安全工程-福業(yè)有限公司一期項目安全評價論文

本科論文摘要安全評價技術(shù)是安全管理領(lǐng)域中的新方法，它的出現(xiàn)使得安全管理從事后預(yù)防型轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺刂菩?，極大地提高了企業(yè)對事故的控制能力。本次安全評價是根據(jù)福業(yè)有限公司項目資料，運用安全系統(tǒng)工程的原理和安全評價的技術(shù)與方法，對福業(yè)有限公司項目的各個單元進行了安全評價，分析和預(yù)測了該項目生產(chǎn)過程中可能存在的危險危害因素的種類和程度，并提出合理可行的安全對策措施和建議。本次評價的主要內(nèi)容包括福業(yè)有限公司項目概述，主要危險有害因素辨識，評價單元劃分與評價方法的選擇，定性、定量評價和安全對策措施及建議。主要的評價方法有安全檢查表法、預(yù)先危險性分析法、和作業(yè)條件危險性分析法。通過定性、定量評價，可以得出擬建項目符合有關(guān)的法律法規(guī)及標準規(guī)范的規(guī)定。然后據(jù)根評價結(jié)果給出對應(yīng)的評價建議，以便該項目在以后的建設(shè)、生產(chǎn)中將危險度降到可承受的水平之內(nèi)。關(guān)鍵詞：安全評價；危險源辨識；事故圖5-1起重傷害事故樹圖Abstract圖5-1起重傷害事故樹圖Safetyevaluationtechnologyisanewmethodinthefieldofsafetymanagement，whichmakessafetymanagementchangefrompost-preventiontoautonomouscontrol，andgreatlyimprovestheabilityofenterprisestocontrolaccidents.Thesafetyevaluationisaccordingtotheindustryco，LTD.Projectdata，usingtheprincipleofsafetysystemengineeringandsafetyassessmenttechnologyandmethod，fortheindustryco，LTD.Eachunitforthesafetyassessmentoftheproject，analysisandforecasttheriskoftheprojectmayexistintheprocessofproductionofthetypeanddegreeofhazardfactors，andputforwardfeasiblesafetycountermeasuresandSuggestions.Themaincontentsofthisevaluationincludetheprojectoverviewoffuyeco，LTD，identificationofmainhazardousandharmfulfactors，divisionofevaluationunitsandselectionofevaluationmethods，qualitativeandquantitativeevaluation，andsafetycountermeasuresandSuggestions.Themainevaluationmethodsaresafetychecklistmethod，pre-riskanalysismethod，andoperationconditionriskanalysismethod.Throughqualitativeandquantitativeevaluation，itcanbeconcludedthattheproposedprojectconformstotherelevantlaws，regulationsandstandards.Then，accordingtotheresultofrootevaluation，correspondingevaluationSuggestionsaregiven，sothattheriskoftheprojectcanbereducedtothetolerablelevelinthefutureconstructionandproduction.Keywords:safetyevaluation；Hazardidentification；Theaccident目錄8891第1章緒論 1TOC\o"1-1"\t"標題2,1,標題3,1"\h\u168151.1研究背景和意義 1161141.2安全評價的國外現(xiàn)狀 2232841.3我國研究應(yīng)用現(xiàn)狀 28891第2章建設(shè)項目概況 3129132.1建設(shè)單位簡介 3242832.2項目概述 3217412.3自然條件 358812.3.1氣象條件 3249622.3.2地質(zhì)條件 360262.3.3水文條件 475382.3.4地震烈度 463812.4平面布置及主要建（構(gòu)）筑物 4121202.4.1平面布置 4502.5生產(chǎn)工藝簡介 513442.5.1生產(chǎn)工藝及設(shè)備 5131722.5.2主要原材料 6174552.6公輔設(shè)施 614532.6.1給排水系統(tǒng) 6217802.6.2變配電系統(tǒng) 677822.6.3采暖通風 791422.6.4消防系統(tǒng) 729201第3章危險因素辨識 9249393.1物料分析 9280413.2使用過程中主要危險、有害因素分析 9159603.2.1火災(zāi)、爆炸 985463.2.2觸電 1064173.2.3機械傷害 10112783.2.4車輛傷害 11121983.2.5起重傷害 11120643.2.6物體打擊 1246363.2.7高處墜落 12239813.2.8灼燙 12318623.2.9淹溺傷害 12120623.2.10粉（煙）塵危害 12318893.2.11噪聲 13278153.2.12其他 13145953.3主要危險有害因素分布情況 1319527第4章評價單元的劃分與評價方法的選擇 15324874.1評價單元的劃分 15249464.1.1評價單元的劃分原則 15193274.1.2評價單元的劃分 1555014.2評價方法的選擇及介紹 1511682第5章定性、定量評價 166875.1對項目選址和平面布置單元的進行評價 1780265.2對生產(chǎn)單元的評價 18131995.2.1對機械傷害的評價 18282635.2.2對物體打擊和起重傷害的評價 19104155.2.3對火災(zāi)爆炸的評價 21216915.2.4對車輛傷害的評價 23313915.2.5對高處墜落的評價 24164765.2.6對電氣危害的評價 25175555.2.7對灼燙傷害的評價 2611715.3對公共輔助工程單元的評價 27142945.4對職業(yè)危害單元的評價 29309025.4.1對毒物危害的評價 30186355.4.2對噪聲危害的評價 31308145.5安全管理單元的評價 3116995第6章事故后果分析及對策措施 3411716.1事故的原因分析 34142946.2原因分析基本步驟 34142946.3事故責任分析 3516995第7章結(jié)論 3729064參考文獻 3913872致謝 40第1章緒論1.1研究背景和意義（1）安全評價的目的：我們做此評價的目標是為了安全，運用一些手段和理論安全系統(tǒng)的，分辨和研究工程、系統(tǒng)、產(chǎn)物的產(chǎn)出活動中的風險、有傷害的原因，事先發(fā)現(xiàn)事故或?qū)I(yè)的危害發(fā)生的可能性和嚴重程度，科學合理，進而找到合理的安全辦法，從而達到最低損失和最高安全投入利益，安全評估達到的目的如下：①促進實質(zhì)性安全生產(chǎn)的實現(xiàn)，利用一些方法關(guān)于安全的對工程、施工、運營等過程存在的隱患和可能發(fā)生的不好的事情進行合理分析，想到這些不好的事和有可能的事故和原因，盡最大努力解決這樣的問題。探索技術(shù)方案。特別是在設(shè)計上，采取相關(guān)措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量和安全成本，即使出現(xiàn)故障，也可以達到，系統(tǒng)不會發(fā)生大事故。②有一種控制需要盡最大努力實現(xiàn)，比如在進行前的安全評價就能夠很合理地解決一部分不安全的過程、有害的原材料和不合格設(shè)備設(shè)備的選擇，或在必要的時候，提出有效的方法，減少危險或徹底消除。設(shè)計后評價是需要發(fā)現(xiàn)設(shè)計的缺陷和不足的，盡快采取改善和預(yù)防措施，系統(tǒng)建立后，可以在運營階段探索系統(tǒng)的實際風險，然后馬上找到方法解決。?③最好的組件系統(tǒng)安全，給決定的人一個根據(jù)，安全評價的運用，探尋本來就有的危險因素與它所在的位置、個數(shù)、事故發(fā)生的可能性、事態(tài)發(fā)展的程度，然后就有了可以運用到辦法等，決策的人能夠用最終的結(jié)果決定是否這就是我們想要的最好最合適的辦法。④建立系統(tǒng)安全優(yōu)化方案，為決策者提供依據(jù)，通過安全評價探索風險源及其分布部位，數(shù)量，預(yù)測事故發(fā)生的概率和嚴重性，找出應(yīng)采取的安全對策等政策決策者可以根據(jù)評價結(jié)果選擇系統(tǒng)安全的最佳方案和管理決策。