焦化冷焦水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理電氣施工方案

××煉油化工股份有限公司焦化冷焦水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理電氣施工方案編制：審核：安全：××××公司二00六年十二月六日目錄編制說明編制依據(jù)主要實(shí)物工程量主要施工機(jī)具及勞動力安排4.1主要施工機(jī)具4.2勞動力安排施工準(zhǔn)備電氣安裝施工程序6.1施工程序6.2施工程序方塊圖施工方法及施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保證措施10．降低環(huán)境污染和噪音保證措施1．編制說明：本方案用于××煉油廠2006年焦化冷焦水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理電氣安裝工程。本方案結(jié)合石油化工裝置電氣專業(yè)施工的特點(diǎn)對電氣安裝工程的施工程序、施工方法、施工技術(shù)措施、安全措施及質(zhì)量方針進(jìn)行了詳細(xì)的說明，該方案為電氣工程的施工依據(jù)，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守施工程序,保證施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度，使施工順利進(jìn)行。2．編制依據(jù)：2.1《石油化工電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2《××煉油廠安全管理規(guī)定》2.3JBJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2.4河北都邦石化工程設(shè)計有限公司施工圖：S2005231-3/2-電-12.5中國石化工程建設(shè)公司L7501-2/2/IV-EE13．工程概況及主要實(shí)物工程3.1工程概況：本工程均由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計院設(shè)計。工程內(nèi)容包括：新增6臺空冷電機(jī)，電機(jī)安裝位置為：低壓水泵方西側(cè)新建框架上，本次為其設(shè)計動力配電與接地。焦化低壓水泵房東側(cè)新建一套惡臭處理裝置，增加5臺電機(jī)，需為其提供動力接地，并將5臺電機(jī)的運(yùn)行信號接入主控室DCS系統(tǒng)。3.1.3新增空冷框架及惡臭處理裝置的照明。3.1.4主要實(shí)物工程量見附表一附表一：主要實(shí)物工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1電機(jī)臺112防爆操作住套113電力電纜13304控制電纜1600導(dǎo)線7805鍍鋅鋼管4086鋁合金電纜梯架米1432.9公斤單重7鋁合金梯級水平三通個1308鋁合金梯級轉(zhuǎn)動彎通個2169電纜橋架托臂個10槽鋼米18角鋼50燈具套15防爆照明開關(guān)310防爆接線盒個24鍍鋅扁鋼1203.2施工工期：本次施工自2006年12月20日起，到××年3月31日完工。為期101天。4、主要施工機(jī)具及勞動力安排4.1勞動力安排★施工中前期：管理人員3人、電工4人、調(diào)校人員1人、油漆工1人、起重工1人、力工8人★施工中后期：管理人員3人、電工10人、油漆工1人、起重工1人、力工12人4.2主要施工機(jī)具見附表二附表二主要施工機(jī)具名稱型號及規(guī)格數(shù)量能力來源電焊機(jī)ZX7-500ST/14KW3臺完好自有電動套絲機(jī)1/2″-2″1臺完好自有臺鉆φ0.2-φ141臺完好自有油壓彎管器1/2″-2″1臺完好自有無齒鋸2.2KW2臺完好自有搖表1000V1塊完好自有油壓打壓泵0-200Kg1臺完好自有油壓開孔器1/2″-2″2臺完好自有角向磨光機(jī)φ1002個完好自有φ1802個完好自有焊條保溫箱0.5KW1個完好自有電錘φ8-252把完好自有鋁合金梯子4米(升降)2個完好自有3米(叉梯)2個完好自有手動彎管器1/2″-2″4把完好自有φ6-φ144把完好自有數(shù)字萬用表3塊完好自有手槍鉆φ0.2-φ142把完好自有鉆頭式開孔器1/2″-2″4個完好自有5．施工準(zhǔn)備：5.1電氣工程施工前必須做好充分的施工準(zhǔn)備以及與其它工種的前期配合工作。施工準(zhǔn)備包括施工技術(shù)準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。5.2圖紙、資料會審，熟悉圖紙，編寫材料計劃及電氣設(shè)備清單、電氣材料清單，總結(jié)學(xué)習(xí)電氣安裝要求、檢查要求。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.3編制詳細(xì)、切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)交底或技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)人員審批。5.4組織施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作。切實(shí)做到無一疏漏。人人持證上崗。5.5學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，根據(jù)預(yù)制計劃進(jìn)行全面的預(yù)制工作。5.6了解材料及設(shè)備到貨情況,編制材料及使用計劃。5.7施工前應(yīng)做好施工機(jī)具和手段用料的安排。