混凝土工程專項施工方案

xxx安全加固工程砼工程專項施工方案一、砼項目概述xxx安全加固工程砼澆筑工程項目重要有：灌漿平臺、防滲面板、溢流面、閘墩墻壩后電站和上壩公路等。項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量基礎(chǔ)C15砼m339基礎(chǔ)C10砼m3131灌漿平臺、防滲面板C25砼m38265溢流面C25砼m31161路面C30砼（200厚）m31556閘墩墻C25砼m366交通橋C25/C35砼m327啟閉機(jī)室C25砼m355其它C25砼m3100合計m311400m3本章節(jié)重要敘述灌漿平臺、防滲面板、溢流面、閘墩墻壩后電站和上壩公路等砼澆筑程序、施工辦法闡明、質(zhì)量檢查控制。壩體砼澆筑程序和辦法闡明書及附圖的編制及質(zhì)量控制根據(jù)是：工程建設(shè)原則強制性條文（水利工程部分）（建設(shè)部10月公布）、DL/T5110—《水利水電工程模板施工規(guī)范》、GBJ/T113—1987《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》、GB1499—1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13013—1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、SDJ207—82《水工程混凝土施工規(guī)范》、GB/T50164—1992《混凝土質(zhì)量控制原則》和本合同標(biāo)段《招標(biāo)文獻(xiàn)》等。二、砼澆筑工藝流程（以下圖）作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋、預(yù)埋件、止水制作安裝檢查驗收砼生產(chǎn)砼運輸、入倉、平倉砼澆筑、振搗砼養(yǎng)護(hù)測量放樣施工縫打毛三、砼模板制安及質(zhì)量控制（1）模板的選用根據(jù)本工程特點，重要采用18mm膠合板。（2）模扳制作異型木模板加工工藝流程以下：備料放大樣排料加工備料放大樣排料加工備料測量檢查編號寄存?zhèn)溆迷O(shè)計圖合格拆成散件模板制作的允許誤差，應(yīng)符合《水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）》及《鋼筋砼構(gòu)造工程施工及規(guī)范（GBJ5024一92）（修訂本）》規(guī)定。（3）模扳安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按規(guī)定設(shè)立控制點，個別特殊部位，應(yīng)適宜加密控制點，必要時將重要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。模板安裝時應(yīng)有足夠的剛度以確保砼澆筑過程不變形。安裝過程中，應(yīng)重復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。全部梁模板（涉及T型梁、預(yù)制砼T型梁等）在安裝過程中均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)拱。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)節(jié)模板的形狀及位置，對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立刻采用方法，直至停止?jié)仓?。幾個部位模板安裝以下：①閘墩模板：整圈形構(gòu)造墩頭模板如圖3.1所示。面板采用定型模板，縱向采用枋條固定，橫向用螺紋鋼圍令。安裝時以錨固螺栓和對拉螺栓固定。②閘墩墻身模板安裝簡圖如圖3.2、圖3.3所示。③牛腿模板安裝和支撐形式：（如圖3.4示）④梁、板模板安裝及支撐圖3.5梁、板模板安裝及支撐示意圖=5\*GB3⑤溢流面砼滑模在溢流面砼施工時，考慮到溢流面頂為曲面、坡長較長，為確保溢流面符合設(shè)計，光滑平順、美觀，砼防滲效果好，我公司擬采用滑模進(jìn)行施工，如圖3.6所示。=6\*GB3⑥閘門槽鋼構(gòu)造活動模板閘門槽活動模板構(gòu)造形式如圖3.7所示。圖中活動架的上下移動，通過鉸鏈連桿的作用，使閘門槽上下游側(cè)面的模板繞鉸向內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時撬動順?biāo)鞣较虻哪０?，則閘門槽模板便全部脫離混凝土面，再繼續(xù)提高。將模板提高到立模位置，固定好順?biāo)鞣较虻哪０?，再松開鋼絲繩，活動架便自由下落，通過鉸和連桿將模板撐到設(shè)計位置。門槽鋼筋彎成“L”形，用 鐵絲固定在模板的凹槽內(nèi)，拆模后將插筋扳直（也可在凹槽位置設(shè)木條；插筋插在木條內(nèi)，每澆筑一層，更換一次木條）。=7\*GB3⑦防滲墻外模板壩體防滲墻外模板采用大塊組合模板，模板的制作安裝如圖3.8所示。（4）模板支承交通橋、閘壩啟閉機(jī)工作橋和樓層板梁等模板支撐采用門式腳手架，門式腳手架型號為B1930。搭設(shè)成滿堂紅式支架，布置間距600mm，以確保有足夠的穩(wěn)定性和強度。外墻施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（5）模板拆除與清理①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達(dá)成2.5MPa以上，并能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時，才干拆除。②鋼筋砼構(gòu)造的承重模板，應(yīng)在砼強度達(dá)成75%以上，才干拆除。③拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適宜的施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。④模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或加速拆模而涂在模板面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會使砼留有污點的油劑。四、鋼筋制安及質(zhì)量控制本工程建筑構(gòu)造稍為復(fù)雜，施工部位多，鋼筋制作加工規(guī)定較高。鋼筋制作加工在鋼筋加工廠加工制作，汽車運輸、塔吊或門機(jī)吊運到工作面。鋼筋制安總量約123噸。（1）驗收、堆放和標(biāo)記鋼筋必須按設(shè)計規(guī)定計劃采購，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定。貨到后必須按現(xiàn)行的國標(biāo)及施工規(guī)范的規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。鋼筋到場后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點整潔堆放，堆放時一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋的實驗鋼筋進(jìn)場后，實驗員要及時取樣送檢，實驗批量為相似批號30t為一批量，局限性30t按一種批量計算。（3）鋼筋加工制作鋼筋加工工藝流程以下：鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場配料單計算抽檢返工或廢料解決寄存?zhèn)溆煤细癫缓虾细窀癫缓细皲摻畎丛O(shè)計規(guī)定的規(guī)格、型號，尺寸，數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤后精確下料。