shè)立。]編制闡明2.1工程特點(diǎn)分析[編寫提示：重要對引發(fā)施工難度的因素進(jìn)行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對施工質(zhì)量的高規(guī)定。2）大型承重鋼架，其尺寸高大，每個柱、梁既重且長，以現(xiàn)場單件安裝為主，勢必安裝工期長，高空作業(yè)多。3）無論是鋼架還是管廊，都大量存在設(shè)備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按次序執(zhí)行，要有周密計劃，對施工管理有較高的規(guī)定。4）工程中存在的技術(shù)難點(diǎn)分析。如采用新的或過去極少用過的施工工藝或施工辦法等。5）工期矛盾以及其它問題。]2.2擬采用的施工辦法及方法[編寫提示：該部分應(yīng)闡明鋼構(gòu)造工程采用的重要施工辦法及手段，以及針對所分析的工程難度采用的重要方法，為施工方案的簡要闡明。下列各條作為示例，應(yīng)按實(shí)際狀況編寫。]H型鋼、方形截面構(gòu)件等非標(biāo)大尺寸型材安排專線制造加工，以確保質(zhì)量。柱、梁、支撐等重要構(gòu)件采用工廠深度預(yù)制，確保質(zhì)量，并按安裝次序運(yùn)入現(xiàn)場直接安裝?！痢痢龄摌?gòu)造分片預(yù)制，安裝前現(xiàn)場擴(kuò)大組裝為整體（或數(shù)段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時間短，為周邊的施工提供方便。2.2.4梯子、平臺應(yīng)隨鋼構(gòu)造同時安裝，并及時加設(shè)防護(hù)欄桿（或臨時護(hù)欄），為施工作業(yè)發(fā)明條件。2.2.5安裝測量找正采用經(jīng)緯儀。每組鋼構(gòu)造最先安裝的4個柱子及鋼梁和支撐形成的剛性構(gòu)造單元，是繼續(xù)擴(kuò)大安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適宜提高其安裝原則。認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)節(jié)。2.2.6做好高強(qiáng)度螺栓連接的施工準(zhǔn)備工作。要購置對應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手，并要購置實(shí)驗(yàn)用的軸力計。2.3外協(xié)工作內(nèi)容2.4其它有關(guān)規(guī)定[編寫提示：可根據(jù)圖紙會審紀(jì)要、工程會議紀(jì)要以及設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理所發(fā)書面告知編寫，以貫徹其有關(guān)決定和規(guī)定。]編制及施工根據(jù)3.1設(shè)計文獻(xiàn)（列出各個鋼構(gòu)造分部工程的圖號及名稱）3.2施工及驗(yàn)收原則SH3507-1999石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3086-1998石油化工管式爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS24：90鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級GB3323-87鋼熔化焊對接接頭焊縫射線攝影和質(zhì)量分級3.3本公司原則Q/SCC·CNPC·J·-石油化工鋼構(gòu)造工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·4601-設(shè)備及管道油漆工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-鋼構(gòu)造防火涂料施工工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-焊接H型鋼制造工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·G·1803-焊接材料管理程序Q/SCC·CNPC·G·3005-焊接管理程序3.4其它原則及文獻(xiàn)[編寫提示：1）第3.2條所列施工及驗(yàn)收原則僅供參考，應(yīng)按具體的設(shè)計規(guī)定擬定。2）第3.3條所列公司原則施工方案中若涉及屆時應(yīng)予保存，公司原則為鋼構(gòu)造工程重要工序或重要環(huán)節(jié)的施工工藝辦法、質(zhì)量規(guī)定、管理規(guī)定或管理方法，是施工方案的支持性原則，在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實(shí)方案的內(nèi)容，有效地指導(dǎo)施工作業(yè)或工程管理。3）3.4條其它原則及文獻(xiàn)是指材料、零部件、檢查等有關(guān)原則、規(guī)程，并涉及設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位所發(fā)的有關(guān)文獻(xiàn)，可根據(jù)具體狀況及需要可詳可簡選用編入。]4構(gòu)件預(yù)制明細(xì)[編寫闡明：本章內(nèi)容應(yīng)為鋼構(gòu)造工程的施工設(shè)計和籌劃，應(yīng)為施工方案的重要部分。有了該部分內(nèi)容，編寫的施工方案就有了針對性，就能起到對施工的指導(dǎo)作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內(nèi)容卻往往被無視，致使有些施工方案常被認(rèn)為可有可無，或成為施工規(guī)范的翻版，我想因素就在此。]