落地式卸料平臺方案

目錄TOC\o1工程概況 22編制根據(jù) 23施工布署 24施工辦法 95監(jiān)測方案 156技術(shù)組織方法 167文明施工規(guī)定 188計算書 20

1工程概況工程名稱：東莞大連機床智能制造項目-1號平臺、1-5幢廠房、3幢水泵房、展示廳建設(shè)地點：東莞市謝崗鎮(zhèn)稔子園村建設(shè)單位：東莞粵鯤智能制造有限公司勘察單位：廣東省工程勘察院設(shè)計單位：深圳機械院建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司施工單位：深圳市廣匯源水利建筑工程有限公司本項目規(guī)范總用地面積47229.29平方米，總建筑面積約62558.409平方米，地下建筑面積606.905平方米（一層），地上建筑面積61951.504平方米，涉及1幢廠房三層、2幢廠房三層、3幢廠房三層、4幢廠房三層、5幢廠房三層、展示廳三層、1號平臺一層和3幢水泵房地下一層。各幢在附圖位置設(shè)立落地式卸料平臺。2編制根據(jù)(1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；(2)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；(3)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）；(4)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB5009-)()；(5)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)(6)施工圖紙。3施工布署3.1勞動力配備（詳見表3-1）表3-1工種人數(shù)任務(wù)架子工4人負責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工2人負責(zé)腳手架垂直度控制3.2材料配備材料按設(shè)計卸料平臺方案計算。3.3機具配備（詳見表3-3）表3-3名稱單位數(shù)量備注架子扳手把4搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度與否達成規(guī)定倒鏈葫蘆個1調(diào)節(jié)架子水平彎曲度卸料平臺搭設(shè)參數(shù)【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)0.9立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.3平臺高度(m)6.8橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型Ф48×3.5平臺寬度6.0米平臺長度3.6米搭設(shè)平面、立面鋼管布置圖以下平臺水平支撐鋼管布置圖HYPERLINK卸料平臺平面示意圖HYPERLINK卸料平臺側(cè)立面示意圖3.4扣件式鋼管卸料平臺的構(gòu)造規(guī)定及技術(shù)方法3.4.1立桿立桿接頭除頂層頂步外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與縱向桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同時同跨內(nèi)，并且在高度方向最少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不不不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不不大于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不不大于100mm。3.4.2縱向桿縱向桿置于立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，縱向桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同時同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不不大于50cm，各接頭距立柱距離不不不大于縱距的1/3，縱向桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超出全長的1/300，局部高差不超出5cm。3.4.3橫向桿橫向桿伸出外排縱向桿邊沿距離不不大于10cm，伸出里排縱向桿距離構(gòu)造外邊沿15cm。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。3.4.4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。3.4.5剪刀撐本工程卸料平臺架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同時搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高持續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。斜桿相交點處在同一條直線上，并沿架高持續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫向桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4個扣節(jié)點。全部固定點距主節(jié)點距離不不不大于15cm。為確保剪刀撐的順直，同時充足考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接。本工程除在每一拐角處設(shè)立橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)立一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形持續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。3.4.6腳手板在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超出兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)立安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根橫向桿，各桿距離接縫的距離均不不不大于15cm。靠墻一側(cè)的腳手板距離構(gòu)造墻的距離不不不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。3.4.7連墻件連墻件采用剛性連接，第一道連墻件從約3m標(biāo)高開始設(shè)立，連墻件盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不不不大于300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)立，當(dāng)不能水平設(shè)立時，與卸料平臺架體連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接；當(dāng)卸料平臺架體臨時不能設(shè)立連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與卸料平臺架體可靠連接，與地面成45°~60°夾角。3.4.8安全防（圍）護規(guī)定卸料平臺架體必須按下列規(guī)定設(shè)立安全防護方法，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：（1）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.5m時，在其外側(cè)邊沿必須設(shè)立擋護高度≥1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤0.5m。（2）臨街卸料平臺架體，架高≥25m的外卸料平臺架體以及在卸料平臺架體高空落物影響范疇內(nèi)同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的卸料平臺架體，應(yīng)視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護方法。（3）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護需要采用立網(wǎng)圍護或執(zhí)行（2）的規(guī)定。（4）遇有下列狀況時，應(yīng)按下列規(guī)定加設(shè)安全網(wǎng)：1）架高≥9m、未作外側(cè)面封閉、半封閉或立網(wǎng)封護的腳手架，應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)立首層安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)立，懸出寬度應(yīng)≥3.0m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度應(yīng)≥3.0m。2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網(wǎng)圍護的吊籃、架設(shè)高度≤6.0m的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應(yīng)于其下4～6m起設(shè)立兩道相隔的3.0m的隨層安全網(wǎng)，其距外墻面的支架寬度應(yīng)≥3.0m。卸料平臺架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在縱向桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。作業(yè)層卸料平臺架體立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。4施工辦法4.1．搭設(shè)規(guī)定卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)恪守下列規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、扎實并設(shè)立排水方法。（2）立于土地面之上的桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定且不得不大于0.15㎡。