水泥廠立式磨生料系統(tǒng)操作規(guī)程

10原料系統(tǒng)操作規(guī)程一、目的產(chǎn)合格生料，力求到達(dá)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍MLS3626尾廢氣處理的全部設(shè)備。三、指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，到達(dá)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,細(xì)心操作、杜絕違章；制定MLS3626耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡(jiǎn)介到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過程。，石灰石經(jīng)石灰石裂開后，通過膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由在線把握后入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。原料粉磨承受MLS3626處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余局部進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量把握閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1．立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要適宜，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫適宜。檢查其他全部潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要適宜，包括全部的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。系統(tǒng)內(nèi)全部手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。位信號(hào)是否返回。檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,全部設(shè)備的根底螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。要保證無(wú)滲漏。特別要留意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)展合理把握。7．80mm確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。確認(rèn)全部設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者全都，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏。11．檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否到達(dá)設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進(jìn)料前需檢查去除設(shè)備上〔內(nèi)〕及其四周的雜物。與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。六、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作挨次〔一〕回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送局部的操作工作狀態(tài)正常，管道暢通；2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)〔1321A〕→收塵器〔1320A〕；生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]〔1303〕→生料入庫(kù)提升機(jī)〔1301〕→4#皮帶收塵1207→4#皮帶12073．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門〔12z01〕全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門〔12z03〕全關(guān)；〔1223〔1222〕〔1219c〔1219d→1#1219a→21219b〕→窯尾袋收塵器〔1219nc〕→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)〔1221〕，漸漸增知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)；選擇增濕塔排灰操作方式；250同時(shí)漸漸翻開回水閥，調(diào)整噴水量，把握增濕塔出口氣體溫度在185±15℃〔以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則〕，一旦消滅濕底，準(zhǔn)時(shí)選擇排濕方式。〔二〕窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行啟動(dòng)所屬設(shè)備。閘閥液壓站，觀看油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器?！?902〕。留意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不4500Pa。確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門〔19Z02〕全開,冷風(fēng)閥門〔19Z03〕全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門〔19Z04〕全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19Z01)全關(guān)。啟動(dòng)DCS組：?jiǎn)?dòng)選粉機(jī)前減速將至300rpm進(jìn)口閥門，保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。翻開去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機(jī),留意溫度要求和變化。7．啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下四臺(tái)壓力螺旋。在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:漸漸翻開增濕塔至立磨管道閥門,漸漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門,漸漸翻開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門.調(diào)整冷風(fēng)閥開度把握出磨氣體溫度漸漸提高至95℃左右。50mm上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動(dòng)配料輸送組：→磨主電機(jī)組→選單機(jī)解鎖。2電機(jī)組，脫開輔傳，留意觀看主電機(jī)電流、磨機(jī)震驚值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。閥關(guān)，噴嘴手動(dòng)閥開,水泵進(jìn)口流量。適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)挨次:。機(jī)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)，漸漸翻開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)；啟動(dòng)熱風(fēng)爐組：翻開熱風(fēng)閥→起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)杯燃油器。開頭啟動(dòng)生料制備系統(tǒng)?！菜摹掣G正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車挨次：作好系統(tǒng)停車前的預(yù)備工作，確認(rèn)停車范圍：將各計(jì)量秤的速度降為零停頓下料。停原料磨主電機(jī)組；風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)展；停磨內(nèi)噴水組；停立磨外循環(huán)組；停三道閥門；〔15min同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；停密封風(fēng)機(jī)組；停生料磨附屬設(shè)備組。停車留意事項(xiàng)：在停磨后短時(shí)間內(nèi),不要開磨門,以免突然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。停磨機(jī)后短時(shí)間內(nèi),不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停頓。七、磨機(jī)把握回路磨機(jī)喂料配比每一個(gè)喂料局部都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，全部百分比器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。磨喂料磨機(jī)喂料量依據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來(lái)把握。在喂料量穩(wěn)定的狀況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。磨機(jī)氣流氣流量應(yīng)當(dāng)把握在常量水平。磨出口溫度通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。