電鍍涂層氫脆ASTMF519中文翻譯版

電鍍/涂層工藝和使用環(huán)境的機(jī)械氫脆評(píng)定的原則實(shí)驗(yàn)辦法（等同采用ASTMF519-17a）（中文翻譯版）編制: 日期:審核: 日期:同意: 日期:修訂歷史修訂序號(hào)對(duì)應(yīng)的條號(hào)修訂內(nèi)容修改人同意人日期1.目的Purpose本實(shí)驗(yàn)辦法描述了機(jī)械實(shí)驗(yàn)辦法，并規(guī)定了可造成鋼氫脆的涂層和電鍍工藝的驗(yàn)收原則。還能夠評(píng)定在使用環(huán)境中碰到的化學(xué)品的后續(xù)暴露狀況。2.范疇Scope合用于評(píng)定可造成鋼氫脆的涂層和電鍍工藝與否滿(mǎn)足規(guī)定，還可用作新電鍍/涂層工藝的鑒定實(shí)驗(yàn)和電鍍/涂層工藝控制的定時(shí)檢查審核。3.職責(zé)Responsibility程序執(zhí)行：實(shí)驗(yàn)室授權(quán)制樣人員程序監(jiān)督：實(shí)驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)負(fù)責(zé)人4.原理Principle4.1電鍍/涂層工藝——本實(shí)驗(yàn)辦法提供了一種辦法，通過(guò)驗(yàn)證生產(chǎn)操作（如表面解決、預(yù)解決和電鍍/涂層）期間的嚴(yán)格控制，在制造過(guò)程中檢測(cè)鋼零件可能的氫脆。它還將用作新電鍍/涂層工藝的鑒定實(shí)驗(yàn)和電鍍/涂層工藝控制的定時(shí)檢查審核。4.2使用環(huán)境——本實(shí)驗(yàn)辦法提供了一種辦法，用于檢測(cè)在制造、檢修和使用壽命期間，由于與化學(xué)品接觸，鋼部件（鍍/涂或裸）可能發(fā)生的氫脆。在使用環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試的具體信息見(jiàn)附錄A5。5.術(shù)語(yǔ)及定義TermsandDefinition5.1定義——本實(shí)驗(yàn)辦法中使用的術(shù)語(yǔ)定義見(jiàn)術(shù)語(yǔ)B374、術(shù)語(yǔ)E1823和術(shù)語(yǔ)F2078。5.2縮略語(yǔ)和縮寫(xiě)：a/W=缺口深寬比d/D=缺口處的小直徑與大直徑之比f(wàn)ps=英尺-磅-秒HRC=洛氏硬度C級(jí)ID=內(nèi)徑ISL=增量階躍負(fù)載kip=磅負(fù)載乘以1000ksi=磅/平方英寸乘以1000Kt=應(yīng)力集中系數(shù)LS=縱向短橫向NFS=缺口斷裂強(qiáng)度OD=外徑psi=磅力/平方英寸RMS=均方根SCE=飽和甘汞電極SLT=持續(xù)荷載實(shí)驗(yàn)T.I.R.=批示總跳動(dòng)量6.儀器Equipments6.1實(shí)驗(yàn)機(jī)——實(shí)驗(yàn)機(jī)應(yīng)在規(guī)程E4和實(shí)驗(yàn)辦法E292（如合用）的校準(zhǔn)、力范疇、分辨率、彎曲應(yīng)變和驗(yàn)證指南范疇內(nèi)。6.1.1用于缺口圓形拉伸試樣的實(shí)驗(yàn)機(jī)上的力測(cè)量應(yīng)通過(guò)分析計(jì)算（如靜重或杠桿臂式吊重機(jī)）或常規(guī)經(jīng)驗(yàn)測(cè)量（電子輸出），如應(yīng)變計(jì)稱(chēng)重傳感器。不允許估算僅由荷載環(huán)撓度產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)荷載，除非已知并考慮了試樣夾持接頭柔度的影響，并且在規(guī)程E4和實(shí)驗(yàn)辦法E8/E8M公差范疇內(nèi)。應(yīng)變計(jì)稱(chēng)重傳感器的測(cè)量/成果可與荷載環(huán)撓度一起使用。6.2夾持裝置——多個(gè)類(lèi)型的夾持裝置可用于拉伸或彎曲，以將實(shí)驗(yàn)機(jī)或自加載框架施加的荷載傳遞給試樣。6.3系列加載——樣品可單獨(dú)或以系列倍數(shù)加載在實(shí)驗(yàn)架上。加載到單個(gè)實(shí)驗(yàn)框架上的全部試樣應(yīng)含有相似的合格NFS±1%。如果一種或多個(gè)試樣在指定的實(shí)驗(yàn)期間斷裂，則應(yīng)移除斷裂的試樣，用虛擬試樣替代，并將加載鏈放回加載狀態(tài)。剩余試樣的總加載時(shí)間（即實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間）應(yīng)延長(zhǎng)至6.3.1中詳述的任何卸載時(shí)間。采購(gòu)規(guī)范或承認(rèn)的工程管理局可選擇將每個(gè)實(shí)驗(yàn)框架的荷載限制為一種試樣。6.3.1負(fù)載下的延長(zhǎng)時(shí)間（ETUL）——如果總空載時(shí)間（掛鐘）超出總實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的10%（例如，對(duì)于200h實(shí)驗(yàn)中的20h）；然后應(yīng)將負(fù)載時(shí)間延長(zhǎng)超出10%（即超出20h）的空載時(shí)間。采購(gòu)規(guī)范或承認(rèn)的工程管理局可選擇放棄該延長(zhǎng)的負(fù)載時(shí)間（ETUL）合同。