隧道施工安全技術(shù)交底

中交一公局天大高速四標隧道施工安全技術(shù)交底為了提高高工人的安全意識，使工程順利進行，我項目部特制訂下列隧道施工安全技術(shù)交底。但愿有關(guān)人員嚴格恪守各項規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)和傷害別人：1、普通規(guī)定1.1.施工場地應(yīng)作出具體的布署和安置，出碴、進料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)立在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完畢。1.2.進洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。1.3.隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等狀況記載于交接班的統(tǒng)計簿內(nèi)，工地值班負責(zé)人應(yīng)認真檢查交接班狀況。1.4.全部進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步邁進。如設(shè)計文獻中指明有不良地質(zhì)狀況時，必要時應(yīng)進行超前鉆孔，探明狀況，采用防止方法。2．開挖、鑿孔及爆破2.1開挖及鑿孔2.1.1開挖人員達成工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面與否處在安全狀態(tài),并檢查支護與否牢固，頂板和兩幫與否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以去除或支護。2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。2.1.3機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。2.1.4站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，避免滑坍傷人。2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架與否正常完好；管子接頭與否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水與否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施與否良好。不合規(guī)定者應(yīng)予修理或更換。2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。2.1.8嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2.2爆破2.2.1裝藥與鉆孔不適宜平行作業(yè)。2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。2.2.4進行爆破時，全部人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：⑴獨頭巷道不少于200m；⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；⑷全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護與否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立刻裝藥。如果遇有照明局限性，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善解決，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。2.2.7采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，避免漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距多個導(dǎo)電體的間距必須不不大于1m。2.2.8爆破后必須通過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘存炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善解決并確認無誤后，其它工作人員才可進入工作面。2.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定解決。2.2.10裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。2.2.11兩工作面靠近貫穿時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離靠近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫穿時，應(yīng)根據(jù)巖性適宜加大預(yù)留貫穿的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫穿后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看守，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。3.洞內(nèi)運輸3.1各類進洞車輛必須處在完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。3.2進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化妝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風(fēng)良好，能夠達成本章“通風(fēng)及防塵”規(guī)定者除外）。3.3全部運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大致積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)立顯示界限的紅燈。3.4進出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。3.5裝碴3.5.1機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機械操作時，其回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不得有人通過。3.6洞內(nèi)運輸3.6.1無軌運輸應(yīng)恪守下列規(guī)定：⑴洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸觯喝肆?km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時15km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h；⑵車輛行駛中嚴禁超車；⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)立“緩行”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通；⑷凡停放在靠近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在起外緣設(shè)立低壓紅色閃光燈，構(gòu)成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊沿內(nèi)0.8m處設(shè)立擋木;⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護;⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。3.7爆破器材運輸3.7.1在隧道工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)恪守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。3.7.2在任何狀況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運輸。人力運輸時雷管與炸藥不得由一人同時運輸；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運輸，其間距應(yīng)相隔50m以上；3.7.3人力運輸爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在半途停留；一人一次運輸?shù)恼ㄋ帞?shù)量不得超出20kg或原包裝一箱。3.7.4汽車運輸爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其別人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超出車廂邊沿，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超出二層。3.7.5嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運輸爆破器材。4.支護4.1隧道各部（涉及豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文獻中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖狀況、施工辦法采用有效的支護。4.2施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定時進行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立刻整修和加固；當(dāng)變形或損壞狀況嚴重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部竣工后方可拆除。4.4洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離普通不得超出4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。4.6漏斗孔開挖時應(yīng)加強支護，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)立牢固的扶梯。4.7采用木支撐時應(yīng)選用松、柏杉等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得不大于20cm，跨度不不大于4m時不得不大于25cm；其它連接桿件稍徑不得不大于15cm，木板厚度不得不大于5cm。木支撐宜采用簡樸，直立、易于拆、立的框架構(gòu)造，并應(yīng)確保坑道的運輸凈空。4.8鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應(yīng)恪守“起重吊裝”的規(guī)定。4.9噴錨支護時，危石應(yīng)去除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立刻在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不不大于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超出設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護。4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值不不大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視危險信號，必須立刻告知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂解決方法后才干繼續(xù)施工。5.通風(fēng)及防塵5.1隧道作業(yè)環(huán)境原則5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg下列。5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計，下同）。5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超出0.5%。5.1.4一氧化碳不得超出30mg/m3。5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5mg/m3下列。5.1.6二氧化硫濃度不得超出15mg/m3。