安全評價的意義：?①安全評價就是一個部分，卻是很重要的那種，和安全生產(chǎn)的一些管理密切相關(guān)的。?我國搬出了一個很厲害的東西“安全第一，預(yù)防為主”，它被喻為方針。這是一個超級棒的手段，利用它實現(xiàn)預(yù)判危險的東西。特別是此方針有著不可撼動的地位，考量生產(chǎn)單位是否具備安全生產(chǎn)條件，可以通過安全評價實施。1.2安全評價的國外現(xiàn)狀關(guān)于安全評價最初開始在20世紀30年代，首先是保險行業(yè)率先發(fā)展，他們公司就要承受一些本錢，為他們顧客承擔種種危險。錢多錢少受多大危險決定，因此這樣的風險，有評分問題。評估風險程度的過程是美國保險協(xié)會當時進行的風險評估。就現(xiàn)在來說海外現(xiàn)在所運用辦法，對于危險裝置或裝置發(fā)生事故的合理使用，他們有一些國內(nèi)鉆研方法，如機械工廠的關(guān)于一些危險的標準化的東西、制作關(guān)于化學工廠危險的分級、冶煉金屬的工廠風險分級等。1.3我國研究應(yīng)用現(xiàn)狀20世紀80年代初，一項系統(tǒng)工程引入我國，就是關(guān)于安全的。起初它受到許多公司有關(guān)管理的部分的高度重視，吸取進化了來自外面的檢查方法，一些制作機械的生產(chǎn)企業(yè)，冶金、化工、航空等職業(yè)關(guān)于安全的一些東西也得到了應(yīng)用。就像安全檢查表、故障類型及影響分析、事前危險性分析等許多生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，包括對作業(yè)條件、成本金錢等進行了一些評判，于是就有了安全檢查表和故障樹分析進入到于生產(chǎn)班組以及工作崗位。除了上面提到的這些呢，像化工企業(yè)這種生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)還時常會有火災(zāi)爆炸的危險，他們就會使用指數(shù)評價法進行安全評價，許許多多大大小小的職業(yè)崗位甚至是政府也都陸陸續(xù)續(xù)做了安全檢查表和安全評價標準。第2章建設(shè)項目概況2.1建設(shè)單位簡介本次論文，我寫的是關(guān)于一家公司的安全評價，這家公司叫做福業(yè)有限公司。它的經(jīng)營范圍有很多。比如車架（關(guān)于汽車的那種）、大梁（也是汽車專用的）、用來調(diào)轉(zhuǎn)座椅的調(diào)角器、車門（汽車用的）、托架、驅(qū)動橋、支架（引擎需要用到的）、汽車的前軸、一些需要的零件、模具（關(guān)于汽車的）、高強度緊固件及涂裝（汽車所需要的那個）。2.2項目概述本論文所寫的福業(yè)有限公司工程項目，該項目屬于新建項目，總共投資了5200萬元人民幣，它的建筑面積為5738㎡，具體建構(gòu)筑物包括廠房以及實驗室室和燃氣室等。主要為沖壓、焊接工藝，主要原料為金屬元件，成品為汽車零部件。2.3自然條件2.3.1氣象條件我寫的這個公司項目，它是溫帶半濕潤季風性氣候。所以呢它會受到氣團控制，分別是大陸性和海洋性的。這里的冬天就會極冷而且超級漫長難以度過，春天對比冬天會好一點，但是還會刮很多風然后氣候十分干，讓人不太舒服，當夏天來到的時候就會氣溫升的很高，然后一直下雨下個不停，我最喜歡秋天了，又涼爽還有濕度。下面我會介紹一些比較具體的東西了：溫度關(guān)于一整年的在7.9℃左右；最熱的天氣能達到37.5℃之高；最冷的時候會有－30.5℃；在夏天溫度一般平均是25.2℃；冬天則是－12.8℃；相對濕度大概在夏季有78％，到了冬天就只有67％；平均一整年的降水量會有675mm；我了解到最厚的積雪有200mm；最厲害的風則是這樣的：29.7m/sSW；冬天風很厲害NNW10%；夏季則是SSW、S17%一整年：SSW13%；最基本的雪壓有0.4kPa；而最基本的風壓就是0.5kPa；最深的凍土層會有1.39m那么深；關(guān)于雷暴日為：26.9d/a。2.3.2地質(zhì)條件本項目廠址所在區(qū)域地形較為平坦，地貌單元屬于渾河沖積階地，沒有不好地質(zhì)作用，地層基本穩(wěn)定。下面說到施工場地，它是屬于Ⅱ類的，場區(qū)內(nèi)的土層，均沒有被液化。擁有這四系地層，最主要的就是雜填土、粉質(zhì)粘土、中砂、等等這種種類。2.3.3水文條件潛水是它的地下水類，水位被定格在了8.5～9.0m。地下水會和季節(jié)氣候的變化有關(guān)系，一年會變化在1～2m之間?？偣軐@個園區(qū)所采的水樣，進行一些分析下，地下水對材料所需的混凝土并不具備腐蝕性，因此我們可以從中得到鋼結(jié)構(gòu)其實是弱腐蝕性。2.3.4地震強烈程度福業(yè)有限公司，也就是我所研究的這個項目，它所在的位置地區(qū)，防震熱度能達到7度，關(guān)于地震的加速度值為0.10g，地震所對應(yīng)的分組設(shè)計是第一組，它的特點周期時間為0.35s。2.4平面布置及主要建（構(gòu)）筑物2.4.1平面布置本項目廠房共一層設(shè)有7個出入口（3個大門，4個小門），廠區(qū)內(nèi)道路呈環(huán)狀布置。具體建構(gòu)筑物包括廠房、燃氣室、廢品庫。廠房布置在廠區(qū)南側(cè)，建筑面積為5738m2，分為生產(chǎn)區(qū)、實驗室及輔助設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)分為加工區(qū)和物料倉儲區(qū)。輔助設(shè)施包括：廠房東南角的廚房（含冷庫）、燃氣室。廠房北側(cè)、東側(cè)為一期廠房以及其他公用建筑、消防設(shè)施、輔助設(shè)施等。具體布置見圖2-3。圖2-1總平面布置示意圖2.4.2建（構(gòu)）筑物本項目主要建（構(gòu)）筑物的基本情況，見表2-1。序號名稱層數(shù)耐火等級火災(zāi)危險性類別建筑面積m2建筑結(jié)構(gòu)1食堂1-2層二級丁類5738鋼混結(jié)構(gòu)2二期廠房1層二級丁類5738鋼結(jié)構(gòu)3一期廠房1層二級丁類11323鋼結(jié)構(gòu)表2-1建筑（構(gòu)）物基本情況表2.5生產(chǎn)工藝簡介2.5.1生產(chǎn)工藝及設(shè)備本項目主要原料為鋼板，成品為汽車金屬零部件，項目生產(chǎn)所涉工藝設(shè)備清單中，食堂只提供氣瓶、液氨制冷部分設(shè)備即可，生產(chǎn)加工出的各類元件按產(chǎn)品類型不同進行焊接，焊接方式為電阻焊，需設(shè)置焊接的參數(shù)，最后進行相應(yīng)的輔料組裝、焊接、拼接，經(jīng)檢驗合格后（人工外觀檢測）出廠。生產(chǎn)工藝的流程見圖2-4。設(shè)置焊接參數(shù)零部件上夾具機械手自動焊接接設(shè)置焊接參數(shù)零部件上夾具機械手自動焊接接焊接完成下夾具焊接完成下夾具圖2-4生產(chǎn)工藝流程框圖本項目中主要的生產(chǎn)設(shè)備，見下表2-2。表2-2主要的設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/型號生產(chǎn)廠家1焊接機器人臺12ROBOT首鋼莫托曼2壓鉚機臺2ROBOT首鋼莫托曼3SANYO仿進口冷凝器臺1C-L55M8D三洋（食堂）2.5.2主要所需原材料本項目生產(chǎn)過程中所需使用原材料及消耗情況，見表2-3。表2-3主要原材料消耗列原輔材料名稱消耗量（t/a）儲存位置來源用途運輸方式鋼板2900一期采購生產(chǎn)氯化鈉120kg/年試驗用品儲存柜采購鹽霧試驗酒精120kg/年防暴柜采購三坐標導(dǎo)軌清洗2.6公共設(shè)施2.6.1給排水系統(tǒng)（1）供給水的系統(tǒng)本項目用水的來源：由本市政府的井水管網(wǎng)和給專供消防的水箱供水，市政給水泵室內(nèi)水箱及水泵加壓生產(chǎn)、生活，生產(chǎn)、生活、消防分開系統(tǒng)。（2）排水系統(tǒng)本工程通過標識系統(tǒng)排出雨水、生產(chǎn)、生活污水，雨水通過工廠的癌癥管道直接進入雨水排放口，生活污水經(jīng)過糞便處理后進入城市污水管道，生產(chǎn)污水，只進行污水處理。放入管道，達到標準后排出。2.6.2變配電系統(tǒng)（1）電源及用電負荷本項目由渾南新區(qū)10kV電網(wǎng)引入變電所。供電負荷為三級，工作照明電壓：380/220V，均負荷要求，其中，消防用電設(shè)備屬于二級負荷，由專用電線供電。本工程設(shè)置柴油發(fā)電機1臺，消防備用電源1臺。（2）變配電系統(tǒng)變壓器室和配電室的通道寬度、裸導(dǎo)體的高度均符合有關(guān)規(guī)范的要求。配電柜及有關(guān)設(shè)備上設(shè)有關(guān)于防止觸電的標志和文字說明。（3）導(dǎo)線選擇及敷設(shè)照明、插座配電箱，在車間內(nèi)明裝，其他暗裝。在配電箱內(nèi)的插座回路中加裝漏電保護器用做漏電保護。力插座暗設(shè)，單相三孔插座250V-10A。回路電源線選用BV-3×4，穿DN20鋼管在棚上及墻內(nèi)暗敷設(shè)。（4）接地及防雷廠房采用了聯(lián)合接地的方法，利用建筑物基礎(chǔ)主筋相互連接組成接地體，再與廠區(qū)內(nèi)其他建筑物可靠連接。要求與其它建筑物相連接后實測接地電阻不大于1Ω。①接地：電氣設(shè)備保護接地、各類空調(diào)等均與接地體可靠連接。AP配電箱與總等電位端子箱可靠電氣連接。②防雷接地：廠房為三類防雷建筑物，利用柱內(nèi)主筋做引下線。