塑料模具肥皂盒設(shè)計說明書

洛陽理工學(xué)院洛陽理工學(xué)院--1-間凸起的曲面，并在底座水平放置處開了漏水孔。肥皂盒圖形如下：1—1PVC塑料化學(xué)名稱：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米 成型收縮率：0.6-1.5%產(chǎn)品需要預(yù)熱到70-90℃，預(yù)熱時間為4-6小時成型溫度：230-330℃成型時間為40-130秒成型特性：1、無定形料，吸濕性小，但為了提高流淌性，防止發(fā)生氣泡則宜先枯燥。2、流淌性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度200℃，分解時有腐蝕及刺激性氣體。3、成型溫度范圍小，必需嚴格掌握料溫。4、用螺桿式注射機及直通噴嘴，孔徑宜大，以防死角滯料，滯料必需準時處理去除。5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻。一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。注射機的選用注射量的計算行程以及模具安裝局部的尺寸一一進展校核。型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)當(dāng)小于某注射機的公稱注射量，即：V V實 公式子中，V實

-實際塑件的總體積cm3。PRO/E/體測量，可得塑料盒的體積為V1

30.62cm3，可得塑件質(zhì)量m，1mv1

1.3830.62g42.3g依據(jù)塑件本身的幾何外形及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于塑件型腔較深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外外表有高光滑以便利抽芯、澆口排列和模具的平衡。確定注射成型的工藝參數(shù)料筒溫度中段210—230總周期40-70料筒溫度中段210—230總周期40-70前段200—210螺桿轉(zhuǎn)速注射時間30-60rmin噴嘴溫度180—190后處理方法烘箱工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干溫度809003—5燥2h保壓時間15-30成型時間/s后段180—200冷卻時間15-30模具溫度模具溫度60—80溫度70注射壓力70—90Mpa時間2-4確定成型設(shè)備

3-1由于塑件承受注射成型加工，使用一模兩腔分布，由此可以計算出一次注射成型過程所用塑料量為：W2mm001 00

242.342.320

93.06g。依據(jù)XSZ60〔經(jīng)定此注射機〕XSZ603-2:序號主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm3602注射壓力/MPa1223鎖模力/kN5004最大成型面積/(mmmm)1305最大模具厚度/mm2006最小模具厚度/mm707最大開模行程/mm1808動定模固定板尺寸/mm3304409噴嘴球頭半徑/mm410定位圈直徑/mm80注射壓力的校核

3-2該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0

，其值一般為70-150MPa

，通常要求P>P0

。我們這里選70MP 。a鎖模力的校核力必需大于該脹型力，即：F F kPA 鎖 脹F -注射機的額定鎖模力N ；查表知為：500KN鎖P-模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力

MP

；一般為注射壓力的0.3-0.65 倍，通常取a20-40MPa

。我們這里選P型

30MP。a A-塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和mm2由PRO/e分析測量，可得投影面積為30.8cm 2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm21.1-1.2故：F F鎖

kPA=1.2301063.8105=110.88103

N而鎖模力為500KN，大于110.88KN，符合要求。開模行程的校核大開模距離，本模具為霜分型面注射模，所需開模行程為：SH=HH1 2

a510mm

H1

也可以作為凸模高度

mm ；H-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的高度mm；2S-注射機移動板最大行程mm；H-所需要開模行程mm；a-中間板與定模的分開距離mmH=HH1 2

a510=55+20+40+10+125mm<s?？芍_模行程滿足模具的要求4-1A的塑件開模后留在定模一側(cè)塑件不易取出，定出機構(gòu)設(shè)計簡單，方案BCC4-1洛陽理工學(xué)院洛陽理工學(xué)院件的精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，其計算過程如下：1設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為NC1腔無關(guān)的模具費用為C，每小時注射成型的加工費用為y元h，成型周期為0tmin，則：模具費用為XM

nC1

0 注塑成型費用為X Nyt元 s 60XXM

X ，即S XN ytnC 60n 1 0d

s0，則有：dyt 1nN

C060 n2 1Nyt60C1所以Nyt60C14625-1所示：5-1澆注系統(tǒng)的組成-5-洛陽理工學(xué)院洛陽理工學(xué)院--9-6-16-1澆注系統(tǒng)各局部設(shè)計主流道的設(shè)計：可知，SZY-300型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為:噴嘴孔直徑d=4mm0噴嘴前端球面半徑SR0