6.4使用環(huán)境實(shí)驗(yàn)——對(duì)于在使用環(huán)境中進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)使用惰性容器和夾具布置，該布置與試樣適宜電隔離或進(jìn)行賠償以避免電偶耦合，以在水環(huán)境中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。根據(jù)參考實(shí)驗(yàn)辦法G5，可使用參考飽和甘汞電極（SCE）或等效參考電極（如Ag/AgCl）控制試樣的腐蝕電位。7.試劑和試樣SolutionandSamples7.1材料：7.1.1鋼材應(yīng)：A級(jí)——根據(jù)SAEAMS6415（以前的SAEAMS-S-5000和MIL-S-5000）空氣熔煉的SAE4340鋼，或B級(jí)——根據(jù)SAEAMS6414，VAR（真空電弧重熔）SAE4340鋼。如果未規(guī)定等級(jí)，則應(yīng)使用A級(jí)。7.1.2氧化鋁（150目或更細(xì)）和180目碳化硅紙。7.1.3符合AMS2430的條件射彈。7.2試劑：7.2.1防腐化合物，符合MIL-PRF-16173，2級(jí)規(guī)定。7.2.2氰化鎘電鍍槽（SAEAMS-QQ-P-416，原聯(lián)邦規(guī)范QQ-P-416）。（表2）。7.2.3維護(hù)化學(xué)品、清潔劑、脫漆劑和水環(huán)境。7.2.4鉻酸（CIDA-A-55827，原聯(lián)邦規(guī)范O-C-303D）。7.2.5水（規(guī)范D1193類(lèi)型IV）。7.3環(huán)境、安全與健康（ESH）——設(shè)備、材料、溶液和排放物（如合用）應(yīng)按照合用的ESH管理法規(guī)進(jìn)行控制、解決、使用和處置。7.4試樣7.4.1下列附錄中給出了兩種類(lèi)型試樣的尺寸圖和公差1型缺口試樣1a型：缺口、圓形、張力1a.1型：符合圖A1.1的原則尺寸1a.2型：尺寸過(guò)大，如圖A1.21b型：凹口、圓形、張力自緊夾具，如圖A2.1-A2.51c型：符合圖A2.6、圖A2.7的凹口、圓形、彎曲自緊夾具1d型：如圖A2.8，圖A2.9，切口，C型環(huán)，彎曲自緊夾具1e型：切口、方形、彎曲，如圖A.2類(lèi)型2——光滑試樣2a型：符合圖A4.1、圖A4.2規(guī)定的O形圈、彎曲自緊夾具7.4.2缺口圓拉伸、圓彎曲和方彎曲試樣應(yīng)沿縱向晶粒方向加載，但C型環(huán)和O型環(huán)只能沿垂直于縱向晶粒方向加載。7.5制造7.5.1使用有限元分析（FEA）和圖紙中的尺寸計(jì)算每種試樣類(lèi)型的應(yīng)力集中系數(shù)（Kt）。注：統(tǒng)計(jì)分析的ASTM研究報(bào)告正在編制中，參考號(hào)將包含在將來(lái)的修訂版中。A根據(jù)尺寸公差的最壞狀況組累計(jì)算出的最小和最大Kts。7.5.2如果60°切口角度不允許在切口根部進(jìn)行電鍍/涂層，則只有在事先獲得承認(rèn)的工程管理局同意的狀況下，才可使用90°±1°的角度。7.5.3試樣的基準(zhǔn)材料/條件為正火和回火、冷拔棒材、符合AMS6415（A級(jí)，見(jiàn)）的氣熔SAE4340鋼或符合AMS6414（B級(jí)，見(jiàn)）的VARSAE4340鋼，根據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法E18，按照AMS2759/2A級(jí)進(jìn)行熱解決，拉伸強(qiáng)度在260~280ksi（51~53洛氏C硬度計(jì)（HRC））之間。根據(jù)規(guī)程E29，四舍五入允許三次測(cè)量平均值的絕對(duì)硬度范疇為50.6~53.4HRC。只有經(jīng)承認(rèn)的工程管理局同意，才可替代其它鋼材或最后硬度。應(yīng)按照12.1.2的規(guī)定報(bào)告與基線的偏差。7.5.4所需的毛坯。7.5.5根據(jù)AMS2759/2A級(jí)或B級(jí)，作為成品零件進(jìn)行熱解決，強(qiáng)度等級(jí)為260~280ksi，以下所示：在1500–1550℉的保護(hù)氛圍中奧氏體化，然后在油中淬火。在425–490℉溫度下，兩次回火，每次2小時(shí)。7.5.6根據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法E8/E8M和表1，通過(guò)拉動(dòng)4個(gè)試樣來(lái)驗(yàn)證熱解決響應(yīng)。7.5.7精加工縮小的截面和切口構(gòu)造。整個(gè)缺口應(yīng)磨平至適宜的尺寸。不允許對(duì)缺口進(jìn)行單點(diǎn)加工。不允許打磨切口。不允許在試樣制造期間對(duì)缺口進(jìn)行噴丸/噴砂/機(jī)械清理。7.5.8磨削后，全部試樣應(yīng)按照AMS2759/11在375±25℉（190±14℃）溫度下進(jìn)行4-5小時(shí)的應(yīng)力消除烘烤。應(yīng)力消除烘烤期間，應(yīng)使用適宜的保護(hù)方法避免因表面氧化而變色。7.5.9嚴(yán)禁酸性或陰極電解清洗。7.5.10最后熱解決后嚴(yán)禁矯直。7.6儲(chǔ)存7.6.1應(yīng)力消除烘烤后，全部試樣在貯存期間應(yīng)加以保護(hù)，以防腐蝕。