利用相互連接在一起的建筑物基礎(chǔ)做接地體。2.6.3采暖通風（1）采暖系統(tǒng)本項目采用熱水采暖符合有關(guān)要求。（2）通風排煙系統(tǒng)車間內(nèi)所有產(chǎn)生粉塵的地點（焊接區(qū)）均設(shè)有自然通風及機械排風系統(tǒng)，排風經(jīng)除塵器除塵后排至室外。其粉塵濃度按要求經(jīng)有關(guān)部門的檢測，應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。2.6.4消防系統(tǒng)福業(yè)有限公公司本期的項目在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，室外的用來消費所有的用水量為40L/s，而在屋里的達到10L/s，火災(zāi)一直沒被澆滅的3h，消防用電負載就會達到2級，消防設(shè)施為專用電源電路，備用電源為柴油發(fā)電機。用水由市政供水管網(wǎng)提供，廠內(nèi)設(shè)有消防水庫和消防水泵場，客艙內(nèi)設(shè)有消防栓、水槍、水槍和消防泵按鈕，滅火栓出口比地面1.10m高，室外消防供水管道以環(huán)狀填埋地面，室外地下滅火栓間隔80m，防護半徑150m，建筑消防公社檢測結(jié)果基本合格。本科論文第3章危險因素辨識3.1物料分析本項目研究的時候所使用的物料主要有：鋼板、氯化鈉、酒精。危險物料，見表3-1。表3-1物料的主要危險特性表序號物質(zhì)名稱主次危險類別是否為首批重點監(jiān)管的危險化學品火災(zāi)危險類別1鋼板難燃固體否戊2氯化鈉不易燃固體否戊3酒精低閃點易燃液體否甲3.2在使用的過程主要的不安全、有害處的原因分析3.2.1著火了和一些爆炸（1）因為有容易點燃或自然的東西著火一直使用的酒精為液體可燃物，如果現(xiàn)場存放不當，出現(xiàn)明火或高溫物體，可能導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。另外，生產(chǎn)工藝中有焊接工序，正常狀態(tài)下，會有粉塵產(chǎn)生。如果設(shè)備未設(shè)置靜電接地，在流速較快的狀態(tài)下輸送就會產(chǎn)生靜電火花，就可能引發(fā)粉塵爆炸。如果車間內(nèi)通風效果不好，灰塵聚集在有限的空間里，當爆炸最厲害的時候，有灰兒出現(xiàn)，隨后又有了火種，火焰就會馬上蔓延至整個有灰兒的地方，發(fā)生化學反應(yīng)的速度之快，而且同時會產(chǎn)生很大的熱量，然后又有了高溫和高壓，非常危險。（2）壓力容器和壓力水管爆炸本工程壓力容器主要是煤氣罐，壓力管道主要是壓縮空氣的管道、暖氣管道等。①壓力容器和壓力管因設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、制造質(zhì)量不好、使用不當為由破裂時，壓力容器或管道的壓力氣體突然流出，瞬間膨脹，釋放出大量的能量，發(fā)生爆炸事故除此之外，壓力容器和壓力管的安全零件（如鎖裝置、警報裝置、計量顯示器、安全漏出裝置等）的丟失或失效，壓力容器和壓力管容易發(fā)生爆炸事故；②壓力容器壞了破了裂了的原因有：在使用壓力容器的時候，使用的人不嚴格遵守規(guī)定，安全的配置已經(jīng)不完好了或失去該有的作用，甚至比容器溫度還要高從而就會有壓力出來，容器殼的錯的選擇亦或是容器在安裝過程中違背了我們的要求，壓力容器重復(fù)壓強過程中交換的負荷的影響，維持壓力不合理或有效的防腐措施；在壓力容器一定溫度下的長期運行因為結(jié)垢、結(jié)炭、結(jié)疤等影響傳熱，造成局部過熱等。（3）電氣火災(zāi)本項目設(shè)有變電所、低壓配電室等，主要為生產(chǎn)及辦公等場所供電。①電路火災(zāi)的主要原因是短路、超負荷、接觸阻力，短路就會有很嚴重的火花和電弧突然出現(xiàn)，金屬室還會直接腐蝕掉了。這種火花也好、電弧也好，本身就容易燃燒的東西就會引起著火，況且本身短路時就會有很大的電流，從而導(dǎo)線瘋狂發(fā)熱發(fā)燙，就著火了。②絕緣導(dǎo)體短路的原因是金屬物體被金屬物體腐蝕，把金屬導(dǎo)體綁在絕緣導(dǎo)線上。如果連接時間過長，絕緣層會因磨損和生銹而損壞，或者導(dǎo)體使用時間過長，會導(dǎo)致絕緣層老化和損壞，線路的熱量與通過線路的電流有關(guān)，電線過載，隨著電流的增加，導(dǎo)體的溫度升高。當溫度達到導(dǎo)體的燃點時，會發(fā)生燃燒，導(dǎo)體周圍的易燃物質(zhì)會引起火災(zāi)。③導(dǎo)線過載的主要原因是導(dǎo)線截面過小或負荷過大，在電力線、母線、開關(guān)觸點和輸電線路的連接部位存在接觸電阻。當電流較大時，觸點的軟接觸電阻較大，接觸部分的溫度升高，接觸部分的金屬熔化，電線絕緣層和附近易燃物質(zhì)燃燒。（4）其他的火災(zāi)①閃電多的地區(qū)，如果建筑物沒有可信的防雷設(shè)施，就可能發(fā)生雷擊火災(zāi)。②辦公室使用的紙張、電腦及打印機等物品均為可燃物品，如果現(xiàn)場電源線敷設(shè)不規(guī)范，超負荷及違章動火、亂扔煙頭等，也可能導(dǎo)致火災(zāi)。3.2.2觸電觸電傷害可分為觸電和電擊傷。主要是電流對人體的直接作用造成的傷害，即電擊。電損傷是指由電流轉(zhuǎn)化為熱能和其他形式的機械能而引起的損傷，絕緣損傷、屏護不夠、間距不夠是發(fā)生觸電的3個原因。本項目使用的設(shè)備多為變壓器、低壓配電柜及用電設(shè)備，如各類注塑機、粉料機等。如果員工按照規(guī)定使用電，電氣設(shè)備不連接，安全防護設(shè)施不完善，電纜安裝不合理，絕緣損壞等導(dǎo)致電氣設(shè)備和電纜外殼產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)機，給人帶來意外的轉(zhuǎn)機身體接觸。建設(shè)項目觸電事故的主要原因如下：（1）電線、電氣等相關(guān)的物品用于絕緣的它們的外部已經(jīng)壞掉了，就會有電不正常的外露，還有這些不好好接地的時候。（2）我們正常用的配電箱的材料和部件違反了使用規(guī)定，而且不使用專業(yè)的用來保護的裝置和不好好戴手套。（3）在現(xiàn)場設(shè)備周圍工作時，沒有不符合安全距離的要求或保護措施。（4）檢查電線，修理和不安裝，或按規(guī)定設(shè)置臨時接地線，臨時接地線不檢查用電。3.2.3機械傷害生產(chǎn)中機械傷害主要是設(shè)備本身暴露的運動部件，如傳動機構(gòu)、碰撞、參與、觸礁、研磨等對人體的損害，機械設(shè)備不符合安全的人體工學原理，安全管理不完善，機械設(shè)備的保護膜、保護裝置不完備、違章操作等都是導(dǎo)致人員機械傷害的重要因素。本項目設(shè)有粉碎機等其他機械設(shè)備，引發(fā)機械傷害的主要有以下幾個原因：（1）機械及設(shè)備安全鎖定裝置不足或失效，作業(yè)人員在取件或送件的時候，設(shè)備意外啟動，就可能造成機械傷害。（2）機加設(shè)備或電機的旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護罩或護欄，操作人員與旋轉(zhuǎn)著的工件、夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分或夾具上的突出部分相撞。（3）生產(chǎn)過程中違章作業(yè)也是造成機械傷害的主要原因。3.2.4起重的傷害本項目會設(shè)有起重設(shè)備位于生產(chǎn)車間內(nèi)。如果起重設(shè)備不是由有資質(zhì)廠家進行的生產(chǎn)和安裝，沒有定期進行檢驗檢測，導(dǎo)致設(shè)備自身存在缺陷，在生產(chǎn)使用過程中就可能發(fā)生起重傷害。（1）在起重機作業(yè)時，因為駕駛者、指揮者、起重機之間沒有統(tǒng)一的指揮，配合失誤也會造成很大的損失。如起吊或摘鉤時擠傷；吊物擺動撞傷；吊鉤吊物低空運行時甩鉤或撞傷；索具斷崩（砸）傷等。（2）吊運過程中吊物的繩索或吊具從吊鉤中滑出、鋼絲繩斷裂、磨損和變形、吊鉤斷裂、吊物下方有人、吊掛方式不正確等均會發(fā)生吊物墜落，造成起重傷害。起重作業(yè)人員沒有特種作業(yè)操作證書就上崗操作或違章作業(yè)也是造成起重傷害的主要原因之一。如果起重設(shè)備不是由有資質(zhì)廠家進行的生產(chǎn)和安裝，沒有定期進行檢驗檢測，導(dǎo)致設(shè)備自身存在缺陷，在生產(chǎn)使用過程中就可能發(fā)生起重傷害。3.2.5物體打擊粉料機的防護裝置有缺陷，破碎中塑料意外崩出；起重機吊起的重物不慎掉落彈起后，引起人身傷害，設(shè)備損壞等都會造成人體傷害；工人在高處檢修工作平臺上的起重機時，工作平臺上是否沒有護欄和腳手架，或護欄和腳手架是否有缺陷。高處作業(yè)平臺材料配置不規(guī)范、不一致，工作人員工作時自覺工具、材料降低，可能對以下人員造成傷害，造成物體打擊傷害。另外本項目零部件堆放區(qū)、成品區(qū)貨架，貨架最高5m，如貨物擺放不牢固，通道過窄或叉車故障、誤操作、違章作業(yè)等撞擊貨架，可能引起貨物墜落、貨架倒塌，易對作業(yè)人員造成物體打擊傷害。3.2.6高處墜落在高處從事檢修作業(yè)時，如檢修起重機等生產(chǎn)設(shè)備、更換燈具、維修線路、風機等，如沒有作業(yè)平臺或作業(yè)平臺無防護欄有無其他可靠的安全防護措施，操作不慎容易發(fā)生墜落事故。