鋼筋使用前要調(diào)直、去除污銹，使其表面干凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超出其全長的1%。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方能出廠，其允許偏差不得超出技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（4）鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，應(yīng)采用閃光接焊，現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在l：0.5的范疇內(nèi)）焊接的鋼筋，采用手工電弧焊（直徑在28mm內(nèi)）除軸心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，ф16下列的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范疇內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等去除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并獲得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或變化鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實際條件進(jìn)行試焊，并取樣實驗，經(jīng)檢查合格才干成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)視實際狀況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力實驗。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋的運輸及安裝鋼筋現(xiàn)場安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按牌領(lǐng)料，由汽車運至工地，廠房上部由汽車吊吊運至工作面，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前先核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量與否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。綁扎工序為先按設(shè)計規(guī)定劃線，隨即進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲，相鄰扎點的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工構(gòu)造對保護(hù)層的嚴(yán)格規(guī)定，當(dāng)頂?shù)装鍨殡p層鋼筋，考慮制作“馬凳”鋼筋支架（型式見大樣圖4.1），每1m2設(shè)立二個。同時在下層鋼筋網(wǎng)下墊與砼設(shè)計強度相似的50×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相似，間距為1m左右。當(dāng)墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋進(jìn)行安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋（型式見大樣圖4.1）間距1m左右。同時在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定。同時為確保墻體垂直鋼筋網(wǎng)的牢固性及不發(fā)生變形，應(yīng)加設(shè)斜撐筋（見圖4.1）。鋼筋的連接采用綁扎搭接（規(guī)定鋼筋直徑＜25mm），接頭部位的綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。同時鋼筋的綁扎接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離不不大于10d，Ⅰ級鋼筋在受拉區(qū)綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對于直徑≥25mm的鋼筋，按規(guī)定采用焊接接頭。鋼筋焊接，鋼筋場采用對焊方式，施工工作面采用手工電弧焊（見圖4.1）。鋼筋的加工和安裝均由專門的工程師負(fù)責(zé)。鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行初驗，根據(jù)設(shè)計規(guī)定檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距及位置，鋼筋接頭位置及長度與否符合規(guī)定，混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定，鋼筋表面與否清潔，合格后，才報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計。圖4.2閘墩墻鋼筋安裝示意圖五、止水（銅）片制作安裝（1）止水（銅）片厚度、寬度以施工詳圖為準(zhǔn)，其拉伸強度和伸長率應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，期浮皮、銹污、油渣均應(yīng)滿足材質(zhì)規(guī)定。（2）按照設(shè)計止水（銅）片的尺寸，制作專門的模具，用來壓制成設(shè)計形狀，并由經(jīng)驗豐富的師傅嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定焊接。對加工好的（銅）片應(yīng)逐個進(jìn)行檢查驗收方可使用。（3）止水（銅）片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采用折迭咬接或搭接。搭接長度不應(yīng)不大于20mm，咬接或搭接應(yīng)取雙面焊。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請監(jiān)理單位承認(rèn)后，方可施焊。（4）止水（銅）片單獨設(shè)立支撐固定，要做到安裝牢固、密實。砼澆筑時構(gòu)造縫處是容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)特別予以重視。六、砼澆筑辦法伯公坳水庫安全加固工程砼澆筑總量約11440m3。本工程砼澆筑擬采用商品混凝土，用地泵直接泵送入倉，局部采用人工推斗車運輸入倉，或配合溜料槽，以避免砼熟料離析。經(jīng)初步規(guī)劃，按擬定的施工進(jìn)度來看，防滲面板砼施工是澆筑強度較高的項目，砼日平均澆筑強度約120m3/d，日高峰澆筑量約200m3/d。針對本工程砼量較大，外觀規(guī)定高的狀況，將根據(jù)工程所需砼標(biāo)號及不同施工工藝，進(jìn)行多組配合比設(shè)計，從中選用最優(yōu)配合比進(jìn)行施工。在施工中，砼澆筑的質(zhì)量控制重要是澆筑程序，敘述以下：（1）砼分層、分期分塊砼分層、分塊根據(jù)工程構(gòu)造特性、施工特點及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫重要有構(gòu)造縫和施工縫。施工縫涉及水平縫、垂直縫兩種，構(gòu)造縫、垂直施工縫按設(shè)計分縫。在構(gòu)造設(shè)計有防水規(guī)定的部位，施工縫需預(yù)埋止水銅片。