一種可行的保護(hù)辦法是用符合MIL-PRF-161732級(jí)規(guī)定的防腐化合物覆蓋試樣。7.7檢查7.7.1一批應(yīng)涉及從同一方向的同一爐鋼上切下、在同一爐負(fù)荷下一起熱解決、一起淬火和回火、一起經(jīng)受相似制造工藝的試樣。7.7.2如果該批次樣品的檢查成果符合表1和7.8的規(guī)定，則該批次中的全部缺口試樣應(yīng)適合實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?.8敏捷度實(shí)驗(yàn)7.8.1按照7.4至7.9的規(guī)定制造和檢查后，應(yīng)將六個(gè)試樣暴露在兩個(gè)不同的脆化環(huán)境中，以證明每批試樣對(duì)氫脆的敏感性。三個(gè)試樣應(yīng)在光亮氰化鎘溶液中通過(guò)解決A（表2）產(chǎn)生的高脆化條件下電鍍，其它三個(gè)試樣應(yīng)在解決B（表2）的低脆化條件下電鍍。只有經(jīng)承認(rèn)的工程管理局同意，才可使用等效的電鍍/涂層或施加電位，前提是證明其敏捷度與表2中的敏捷度相似。7.8.2使用SLT辦法，只有在施加表3中規(guī)定的持續(xù)荷載后24小時(shí)內(nèi)全部三個(gè)經(jīng)解決A鍍層的試樣和200小時(shí)內(nèi)未經(jīng)解決B鍍層的三個(gè)試樣均為斷裂時(shí)，每批試樣才應(yīng)含有適宜的敏捷度。7.8.3使用ISL實(shí)驗(yàn)辦法，每批試樣應(yīng)含有適宜的敏捷度，前提是通過(guò)解決A電鍍的全部三個(gè)試樣在不大于50%NFS的條件下產(chǎn)生裂紋，并且通過(guò)解決B電鍍的全部三個(gè)試樣在表3中擬定的90%NFS以上斷裂。與本原則一起使用的加載配備文獻(xiàn)為15個(gè)加載增量（5%NFS，持續(xù)1小時(shí)）加上5%NFS，每個(gè)增量2小時(shí)，或（15/5/1）+（5/5/2），對(duì)于最大預(yù)期負(fù)載100%NFS，總計(jì)最多24小時(shí)加載配備文獻(xiàn)。7.9認(rèn)證7.9.1制造和銷(xiāo)售的每批樣品應(yīng)以書(shū)面形式證明其符合本節(jié)規(guī)定的條件，涉及下列信息：試樣批制造商。鋼材供應(yīng)商、爐號(hào)、化學(xué)成分和熱解決響應(yīng)證書(shū)。試樣批熱解決工藝認(rèn)證。表1和7.9中規(guī)定的實(shí)驗(yàn)成果，涉及對(duì)應(yīng)的平均斷裂荷載，單位為X.XXkips（1kip=1000磅荷載）。表1缺口試樣的批量驗(yàn)收原則A如果不滿(mǎn)足任何取樣試樣的硬度規(guī)定，則僅應(yīng)使用單獨(dú)檢查與否符合這些規(guī)定的批次試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。表2電鍍液構(gòu)成及敏捷度實(shí)驗(yàn)操作條件A溶液配制時(shí)可能不需要添加氫氧化鈉，由于添加1oz/gal的氧化鎘相稱(chēng)于0.6oz/gal的游離氫氧化鈉。B現(xiàn)在委員會(huì)所知的Colcad100的唯一制造來(lái)源是俄亥俄州布倫瑞克的哥倫比亞化學(xué)公司，.com。如果您懂得替代制造商，請(qǐng)將此信息提供應(yīng)ASTM國(guó)際總部。你的意見(jiàn)將在負(fù)責(zé)的技術(shù)委員會(huì)會(huì)議上得到認(rèn)真考慮，你能夠參加會(huì)議。C烘烤后，應(yīng)將試樣浸入任何適宜的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層溶液中，浸泡時(shí)間最短，以產(chǎn)生AMS-QQ-P-416II型中所述的粘附性和持續(xù)涂層。表3試樣的通過(guò)/失敗加載規(guī)定8.程序Procedure8.1根據(jù)規(guī)定從表1中選擇所需測(cè)試條件。8.1電鍍/涂層工藝8.1.1試樣數(shù)量——每次實(shí)驗(yàn)最少應(yīng)使用四個(gè)試樣。8.1.2重復(fù)使用——根據(jù)本實(shí)驗(yàn)辦法制備和實(shí)驗(yàn)的試樣只能使用一次。嚴(yán)禁剝離和重復(fù)使用試樣。8.1.3鍍層/涂層覆蓋——整個(gè)試樣（夾持區(qū)域除外）應(yīng)通過(guò)目視檢查擬定鍍層/涂層覆蓋。8.1.4試樣夾持區(qū)域的遮蓋——試樣的夾持區(qū)域能夠遮蓋，以避免電鍍/涂層沉積，當(dāng)需要時(shí)，以避免干擾實(shí)驗(yàn)夾具。如果夾持區(qū)域被遮蓋，則應(yīng)報(bào)告此事實(shí)。8.1.5提供氫逸出途徑的遮蔽——無(wú)孔電鍍/涂層（如鎳或光亮鎘）可克制氫的向外擴(kuò)散。因此，當(dāng)用這些類(lèi)型的鍍層/涂層鍍制試樣時(shí)，有必要使試樣的一部分未鍍/涂層，以使氫能夠被烘烤出來(lái)。下列指南合用于用硬質(zhì)、無(wú)孔涂層覆蓋的遮蔽試樣：全部槽口類(lèi)型（1a.1、1a.2、1b、1c、1d和1e）——整個(gè)槽口和槽口任一側(cè)0.5in.應(yīng)鍍/涂。2a型光滑環(huán)——只能遮蓋邊沿。整個(gè)內(nèi)徑和外徑應(yīng)鍍/涂。8.1.6應(yīng)力計(jì)算——應(yīng)使用裸金屬試樣的尺寸。