3.2.7灼燙燒傷是指火傷、高溫物體燒傷、化學燒傷和物理燒傷（不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷）。本項目半成品組裝采用焊接，若電熱板無防護罩，或工作人員違規(guī)操作易造成燙傷事故的。若操作者沒有按規(guī)定穿戴好工作服、防護帽、手套或其他勞動防護用品，作業(yè)過程中裸露的皮膚和眼角膜很容易被燙傷。3.2.8淹溺傷害本項目設(shè)有消防水池，若消防水池敞開設(shè)置，周圍無護欄及警示標志或池口無防護蓋等都易引發(fā)淹溺傷害。3.2.9粉（煙）塵危害本項目焊接過程中，可產(chǎn)生一定的煙塵危害，現(xiàn)場通風條件不好、個人防護措施不當?shù)那闆r下，操作人員長時間吸入有害的煙塵，可造成急性或者慢性職業(yè)性傷害。在工作的地方，所處空氣中存在的粉塵容許濃度見表3-2。表3-2工作場所空氣中粉塵容許濃度序號中文名化學文摘號（CASNo.）PC-TWA(mg/m3)備注總塵呼塵1其他粉塵a83.2.10噪聲本項目噪聲主要產(chǎn)生于焊接機，采用的風機為低噪聲風機，噪聲較大的水泵等設(shè)置在專門的房間，生產(chǎn)設(shè)備的噪聲一般在85dB(A)左右。長期在強噪聲環(huán)境中工作的工人，會引起噪聲對人體的損害、消化不良、厭食、頭痛、惡心、嘔吐、心跳加快、高血壓等噪聲疾病。嚴重的話，會引起噪音耳膜。3.2.11其他（1）地震地球內(nèi)部運動所產(chǎn)生的一種能產(chǎn)生巨大破壞力的自然現(xiàn)象被叫做地震。強震建筑（構(gòu)造）倒塌，設(shè)備、管道損壞，造成人員傷亡。（2）暴雨全年平均降水量675mm，主要氣象災(zāi)害有連陰雨和暴雨，降雨集中在7～8月，占全年降水量的55％，大雨來臨時，如果排水不暢，會造成雨堵，廠房被淹，設(shè)備設(shè)施受損。工廠的基礎(chǔ)被雨水侵蝕，設(shè)備或廠房可能倒塌，生命、財產(chǎn)和公共設(shè)施的安全也可能受到威脅。（3）風生產(chǎn)車間為鋼結(jié)構(gòu)，來自風載荷的刺激較非常大，春秋兩季有很多大風。如果此地的建筑物運用鏈接的方式不妥當、支撐系統(tǒng)的配置不當、或風荷載不能滿足要求，在大風的作用下，極易發(fā)生屋頂被破壞的現(xiàn)象。（4）雪災(zāi)生產(chǎn)車間為鋼結(jié)構(gòu)建筑物，冬季屋頂積雪，若建筑物的雪載荷小于《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》雪壓設(shè)計值，遇暴雪天氣易發(fā)生屋頂坍塌事故。3.3比較主要的危險有害因素情況本項目肯定是存在危險的，詳情請見表3-3。表3-3存在的危險、有害因素分布情況一覽表序號存在的主要危險、有害因素存在的部位1火災(zāi)爆炸生產(chǎn)區(qū)、冷庫、柴油發(fā)電機房續(xù)表3-3存在的危險、有害因素分布情況一覽表2觸電電氣設(shè)備3機械傷害機械設(shè)備4車輛傷害叉車、汽車等5起重傷害起重設(shè)備6物體打擊生產(chǎn)區(qū)、起重設(shè)備檢修7高處墜落更換燈具、維修線路、風機8灼燙焊接、組裝區(qū)9淹溺傷害消防水池10粉(煙)塵危害焊接區(qū)11噪聲水泵房12其他（自然災(zāi)害）整個廠區(qū)本科論文第4章評價單元的劃分與評價方法的選擇4.1安全評價單元的劃分4.1.1評價單元的劃分分析本項目生產(chǎn)現(xiàn)場及其附屬工程存在的危險有害因素，結(jié)合機械制造業(yè)特點和本項目的具體情況，將本項目的預(yù)評價分為以下五個評估單位：本項目所處的地理位置和它的總平面布置關(guān)于生產(chǎn)工藝的一些單位公共設(shè)施單位會造成職業(yè)病的單位安全管理股生產(chǎn)工藝設(shè)備根據(jù)工作特性，根據(jù)危險有害因素的種類，分為以下預(yù)備評價單位：（1）機械傷害科（2）起重機傷害組（3）火災(zāi)爆發(fā)裝置（4）物體打擊裝置（5）車輛傷害小區(qū)（6）落下裝置（7）電氣危險單元（8）圖像單位4.2評價方法的選擇根據(jù)本項目特點及本項目風險、有害因素的分析，采用安全檢驗表法，選定項目地址、總平面布置單位、對公共輔助工程機構(gòu)和安全管理單位進行評價，通過風險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)工藝單元和職業(yè)病危害單元進行評價，即機械傷害子單位、火災(zāi)爆炸子單位和物體打擊子單位、沖擊提升傷害子單位、墜落子組對Unit、視頻子單位、電力危險子單位和車輛傷害子組進行了評估。其中，機械傷害發(fā)球單元也采用了現(xiàn)況風險分析法，對火災(zāi)爆炸單元也采用了思考樹分析法，通過作業(yè)條件風險法對所中上海發(fā)球單元進行評價，并用風險分析法進行評價，唯獨作業(yè)作業(yè)作業(yè)質(zhì)量根據(jù)等級法評價職業(yè)病危害部。評價方法的選擇見表4-1.表4-1評價方法單元評價方法安全檢查表法預(yù)先危險性分析法作業(yè)條件危險性分析法項目選址及總平面布置單元生產(chǎn)工藝單元機械傷害單元起重傷害單元火災(zāi)爆炸單元物體打擊單元車輛傷害單元高處墜落單元電氣危害單元灼燙傷害單元公共輔助工程單元職業(yè)危害單元安全管理單元第五章定性、定量的評價5.1對項目選址和平面布置單元的進行評價根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）中的相關(guān)內(nèi)容，本次預(yù)評價采用安全檢查表法是針對選址和平面布置進行的安全評價。檢查結(jié)果見表5-1。表5-1本次選擇位置和平面布置單元的安全檢查表評價標準標準的要求內(nèi)容建設(shè)項目情況評價意見GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》選擇工業(yè)企業(yè)的地址是根據(jù)中國現(xiàn)在所擁有的衛(wèi)生、可靠的生產(chǎn)經(jīng)營和環(huán)保循環(huán)利用等等有關(guān)的明確法律法規(guī)。按照以上提到的一切要求也好，規(guī)范也好，順便聯(lián)系一下工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特點，對于周邊環(huán)境怎么樣還有職業(yè)所造成的影響，最好與施工現(xiàn)場實際情況、水質(zhì)、地質(zhì)、氣象等背景進行確定。擬建場地遠離市中心區(qū)域，四周無居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他的人口密集區(qū)。符合要求GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)設(shè)計具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。非自然疫源地符合要求GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。周圍無其他工業(yè)企業(yè)符合要求GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。車間擬東西向布置，車間廠房的縱軸與當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向（東南風）不完全垂直，形成一定角度，對于車間夏季的通風有一定影響基本符合要求續(xù)表5-1項目選址和平面布置單元安全檢查表GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》居住區(qū)、交通運輸、動力公用設(shè)施、廢料場及環(huán)境保護工程等用地，應(yīng)與廠區(qū)用地同時選擇。符合要求GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。符合要求GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施。符合要求通過對以上方面的檢查，該項目的項目選址和平面布置滿足有關(guān)規(guī)范標準的要求。5.2對生產(chǎn)單元的評價5.2.1對機械傷害的評價（1）預(yù)先危險性分析法運用預(yù)先危險性分析法對本單元的子單元機械傷害單元的評價分析見表5-2。表5-2機械傷害的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故機械傷害危險因素機械設(shè)備運行失常原因事件1、機械設(shè)備缺乏安全防護裝置，本身的結(jié)構(gòu)，強度等不合理；2、安裝維修不當，使設(shè)備的安全性能不佳；3、工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，設(shè)備布置不合理等；4、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物撞擊人體；5、違反操作規(guī)程。