務(wù)必使施工用機(jī)具、設(shè)備齊全，準(zhǔn)備齊全，性能良好。5.8熟悉現(xiàn)場，做好施工前的組織工作。5.9工具房及其他設(shè)施的準(zhǔn)備。5.10加工預(yù)制場的準(zhǔn)備。5.11施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗(yàn)，并報驗(yàn)合格。5.12準(zhǔn)備充足的、良好的勞保用品。6、電氣安裝施工程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備現(xiàn)場電氣出庫材料出庫材料出庫現(xiàn)場電氣出庫材料出庫材料出庫支架預(yù)制設(shè)備檢查防銹、防腐支架預(yù)制設(shè)備檢查防銹、防腐接線盒安裝接線盒安裝現(xiàn)場安裝就位電氣配管保護(hù)管敷設(shè)現(xiàn)場安裝就位電氣配管保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)接線電纜敷設(shè)接線系統(tǒng)試車系統(tǒng)試車交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收7．施工方法及施工技術(shù)措施：7.1施工方法7.1.1總則采用的施工方法應(yīng)確保施工的安全，工程的質(zhì)量應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。7.1.2原材料及器材檢驗(yàn)7.1.2.1電力線路使用的線材，敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不應(yīng)有折疊、斷裂及破損等缺陷。b.銅芯線材不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。c.鍍鋅管材表面鍍鋅層應(yīng)良好，無銹蝕。d.絕緣線表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。絕緣線的絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應(yīng)有密封措施。7.1.2.2由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱浸鋅制品。7.1.2.3各種連接螺栓宜有防松裝置。防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。7.1.2.4金屬附件及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。7.1.2.5成套配電箱等裝配應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。b.箱門轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)操作靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。c.油漆、鍍鋅良好，無油漆、鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審記錄，核實(shí)圖中選用的材料，編制材料、機(jī)具進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，并根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求編制勞動力進(jìn)場計劃?；A(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝?；A(chǔ)型鋼制作安裝。a.施工時按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。b.基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。c.基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。支吊架制作、安裝。a.合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用制，作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。b.下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。c.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。d.所有支吊架均刷防銹漆一道，面漆兩道。e.支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。f.允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)筑物的金屬預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。g.混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。h.不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。i.支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。j.支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物溝架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。k.