（3）在搭設(shè)之前，必須對進場的卸料平臺架體桿配件進行嚴(yán)格的檢查，嚴(yán)禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）卸料平臺架體的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照下列規(guī)定程序進行：4.2扣件式鋼管卸料平臺搭設(shè)次序在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與縱向掃地桿扣緊→裝掃地橫向桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步橫向桿并與各立桿扣緊→安第一步縱向桿→安第二步橫向桿→安第二步縱向桿→加設(shè)臨時斜撐桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(1)按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)立底座或標(biāo)定立桿位置；(2)“一”字形卸料平臺架體應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。(3)在設(shè)立第一排連墻件前，“一”字形卸料平臺架體應(yīng)設(shè)立必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上工作人員的安全。(4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)立。(5)卸料平臺架體處在頂層連墻點之上的自由高度不得不不大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采用適宜的臨時撐拉方法。(6)作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。2)采用下列板材鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得不不大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。(7)裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引發(fā)桿件和整架的顯著變形。(8)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(9)在搭設(shè)中不得隨意變化構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)立和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際狀況，需要對構(gòu)架作調(diào)節(jié)和變化時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4.3．卸料平臺的拆除規(guī)定卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按擬定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才干拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，嚴(yán)禁單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4.4構(gòu)配件允許偏差（詳見表4-1）4.5卸料平臺搭設(shè)的允許偏差和檢查辦法（詳見表4-2）4.6扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量鑒定原則（詳見表4-3）4.7質(zhì)量確保注意事項4.7.1卸料平臺必須通過安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。4.7.2卸料平臺的驗收和日常檢查按照下列規(guī)定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；持續(xù)使用達6個月；施工中半途停止使用超出15天，在重新使用之前；在受到暴風(fēng)或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)及安全隱患存在的狀況時。4.7.3操作架上嚴(yán)禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。4.7.4在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養(yǎng)工作，派專門人員定時檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)的使用狀況，遇有問題及時解決。4.7.5外觀質(zhì)量安全網(wǎng)總體顏色應(yīng)當(dāng)一致，每一立面安全網(wǎng)的顏色不得出現(xiàn)過大色差，安全網(wǎng)掛設(shè)必須緊湊，表面繃緊。卸料平臺架體鋼管顏色一致。5監(jiān)測方案5.1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅持“安全第一，防止為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)發(fā)明更加好的安全施工環(huán)境。應(yīng)確保多個應(yīng)急資源處在良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。避免因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或減少人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充足體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。5.2、突發(fā)事件及風(fēng)險防止方法：本卸料平臺架體搭設(shè)方案施工前組織單位技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師審核，技術(shù)總負責(zé)簽字，報總監(jiān)理工程師審批同意后方可執(zhí)行。卸料平臺架體搭設(shè)完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織具體逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。逐個扣件進行檢查擰緊度與否達成40N.m扭力距。逐根立桿檢查與否與橫、縱向桿及剪刀撐連接牢固。認真通過審核審定本卸料平臺架體構(gòu)造設(shè)計計算，與否符合規(guī)范規(guī)定。安裝、拆除時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在卸料平臺架體支架下，要有專職安全員看護，配備有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時解決，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時解決，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。5.3應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立刻向組長報告，報告內(nèi)容涉及事故的地點、事故的程度、快速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡狀況等，及時急救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立刻趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立刻向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人報告事故狀況及需要公司增援的人力、物力。事故的各狀況由公司向外向上報告。5.4傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵤┤斯ず粑Ｊ軅鲅?，用止血帶止血、加壓包扎止血。立刻撥?20急救電話或送醫(yī)院。5.5現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，避免閑人進入。5.6現(xiàn)場恢復(fù)充足辨識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清晰后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。6技術(shù)組織方法6.1．卸料平臺架體的使用規(guī)定(1)作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超出下列的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的原則值，卸料平臺架體采用10kN/㎡。(2)在架面上設(shè)立的材料應(yīng)碼放整潔穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(4)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(5)在作業(yè)中，嚴(yán)禁隨意拆除卸料平臺架體的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采用對應(yīng)彌補方法，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。(6)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和別人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的狀況和跡象時，應(yīng)立刻停止作業(yè)進行檢查，解決后來才干恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險狀況時，應(yīng)立刻告知全部架上人員撤離。(8)在每步架的作業(yè)完畢之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整潔，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何狀況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.2構(gòu)造臨邊防護方法沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目的志牌；護身欄桿滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。