發(fā)生條件設(shè)備失靈，人體觸及觸發(fā)事件1、安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本功訓練；2、機械設(shè)備存在缺陷，機械設(shè)備組成部件、附件和安全防護裝置的功能退化等；3、工作場所照明照度不夠，設(shè)備布置不合理；4、工藝規(guī)程和工裝等不符合安全要求，無安全措施；5、在生產(chǎn)過程中，安全裝置損壞、連鎖裝置失靈等設(shè)備故障；6、對切屑或砂輪所采取的防護措施不當；7、夾具未夾牢，使零件飛出；8、勞動防護用品未正確穿戴，沒有穿戴合適的防護服和符合國家標準的防護工具；9、工作時注意力不集中、違章作業(yè)等；10、在檢查、維修設(shè)備時不注意被夾擊、碰撞、剪切、割、刺等；11、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備。續(xù)表5-2機械傷害的預(yù)先危險性評價分析表事故后果人體傷害危險等級Ⅱ機械傷害防范措施依據(jù)《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理標準實施手冊》、《沖壓安全管理規(guī)程》、《機械安全規(guī)定》、《機械加工設(shè)備的普遍安全要求》、《壓床現(xiàn)場安全生產(chǎn)準則》、《機械壓床安全技術(shù)條件》，機械安全規(guī)定、機械加工設(shè)備的普遍安全要求、壓床現(xiàn)場安全生產(chǎn)準則、機械壓床安全技術(shù)條件、機械傷害預(yù)防措施如下：1、加強安全管理，建立安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行，對工作人員進行崗位培訓，按規(guī)定穿戴防護用品，對設(shè)備運行有危險的區(qū)域進行崗位培訓，不準人員進入；2、工作時要集中注意力，要注意觀察；3、正確穿戴好勞動防護用品；4、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩（如多露的皮帶輪、飛輪、齒輪軸等）；5、危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；6、機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、設(shè)備本身應(yīng)具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置，并保證裝置能正常起作用；8、開啟各個機械設(shè)備時，應(yīng)檢查夾具件是否牢靠。（2）作業(yè)條件危險分析法完美結(jié)合實際特點和情況、作業(yè)時員工所作的關(guān)于安全的防護措施，與作業(yè)條件的三個風險指標進行比較，三個數(shù)值累加反映了機械傷害單位生產(chǎn)作業(yè)條件關(guān)于危險的得分，見表5-3。表5-3機械傷害單元作業(yè)條件危險性崗位名稱LECD=L*E*C危險性等級剪切機崗位36354比較危險，需要注意沖壓機崗位36354比較危險，需要注意平整機崗位36354比較危險，需要注意5.2.2對物體打擊和起重傷害的評價（1）預(yù)先危險性分析法運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害單元進行評價分析見表5-4。表5-4關(guān)于物體打擊和起重傷害的評價分析表潛在事故物體打擊和起重傷害危險因素工件淬裂、物體墜落、物體彈擊、起重作業(yè)、擠壓等續(xù)表5-4關(guān)于物體打擊和起重傷害的評價分析表原因事件1、高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2、工具、器具等上下拋擲；3、起重吊裝未捆扎牢或物體上有浮物或吊索強度不夠或斜吊斜拉致使物件傾覆等；4、吊索、吊具、吊點選擇不當；5、吊索從吊鉤處脫出，起吊物掛吊處脫落，超載、斜吊引起提升鋼絲繩斷裂或掛吊繩損壞。6、設(shè)施倒塌；7、物體彈擊或擠壓；8、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等。發(fā)生條件設(shè)備失靈、吊物墜落傷人和損壞機件觸發(fā)事件1、指揮失誤；2、未戴安全帽，在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進、停留；3、在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；4、吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當?shù)龋?、違反“十不吊”規(guī)定；6、堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛產(chǎn)品發(fā)生倒落；7、起重設(shè)施不合格。事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失危險等級Ⅲ起重傷害防范措施依據(jù)《最新安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及執(zhí)法檢查達標標準實施手冊》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械危險部位與標志》、《起重機械安全規(guī)程》、《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》，起重傷害防范措施如下：1、起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；2、起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；3、避免在起重作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和停留；4、高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；5、及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；6、堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運行；7、加強對員工的安全意識和安全操作的教育，杜絕“三違”；8、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；9、作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。10、起重設(shè)備必須按期進行檢修檢驗。起重傷害裝置工況危險性分析方法根據(jù)本工程的生產(chǎn)特點、作業(yè)條件和安全防護措施，按生產(chǎn)作業(yè)條件的三分之一，三分之一的累計可造成中上海生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性。D=L*E*C＝3×6×3＝54根據(jù)以上分析可知，起重機械操作比較危險，需要注意。預(yù)防中期作業(yè)事故。根據(jù)上述分析結(jié)果，應(yīng)從人、機械、環(huán)境和管理四個方面采取措施。a)起重機管理起重機械一旦出現(xiàn)了問題，是很嚴重和危險并代價巨大的。所以它的安全裝置必須很嚴格的要求，容不得一絲馬虎。安全裝置不符合嚴格要求的時候這種起重機堅決不能在生產(chǎn)過程中使用，所以加強安全設(shè)施管理，規(guī)范的運用，有問題第一時間排查解決修復(fù)，自成規(guī)范體系的維修、嚴格檢查和檢查制度都是最最重要的。負責起重機使用的部門或單位一對要定期檢查相關(guān)的器械。不僅僅要有每年度的檢查和每月度檢查，甚至不嚴重的說每天都要對這種高危器械進行檢查。b)人員的管理和培訓做好安全教育，定期對起重機械操作員進行培訓，加強安全意識和自我保護意識，明令禁止員工在起重機械附近做事情，明令禁止不相關(guān)員工在起重機械作業(yè)相關(guān)員工工作時在起重機械旁邊逗留作業(yè)。必須獲得特殊作業(yè)人員的安全技術(shù)操作證，才能獨立工作，作業(yè)時嚴格遵守起重機械的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，充分觀察，正確指揮、正確操作。禁止違章操作指揮另外，結(jié)合誰使用誰、使用誰、慣用，人氣相對貫徹穩(wěn)定的原則，明確所有工作人員的崗位職責，強調(diào)上班時間。必須規(guī)定工作時間，規(guī)定時間必須盡責任，采取實際的監(jiān)管措施。c)起重機械周圍環(huán)境的管理作業(yè)現(xiàn)場燈光良好，不得有妨礙作業(yè)人員視線的物體。作業(yè)現(xiàn)場的主街道禁止堆放雜物，現(xiàn)場要適當?shù)赝L，以調(diào)節(jié)噪音。5.2.3對火災(zāi)爆炸的評價（1）預(yù)先危險性分析法運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害單元進行評價分析見表5-5。