4.1非標(biāo)型材制作明細(xì)（見表4.1）表4.1非標(biāo)型材制作明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號及備注[編寫提示：非標(biāo)型材重要指焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼等，為確保質(zhì)量規(guī)定在專業(yè)生產(chǎn)線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細(xì)表，委托制作，然后再用其預(yù)制構(gòu)件。若能直接委托預(yù)制成構(gòu)件時，可併入4.2條，不再單列本條。]4.2重要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.2）[編寫提示:重要構(gòu)件重要指鋼柱(長度太大應(yīng)合理分段預(yù)制)、主梁、重要支撐等承力構(gòu)件。是方案控制的要點(diǎn)，規(guī)定列出。次梁、非重要支撐可不列入表中，由施工作業(yè)人員按圖預(yù)制。為加大管理力度，非重要構(gòu)件的預(yù)制也可全部列入表中，增加編制深度。]表4.2重要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.3）[編寫提示：輔助構(gòu)件重要指梯子、平臺、欄桿、隔柵板等。]表4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.4散件加工明細(xì)（見表4.4）[編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態(tài)進(jìn)入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業(yè)人員按圖加工，該部分不予編寫。]表4.4散件加工明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.5擴(kuò)大組裝內(nèi)容[編寫提示：為減少高空作業(yè)，縮短安裝周期，鋼構(gòu)造安裝之前應(yīng)根據(jù)具體條件盡量在地面進(jìn)行構(gòu)件的擴(kuò)大組裝。其內(nèi)容重要有：多節(jié)柱的現(xiàn)場接長、分片平面構(gòu)造組裝、空間構(gòu)造組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時就應(yīng)明確擴(kuò)大組裝的內(nèi)容，并對在工廠、在現(xiàn)場進(jìn)行擴(kuò)大組裝各應(yīng)達(dá)成的程度做出規(guī)定，逐條交待清晰，以指導(dǎo)預(yù)制安裝施工。][本章編寫規(guī)定：4.1條～4.5條均應(yīng)以分部工程為單位進(jìn)行編寫，各個分部工程的名稱要與表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的編號為零件、部件、構(gòu)件的標(biāo)記性編號，要有唯一性，以免引發(fā)混淆。]構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制5.1鋼材質(zhì)量控制[編寫提示：鋼材質(zhì)量為主控項目，必須有效控制。從下列方面編寫：1）對鋼材質(zhì)量的基本規(guī)定。2）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制的部門及人員（要和實(shí)際狀況相符）。3）進(jìn)場材料的檢查要點(diǎn)。4）用前核查。下列條款供參考，編寫應(yīng)符合實(shí)際，內(nèi)容要具體。]5.1.1鋼材（鋼板、型材）應(yīng)含有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)原則的規(guī)定，材料標(biāo)記清晰。5.1.2鋼材的入庫檢查及缺項、疑項的復(fù)驗(yàn)由二建物資供應(yīng)公司負(fù)責(zé)，工程施工單位設(shè)材料組及材料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查、臨時保管及設(shè)計有特殊規(guī)定的檢查項目的補(bǔ)充檢查。5.1.3進(jìn)場鋼材的質(zhì)量檢查內(nèi)容1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)報告。沒有質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2）材料標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)齊全。3）檢查材料的規(guī)格、尺寸符合規(guī)定。4）鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-的4.2.4條的規(guī)定。5.1.4按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)充檢查。5.1.5鋼材用前應(yīng)對照圖紙進(jìn)行核查，其材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材料代用必須獲得原設(shè)計單位書面同意。5.2零部件加工要點(diǎn)[編寫提示：該部分內(nèi)容編寫時可根據(jù)Q/SCC·CNPC·J-的第5章《零部件加工》，根據(jù)需要摘錄編寫。思路是盡量簡要，普通的加工過程、辦法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點(diǎn)，提出規(guī)定。