支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易然易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。l.裝的線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，如無明確規(guī)定，支架間距宜為1.5~2m；并在距下列部位0.2m也設(shè)置支架，拐彎處、終端處、接線盒，垂直安裝時適當(dāng)增加間距。鋼管敷設(shè)7.1.3.1作業(yè)條件。a.土建工序已具備鋼管敷設(shè)的條件。b.管道工程基本結(jié)束。c.設(shè)備位置確定。d.安裝區(qū)域的橋架安裝結(jié)束。e.圖紙會審，技術(shù)交底工作完成。7.1.3.2材料驗(yàn)收。a.管材無凹陷、裂紋和銹蝕，保證明齊全。b.管壁厚度符合國家規(guī)定。c.鍍鋅鋼管的鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象。d.管材長度符合國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸。e.管內(nèi)無油垢、焊接毛刺和堵塞現(xiàn)象。f.防爆接線盒密封面平滑，防爆標(biāo)志正確。g.防爆盒接線口密封橡膠皮齊全，盒蓋堅固螺栓無滑絲。h.防爆盒表面平整無明顯凸陷和較大麻點(diǎn)。i.普通接線盒無凹陷、裂紋。j.防爆撓性管、彎曲自如，絲扣光滑，無凹凸斷裂。7.1.3.3管線下料。a.按燈具、接線盒、開關(guān)、插座、按鈕和橋架與設(shè)備進(jìn)線口的位置測量管線長度。b.依丈量的長度（適當(dāng)留余量）用電鋸、切割機(jī)下料。c.用刮刀伸入管內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈刮去管口毛刺，用銼刀銼去管口棱角。d.將管材直立（較長的斜立）用木錘敲打，清除管內(nèi)雜物。e.集中下料的管材，做好位置標(biāo)志。7.1.3.4套絲。a.用手動或電動套絲機(jī)套絲。b.套絲扳牙絲扣完整不得有缺陷和磨損。c.為防止絲扣斷裂或折皺，套絲過程中不斷加油潤滑。d.絲扣有效數(shù)量依管徑?jīng)Q定但不得少于7扣（管徑G15-G70，絲扣7-15扣）。e.刮去斷口毛刺，振打管壁（不得振打絲扣），清除鐵渣，涂電力復(fù)合脂。f.旋上保護(hù)絲套，運(yùn)往安裝地點(diǎn)或制彎地點(diǎn)。g.所有管線均采用絲扣連接，不得采用對接焊接。7.1.3.5管線制彎。a.制彎可用彎管機(jī)（G32以上管徑），彎管器（G32以下管徑）進(jìn)行彎制。b.依丈量的尺寸確定彎制位置。c.用彎管器制彎時管線一端固定牢固。d.確定彎曲半徑（一般情況下不得小于管徑的6倍）。e.大管徑薄壁管需灌砂彎制（安裝時可采用拐角盒而不需彎制）。f.開動彎管機(jī)或用力下壓彎管器手柄。g.彎管速度應(yīng)有所控制不宜過快。h.檢查彎曲角度（直角彎應(yīng)≥900）。i.松開彎管器具，復(fù)核彎曲角度和彎曲半徑。j.檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10%）。k.制彎時，管焊縫應(yīng)放在彎曲方向的兩邊，否則可能彎裂焊縫。l.鍍鋅管不得采用火彎，必須冷彎。7.1.3.6管線安裝。暗設(shè)管線按確定走向埋設(shè)，明設(shè)管線按下述步驟進(jìn)行：a.在管線敷設(shè)路徑上彈上粉線。b.依據(jù)允許管線固定距離確定管卡安裝點(diǎn)。c.框架吊設(shè)管線使用L40*4鍍鋅角鋼制作吊架。d.框架內(nèi)吊架與構(gòu)架焊接（磚混結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓固定），下端用電鉆打孔，用管卡、螺栓固定管線。e.接線盒、燈具安裝地點(diǎn)必須有吊架，防止管線因燈具、接線盒的重量作用，產(chǎn)生彎曲。f.從橋架引出管線，使用液壓打孔機(jī)或電動開孔器在橋架側(cè)面或底部打孔，孔徑與管外徑一致。（梯架直接從底部引出）。g.將彎制、套絲好的管線固定在墻、支架上。h.防爆接線盒放置在橋架內(nèi)或固定在墻上，支、吊架上則用機(jī)制螺栓。i.固定開關(guān)、插座、按鈕、燈具等。j.管線進(jìn)入普通接線盒、橋架時，內(nèi)外兩側(cè)均需用鎖母鎖緊。k.絲扣嚙合必須在7扣以上。l.電纜保護(hù)管與設(shè)備的進(jìn)線口用撓性連接。m.照明管線在安裝前應(yīng)穿好拉線鐵絲。7.1.3.7防爆管線敷設(shè)。7.1.3.7.1敷設(shè)方法及基本技術(shù)要求同前。7.1.3.7.2防爆接線盒和防爆電器安裝時，特別注意防爆密封面的保護(hù)，拆卸、安裝要輕拿輕放。7.1.3.7.3用防爆膠泥堵塞過墻孔和管口。7.1.3.7.4電纜、電線敷設(shè)完畢后應(yīng)將穿過不同防爆等級區(qū)域的管口在高一級處采用阻燃材料嚴(yán)密堵封。7.1.3.7.5防爆區(qū)管線外露絲扣不應(yīng)過長，絲扣連接不得采用倒扣連接。7.1.3.7.6電氣設(shè)備、接線盒等多余的孔，應(yīng)用絲堵堵塞嚴(yán)密。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：a.采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。b.采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；c.鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不應(yīng)用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。