8.1.7SLT法荷載——承受的載荷試樣應(yīng)按照表3的規(guī)定進(jìn)行加載。持續(xù)時(shí)間——荷載應(yīng)最少保持200h。實(shí)際斷裂時(shí)間可通過(guò)繼電器開(kāi)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行電子監(jiān)控。8.1.8本文獻(xiàn)附錄A3中所述和實(shí)驗(yàn)辦法F1624中進(jìn)一步定義的替代ISL加速實(shí)驗(yàn)（≤24小時(shí)）只有在經(jīng)承認(rèn)的工程管理局指定的狀況下才干使用。8.2服務(wù)環(huán)境8.2.1測(cè)試合同（數(shù)量、負(fù)載和時(shí)間）應(yīng)符合附錄A5的規(guī)定。8.3成果解釋8.3.1無(wú)斷裂——對(duì)于SLT辦法，如果在表3中規(guī)定的加載后200h內(nèi)無(wú)電鍍/涂層試樣斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為無(wú)脆化。可能需要根據(jù)規(guī)程E1444使用磁粉或根據(jù)規(guī)程E1417使用液體滲入劑對(duì)自加載試樣類(lèi)型（1b、1c、1d和2a）進(jìn)行檢查，以擬定裂紋與否因荷載松弛而引發(fā)但未擴(kuò)展。8.3.2四個(gè)試樣中的一種試樣斷裂——如果四個(gè)試樣中的最少一種在200-h持續(xù)載荷暴露時(shí)間內(nèi)斷裂，則剩余三個(gè)試樣可在200-h持續(xù)載荷完畢后，每隔2h以5%的增量分步加載至90%的NFS。如果剩余的三個(gè)試樣均維持90%的NFS2h，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為不脆化。8.3.3兩個(gè)或多個(gè)斷裂——如果兩個(gè)或多個(gè)試樣在持續(xù)載荷暴露時(shí)間內(nèi)斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為脆化。8.3.4更換實(shí)驗(yàn)——只有在擬定任何故障的根本因素為異常后，才干進(jìn)行更換實(shí)驗(yàn)。根本因素?cái)M定——如果擬定試樣的電鍍/涂層過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，或斷裂試樣的冶金檢查表明試樣制造中存在某些缺點(diǎn)，則可鑒定為異常故障。.1可將預(yù)先存在的試樣缺點(diǎn)（如裂紋、磨削燒傷或非金屬夾雜物）視為實(shí)驗(yàn)成果失效和更換實(shí)驗(yàn)的根據(jù)。.2除缺口外，任何位置的斷裂都會(huì)使實(shí)驗(yàn)失效，并且是全部缺口試樣（即除2a以外的全部類(lèi)型試樣）更換實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)。試樣數(shù)量——替代實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用四個(gè)試樣。如果在更換實(shí)驗(yàn)期間有任何試樣斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為脆化。如果故障被擬定為異常，則可按照11.4重新測(cè)試。9.報(bào)告實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)編制實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)或報(bào)告，其中應(yīng)包含下列規(guī)定的最低信息。根據(jù)表1和7.8的規(guī)定提供的批次驗(yàn)收和敏捷度認(rèn)證統(tǒng)計(jì)或報(bào)告，該統(tǒng)計(jì)或報(bào)告清晰地標(biāo)記了被測(cè)樣品批次的缺口斷裂強(qiáng)度（NFS）。注：批量驗(yàn)收和敏捷度統(tǒng)計(jì)或報(bào)告可由樣品制造商提供。測(cè)試樣本的類(lèi)型和數(shù)量，涉及與基線幾何、材料、回火、Kt或掩蔽實(shí)踐的偏差。電鍍/涂層工藝和實(shí)驗(yàn)環(huán)境（濃度、溫度等）的闡明（環(huán)境空氣除外）。施加的持續(xù)或臨界荷載，或未鍍?cè)嚇拥腘FS或缺口彎曲強(qiáng)度的比例，或?qū)嶒?yàn)試樣類(lèi)型的適宜位移。實(shí)驗(yàn)框架上的試樣數(shù)量；經(jīng)認(rèn)證的NFS；任何試樣斷裂的細(xì)節(jié)以及有關(guān)的卸載時(shí)間；以及任何延長(zhǎng)的負(fù)載時(shí)間（ETUL）。實(shí)驗(yàn)環(huán)境中的負(fù)載時(shí)間。如果觀察到斷裂，應(yīng)報(bào)告。如果樣品符合規(guī)定，報(bào)告應(yīng)闡明。如果調(diào)用了11.2的步進(jìn)加載合同，則應(yīng)闡明為什么會(huì)出現(xiàn)斷裂，并應(yīng)在證書(shū)正面清晰地注明。10.有關(guān)統(tǒng)計(jì)表式RecordFormJC-YS--023電化學(xué)原始統(tǒng)計(jì)表JC-ZL-0808儀器設(shè)備使用統(tǒng)計(jì)表11.