磨入口負(fù)壓常量水平。增濕塔入口負(fù)壓開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。八、系統(tǒng)正常把握提下，盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可依據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決定，在增加喂料量的同時(shí)，要調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來(lái)講應(yīng)留意以下幾點(diǎn)〔1〔2〕每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；〔3〕防止斷料或來(lái)料不均。3．磨機(jī)差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)穩(wěn)定差壓。4．磨機(jī)出口溫度：立磨的出口溫度〔65-85℃〕對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。5．出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來(lái)把握。對(duì)于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過轉(zhuǎn)變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以把握，如生料過粗可加大研磨壓力、降低可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。6．立磨正常運(yùn)行過程中主要把握參數(shù)如下：出磨物料細(xì)度：80μm篩篩余＜18%磨輥壓力：11.5～13.5MPa;出磨氣體溫度：65～85℃入磨氣體溫度：180～220℃入磨負(fù)壓：600～1200pa出磨負(fù)壓：8000～9500pa磨內(nèi)壓差：7500～8500pa依據(jù)以上參數(shù)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。把握要點(diǎn)入磨物料量及粒度、水分易磨性等。入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來(lái)料皮帶電流。立磨出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。作業(yè)打算規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。參數(shù)的調(diào)整質(zhì)量把握參數(shù)的調(diào)整：①生料細(xì)度的把握加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、削減入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。②生料水分的把握目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過增參與磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。③各種化學(xué)成分的把握由在線來(lái)把握。④產(chǎn)量的把握磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行過程中的調(diào)整70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,:8000Pa,輥壓力：8～10MPa,調(diào)整冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加10t的把握參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值),每加一次料,就需要調(diào)整風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。九、特別狀況分析、處理〔一〕磨機(jī)振動(dòng)跳停處理方法：重校正處理方法：調(diào)整N2壓力3．緣由：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理方法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作緣由：喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理方法：依據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定緣由：系統(tǒng)風(fēng)量缺乏處理方法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量處理方法：重設(shè)定研磨壓力7．緣由：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高處理方法：依據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8．緣由：出口溫度突然變化處理方法：依據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整〔二〕磨內(nèi)差壓高1．緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓調(diào)整喂料量處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、緣由：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力4、緣由：系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理方法：調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)通風(fēng)5、緣由：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過多處理方法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量6、緣由：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理方法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量7、緣由：噴口環(huán)堵塞處理方法：停磨清理處理方法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量〔三〕磨機(jī)吐渣多緣由緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量緣由：入磨物料量磨性差料量緣由：系統(tǒng)風(fēng)量缺乏處理方法：調(diào)整各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)緣由：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力值緣由：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻處理方法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量緣由：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理方法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層〔四〕出磨物料跑粗緣由：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定緣由：入磨物料易磨性差處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量處理方法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4．緣由：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低處理方法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5．緣由：研磨壓力低處理方法：增加研磨壓力〔五〕立磨跳停緣由：磨機(jī)振動(dòng)太大處理方法：查看報(bào)警，找出緣由，加以處理緣由：綜合把握柜報(bào)警處理方法：查看綜合把握柜的報(bào)警工程，針對(duì)性的處理緣由：密封風(fēng)機(jī)跳停或壓力太低處理方法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過濾網(wǎng)處理方法：找出緣由加以處理5．緣由：磨出口溫度太高十、留意事項(xiàng)在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)；嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必需開啟；20s15min盡量將皮帶上的物料帶空；冷磨烘磨一般須60min，假設(shè)停機(jī)時(shí)間短，30min即可；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)覺察吐喳口堵料時(shí)，必需通知中控減產(chǎn)或停磨處理；在停機(jī)時(shí)，必需馬上停磨噴水系統(tǒng)；十一、磨機(jī)系統(tǒng)停頓磨主電機(jī)聯(lián)鎖停頓的過程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施。馬上關(guān)掉與之相關(guān)的局部設(shè)備；(30打算2．臨停〔≤15min〕停頓喂料；停主電機(jī)；停磨輥張緊站、磨輥潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行；密封風(fēng)機(jī)