5.1.7硫化氫濃度不得超出10mg/m3。5.1.8氨的濃度不得超出30mg/m3。5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不適宜超出28℃5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)最少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月最少檢測一次。5.3隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)確保每人每分鐘供應(yīng)新鮮空氣1.5～～3m3。5.4無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)進任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.5施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有助于減少粉塵濃度的施工工藝。5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：⑴放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水；⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；⑶在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超出50mg/L，大腸桿菌不得超出3/1。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。6.照明、排水及防火6.1照明6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。6.1.2隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為：⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v；⑵成洞地段為110～220v；⑶手提作業(yè)燈為12～36v。6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。6.2排水6.2.1在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)立不不大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。6.2.3隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供根據(jù)。6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點。6.3防火6.3.1各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應(yīng)設(shè)立有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定時檢查、補充和更換，不得挪做他用。6.3.2洞口20m范疇內(nèi)的雜草必須去除?；鹪磻?yīng)距洞口最少30m以外。庫房20m范疇內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得寄存汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)開工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)立外開的防火門。7.瓦斯防治7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時，應(yīng)加強通風(fēng)，采用防備方法，當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超出第5.1條規(guī)定時，應(yīng)恪守本節(jié)的各條規(guī)定。7.2瓦斯防治重要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。7.3隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道必須接受檢查，嚴禁將火柴、打火機及其它可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。7.4電燈照明7.4.1電壓不得超出110V；7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜；7.4.3燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關(guān)必須設(shè)立在送風(fēng)道或洞口。7.5礦燈照明7.5.1每個洞口常備的完好礦燈總數(shù)，應(yīng)不不大于經(jīng)慣用燈總?cè)藬?shù)的10%。7.5.2礦燈均需編號，慣用礦燈的人員應(yīng)固定燈號。7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度局限性、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等狀況，嚴禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低程度應(yīng)能持續(xù)正常使用11小時。7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時，應(yīng)立刻將礦燈交回?zé)舴俊?.6掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_成1%時，必須停止電鉆打眼；達成1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行解決。放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1%時，嚴禁裝藥放炮。電動機附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須切斷電源停止運行。掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達成2%時，其附近20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。7.7因超出瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛葴p少到1%下列時方可開動；使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面只準人工復(fù)電。7.8隧道爆破作業(yè)7.8.1嚴禁用火花起爆和裸露爆破；7.8.2爆破時，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時，其總的延時時間不得超出130ms。嚴禁使用秒和半秒延時電雷管；7.8.3使用安全炸藥；7.8.4短隧道放炮時，全部人員必須撤出隧道洞外；長隧道單線應(yīng)撤出300m以外，雙車道上半斷面開挖撤至400m以外，雙車道全斷面開挖應(yīng)撤至500m以外。7.9瓦斯隧道中的機具，如電瓶車、通風(fēng)機、電話機、放炮器等，必須采用防爆型。7.10必須嚴格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修多個電氣設(shè)備時，必須先切斷電源。電纜互接或分路進必須在洞外進行錫焊和絕緣包扎并熱補。嚴禁在洞內(nèi)電纜上臨時接裝電燈或其它設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進行連接。7.12有瓦斯的隧道，每個洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。普通狀況下每小時檢測一次，并將成果記入統(tǒng)計簿。檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對一次。7.13通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機應(yīng)有一臺備用機，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機停止時，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。7.14隧道內(nèi)嚴禁一切能夠造成高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。7.15隧道施工時必須配合必要的急救和急救的設(shè)備和人員。施工人員必須含有避免瓦斯爆炸方面的安全知識。8、電工安全操作規(guī)程8.1電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定時檢查和實驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。8.2電工人員嚴禁帶電操作，線路上嚴禁帶負荷接線，對的使用電工器具。8.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實施兩級漏保護。8.4電氣設(shè)備所用保險絲，嚴禁用其金屬絲替代，并且需與設(shè)備容量匹配。8.5施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。8.6電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好多個絕緣防護用品，不得違章操作。8.7當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)立刻切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。8.8凡移動式照明，必須采用安全電壓。8.9施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須恪守施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。8.10開關(guān)箱必須嚴格實施“一機一閘一漏電開關(guān)”制，嚴禁用同一種開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)嚴禁寄存什物，門應(yīng)加鎖及應(yīng)有防雨、防潮方法。9.焊工施工安全技術(shù)交底9.1電焊工9.1.1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。9.1.2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。9.1.3焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。9.1.4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)去除積水、積雪后方可作業(yè)。9.1.5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。9.1.6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。9.1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開全部孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。9.1.8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采用通風(fēng)方法。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超出12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和急救辦法。9.1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場合進行焊接時，應(yīng)采用防毒方法，必要時進行強制通風(fēng)。10．施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定時檢查絕緣鞋的絕緣狀況。9.1.11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。9.1.12工作中遇下列狀況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。