d.鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：正常工作環(huán)境區(qū)和防爆區(qū)明配鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用防爆接頭鎖緊，密封嚴(yán)密，非連接處管與電纜間應(yīng)采用防爆接頭鎖緊，密封嚴(yán)密；7.1.3.7.8當(dāng)保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：a.長度每超過30m，無彎曲。b.管長度每超過20m，有一個彎曲。c.管長度每超過15m，有兩個彎曲。d.管長度每超過8m，有三個彎曲。7.1.3.7.9保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶塑料護(hù)口或打成喇叭形。電纜敷設(shè).1安裝步驟.1.1作業(yè)條件。a.土建施工基本結(jié)束。b.橋架上部管道及焊接工作結(jié)束。c.橋架安裝完畢。d.電纜保護(hù)管敷設(shè)結(jié)束。e.工藝設(shè)備、電器設(shè)備接線位置確定。.1.2材料驗(yàn)收。a.檢查電纜盤是否牢固，電纜外護(hù)層是否破損。b.核查電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量。c.剝?nèi)ネ庾o(hù)套檢查外層電纜有無使用過，電纜封頭是否嚴(yán)密，有無受潮現(xiàn)象。.1.3電纜運(yùn)輸。a.開具業(yè)主領(lǐng)料單。b.絕緣電阻測量（低壓電纜不低于10MΩ，10kv電纜作耐壓和泄漏試驗(yàn)）。c.合格的電纜恢復(fù)封頭，恢復(fù)外包裝。d.確認(rèn)運(yùn)輸路線，清理道路障礙。e.長距離用汽車運(yùn)輸，短距離人力滾運(yùn)。.1.4電纜敷設(shè)。a.編制電纜敷設(shè)表（敷設(shè)順序，始終點(diǎn)）。b.書寫電纜臨時貼紙標(biāo)記和永久掛牌。c.檢查核對電纜規(guī)格型號。d.清理電纜敷設(shè)道路，放置托輪。e.現(xiàn)場用電設(shè)備臨時標(biāo)上設(shè)備位號及電氣回路編號。f.用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部，大截面或較重的電纜盤放線可用吊車放纜。g.電纜敷設(shè)始、終點(diǎn)各站一人，用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。h.電纜首端貼上臨時標(biāo)識，用透明膠帶纏繞三圈。i.用對講機(jī)通知始、終點(diǎn)人員電纜去向。j.人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙拖拉。k.均勻放盤，按照規(guī)定路線敷設(shè)，終端人員核對電纜標(biāo)識。l.電纜穿管至指定地點(diǎn)，留足余量。m.通知始端放盤人員電纜到位，橋架內(nèi)電纜按序整齊放置，抽回多余電纜。n.未端人員留足余量，切斷電纜，貼上臨時標(biāo)識，穿至指定位置。o.電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識。p.每根電纜敷設(shè)完成后，按順序排列在橋架內(nèi)并每隔一段距離綁扎固定一次。q.電纜敷設(shè)過程中，不得強(qiáng)制扭曲、彎曲。.1.5電纜頭制作安裝。a.測量接線位置，留有適量余量。b.剖開端部電纜，用搖表檢查絕緣電阻。c.套電纜頭套，絕緣帶綁扎，掛永久電纜標(biāo)牌。d.固定電纜頭，切斷多余長度，小心剖開電纜芯線，清除芯線殘留物，壓接接線端子。e.測量電纜絕緣，與配電設(shè)備接線端子連接（1KV電纜≥10MΩ，10KV電纜≥400MΩ）。f.控制電纜校線，套端子號管，排線、接線。g.測量電機(jī)及現(xiàn)場用電設(shè)備絕緣，電纜接線，恢復(fù)接線盒蓋。h.電纜鋼帶、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。.1.7電纜試驗(yàn)，高壓電纜做以下試驗(yàn)。a.絕緣電阻及吸收比。b.直流耐壓試驗(yàn)。c.泄漏電流。d.電纜線路相位。.1.8驗(yàn)收資料。a.施工圖及變更文件。b.施工記錄。c.試驗(yàn)記錄。d.工序質(zhì)量控制表。.2安裝注意點(diǎn)：.2.1準(zhǔn)備工作。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)：b.1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。c.控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。.2.2電纜敷設(shè)。a.電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，采用支撐、滾筒、導(dǎo)板、絞車、托盤或其他設(shè)備和材料輔助施工，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。b.禁止電纜在其他管道上、下平行敷設(shè)，直埋電纜進(jìn)戶時予留足夠的長度。c.電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn),電纜橋架中應(yīng)分層或采用隔板分開。d.電纜在溝內(nèi)、橋架敷設(shè)時留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取.