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：確保構(gòu)造質(zhì)量，減少損耗，加緊進(jìn)度。閘墩、墻等砼則根據(jù)設(shè)計高度，按米高程為界分上下兩部分，各部分砼分層澆筑，層厚不不不大于3.5m。在砼澆筑時，要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。（2）砼生產(chǎn)、運輸入倉本工程砼項目比較集中，為確保砼澆筑強度滿足規(guī)定，擬采用商品混凝土，用汽車泵（5R47型）直接泵送入倉。每個工區(qū)另外配備1臺TZT60砼攪拌機(jī)，少量砼施工現(xiàn)場拌制。其它零星工程砼根據(jù)實際需要，通過搭設(shè)工作橋、用膠輪架子車運輸，將砼運至澆筑倉位；卸料時運用溜料槽入倉，以避免砼熟料離析。（3）砼澆筑砼澆筑前，檢查基底上的雜物、污泥與否去除干凈，老砼表面與否沖毛、沖洗干凈，砼澆準(zhǔn)備工作、模板。鋼筋、埋件、止水設(shè)施等與否符合設(shè)計規(guī)定，多個簽證手續(xù)與否齊備。第一層砼澆筑前，在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度同等級的水泥砂漿，厚2～3cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為確保砼初凝前能及時覆蓋，層厚控制在30～50cm內(nèi)。砼鋪料辦法，普通采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度應(yīng)不不大于1m，坡度不不不大于1：2。澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，及時振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼平倉以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細(xì)作，避免振動過大致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采用加強振搗等方法，以確保砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，及時研究減少泌（滲）水的方法，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時排除，嚴(yán)禁在模扳上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適宜，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉面。砼施工過程，由工地實驗人員定時測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑狀況，逐個做好施工日志。砼澆筑過程中注意保護(hù)預(yù)埋件及止水帶等。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時采用方法養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時引發(fā)砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊氣候采用覆蓋麻袋、草蒹等覆蓋方法。（5）控制裂縫開展方法為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進(jìn)倉溫度普通控制在27℃下列，具體方法為：①骨料堆放及運輸采用噴水方法，減少骨料溫度。②摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，減少水泥水化熱。③高溫天氣，盡量安排早晚問澆筑砼，必要時設(shè)立噴水霧設(shè)施以減少周邊氣溫。汽車輸送及砼入倉后有覆蓋遮陽方法，避免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不停灑水濕潤以避免砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損夫。④砼表面溫度驟降和寒潮時，加強砼表面保護(hù)，可采用覆蓋麻袋、草蒹等覆蓋方法。⑤加強早期養(yǎng)護(hù)，延長拆模時間和養(yǎng)護(hù)時間。（6）分縫及止水施工構(gòu)造設(shè)計分縫為瀝青衫板填縫，在施工時將衫板分層涂刷瀝青油，規(guī)定厚度均勻。在設(shè)計有防水規(guī)定的部位施工到預(yù)定的施工縫時，所設(shè)止水設(shè)施和型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定；金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的街接按其厚度分別采用搭接方式。普通施工縫只需在老混凝上面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結(jié)合。七、砼澆筑施工質(zhì)量控制（1）混凝土拌和的質(zhì)量控制要點1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格恪守實驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改。2）水泥、砂、石、摻合料均應(yīng)以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超出下表中規(guī)定的數(shù)值。混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料砂、石水、片冰、外加劑溶液±l%±2%±1%3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適宜調(diào)節(jié)混凝土的配合比；有條件時，也可調(diào)節(jié)拌和設(shè)備的速度，葉片構(gòu)造等。4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的狀況下，應(yīng)對應(yīng)地增加測定次數(shù)，方便隨時調(diào)節(jié)混凝土的加水量。5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采用方法保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和時，摻合料能夠濕摻也可下列摻，但應(yīng)確保摻和均勻。7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配人拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)涉及在拌和用水量之內(nèi)。8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過實驗決定。下表中所列最少拌和時間，參考使用?；炷良儼韬蜁r間單位：min拌和機(jī)進(jìn)料容量最大骨料粒徑坍落度(cm)(m3)(mm)2～55～8>81.01.62.45.080150(或120)150150--2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5注：=1\*GB3①入機(jī)拌和量不應(yīng)超出拌相機(jī)規(guī)定容量的10%。