9.1.13高處作業(yè)時，必須符合下列規(guī)定：與電線的距離不得不大于2．5m；必須使用原則的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)立護欄，并設(shè)專人值守。必須去除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。9.1.14焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其它金屬物作二次線回路。9.1.15焊接電纜通過道路時，必須架高或采用其它保護方法。9.1.16．焊把線不得放在電弧附近或火熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采用避免焊把線被利器物損傷的方法。9.1.17去除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。9.1.18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。9.2氣焊工除恪守9.1.1～9.1.4的規(guī)定外，還應(yīng)恪守以下規(guī)定：9.2.1點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。9.2.2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。9.2.3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立刻停止作業(yè)。9.2.4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。9.2.5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須去除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。9.2.6不得將橡膠軟管背在背上操作。9.2.7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。9.2.8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴禁用火烘烤。9.3電焊設(shè)備9.3.1電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立刻切斷電源，并告知電工修理。9.3.2使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線狀況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。9.3.3電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得不大于20cm，按規(guī)定配備消防器材。9.3.4電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須敏捷有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。9.3.5電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。9.3.6電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定時檢查電焊機的保護接零線。9.3.7電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得不不大于5m。9.3.8電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不不大于1MΩ。焊接電纜線長度不得不不大于30m。9.3.9電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定時吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。9.3.10電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超出90V，交流焊機空載電壓不得超出80V。9.3.11嚴禁用拖拉電纜的辦法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接半途忽然停電，必須立刻切斷電源。9.3.12使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列規(guī)定進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得不大于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超出A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。9.3.12使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列規(guī)定進行操作：使用硅整流電焊機時，必須啟動電扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表批示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。裝載機1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、敏捷，在行駛中要恪守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提高過高，普通距地面0.5米左右為宜。4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適宜的高速和急轉(zhuǎn)彎。5、當(dāng)裝載機碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速減少等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下嚴禁有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)節(jié)時，必須裝好安全銷或采用其它方法，避免動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時去除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場合應(yīng)有良好的照明?？諝鈮嚎s機1、開機前應(yīng)作好以下準備工作：（1）保持油池中潤滑油在標尺范疇內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。（2）檢查各運動部位與否靈活，各聯(lián)接部位與否緊固，潤滑系統(tǒng)與否正常，電機及電器控制設(shè)備與否安全可靠。（3）檢查防護裝置及安全附件與否完好齊全。（4）檢查排氣管路與否暢通。（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。2、長久停用后初次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按闡明書規(guī)定進行試車。3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意多個儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)節(jié)，重要數(shù)據(jù)范疇以下：（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何狀況下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超出0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超出闡明書規(guī)定值。（3）風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160（4）機體內(nèi)油溫不得超出60℃（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃5、工作中還應(yīng)檢查下列狀況：（1）電動機溫度與否正常，各電表讀數(shù)與否在規(guī)定的范疇內(nèi)。（2）各機件運行聲音與否正常。（3）吸氣閥蓋與否發(fā)熱，閥的聲音與否正常。（4）多個安全防護設(shè)備與否可靠。6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況時，應(yīng)立刻停車，查明因素，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫忽然升高或下降。（3）排氣壓力忽然升高，安全閥失靈。（4）負荷忽然超出正常值。（5）機械響聲異常。（6）電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。9、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充足的潤滑油。停車一種月以上作長久封存時，除放出各處油水，拆除全部進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及全部非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)認真檢查走行裝置與否完好、緊固。拖行速度普通不超出20公里/小時。15、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的規(guī)定。16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。17、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采用對應(yīng)的防塵方法?；炷翑嚢栎斔蛙?、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車普通安全技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表批示值正常，制訂氣壓達成規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超出額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運輸混凝土的時間不得超出規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減少車速至15km/h及下列，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超出其限制高度及寬度。13、攪拌裝置持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不適宜超出8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及去除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒去除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。混凝土攪拌站1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：a．電源電壓升降幅度不超出額定值的5％；b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；c．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等都有防護罩；d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。e．檢查空壓機自保裝置與否正常，氣壓與否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。f．檢查各計量斗與否處在自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提高實驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后再進行檢修。11、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超出原則時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。當(dāng)攪拌葉片磨損超出原則時，應(yīng)及時修補或更換。12、嚴禁無證操作，嚴禁操作時私自離開工作崗位13、作