參考文獻(xiàn)ReferenceASTMF519-17aStandardTestMethodforMechanicalHydrogenEmbrittlementEvaluationofPlating/CoatingProcessesandServiceEnvironments12.附錄AnnexesA1、缺口圓形拉伸試樣實(shí)驗(yàn)的特殊規(guī)定A1.11a型——缺口圓形拉伸試樣有兩種尺寸。如果試樣的幾何構(gòu)造不明確，則應(yīng)使用1a.1型原則切口圓形試樣，并進(jìn)行荷載控制。A1.1.11a.1型原則——持續(xù)荷載實(shí)驗(yàn)（SLT）用原則尺寸試樣的尺寸如圖A1.1所示。實(shí)驗(yàn)機(jī)的最小負(fù)載能力應(yīng)為10kips，以根據(jù)表1測(cè)量NFS。對(duì)應(yīng)地，根據(jù)表3，規(guī)定最小負(fù)載能力為7.5kips的實(shí)驗(yàn)機(jī)保持75%的NFS持續(xù)負(fù)載。A1.1.21a.2型——SLT超大試樣的尺寸如圖A1.2所示。根據(jù)表1，測(cè)試機(jī)器必須含有16kips的最小容量來(lái)測(cè)量NFS。對(duì)應(yīng)地，根據(jù)表3，最少需要12kip測(cè)試機(jī)來(lái)維持75%的NFS的持續(xù)負(fù)載。除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注3：只要任何外螺紋端的小直徑不不大于0.25in.，則試樣端部的配備是可選的。注4：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與試樣中心線在0.002T.I.R.范疇內(nèi)同心（所示總跳動(dòng)量）。圖A1.11a.1型試樣的尺寸規(guī)定除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.05X.XXX±0.007注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注3：只要任何外螺紋端的小直徑不不大于0.35in.，則試樣端部的配備是可選的。注4：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內(nèi)的試樣中心線同心。圖A1.21a.2型試樣的尺寸規(guī)定A2、自加載夾具中缺口試樣實(shí)驗(yàn)的特殊規(guī)定A2.11b型——缺口拉伸試樣1b型是一種小尺寸試樣，其中缺口處的小直徑與大直徑之比（d/D）=0.0895/0.188。試樣在恒定位移下加載，需要一種特殊的持續(xù)加載裝置加載到75%的NFS。根據(jù)表1測(cè)定NFS的實(shí)驗(yàn)機(jī)容量必須超出2.5kips。還應(yīng)考慮實(shí)驗(yàn)辦法E8/E8M–04，注5，圖8中有關(guān)使用沉降試樣的內(nèi)容。A2.1.1拉伸時(shí)彈簧加載凹口圓形試樣的辦法使用圖A2.1-A2.5中詳述的預(yù)校準(zhǔn)環(huán)。當(dāng)承受相稱(chēng)于將試樣應(yīng)力至75%NFS所需的荷載時(shí)，環(huán)制造商通過(guò)測(cè)定環(huán)直徑的變化來(lái)校準(zhǔn)每個(gè)環(huán)。A2.1.2用于在應(yīng)力環(huán)中加載試樣的機(jī)構(gòu)必須能夠?qū)⒃嚇颖３衷谑┘釉谠嚇由系淖畲蠛奢d90%的應(yīng)力水平。允許在高達(dá)75%NFS的應(yīng)力水平下加載和鎖定試樣的辦法以下所述。A2.1.3將試樣插入校準(zhǔn)環(huán)中。用不銹鋼扣環(huán)安裝延伸穿過(guò)環(huán)的試樣端部，并將其插入液壓加載裝置的鉗口中。當(dāng)施加荷載時(shí)，套環(huán)被擠到試樣的軸上。加載過(guò)程中不得引入扭轉(zhuǎn)荷載。從液壓加載裝置上拆卸后環(huán)直徑的變化表明獲得的實(shí)際應(yīng)力水平（實(shí)驗(yàn)載荷），這必須最少是初始加載期間環(huán)直徑變化的90%。如果試樣在實(shí)驗(yàn)期結(jié)束前未失效，則測(cè)量的環(huán)直徑必須在0.001in.以?xún)?nèi)。在開(kāi)始測(cè)試后測(cè)得的。除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注3：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內(nèi)的試樣中心線同心。圖A2.11b型試樣的尺寸規(guī)定除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：11號(hào)直徑孔位于直徑0.005in.（0.127-mm）內(nèi)的真實(shí)位置，并在0.003in（0.076mm）內(nèi)平行于“A”面鉆孔。注2：材質(zhì)為根據(jù)AMS2759/2A級(jí)熱解決的AISI4130鋼（符合AMS6360或同等原則），拉伸強(qiáng)度介于200到220ksi（1380~1520MPa）之間。注3：當(dāng)用于流體實(shí)驗(yàn)時(shí)，參見(jiàn)附錄A5中的電流隔離規(guī)定。