表5-5火災(zāi)爆炸的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故火災(zāi)、爆炸危險因素易燃易爆物質(zhì)產(chǎn)生并積聚原因事件1、故障泄漏：①鋼瓶、管線閥門及連接處泄漏；②鋼瓶、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏；③撞擊或人為損壞造成鋼瓶、管道泄漏，以及鋼瓶等超裝溢出；④變壓器油泄露，遇熱分解氣體和聚合物，引起火災(zāi)和爆炸；⑤壓力容器、安全閥、壓力表等安全附件及連接處泄漏；2、運行產(chǎn)生：①噴漆操作產(chǎn)生大量含苯系可燃氣體；②烘干爐使用天然氣；③車間的廢氣中含有以二甲苯為主的大量有機蒸氣；3、電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及負荷過重、短路等。發(fā)生條件1、易燃爆物蒸汽濃度達爆炸極限；2、易燃物質(zhì)遇明火；3、存在點火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量；觸發(fā)事件1、明火①火星飛濺；②違章動火；③外來人員帶入火種；④物質(zhì)過熱引發(fā)；⑤點火吸煙；⑥他處火災(zāi)蔓延；⑦其它火源。2、火花①金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；②電氣火花；③線路老化，引燃絕緣層；④短路電弧；⑤靜電積聚；⑥雷擊；⑦進入車輛未戴阻火器等；⑧焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。3、電氣設(shè)備產(chǎn)生火花4、化學能5、日光聚集事故后果人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失危險等級Ⅳ續(xù)表5-5火災(zāi)爆炸的預(yù)先危險性評價分析表火災(zāi)爆炸防范措施依據(jù)《最新安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及執(zhí)法檢查達標標準實施手冊》、《安全標志》，火災(zāi)、爆炸防范措施如下：1、控制與消除火源①嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；②嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；③易燃易爆場所一律使用防爆型電氣設(shè)備；④嚴禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，使用防爆工具或不產(chǎn)生火花的工具。2、嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量①控制罐、閥、管線質(zhì)量；②對設(shè)備、管線定期檢、保、修；③設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；④易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施。3、加強管理，嚴格控制過程，防止易燃易爆物品逃亡、漏泄。①、根據(jù)170號公約和規(guī)定，在防火地區(qū)作業(yè)場所貼上危險化學藥品安全標志；②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如壓力表、安全閥、消防及救護設(shè)施是否完好；④檢修時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；⑤加強培訓、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4、安全設(shè)施（包括消防措施）保持齊全、完好5.4對車輛傷害的評價運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害單元進行評價分析見表5-6。表5-6車輛傷害的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故車輛傷害危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備（廠內(nèi)機動車輛）發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等續(xù)表5-6車輛傷害的預(yù)先危險性評價分析表觸發(fā)事件1、駕駛員道路行駛違章；2、駕駛員工作精力不集中(抽煙、談話等)；3、駕駛員酒后駕車；4、駕駛員疲勞駕駛；5、駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車。事故后果人員傷害、撞壞設(shè)備危險等級Ⅱ車輛傷害防范措施依據(jù)《中華人民共和國道路交通安全法》，交通事故防范措施如下：1、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁車輛入內(nèi)；2、增設(shè)交通標志（特別是限速行駛標志）；3、保持路面狀態(tài)良好；4、管線等不設(shè)在緊靠路邊；5、司機要遵守交通法規(guī)，在行駛的過程中不違章；6、對于駕駛員的教育、培訓和管理等方面都要加強（比如開車時不能抽煙、不可以和別人說話、勞累是不能開車、喝酒之后不能開車、行駛時注意觀察、全程集中注意力等）；7、行駛車輛無故障，保持完好狀態(tài)；8、車輛不超載、不超速行駛。5.2.5對高處墜落的評價運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害進行評價分析見表5-7。表5-7高處墜落的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故高處墜落危險因素高處作業(yè)原因事件1、高處作業(yè)未采取保護措施；2、違章作業(yè)、違反勞動紀律等；3、由于巡視、檢測、維修機械和進行工件清洗等均需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險；4、高于基礎(chǔ)面2m的操作平臺及檢修臺沒設(shè)置欄桿、護板；5、廠房地面未采用防滑材料；6、作業(yè)場所的地坑、溝道的蓋板不安全，未采取防滑措施；發(fā)生條件高處作業(yè)違章、設(shè)計不合理續(xù)表5-7高處墜落的預(yù)先危險性評價分析表觸發(fā)事件高處作業(yè)時未采取保護措施或保護措施損壞而墜落。事故后果人員傷亡危險等級Ⅳ高處墜落傷害防范措施依據(jù)《最新安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及執(zhí)法檢查達標標準實施手冊》、《高處作業(yè)分級》，墜落傷害防范措施如下：1、高處作業(yè)時要采取保護措施并確保保護措施完好無損；2、加強對員工的安全意識和安全操作的教育，杜絕“三違”；3、作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護用品，特別是安全帽；4、對于各個高于基礎(chǔ)面2m的操作平臺及檢修臺，應(yīng)設(shè)置欄桿、護板；5、廠房要采用防滑材料的地面；6、作業(yè)場所的地坑、溝道應(yīng)設(shè)計有安全的蓋板，還應(yīng)采取防滑措施，以防人員跌落傷害；7、要定期檢查起重機的車門及座椅，做到安全可靠。5.2.6對電氣危害的評價運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害單元見表5-8表5-8電氣危害的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故觸電與雷擊危險因素漏電、絕緣損壞、雷電原因事件1、設(shè)備漏電；2、絕緣老化、損壞；手持電動工具故障、損壞；3、安全距離不夠；4、靜電積聚、保護接地、接零不當；5、雷擊（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）；發(fā)生條件1、人體觸續(xù)表5-8電氣危害的預(yù)先危險性評價分析表及帶電體；2、電流通過人體限值超過30mA/s。觸發(fā)事件1、操作錯誤造成短路；2、違反電氣設(shè)備運行、操作、檢修等規(guī)程、違章作業(yè)；3、設(shè)備管理不善，設(shè)備老化，導(dǎo)致漏電；4、檢修線路或電氣設(shè)備時，由于錯停電或錯送電等誤操作。事故后果人員傷亡危險等級Ⅲ續(xù)表5-8電氣危害的預(yù)先危險性評價分析表電氣傷害防范措施依據(jù)《用電安全導(dǎo)則》、《最新安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及執(zhí)法檢查達標標準實施手冊》、《安全用電必讀》觸電防范措施有：1、按照規(guī)定，設(shè)備和線路應(yīng)按電壓和使用條件進行絕緣，定期檢查和維護，保持良好狀態(tài)；2、使用強度和耐熱性充足的材料，使用保護墻、盾牌、蓋、箱等保護裝置，隔離大殿體，防止人體接觸大殿體；3、變、配電設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；4、根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；5、在進行檢查時，需要采取12V電氣設(shè)備，并且在監(jiān)護下進行；6、電焊機端子不能暴露，不能損壞絕緣，要注意是否有漏電。焊接作業(yè)要正確穿戴防護用品。