下列條款可供參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際編寫。]5.2.1鋼構(gòu)造零部件的加工應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-《石油化工鋼構(gòu)造工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》第5章《零部件加工》有關(guān)條款的規(guī)定。5.2.2零件號料前應(yīng)核對鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，對變形較大超出規(guī)定的鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后方可號料。號料后應(yīng)在零件上注明其標(biāo)記編號、數(shù)量、材質(zhì)以及加工辦法。5.2.3號料時應(yīng)劃出實(shí)際用料線、基準(zhǔn)檢查線、規(guī)孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實(shí)際用料尺寸應(yīng)考慮拼接組裝間隙和焊接受縮量。5.2.4用鋼尺直接號料劃線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4鋼尺號料允許偏差（mm）項目允許偏差長度、寬度±1.0對角線長度差1.0兩相鄰孔心距±0.5任意孔心距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離下料切割可采用機(jī)械切割（剪切、鋸切）、氣體火焰切割（手工切割、自動、半自動切割、精親密割），應(yīng)根據(jù)鋼材不同品種、規(guī)格及零件精度規(guī)定合理選用。零件切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱，并去除切割邊沿上的毛刺、熔瘤和飛濺物。5.2.6氣割及機(jī)械切割的零部件，工藝規(guī)定進(jìn)行邊沿加工時，其加工量不應(yīng)不大于2mm。加工辦法可用刨、銑及手工機(jī)械打磨。邊沿加工面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應(yīng)符合工藝規(guī)定。表5.2.6邊沿加工面的允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度±1.0mm加工邊直線度L／3000，且不不不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不不不大于0.5mm相鄰兩邊夾角±6’注:L－加工邊長度;t－鋼板厚度5.2.7變形較大的零件應(yīng)予矯正，符合規(guī)定后方可進(jìn)行構(gòu)件的組裝。5.2.8特殊加工規(guī)定[編寫提示：特殊加工指非常規(guī)零件，含有較高的精度規(guī)定，采用專門的加工辦法。要根據(jù)具體需要，增編對應(yīng)條款以指導(dǎo)加工。例：1）高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)造，桿件端面規(guī)定預(yù)緊。對桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的規(guī)定，并應(yīng)做出端面加工辦法的規(guī)定。2）高強(qiáng)度螺栓連接孔的制孔加工規(guī)定。對制孔精度、對孔間距離偏差均應(yīng)作出規(guī)定，并應(yīng)作出加工辦法的規(guī)定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工辦法的規(guī)定等。]5.3構(gòu)件組裝規(guī)定[編寫提示：本部分為構(gòu)件組裝的普通規(guī)定，內(nèi)容涉及組裝辦法、組裝過程及組裝有關(guān)規(guī)定。可根據(jù)Q/SCC·CNPC·J·-第6.5節(jié)《構(gòu)件組裝普通規(guī)定》并根據(jù)實(shí)際需要編寫。對規(guī)定較高，難度較大的構(gòu)件組裝，必要時可增編專門條款，以指導(dǎo)組裝工作。下列為構(gòu)件組裝規(guī)定的普通性條款，可供編制時參考。]5.3.1構(gòu)件組裝可采用胎夾具。若在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超出4mm。必要時，可在平臺上劃出組對地樣進(jìn)行組裝。5.3.2零部件組裝時的連接面和沿焊縫邊沿約50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清理干凈。5.3.3零部件組裝前，應(yīng)先畫出有關(guān)定位線，然后再行組裝。對柱、梁構(gòu)件，應(yīng)畫出方位中心線、標(biāo)高（或軸向位置）基準(zhǔn)線、零部件組裝位置線，并進(jìn)行方位及標(biāo)高的標(biāo)注。5.3.4構(gòu)件組裝時，組裝尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為±2mm，左右偏差的允許值為2mm。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。3）有角度規(guī)定的連接板或連接件的組對，應(yīng)采用樣板檢查。4）多節(jié)鋼柱組裝接長時，應(yīng)預(yù)留焊接受縮量，確保焊后長度尺寸符合規(guī)定（必要時調(diào)節(jié)組對間隙大小予以補(bǔ)充）。5.3.5用卷管制造框架鋼柱時，卷管縱縫應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)板。