圖A2.21b型應(yīng)力環(huán)尺寸規(guī)定圖A2.31b型拉伸試樣與1b型應(yīng)力環(huán)和型鍛扣環(huán)的裝配除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010注1-撓性軸環(huán)（134英寸外徑，壁厚1?4圖A2.41b型試樣和應(yīng)力環(huán)上的保護(hù)環(huán)安裝A2.1.4警告：為避免因加載試樣失效而造成的可能傷害，加載后立刻在試樣和環(huán)上安裝保護(hù)環(huán)，如圖A2.4和圖A2.5所示。A2.21c型缺口圓形彎曲試樣試樣尺寸如圖A2.6所示。圖A2.7所示為一種自加載裝置，可用于使切口圓形試樣承受模擬純彎曲載荷。圖A2.7所示裝置通過(guò)計(jì)算斷裂試樣所需的加載螺栓圈數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。從首先擰緊加載螺栓以消除機(jī)構(gòu)中全部松弛處開(kāi)始計(jì)數(shù)。除了加載螺栓的圈數(shù)外，還應(yīng)在每端測(cè)量加載桿之間的距離，以確保試樣和加載螺栓的對(duì)的入位。注A2.1：顧客應(yīng)注意，在接受試樣時(shí)，碎屑可能會(huì)積聚在加載螺栓凹槽的底部。如果不移除，這可能會(huì)潛在地變化應(yīng)力值。使用者還應(yīng)注意，當(dāng)施加荷載時(shí)，試樣可能會(huì)偏離位置，并應(yīng)采用方法避免這種移動(dòng)。然后，應(yīng)力水平表達(dá)為校準(zhǔn)過(guò)程中造成斷裂所需的平均圈數(shù)的比例。沖模過(guò)程中的尺寸‘S’in.沖模程序后的最后“S”尺寸in.圖A2.51b型信息卡，顯示了達(dá)成所需極限比例所需的應(yīng)力環(huán)撓度除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注3：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內(nèi)的試樣中心線同心。圖A2.61c型試樣的尺寸規(guī)定除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.01X.XXX±0.002注1：承重棒應(yīng)由不銹鋼（>35HRC）5?8in.方棒制成。注2：當(dāng)用于流體實(shí)驗(yàn)時(shí)，有關(guān)電流隔離規(guī)定，見(jiàn)附錄A5。圖A2.71c型自加載彎曲夾具A2.31d型切口C型環(huán)彎曲——切口彎曲C型環(huán)試樣的尺寸如圖A2.8所示。缺口彎曲C型環(huán)試樣由114in.長(zhǎng)的截面構(gòu)成，該截面由直徑2in.或更大的SAE4340A除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注3：當(dāng)用于流體實(shí)驗(yàn)時(shí)，參見(jiàn)附錄A5中的電流隔離規(guī)定。圖A2.8帶加載螺栓的1d型試樣的尺寸規(guī)定除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010圖A2.91d型試件受力時(shí)撓度測(cè)量裝置A3、用ISL實(shí)驗(yàn)辦法對(duì)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的特殊規(guī)定A3.1試樣——全部實(shí)驗(yàn)辦法F519試樣類(lèi)型可根據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法F1624的加速I(mǎi)SL實(shí)驗(yàn)合同進(jìn)行拉伸或彎曲實(shí)驗(yàn)。然而，根據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法F1624規(guī)定的特定ISL和保持時(shí)間合同僅合用于由SAE4340A級(jí)或B級(jí)鋼（見(jiàn)7.1.1）制成、熱解決至51–53HRC的1e型四點(diǎn)彎曲試樣。其它試樣類(lèi)型、材料和熱解決條件的特定ISL和保持時(shí)間合同必須按照實(shí)驗(yàn)辦法F1624中包含的辦法制訂。盡管1e型試樣與1a、1b和1c型試樣同樣，其方向與裂紋面橫向，但1e型試樣的標(biāo)度應(yīng)與1d型缺口C型環(huán)彎曲試樣的a/W（缺口深寬比）相似。A3.1.11e型——切口方形彎曲試樣——試樣尺寸如圖A3.1所示。該試樣應(yīng)在位移控制下用適宜的四點(diǎn)彎曲適配器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。A3.2制造——試樣應(yīng)采用方鋼制造，方鋼粗加工尺寸稍大，方便從熱解決中去除任何脫碳。應(yīng)檢查一種橫截面的微觀構(gòu)造，以確保如果存在任何定向效應(yīng)，則根據(jù)術(shù)語(yǔ)E1823，缺口將處在LS定向。然后，應(yīng)將試樣研磨至最后尺寸，以消除側(cè)面脫碳。