電纜穿墻、過路或基礎(chǔ)時裝鋼管保護(hù)，敷設(shè)完后用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質(zhì)堵住鋼管縫隙，做密封處理.f.電纜敷設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，埋設(shè)管道進(jìn)出口處和電纜轉(zhuǎn)彎處亦要安裝電纜標(biāo)志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。g.主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。h.電纜接入設(shè)備時保證電纜由一個方向引入接線端子，排列整齊。電纜采用合適的銅質(zhì)夾具固定，采用鎧裝電纜時提供夾具將鎧裝接地，電纜鎧裝在端接過程中不允許松開。管內(nèi)穿線.1管路在穿線前，首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。.3兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。.4導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入管路后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。.5導(dǎo)線顏色應(yīng)符合規(guī)定。防爆區(qū)施工.1防爆區(qū)照明施工。a.首先對材料進(jìn)行核對，檢查其密封裝置是否齊全、完好。防爆照明保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，有無合格證，管口無毛刺，管子無壓扁、裂縫現(xiàn)象，管子采用絲扣連接，連接長度不少于7扣，絲扣涂電力復(fù)合脂。b.保護(hù)管的支點(diǎn)間距離不應(yīng)大于3米，管子與防爆接線盒之間的連接采用絲扣連接，防爆接線盒各端口內(nèi)應(yīng)有電纜密封、鎖緊裝置，不用的端口應(yīng)用厚度不小于2毫米的盲板封堵，若照明中有專門接地線，在接線盒內(nèi)應(yīng)接到接地螺絲上。c.防爆燈具安裝時，燈具外殼宜與專門接地線連接；燈具與防爆接線盒連接若采用絲扣連接，則絲扣上應(yīng)涂電力復(fù)合脂，在防爆接線盒內(nèi)接線時，接好后的線頭宜搪錫，并用高壓絕緣膠帶包好，電纜接線前各防爆密封、鎖緊裝置應(yīng)密封完好，電纜緊固，嚴(yán)禁取出防爆接線盒內(nèi)的密封膠圈及壓墊。.2防爆區(qū)動力施工。a.防爆用電設(shè)備到現(xiàn)場后，首先核對其防爆電機(jī)銘牌，檢查其電機(jī)接線盒的防爆密封面以及進(jìn)線口密封裝置情況。b.電纜在電機(jī)防爆接線盒內(nèi)接線時，電纜接線端子應(yīng)與電機(jī)接線端子連接緊固，防爆密封裝置應(yīng)鎖緊電纜。c.防爆區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)備外殼及鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接，動設(shè)備接地應(yīng)采用軟連接。d.電氣管件及連接件均采用鍍鋅制品，螺栓尚應(yīng)有防松措施。照明安裝.1作業(yè)條件。a.土建粉刷等表面裝飾工程已完成。b.空中管道工程已結(jié)束。c.固定燈具安裝的支、吊架等工程已完成。.2材料驗(yàn)收。a.開箱核查型號、規(guī)格、數(shù)量、防爆等級。b.檢查照明器材外觀，要求外殼無裂紋，破損，表面平整，螺栓無滑絲。c.器材附件齊全，無損壞、變形。d.檢查可動部件動作是否靈活，觸點(diǎn)接觸是否良好。e.檢查彈簧片是否靈活，厚度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。.3照明器材安裝。a.管線敷設(shè)，接線盒、吊燈盒安裝。b.導(dǎo)線上做好各回路標(biāo)記，管內(nèi)穿線。c.燈頭配線、試亮。d.按圖紙所示回路吊燈盒、接線盒接線，纏繞絕緣帶。e.燈具、開關(guān)、插座等安裝，堅固螺栓，堵死多余進(jìn)線口。f.照明配電箱按回路接線。g.通電按回路合上開關(guān)試亮。電機(jī)檢查接線電動機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。.1作業(yè)條件。a.電機(jī)方位確定，安裝結(jié)束。b.土建電機(jī)基礎(chǔ)抹面結(jié)束。c.電機(jī)試驗(yàn)結(jié)束。.2電機(jī)接線。a.核對電機(jī)銘牌（電機(jī)型號、功率、額定值、接線方式）。b.手動盤動電機(jī)，無卡阻現(xiàn)象。c.打開接線盒蓋，用搖表測量絕緣電阻（不小于5MΩ）。d.核查電纜標(biāo)識。e.穿入電纜，連接防爆金屬撓性管。f.制作電纜頭，壓電纜接線端子。g.電機(jī)接線。h.制作電纜頭時，注意與電機(jī)接線盒隔離，防止損壞繞組引出線和電機(jī)接線盒的防爆密封面。i.電機(jī)接線時連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板。j.整理電機(jī)接線盒內(nèi)電纜，清掃盒內(nèi)殘留物，蓋上盒蓋。.3電機(jī)試運(yùn)。a.編制送電、試車方案。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。c.抽出主回路配電屏抽屜等，核查主回路、控制回路絕緣電阻，電機(jī)與工藝設(shè)備分離。d.抽屜設(shè)置在試驗(yàn)位置，起動、停止現(xiàn)場和控制室按鈕，檢查控制回路工作是否正常。e.推上抽屜，合上主回路開關(guān)。f.