當(dāng)縱縫無法避開節(jié)點(diǎn)板時，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)板覆蓋部分及兩端各延長100mm范疇的焊縫進(jìn)行100％的x射線或超聲檢測，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或?qū)挾龋┑匿摪?，不同直徑的鋼管或圓鋼對接時，均應(yīng)有平滑的過渡段，過渡段坡度以1：3為宜。5.3.7構(gòu)件組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件的焊接變形應(yīng)予矯正，合格后方可投入安裝或擴(kuò)大組裝。5.4構(gòu)件外形尺寸允許偏差[編寫提示：構(gòu)件為鋼構(gòu)造的基本單元，鋼構(gòu)造的質(zhì)量規(guī)定合格的構(gòu)件來確保。構(gòu)件預(yù)制完畢后，應(yīng)對照鋼構(gòu)造的設(shè)計圖樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為便于控制構(gòu)件質(zhì)量，應(yīng)在施工方案中對重要構(gòu)件的質(zhì)量原則作出規(guī)定。構(gòu)件外形尺寸允許偏差可根據(jù)Q/SCC·CNPC·J·-第6.6節(jié)《構(gòu)件外形尺寸》并根據(jù)實(shí)際需要編寫。下列各條款為各重要類型構(gòu)件外形尺寸的允許偏差規(guī)定，可供編制時的參考或取舍。構(gòu)件的焊接質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量規(guī)定在本方案的對應(yīng)章節(jié)作出規(guī)定，在本節(jié)不涉及該部分內(nèi)容。]5.4.1非標(biāo)型材（涉及卷管、焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J·-表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的規(guī)定。5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱底面到柱端與梁連接的最上一種安裝孔距離（L）±L／1500，±122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）±L1／，±83受力支托表面到第一種安裝孔距離(a)±1.04牛腿面翹曲(e)2.05柱身彎曲矢高（f）H／1200，且≯126柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.07柱腳底板平面度5.08柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.09截面幾何尺寸連接處±2.0其它處±3.010截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其它處b/100,且≯4槽鋼組合柱高度方向錯位（Δ）h≦2501.0h>2502.05.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定表5.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1一節(jié)柱高度（H）±3.02兩端最外側(cè)安裝孔距離（L3）±2.03柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）±2.04銑平面到第一種安裝孔距離(a)±1.05柱身彎曲矢高（f）H／1500，且≯56一節(jié)柱柱身扭曲h／250，且≯57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.08牛腿面翹曲(e)2.09柱腳底面平面度5.010柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.011截面幾何尺寸連接處±2.0其它處±3.012截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其它處b/100,且≯4箱型柱身板垂直度（Δ）h(b)/150,且≯5箱型截面連接處對角線差3.05.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與柱直接焊接0.0-2.0兩端與牛腿焊接±5.02梁的垂直撓曲矢高H/1000,且≯53梁的側(cè)向撓曲矢高H/1000,且≯34梁的扭曲h/250,且≯85截面幾何尺寸連接處±2.0其它處±3.06腹板局部平面度t<144.0t≥143.07翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其它處b/100,且≯48箱形截面對角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其它處支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與梁、柱直接焊接0.0-2.0兩端與連接板焊接±5.02彎曲矢高H/1000,且≯55.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1直徑(d)±d/500,±5.02構(gòu)件長度（L）±3.03管口圓度d/500,且≯5.04端面對管軸的垂直度d/500,且≯3.05彎曲矢高L/1500,且≯5.06對口錯邊t/10,且≯2.05.4.7平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。