6.3防雷避電方法工程采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的方法。每棟樓各設(shè)立4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)立在卸料平臺架體四角立桿上，并將全部最上層的縱向桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢固，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以避免松動，并確保接觸面積不不大于10mm2，并將表面的油漆及氧化層去除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)立按卸料平臺架體的長度不超出50m設(shè)立一種（本工程按照南北各3個的原則設(shè)立，設(shè)立由項目機電部完畢），位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，避免接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度不不大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，規(guī)定沖擊電阻不不不大于10Ω，同時注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離不不大于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。7文明施工規(guī)定根據(jù)卸料平臺架體施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文獻，規(guī)定施工時做到：進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進入施工現(xiàn)場的人員要愛惜場內(nèi)的多個綠化設(shè)施和標(biāo)記牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)記牌。嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時規(guī)定精力集中、嚴(yán)禁開玩笑和打鬧。卸料平臺架體搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定時體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其它不適宜高空作業(yè)者，一律不得上卸料平臺架體操作。上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需要拆改時，應(yīng)由架子工來完畢，任何人不得任意拆改。卸料平臺架體驗收合格后任何人不得私自拆改，如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺架體的全部拉結(jié)點和腳手板，以及扣件綁扎扣等全部架子部件。拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，避免火星和切割物濺落。腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)地基下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護不全、拉結(jié)松動等問題要及時解決。要確保卸料平臺架體體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結(jié)，不得截斷架體。施工人員嚴(yán)禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放在工具袋內(nèi)，避免掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。卸料平臺架體堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺架體施工材料不浪費。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收解決，應(yīng)及時整頓、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整潔，妥善保管。六級以上(含六級)大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止卸料平臺架體作業(yè)。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物若有則應(yīng)隨時清掃，并要采用防滑方法。8計算書鋼管落地卸料平臺計算書計算根據(jù)：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-4、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-5、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-一、架體參數(shù)卸料平臺名稱1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)3.6平臺寬度B(m)6.3平臺高度H(m)6.8立桿縱距l(xiāng)a(m)0.9立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9板底支撐間距s(m)0.3二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.74三、設(shè)計簡圖HYPERLINK平臺水平支撐鋼管布置圖HYPERLINK卸料平臺平面示意圖HYPERLINK卸料平臺側(cè)立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.033kN/m;G2k=g2k×lb/3=0.350×0.90/3=0.105kN/m;Q1k=q1k×lb/3=3.000×0.90/3=0.900kN/m;Q2k=q2k×lb/3=2.000×0.90/3=0.600kN/m;1、強度計算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨持續(xù)梁計算。q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m;板底支撐鋼管計算簡圖Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×0.902=0.212kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.100)×0.90=2.432kN;σ=Mmax/W=0.212×106/(4.49×103)=47.312N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;滿足規(guī)定！2、撓度計算q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/mq'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.500)×0.90=1.757kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(0.90×103)4+0.990×1.500×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=0.466mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm滿足規(guī)定！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨持續(xù)梁計算，由于橫向支撐鋼管為雙鋼管，因此集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力的二分之一。q'=g1k=0.033kN/m;q=1.2g1k=0.040kN/m;p=Rmax/2=1.216kN;p'=R'max/2=0.878kN橫向鋼管計算簡圖橫向鋼管計算彎矩圖Mmax=0.295kN·m;橫向鋼管計算剪力圖Rmax=4.012kN;橫向鋼管計算變形圖νmax=0.558mm;σ=Mmax/W=0.295×106/(4.49×103)=65.719N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;滿足規(guī)定！νmax=0.558mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm;滿足規(guī)定！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=4.012kN滿足規(guī)定！七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205雙立桿計算辦法按照分派系數(shù)分派主立桿受力分派系數(shù)κ0.6立桿計算長度系數(shù)μ1.5NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=(0.90+2.00×0.90+2.00×1.50)×0.033/1.50×6.800+0.033×0.90×2.00/1.00=0.912kNNG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.283kN;NG3=g3k×la=0.14×0.9=0.126kN;NG4=g4k×la×H=0.01×0.9×1.5=0.013kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN;不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值：N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.912+0.283+0.126+0.013)+1.4×(2.430+1.620)=7.272kN;支架立桿計算長度：L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m長細比λ=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509≤[λ]=250滿足規(guī)定！軸心受壓構(gòu)