點(diǎn)動按鈕，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。g.電機(jī)空載試運(yùn)2小時。h.監(jiān)視起動電流、運(yùn)行電流、電機(jī)溫升。.4電機(jī)試驗(yàn)（100KW以下低壓電機(jī)不需全部試驗(yàn)）。a.繞組的絕緣電阻和吸收比。b.繞組的直流電阻。c.定子繞組的直流耐壓和泄漏電流。d.定子繞組的交流耐壓。e.繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的耐壓。f.電機(jī)起動器絕緣電阻、直流電阻。g.電機(jī)軸承的絕緣電阻。(a)定子繞組極性。(b)空載電流和空載轉(zhuǎn)動情況。.5驗(yàn)收資料。a.安裝記錄。b.試驗(yàn)記錄。c.工序質(zhì)量控制表。7.1.9.4驗(yàn)收資料。a.施工圖、變更文件。b.產(chǎn)品說明書、合格證。c.安裝記錄。d.工序質(zhì)量控制表。開關(guān)、插座、燈具等終端器具安裝.1插座豎直安裝，暗裝插座盒與墻平齊，插座蓋板覆蓋在插座盒邊緣上，采用帶接地的插座，安裝高度符合設(shè)計要求。.2所有開關(guān)牢固豎直安裝，暗裝開關(guān)與墻平齊，蓋板覆蓋在接線盒的邊緣上。.3室內(nèi)照明燈具應(yīng)完整地備有支架、吊架、軟導(dǎo)線、掛鉤及插接件，采用塑料絕緣銅芯軟導(dǎo)線與主回路導(dǎo)線連接，燈具做好接地，燈具接地利用連接導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與主接地導(dǎo)線連接，不允許利用懸掛鏈條或穿線支承管接地。.4風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護(hù)孔需密封防止潮氣侵入，日光燈安裝在吊平頂時，不能使吊平頂受力除非吊平頂與日光燈在完整設(shè)計時具有合適的支架。日光燈安裝需有二個固定點(diǎn)，燈管長度不能超過

1.2m。安裝在建筑物天花板上的高架設(shè)電燈，其燈具及固定導(dǎo)線間應(yīng)裝有插頭及插座以便整套燈具隨時裝卸。.5燈具其它部分的安裝應(yīng)配合粉刷進(jìn)度。玻璃罩、擴(kuò)散器、燈管必須在建筑裝修全部完成后安裝。橋架敷設(shè).1操作步驟：a.熟悉圖紙，技術(shù)交底。b.按各部位橋架規(guī)格，用拖車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。c.支架安裝位置確認(rèn)，彈線。d.支架與框架焊接或膨脹螺栓固定支架。e.人力架設(shè)直橋架。f.依據(jù)設(shè)備位置和土建預(yù)留孔位置，確定橋架附件的安裝位置，非定長度直通橋架加工。g.橋架連接。h.測量橋架水平度，直線度，進(jìn)行調(diào)整。i.接地線敷設(shè)。j.引出管線處開孔，引出管線安裝（梯架不需開孔）。k.電纜敷設(shè)。l.蓋橋架蓋板。m.過墻、過樓板處理。n.橋架運(yùn)輸、裝卸過程中不得發(fā)生碰撞，不得隨地拖拉。o.橋架支架固定可靠，焊接位置均防腐處理。p.橋架安裝橫平豎直，并在一條直線上，每段間接縫均勻。q.連接螺栓由內(nèi)向外穿，螺母放在橋架外側(cè)。r.橋架開孔采用機(jī)械式開孔機(jī)，不允許使用氣割。s.橋架加工時，切割使用電鋸，禁止使用氣割。t.托臂外側(cè)加防滑螺栓。.2橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。.3橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。電纜橋架和托架切割后經(jīng)平整處理后，在二小時內(nèi)冷鍍鋅一層，再按制造廠指示另加一層漆。.4橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。.5橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體，垮接接地線用一根25mm2銅線作接地干線，每層橋架端都用BV-25mm2軟銅線聯(lián)接，并與接地干線BV-70mm2相連通。橋架安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右允許偏差為±50mm。.6制作好的橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確。.7橋架采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)具有明顯的變形。.8橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。.9橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，每米水平允許偏差為±2mm，垂直允許偏差為±3mm。其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。.10槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。.11橋架安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)在其上方。.12橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。.13當(dāng)直接有橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。.14橋架應(yīng)有排水孔.15橋架的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。.16橋架應(yīng)接地，接縫處應(yīng)有連接線或跨接線系統(tǒng)調(diào)試.1調(diào)試前，首先熟悉圖紙，弄清各回路的情況，并用兆歐表測試各回路絕緣電阻是否符合要求，在送電前，所有配電箱柜，不得有垃圾工具等雜物，并檢查各箱柜設(shè)備等接線是否正確牢固，線路上是否有人在施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置。