A3.3加載合同A3.3.1ISL實(shí)驗(yàn)辦法是氫脆的持續(xù)荷載和緩慢應(yīng)變率組合實(shí)驗(yàn)，使用增量荷載和位移控制下的保持時(shí)間來(lái)檢測(cè)亞臨界裂紋擴(kuò)展的開(kāi)始，作為用于量化試樣中殘存氫量的閾值應(yīng)力的測(cè)量。A3.3.2本實(shí)驗(yàn)辦法的推薦加載合同涉及15個(gè)環(huán)節(jié)，每小時(shí)5%NFS或（15/5/1）高達(dá)75%NFS，然后在5%NFS下進(jìn)行2小時(shí)直到破裂。A3.3.3對(duì)于使用ISL合同的串行加載操作，請(qǐng)參考測(cè)試辦法F1624。A3.4閾值A(chǔ)3.4.1當(dāng)試樣保持恒定位移時(shí)，5%的荷載降將構(gòu)成該位移和對(duì)應(yīng)荷載下亞臨界裂紋擴(kuò)展的開(kāi)始。在5%荷載降之前統(tǒng)計(jì)的恒定位移處測(cè)得的荷載將統(tǒng)計(jì)為該試樣的閾值。如果試件在嘗試達(dá)成新的位移和對(duì)應(yīng)的較高荷載時(shí)斷裂，則統(tǒng)計(jì)先前的荷載。測(cè)試成果將統(tǒng)計(jì)為一種閾值，它是該樣本配備的NFS的比例，而不是像持續(xù)荷載測(cè)試、斷裂時(shí)間原則那樣通過(guò)/失敗。除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.01X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：根據(jù)術(shù)語(yǔ)E1823，槽口必須位于LS方向。注3：缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更加好，全部其它表面應(yīng)為63RMS或更加好。注4：在試樣公差范疇內(nèi)，凈截面厚度W–a=0.26應(yīng)保持不變。圖A3.11e型試樣的尺寸規(guī)定A3.5SLT和ISL之間的等效性A3.5.1SLT和ISL實(shí)驗(yàn)辦法之間的等效性尚未根據(jù)規(guī)程E691擬定。然而，已經(jīng)證明，使用ISL辦法在空氣中測(cè)試的未鍍?cè)嚇釉?0%NFS下會(huì)斷裂。由于這代表了名義上的無(wú)氫狀態(tài)，因此能夠合理地假設(shè)維持90%NFS2h的電鍍/涂層試樣能夠被視為非脆化。A3.6成果解釋A3.6.1對(duì)于使用（15/5/1+5/5/2）環(huán)節(jié)合同滿(mǎn)足或超出90%ISLNFS2小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間的試樣，電鍍/涂層工藝被視為不脆化。A3.7零件公差A(yù)3.7.1由于氫容限隨硬度而變化，由低強(qiáng)度鋼制成的實(shí)際零件可能由于電鍍/涂層而對(duì)殘存氫有更大的容限，并且可能不需要與高硬度鋼相似的閾值。因此，能夠調(diào)節(jié)門(mén)檻規(guī)定。A3.7.2為獲得本原則中實(shí)際生產(chǎn)硬件和閾值水平之間的有關(guān)性，可使用實(shí)驗(yàn)辦法F1624測(cè)量生產(chǎn)硬件的閾值水平或氫容限水平。A4、帶恒定位移應(yīng)力棒的光滑O型環(huán)試樣的特殊規(guī)定A4.1試樣：A4.1.12a型試樣的尺寸如圖A4.1所示。試樣加載配備涉及將超大應(yīng)力桿插入O型環(huán)，同時(shí)O型環(huán)在虎鉗中壓縮。應(yīng)力鋼筋按圖A4.2制作。虎鉗鉗口應(yīng)采用非磨損材料，如鋁或橡膠，硬度為60邵爾硬度計(jì)的硬度A。A4.2制造A4.2.12a型試樣由正火和應(yīng)力消除的管材或棒材加工成尺寸。A試樣應(yīng)在熱解決前用碳化硅紙手工去毛刺。A試樣應(yīng)在51-53HRC范疇內(nèi)進(jìn)行熱解決。應(yīng)根據(jù)AMS2759/2A級(jí)對(duì)每批試樣進(jìn)行顯微構(gòu)造檢查，以擬定無(wú)脫碳跡象。A最后熱解決后和噴丸解決后，用150目或更細(xì)的氧化鋁輕輕噴砂清理全部表面。使用0.375至0.5in.噴嘴，30至50psi壓力，距離零件表面約10in.，并持續(xù)移動(dòng)。A試樣的全部表面應(yīng)根據(jù)AMS2430使用條件噴丸進(jìn)行噴丸解決。根據(jù)規(guī)范B851，噴丸強(qiáng)度應(yīng)為Almen“A”0.006~0.010in.。A4.2.2對(duì)于2a型試樣，嚴(yán)禁在最后熱解決后進(jìn)行磨削。A4.3如果對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行檢查并發(fā)現(xiàn)其符合表A4.1的規(guī)定，則2a型試樣應(yīng)合用于實(shí)驗(yàn)?zāi)康?。除非另有?guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.002注1：試樣制備必須符合7.5。注2：噴丸前，表面光潔度為63RMS或更加好。注3：在熱解決和噴丸解決前后，環(huán)的橢圓度必須在公差范疇內(nèi)。注4：環(huán)的橢圓度通過(guò)在三個(gè)相距60°的位置測(cè)量環(huán)的直徑來(lái)擬定。圖A4.12a型試樣的尺寸規(guī)定除非另有規(guī)定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010注1：鋼筋應(yīng)由普通碳鋼或低合金鋼制成。