表5.4.7平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.04平臺立柱高度±3.05平臺立柱彎曲矢高5.06梯梁長度±5.07鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距±5.011斜梯踏步與邊梁夾角±1012欄桿高度±5.013欄桿立柱間距±10.06構(gòu)件擴(kuò)大組裝[編寫提示：應(yīng)按構(gòu)件擴(kuò)大組裝的類型或項目分節(jié)編寫，構(gòu)建擴(kuò)大組裝類型或項目應(yīng)與4.5節(jié)一致。編寫的內(nèi)容重要應(yīng)為擴(kuò)大組裝的工藝辦法、控制要點(diǎn)以及外形尺寸允許偏差。下列對多節(jié)柱現(xiàn)場接長、分片平面構(gòu)造、空間構(gòu)造組裝等幾個常見擴(kuò)大組裝類型分節(jié)編寫，可供方案編制時的參考。因其內(nèi)容帶有普遍性，在具體編寫施工方案時，要盡量與工程實(shí)際貼近，涉及體現(xiàn)構(gòu)造尺寸的必要示圖。]6.1多節(jié)柱現(xiàn)場接長6.1.1現(xiàn)場組裝接長施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的規(guī)定。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并設(shè)立組裝支架。支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，分布均勻，間距適宜，支架處的地面應(yīng)扎實(shí)。每個支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差應(yīng)不不不大于4mm。6.1.2鋼柱組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將各節(jié)鋼柱按次序置放在支架上，組對口應(yīng)避開支架，必要時可在對口處挖工作坑，以利組焊作業(yè)。2）組對時應(yīng)使四條方位中心線對正，嚴(yán)格控制直線度。3）對口錯邊應(yīng)符合規(guī)定，若因端口變形影響組對時，要矯正合格后再進(jìn)行組對。4）組對間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定。5）對稱定位焊接，定位焊應(yīng)牢固，并經(jīng)檢查合格后方可焊接。6）采用合理焊接次序，盡量避免焊接變形。7）焊后對接長的鋼柱進(jìn)行檢查，若因焊接變形造成直線度超標(biāo)時必須進(jìn)行矯正。6.1.3多節(jié)柱現(xiàn)場接長后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差規(guī)定。各支承面、連接板的位置檢查，均應(yīng)以柱底面為基準(zhǔn)。6.2分片平面構(gòu)造組裝6.2.1現(xiàn)場組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的規(guī)定。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)工字鋼支架。工字鋼支架應(yīng)沿平面構(gòu)造的寬度方向貫穿，間距適宜。支架處的地面應(yīng)扎實(shí)。每個工字鋼支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差不不不大于4mm。6.2.2平面構(gòu)造組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分片平面構(gòu)造組裝應(yīng)確保組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符，對預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)，應(yīng)確保組裝后柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。必要時，應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實(shí)際位置制作樣板進(jìn)行組對。2）組裝前在支架上畫出各柱組裝位置線，必要時還可焊接定位板。3）按劃線位置依次將各柱置放在組裝支架上，要確保各柱底面平齊，柱間間距符合規(guī)定，柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。并測量對角線長度差及兩對角線交點(diǎn)的重疊度，以確保各柱的位置精度。符合規(guī)定后，應(yīng)將各柱位置臨時固定。4）組對梁并定位焊與鋼柱固定。要確保梁的標(biāo)高位置對的，梁的直線度，梁的支撐面的水平度符合規(guī)定。各梁標(biāo)高位置的測量統(tǒng)一以鋼柱底面為基準(zhǔn)。5）組對支撐件和其它零部件，定位焊固定。6）定位焊固定后應(yīng)進(jìn)行組裝尺寸全方面檢查，合格后方可焊接。7）采用合理焊接次序，盡量減少焊接變形。8）焊后進(jìn)行形狀尺寸檢查，超出規(guī)定的變形應(yīng)予矯正。6.2.3分片平面構(gòu)造組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3平面構(gòu)造組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000,且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000,且≯5.06平面對角線長度差(F1-F2)10.07梁標(biāo)高（x）±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/50010梁直線度梁長/1000,且≯5.011相鄰梁間距±412柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面的高度。