=12mm依據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進口端球面半徑SRSR0

=〔1~2〕=12+〔1~2〕mm，取SR=14mm主流道進口端孔直徑dd0

+0.5=4+0.5mm，取d=4.5mm主流道設(shè)計為圓錐形，其錐角=4分流道的設(shè)計要設(shè)置分流道。6-26-2澆口的設(shè)計：6-36-3凹模的構(gòu)造形式：形式：各方面分析我們可選用組合式凹模-整體嵌入式凹模。是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以H7m6過渡協(xié)作嵌入定模板，然7-17-1凸模的構(gòu)造設(shè)計凸模即型芯是成型塑件內(nèi)外表的成型零件，通承受組合式兩種類型。我們依據(jù)凹模的構(gòu)造形式選擇組合式凸模-組合裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進展裝配而成，如以下圖所示：7-2成型零件的工作尺寸計算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸Ls的名義尺寸LM

ZL LM S

1S0.5+Z0”前的系數(shù)此處為0.5可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.50.75ABS的收縮率S為0.005。制品偏差大則取小值，偏差大則取大值。值由塑料模設(shè)計手冊《公差數(shù)值表》可查根本尺寸為120mm時，其值為0.68；根本尺寸為70mm時，其值為0.52；根本尺寸為15mm時，為0.245級故可由以上公式算出其尺寸：型腔尺寸計算：D LM1 S1

1S-0.5Z-01301+0.00-0.57

130.30.14mm0D LM2

1S-0.5Z-01001+0.005-0.52

31.20.13mm0D LM3

1S-0.5Z-0801+0.005-0.54

80.130.11mm0型芯尺寸的計算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為d ，公差為正值“，制造公差為負值“ ，經(jīng)s z過與上面凹模徑向尺寸相像推理可得：d dM s

1S0.0--由于我們塑料件的厚度為2mm2mm或者4mm。126mm的為0.68，96mm的為0.6，76mm的為0.52，28mm0.31，8mm0.16.故d dM1

1S0.0--=1261+0.0050.58

0.20.68

126.970 mm0.13d dM2

1S0.50-z=961+0.0050.56

0.20.6

96.780 mm0.12d dM3

1S0.50-z=761+0.0050.50.52

0.20.52

76.640 mm0.10d dM4

1S0.50-z=281+0.0050.5

0.20.31

28.300 mm0.06d dM5

1S0.50-z=81+0.0050.56型腔壁厚和底板厚度計算

0.20.31

8.130 mm0.03sT，如以下圖所示：洛陽理工學(xué)院洛陽理工學(xué)院--10-2P

7-3300300300300230sr

140

120mm3Pr23303Pr23304024300式中-模具材料需用應(yīng)力，查表可知300MPaR—型腔半徑第八章：導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受肯定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機構(gòu)的形式如下圖：8—1具有制造簡潔、更換便利、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較有用和直觀。差表知推件板的構(gòu)造形式如以下圖所示：10—1一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200C溫度在60C以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必需對模具進展有效的冷卻，80%要的塑件比較薄，故用此公式：t s2

ln4Ts-Tm 2a Te-Tma-熱塑性集中系數(shù)m2ss-制品厚度mm；現(xiàn)在我們依據(jù)條件知道PP的Ts260C，Tm60C，Te=100C，而塑件的厚度為2mm；故t

2222.4104

ln4 260-60 100-60 =4.5s洛陽理工學(xué)院洛陽理工學(xué)院--12-依據(jù)塑料制品外形及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、設(shè)計查詢可得，PVC的單位質(zhì)量成型時放出的熱量為300KJ-400KJKg。放出熱量為601.051000350KJ22.05KJ其中，13的熱量被凹模帶走，23由型芯帶最常用的一種形式。其構(gòu)造如圖：10—1第十一章：模具閉合高度確實定依據(jù)計算查表〔GB/T12556.1-1990〕可知選用A4

的標(biāo)準模架。模架尺寸為350200。組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有：H1H2

30mm25mmA30mmH3

20mmH4

40mmH5

30mm墊塊為C60mm，其中Chh1 2

152055mm〔h1

為推桿固定板的厚度，h2

推板的厚度〕可知模具閉合高度為H=H+H1 2

+H+H3

+A+C=30+25+20+40+30+30+60=235mm參考資料[1]賈潤禮《有用注塑模具設(shè)計手冊》北京中國輕工業(yè)出版社，2000[2]陳錫棟《有用模具技術(shù)手冊》 北京機械工業(yè)出版社，2001[3]王鵬駒《塑料模具技術(shù)手冊》 北京機械工業(yè)出版社，2005[4]于保敏《塑料成型工藝與模具設(shè)計》北京清華大學(xué)出版社