確認(rèn)無誤后方可送電。.2送電必須從電源側(cè)送電，每送一個回路，必須檢查其三相電壓是否正常，相序是否正確。.3照明送電應(yīng)逐個回送，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，燈具試亮應(yīng)持續(xù)24小時,所有插座相零與接地位置正確，用專用檢測插座逐個測試。.4動力設(shè)備的調(diào)試首先檢查其控制部分是否靈活、完好，接觸器控制及減壓起動等自動控制設(shè)備，應(yīng)先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤。然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象。帶負(fù)載設(shè)備應(yīng)先卸開負(fù)載口，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正確，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停電，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。８、質(zhì)量保證措施：８.1運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，提高質(zhì)量意識。堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，竭誠服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)，讓甲方滿意，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控，必須使工程質(zhì)量合格率達(dá)100%。８.2施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容。以確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。８.3施工前所有參加施工人員，須先認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案，做到對整個工程的全面了解。嚴(yán)格按施工圖紙施工。各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。８.4施工前作好圖紙會審工作，編制技術(shù)交底，施工中根據(jù)出現(xiàn)的問題和反饋的信息及時處理。８.5施工過程中認(rèn)真填寫各種記錄，作好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。８.6做好A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)的劃分，并配合施工網(wǎng)絡(luò)計劃，加強(qiáng)各質(zhì)檢部門對質(zhì)量的控制。８.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用。各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系。８.8在施工過程中人員、機(jī)具配置到位。使工程在保證質(zhì)量的前提下保證工期。８.9分項驗(yàn)評在班組自堅的基礎(chǔ)上，由技術(shù)員、質(zhì)檢員和班組長進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)評。８.10建立完善的質(zhì)保體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附圖（一）。９．施工安全措施：××煉油廠2004年催化重汽油選擇性加氫脫硫裝置改造電氣施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)《××煉油廠安全管理規(guī)定》，并嚴(yán)格按其執(zhí)行，堅持每周一的安全活動，對于下一階段工作中應(yīng)重點(diǎn)注意的安全事項加強(qiáng)教育，要高度重視。由專職安全員參加經(jīng)理部的安全例會及其組織的安全檢查工作。９.1進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的前提是，施工準(zhǔn)備就緒，各種票證手續(xù)齊全，堅持無票證不施工。９.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，安全帽的帶子一定要放在脖子的下面。以免墜落。高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺。高空作業(yè)必須戴檢查好的安全帶。安全帶的懸掛一定要高于作業(yè)人，確實(shí)做到安全帶“高掛低用”。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)定要求，架板綁扎牢固。并經(jīng)有關(guān)部門、人員檢查合格后方可使用。９.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守?zé)捰蛷S安全生產(chǎn)禁