6.3空間構(gòu)造組裝[編寫提示：該部分內(nèi)容合用于鋼構(gòu)造的分段組裝、整體組裝、以及部分空間構(gòu)造的組裝。具體方案編制時，是什么就命名什么，涉及在各條款中的敘述要保持一致。在本編制指南中，以空間構(gòu)造組裝命名。]6.3.1空間構(gòu)造組裝應(yīng)在分片平面構(gòu)造組裝完畢之后進(jìn)行。組裝時可將相對的兩片平面構(gòu)造件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝；也可將其中一片水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上面的一片。[編寫提示：具體方案編寫時，組裝辦法應(yīng)明確選定。]6.3.2現(xiàn)場組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的規(guī)定。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)組裝支架。組裝支架間距應(yīng)適宜，支架處地面應(yīng)扎實(shí)。每個支架頂面應(yīng)找水平，各支架高低差不不不大于4mm。6.3.3空間構(gòu)造組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：[編寫闡明：采用將一片平面構(gòu)造件水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上片的辦法。下列條款是按此組裝辦法編寫的。若組裝辦法變化，則有不同的規(guī)定，要另外編寫。]1）進(jìn)行組裝測量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)志。在上、下兩片平面構(gòu)造件鋼柱外側(cè)面的中心線上，在上、中、下（或A、B、C）三個對應(yīng)位置分別作標(biāo)高位置的標(biāo)志點(diǎn)。規(guī)定四個鋼柱各對應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高位置精確，標(biāo)志清晰。2）將一片平面構(gòu)造件水平置放在組裝支架上，認(rèn)真找好水平，并用墊板與支架墊實(shí)，消除平面彎曲和翹曲。然后，可與支架臨時固定。3）在水平置放的平面構(gòu)造件兩側(cè)鋼柱上，對稱組裝部分或全部鋼梁。規(guī)定鋼梁組裝位置對的，與平面構(gòu)造件垂直，兩側(cè)鋼梁間距符合規(guī)定，各側(cè)鋼梁平行。為組裝方便，可先組裝上、下兩端四根鋼梁，精確找正定位后，以這四根梁為基準(zhǔn)，拉線組裝其它各根鋼梁。亦可通過兩側(cè)平面及橫截面上鋼梁對應(yīng)點(diǎn)對角線長度差的測量和組裝調(diào)節(jié)，確保鋼梁空間形位對的。符合規(guī)定后，進(jìn)行鋼梁與鋼柱的定位焊接。并在各根鋼梁的上端，臨時焊接組裝上片平面構(gòu)造件的定位支撐板，以確保上下片的間距符合規(guī)定。4）起吊上片，落放在定位支撐板上。首先檢查上下兩片平面構(gòu)造件各處間距無誤后，再前后左右移動調(diào)節(jié)上片位置，進(jìn)行組裝找正。通過兩側(cè)面鋼柱上組裝基準(zhǔn)點(diǎn)對角線長度差和兩條對角線支點(diǎn)的重疊度的測量檢查和組裝調(diào)節(jié)，確保上、下片平面構(gòu)造件軸向位置對的，上下鋼柱平行（即上、下平面構(gòu)造件中心軸線平行）。再通過上、下端口對角線長度差的測量、調(diào)節(jié)，確保上、下片左右位置對的。5）鋼梁與上片平面構(gòu)造件定位焊接，初步形成空間剛度構(gòu)造。6）組裝剩余的鋼梁、支撐件和其它零部件，并定位焊接。7）全方面檢查形狀尺寸合格后，進(jìn)行焊接。應(yīng)采用合理的焊接次序、避免焊接變形。8）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確保空間構(gòu)造組裝符合規(guī)定。9）空間構(gòu)造組裝時，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計為預(yù)留杯口構(gòu)造。若地腳螺栓為預(yù)埋時，鋼構(gòu)造柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對小型已焊有柱腳板的空間構(gòu)造，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能確保柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。10）分段組裝時，應(yīng)確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的方法就是上、下段對接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時，就應(yīng)以精確測量來確保對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合規(guī)定后，應(yīng)臨時加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁、支撐節(jié)點(diǎn)位置，以減小剛性有利接口組對。