應(yīng)力鋼筋和O型環(huán)試樣均應(yīng)涂上評(píng)定氫脆的鍍層/涂層；但對(duì)于表1所示的敏捷度實(shí)驗(yàn)，鋼筋在使用前必須按照AMS-QQ-P-416（以前的QQ-P-416）的規(guī)定，按照解決A電鍍光亮鎘。注2：長(zhǎng)度“L”為2.415±0.003in.，方便將2a型試樣加載至屈服強(qiáng)度的80%。注3：長(zhǎng)度“L”應(yīng)為2.525±0.002in.，方便將2a型試樣加載至極限強(qiáng)度的92%。注4：用于流體實(shí)驗(yàn)時(shí)，電流隔離規(guī)定見(jiàn)附錄A5。圖A4.22a型應(yīng)力鋼筋的尺寸規(guī)定表A4.12a型試樣的驗(yàn)收原則A只有符合所列原則的試樣才可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。A5、服務(wù)環(huán)境中測(cè)試的具體信息A5.1服務(wù)環(huán)境——本節(jié)的使用涉及特定于應(yīng)用程序的過(guò)程和商用現(xiàn)貨（COTS）產(chǎn)品的評(píng)定。本附錄提供了建議的指南，用于評(píng)定已經(jīng)使用的特定應(yīng)用程序和COTS。然而，對(duì)特定應(yīng)用的徹底評(píng)定普通需要運(yùn)用有關(guān)暴露參數(shù)（預(yù)加載暴露、濃度、時(shí)間、溫度等）進(jìn)行額外的測(cè)試。這些參數(shù)隨應(yīng)用而變化，必須經(jīng)承認(rèn)的工程管理局（CEA）同意。這類(lèi)測(cè)試應(yīng)按照任何合用的測(cè)試規(guī)范進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)第9節(jié)報(bào)告與此處參數(shù)或?qū)嶒?yàn)條件的任何偏差。A5.1.1表面光潔度——試樣應(yīng)按照采購(gòu)機(jī)構(gòu)的規(guī)定進(jìn)行電鍍/涂層或裸露。除非另有規(guī)定，否則試樣應(yīng)按照本規(guī)范（或同等規(guī)范）的解決B進(jìn)行鍍鎘和轉(zhuǎn)化涂層。應(yīng)根據(jù)8.3擬定電鍍/涂層工藝為非脆化工藝。裸試樣還應(yīng)滿(mǎn)足本原則7.4.1中的表面光潔度規(guī)定。應(yīng)統(tǒng)計(jì)試樣的光潔度。注A5.1：發(fā)現(xiàn)對(duì)電鍍/涂層試樣不脆化的使用環(huán)境可能對(duì)裸試樣高度脆化，反之亦然。因此，強(qiáng)烈建議對(duì)兩種表面光潔度的使用環(huán)境進(jìn)行測(cè)試。A5.1.2數(shù)量——每次實(shí)驗(yàn)最少應(yīng)使用四個(gè)試樣。A5.1.3重復(fù)使用——根據(jù)本規(guī)范生產(chǎn)和測(cè)試的試樣只能使用一次。嚴(yán)禁剝離和重復(fù)使用樣品。A5.1.4試樣類(lèi)型——如果經(jīng)承認(rèn)的工程管理局同意，加載至45%NFS的1d型試樣可作為1a.1、1a.2、1b、1c和1e型試樣的替代品，加載至45%NFS進(jìn)行被動(dòng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)，或加載至45%NFS在預(yù)加載階段進(jìn)行侵蝕性化學(xué)實(shí)驗(yàn)。大量實(shí)驗(yàn)表明，1d型試樣可作為其它類(lèi)型試樣的替代品，且敏捷度無(wú)損失。A5.2化學(xué)品分類(lèi)——定義：A5.2.1工藝或服務(wù)化學(xué)品應(yīng)分為被動(dòng)或侵蝕性。A被動(dòng)化學(xué)品普通不會(huì)對(duì)A級(jí)或B級(jí)鍍/涂或裸SAE4340鋼造成任何可測(cè)量的腐蝕性侵蝕（見(jiàn)7.1.1）。大多數(shù)清潔劑和脫漆劑都是被動(dòng)化學(xué)品的例子。A腐蝕性化學(xué)品與鍍/涂或裸的SAE4340A級(jí)或B級(jí)鋼有可測(cè)量的腐蝕反映（見(jiàn)7.1.1）。為了限制有害反映，故意限制腐蝕性化學(xué)品與鍍/涂或裸SAE4340鋼零件或試件的接觸時(shí)間。用于回火蝕刻的硝酸是一種腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的例子。A5.3服務(wù)化學(xué)品測(cè)試程序A5.3.1被動(dòng)化學(xué)品——按照表A5.1的規(guī)定施加應(yīng)力時(shí)，試樣應(yīng)在整個(gè)實(shí)驗(yàn)期間（150h）浸入被動(dòng)化學(xué)品中。實(shí)驗(yàn)完畢后，用壓縮空氣沖洗和干燥試樣和夾具。A5.3.2侵蝕性化學(xué)品——試樣應(yīng)浸沒(méi)在表A5.1中規(guī)定的預(yù)加載應(yīng)力下，并應(yīng)限制在制造商建議的最大暴露時(shí)間的1.5倍內(nèi)，以合用于最大推薦溫度。（曝光時(shí)間可能是一分鐘的一小部分）。應(yīng)統(tǒng)計(jì)并報(bào)告暴露時(shí)間。在規(guī)定的預(yù)負(fù)