夏天要預(yù)防和監(jiān)督觸電問題，特殊環(huán)境下的焊接和切斷要采取應(yīng)急備份措施；7、根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，并根據(jù)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具的要求做到安全可靠；8、建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；9、對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法；10、定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；11、對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；12、做好變配電室、電氣線路和電氣設(shè)備臨時用電的安全作業(yè)和運行。5.2.7對灼燙傷害的評價運用危險源預(yù)分析方法對生產(chǎn)單位子單位物體打擊傷害和起重傷害單元見表5-9。表5-9灼燙傷害的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故灼燙危險因素高溫物體（各種焊接物）原因事件1、無意觸及熱處理件、焊接件、烘干體等高溫物體；2、搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物體；3、清理熱處理件、焊接件、烘干體時觸及高溫物體。發(fā)生條件高溫物體等觸及人體觸發(fā)事件1、熱處理件、焊接件、烘干體等接觸人體；2、工作時人體無意觸及高溫器體表面事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷危險等級Ⅱ續(xù)表5-9灼燙傷害的預(yù)先危險性評價分析表灼燙傷害防范措施依據(jù)《高溫作業(yè)分級》、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》等資料關(guān)于防止觸電的措施如下：1、防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；2、合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；3、定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、閥完好，保護保溫層完好無缺；4、涉及高溫物體作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護用品；5、檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；6、加強對有關(guān)高溫物體灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓和教育；7、設(shè)立救護點，并配備相應(yīng)的器材和藥品；8、設(shè)立警示標志。根據(jù)以上對生產(chǎn)工藝單元的子單元的預(yù)評價可以得出：本工程生產(chǎn)過程中存在的可能造成危害和傷亡的原因主要包括機械傷害、火災(zāi)爆炸、物體打擊和大氣傷害等。其中：危險等級為Ⅳ級（災(zāi)難性的）的有：（1）火災(zāi)和爆炸——其產(chǎn)生的結(jié)果是有人傷亡、停止生產(chǎn)和嚴重的經(jīng)濟損失。。（2）高處墜落——其產(chǎn)生的結(jié)果是有人傷亡。危險等級為Ⅲ級（危險的）的有：（1）電氣危害——其產(chǎn)生的結(jié)果是有人傷亡、還會發(fā)生二次事故；（2）起重傷害——后果是人員傷亡。（3）物體打擊——后果是人員傷亡；危險等級為Ⅱ級（臨界的）的有：（1）灼燙——后果是人體傷害；（2）機械傷害——后果是人體傷害；（3）車輛傷害——后果是人員傷亡、造成泄漏、引發(fā)二次事故。5.3對公共輔助工程單元的評價用安全檢查表法對公共部門進行評析。具體見表5-10。表5-10公共輔助工程單元的安全檢查表序號檢查項目依據(jù)檢查內(nèi)容建設(shè)項目情況檢查結(jié)果續(xù)表5-10公共輔助工程單元的安全檢查表1電力系統(tǒng)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）消防應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min消防備用電源的連續(xù)供電時間符合要求符合2《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）消防用電設(shè)備應(yīng)采用專用的供電回路，當生產(chǎn)、生活用電被切斷時，應(yīng)仍能保證消防用電。其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標志。設(shè)置消防專用供電回路符合3《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）供配電系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)按負荷性質(zhì)、用電容量、工程特點、系統(tǒng)規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃以及當?shù)毓╇姉l件，合理確定設(shè)計方案。已有完整合理的設(shè)計供配電方案符合4給排水系統(tǒng)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）供水量應(yīng)符合相關(guān)生產(chǎn)、生活用量，輸水管線應(yīng)不少于兩條，當用兩條以上輸水管線輸水，其中一條發(fā)生事故時，輸水管線的輸水能力應(yīng)滿足生產(chǎn)用水量的70%和全部消防用水量或消防水池的補充用水量。符合5《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）水系統(tǒng)的總管及進戶支管上應(yīng)設(shè)置計量及檢測儀表，如生產(chǎn)給水系統(tǒng)的總管及進戶支管、獨立的消防給水系統(tǒng)總管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的總管及進戶支管上。符合6《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）生產(chǎn)區(qū)的消防水管網(wǎng)應(yīng)環(huán)狀布置，引入管應(yīng)不少于兩條。符合7《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）廠區(qū)內(nèi)生活排水宜設(shè)獨立的排水系統(tǒng)符合8《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）生產(chǎn)內(nèi)污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨立的處理系統(tǒng)。符合續(xù)表5-10公共輔助工程單元的安全檢查表9《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ50015-2003）各排水系統(tǒng)：清凈廢水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)不得互相連通。如有個別少量生活污水需排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)時，必須有防止生產(chǎn)污水中的有害氣體串入生活設(shè)施的措施。符合10采暖系統(tǒng)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）采暖管道與可燃物之間應(yīng)保持一定距離。當溫度大于100℃時，不應(yīng)小于100mm或采用不燃材料隔熱。當溫度小于等于100℃時，不應(yīng)小于50mm。采暖管道與可燃物之間保持一定距離符合11《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）建筑內(nèi)采暖管道和設(shè)備的絕熱材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對于甲、乙類廠房或甲、乙類倉庫，應(yīng)采用不燃材料；2、對于其它建筑，宜采用不燃材料，不得采用可燃材料。采用不燃材料符合12通風系統(tǒng)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5層。當管道設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時，其管道布置可不受此限制。垂直風管應(yīng)設(shè)置在管井內(nèi)。符合13《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）下列情況之一的通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管上應(yīng)設(shè)置防火閥：1、穿越防火分區(qū)處；2、穿越通風、空氣調(diào)節(jié)機房的房間隔墻和樓板處；3、穿越重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔斷墻和地板的地方；4、穿過變形縫位置的兩邊；干燥管的連接處不得設(shè)置防火閥門。