6.3.4空間構(gòu)造組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：[編寫闡明：本條內(nèi)容按兩片構(gòu)造件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝的辦法編寫的。采用該組裝辦法用本條，刪去6.3.3條。采用6.3.3條的組裝辦法，則刪去本條。]1）在鋪設(shè)的組裝支架上畫組裝基準(zhǔn)線。一是劃出側(cè)立在支架上的左右平面構(gòu)造鋼柱中心軸線和鋼柱邊沿位置線，兩條中心軸線應(yīng)平行，間距符合鋼構(gòu)造圖紙尺寸規(guī)定。二是在底部端劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，規(guī)定標(biāo)高基準(zhǔn)線與鋼柱中心軸線垂直，要嚴(yán)格找正。并在鋼柱邊沿線外側(cè)約15～20mm處，對稱焊接組裝找正定位板（也可組裝找正時再焊）。組裝支架應(yīng)用工字鋼鋪設(shè)，沿寬度方向貫穿。各個支架在組裝調(diào)節(jié)時位置不得移動，必要時應(yīng)支撐加固。2）依次將左右兩片平面構(gòu)造件側(cè)立垂直安放在組裝支架上，鋼柱軸線應(yīng)和支架上的中心軸線位置相符，并確保兩片平面構(gòu)造件的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和支架上的標(biāo)高基準(zhǔn)線對齊。然后，用鋼管或型鋼分別對兩片平面構(gòu)造件進(jìn)行側(cè)向臨時支撐。確保安全后，方可脫開吊車吊鉤進(jìn)行找正。3）首先，從焊在支架上的定位板處用楔鐵調(diào)節(jié)找正兩片平面構(gòu)造間的位置，并部分消除鋼柱的平面彎曲。符合規(guī)定后，可將鋼柱與支架臨時點(diǎn)焊定位。然后，從下端口開始，按從下到上的次序，調(diào)節(jié)找正鋼構(gòu)造的截面形狀尺寸，也同時部分消除上部鋼柱的平面彎曲。調(diào)節(jié)找正辦法是測量和調(diào)節(jié)下端口及各層鋼梁位置處各個截面的對角線長度差，以及左右兩片平面構(gòu)造件的上口寬度。邊找正,邊用型鋼臨時支撐或牽拉定位。臨時定位處不得妨礙鋼梁和支撐件的組裝。4）找正和臨時定位的同時，可進(jìn)行鋼梁、支撐和零部件的組裝和定位焊。其后，可根據(jù)實(shí)際狀況拆除或部分拆除臨時定位型鋼。5）全部或重要構(gòu)件和零部件組裝完畢并焊接定位后，鋼構(gòu)造應(yīng)初具穩(wěn)定尺寸和空間剛度。應(yīng)對照圖紙和施工原則的規(guī)定，對其幾何尺寸和形狀進(jìn)行全方面檢查。特別要檢查因鋼構(gòu)造自重和組裝作業(yè)，與否會引發(fā)組裝支架的下沉和移動，帶來鋼構(gòu)造的變形。對此，在組裝過程中也應(yīng)時刻注意。6）全方面檢查形狀尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接。并應(yīng)采用合理的焊接次序，避免焊接變形。7）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確保空間構(gòu)造組裝符合規(guī)定。8）空間構(gòu)造組裝時，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計為預(yù)留杯口構(gòu)造。若地腳螺栓為預(yù)埋時，鋼構(gòu)造柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對小型已焊接有柱腳板的空間構(gòu)造，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能確保柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。9)分段組裝時,應(yīng)確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的方法就是上、下端對接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時，就應(yīng)以精確測量來確保對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合規(guī)定后，應(yīng)臨時加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁支撐點(diǎn)一定的距離，以減小剛性有利接口組對。[編寫闡明：本條的6]、7]、8]、9]款與6.3.3條的7]、8]、9]、10]款是相似的，因該編制指南為電子版，在電腦上進(jìn)行施工方案的編制，為方便編制施工方案時整條內(nèi)容的取舍，故雖重復(fù)仍然照列。]6.3.5空間構(gòu)造組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5空間構(gòu)造組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000，且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000，且≯5.06鋼構(gòu)造橫截面對角線長度差8.07鋼構(gòu)造平面及空間對角線長度差15.08梁標(biāo)高（x）±3.09梁中心位置偏移2.010梁截面中心軸垂直度h／50011梁直線度梁長/1000,且≯5.012相鄰梁間距±4.013柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面高度。7鋼構(gòu)造安裝7.1準(zhǔn)備工作7.1.1起吊設(shè)備配備[編寫提示：闡明所需吊車種類、型號、能力、數(shù)量。]7.1.