采暖管道與可燃物之間應(yīng)保持一定距離符合通過對以上方面的檢查，該項目的項公共輔助工程滿足有關(guān)模范的要求。5.4對職業(yè)危害單元的評價5.4.1對毒物危害的評價分類毒作業(yè)危害度（D）、有毒勞動時間的系數(shù)（L）和有毒程度濃度超標系數(shù)（B）求出的分級指數(shù)（C）來評定的。（1）確定分類毒作業(yè)危害度（D）根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）來找到分類毒作業(yè)危害度（D）。其對應(yīng)關(guān)系見表5-11。表5-11毒物危害程度級別與權(quán)系數(shù)關(guān)系表有毒作業(yè)勞動時間（有毒作業(yè)勞動時間（h）L≤21>2～52>53（2）有毒勞動時間權(quán)系數(shù)（L）根據(jù)時間計算，其對應(yīng)關(guān)系見表5-12。表5-12有毒作業(yè)勞動時間與權(quán)系數(shù)關(guān)系表毒物危害程度級別毒物危害程度級別DⅠ（極度危害）8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中毒危害）2Ⅳ（輕度危害）1（3）毒性濃度超標（B）式中：——測定的毒物濃度均值；——國家規(guī)定的毒物車間空氣中的最高容許濃度。3《職業(yè)性接觸毒物程度分級》（GBZ230-2010）中規(guī)定二甲苯在一定時間內(nèi)所接觸允許濃度為100。（4）分級指數(shù)（C）計算根據(jù)結(jié)果得出的C值，按照表5-13確定這個存在毒作業(yè)的危害級別。表5-13分級與有毒作業(yè)危害級別關(guān)系表指數(shù)范圍有毒作業(yè)危害級別C≤00級（安全作業(yè)）0<C≤6一級（輕度危害作業(yè)）6<C≤24二級（中度危害作業(yè)）續(xù)表5-13分級與有毒作業(yè)危害級別關(guān)系表24<C≤96三級（高度危害作業(yè)）C>96四級（極度危害作業(yè)）分級結(jié)果見表5-14。表5-14有毒作業(yè)分級結(jié)果毒物名稱毒物濃度(）毒物濃度超標倍數(shù)B毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)L分級指數(shù)C危害程度分級級別綜合級別二甲苯49552110Ⅱ中度危害作業(yè)5.4.2對噪聲危害的評價生產(chǎn)單位子單位職業(yè)病危害因素評價分析見表5-15。表5-15噪聲危害的預(yù)先危險性評價分析表潛在事故噪聲危害危險因素各種運轉(zhuǎn)設(shè)備如沖壓機、剪裁機、車床、拉伸機等噪聲原因事件作業(yè)人員在各種運轉(zhuǎn)設(shè)備等噪聲強度大的場所作業(yè)發(fā)生條件缺乏個體防護用品（護耳器等）觸發(fā)事件1、裝置沒有減振、降噪設(shè)施；2、減振、降噪設(shè)施無效。事故后果人員傷害危險等級Ⅱ噪聲危害防范措施依據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》、《噪聲作業(yè)分級》、《最新安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及執(zhí)法檢查達標標準實施手冊》，噪聲事故防范措施如下：1、采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2、設(shè)置減振、聲阻尼等裝置；3、實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。5.5安全管理單元的評價企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要組成部分是安全管理，還是一個很基本的環(huán)節(jié)，關(guān)于保證生產(chǎn)能一直在最好的安全狀態(tài)。本公司利用安全檢查表對安全管理進行提前評估和提出評價意見。安全檢查表見表5-16。表5-16安全管理單元安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容與扣分辦法建設(shè)項目情況評價意見續(xù)表5-16噪聲危害的預(yù)先危險性評價分析表1管理機構(gòu)1、是否有安全生產(chǎn)管理機構(gòu)；2、是否按規(guī)定配備安全管理人員有安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并按要求配備安全管理人員符合要求2安全管理責任制1、每個位置的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和各個位置的人安全生產(chǎn)責任制；2、安全的辦公室開會制度、安全技術(shù)審批制度和各工種操作規(guī)程；3、安全進行檢驗制度：4、管事的人能時常對生產(chǎn)的安全狀況進行檢驗，并且可以做好記錄工作；5、預(yù)防事故發(fā)生的制度，最先排除隱患；6、事故隱患記錄，每個月檢查排除情況都有記錄；7、出現(xiàn)事故及時報告制度：8、當有事發(fā)生后及時、真實向相關(guān)部門報告；9、教職工人員教育培訓制度：10、特殊工種作業(yè)人員培訓制度、已經(jīng)開始上班的人培訓制度及組織進行情況；11、對勞動進行保護制度：12、根據(jù)法律實施勞動保護制度，為就業(yè)的人辦保險；安全管理責任制體系健全完善符合要求3目標管理1、是否制定安全管理目標；2、是否進行安全責任目標分解；3、是否有責任目標考核規(guī)定。制定了安全管理目標不符合要求4安全檢查1、是否有定期安全檢查制度；2、是否有安全檢查記錄。有安全檢查記錄符合要求5安全教育1、是否有安全教育制度；2、新工人是否進行安全教育；3、安全管理人員是否按規(guī)定進行安全培訓。有安全教育制度符合要求6應(yīng)急救援預(yù)案1、是否制定應(yīng)急救援預(yù)案；2、是否對重大安全隱患登記建檔，并告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。制定了應(yīng)急救援預(yù)案符合要求7事故管理1、是否建立事故檔案；2、工傷事故是否按規(guī)定報告；3、工傷事故是否按事故調(diào)查分析規(guī)定處理。未建立事故檔案不符合續(xù)表5-16噪聲危害的預(yù)先危險性評價分析表8工傷保險1、是否建立保險制度；2、是否給從事危險作業(yè)的職工辦理意外傷害保險。建立了保險制度符合要求合計符合要求通過對以上方面的檢查，項目的安全管理單元制定了安全管理目標，但沒進行安全責任目標分解，不符合規(guī)定；未建立事故檔案，不符合要求。第6章事故后果分析及對策措施6.1事故的原因分析發(fā)生事故事的原因有很多，如果不找到排查它們，我們的員工就會日常處于危險之中。首先要確定一點，事故是由一或多個不安全的做法、不安全的狀態(tài)這種產(chǎn)生的，分析它要從根本的源頭入手，漸入佳境深入原因，就會追根溯源的找到事故的所有原因，最后明確以下內(nèi)容：在事故發(fā)生前有哪些樣子的征兆；（2）這樣的征兆會在哪里誕生；（3）不同尋常是怎么出來的；（4）說了這么多都是怎么造成的；（5）原因；（6）進行一個排序了解彼此之間的聯(lián)系6.2原因分析基本步驟：（1）大型器械、物品或者所處的狀態(tài)不穩(wěn)定①保護、保險、信號及其它設(shè)備的不足或缺陷a）包括不保護：沒有可以進行保護自己的裝備；沒有隨時可以拿下來使用的警報；不安裝安全的標識；不接地、絕緣狀態(tài)不好。當?shù)爻轱L機噪音系統(tǒng)、噪音大、危險室作業(yè)、“跑車”欄桿或防護欄桿。別的。b）防護進行的不妥當：防護收納棚子位置不明確讓所有員工知道；不好好使用防護裝置；在進行采伐、防滑等特殊工作時不給足夠的位置和距離；爆破工作的的缺陷全部遮蔽；防護裝置調(diào)整不當?shù)龋娖髟O(shè)備對戰(zhàn)部分曝光；其他。②有缺陷的設(shè)備、設(shè)施、工具和零件a）起初設(shè)計就存在問題、結(jié)構(gòu)也和安全的要求背道而馳；檢修門擋住了想看的地方；離得太近不安全；配件有尖刺非常危險；設(shè)備有鋒利的孔；其他。b）不強，包含：機械不足夠；絕緣不足夠；吊車繩也不夠安全要求；其他。c）設(shè)備都已經(jīng)不正常了還非要它去運作；其他d）維護不當，如設(shè)備年久失修，地面不平整，修理不當，包括設(shè)備出故障或其他。③個人防護裝備-防護服、手套、防護眼鏡和口罩、呼吸道管理防護裝置、聽力保護裝置、安全帶、頭盔、安全化等遺失或有缺陷。④生產(chǎn)（施工）場所環(huán)境惡劣。a）光線不好，包括：燈光不夠；作業(yè)現(xiàn)場煙塵彌漫；目光不清；光線太強。b）通風不好，包括：通風不流通；通風不急于較高的效率；就算給通風氣流也不夠；突然就不給電了；不按照事先說好的要求作爆炸作業(yè)；煤氣期限限制；其他。d）作業(yè)現(xiàn)場秩序混亂，工具、產(chǎn)品、材料的保管不安全，砍伐不打開安全通道。門前，客廳，樹沒處理好，其他。（2）人的不安全行為①對于我們做的安全警告，嗤之以鼻；不配合安全教育；私自使用東西；開關(guān)不照顧好，發(fā)生意外的旋轉(zhuǎn)、漏