=2\*GB3②摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時，宜延長拌和時間，出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰塊。9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項目的檢查：=1\*GB3①拌和物的均勻性。=2\*GB3②多個條件下適宜的拌和時間。=3\*GB3③衡器的精確性。=4\*GB3④拌和機(jī)及葉片的磨損狀況。10）如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立刻進(jìn)行解決。（2）混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)去除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計與施工單位共同研究，經(jīng)解決后才干澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持干凈和濕潤。3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項工作：=1\*GB3①在立模扎筋以前，應(yīng)解決好地基臨時保護(hù)層。=2\*GB3②在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，應(yīng)會同設(shè)計人員商定補救方法。=3\*GB3③非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)最少浸濕15cm深，使其濕度與此土壤在最優(yōu)強度時的濕度相符。4）澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基解決狀況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等與否符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)做好統(tǒng)計。5）基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其它倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03一0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)確保新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素擬定。普通狀況下，澆筑層的允許最大厚度，不應(yīng)超出下表的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設(shè)備時，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)實驗擬定。8）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。混凝土澆筑層的允許最大厚度項次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度l插人式電動、風(fēng)動振搗器振搗器工作長度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍2表面在無筋和單層鋼筋構(gòu)造中250mm振搗器在雙層鋼筋構(gòu)造中120mm9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采用加強振搗等方法，以確?；炷临|(zhì)量。10）不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉；已人倉的不合格的混凝上必須去除。11）混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超出允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫解決，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可通過實驗擬定，或參考下表的規(guī)定。12）混凝土工作縫的解決，應(yīng)恪守下列規(guī)定：=1\*GB3①已澆好的混凝土，在強度尚未達(dá)成設(shè)計規(guī)定前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。=2\*GB3②混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)第5）條規(guī)定解決后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時間由實驗擬定。澆筑混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣溫允許間歇時間(min)(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～3010～205～1090135195120180-注:本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其它特殊施工方法的影響。13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，要及時研究減少泌水的方法。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。14）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常去除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。15）混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超出振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)實驗擬定。17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，要加強平倉振搗，以防漏振。19）振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)不大于振搗器有效半徑的l／2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。21）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周邊，要輔以人工搗固，使其密實。22）構(gòu)造物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，要使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。23）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，使用對應(yīng)的（如平倉機(jī)、振搗器組）等平倉振搗設(shè)備，確?；炷琳駬v密實。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點1）混凝土澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，加強養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間。2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：=1\*GB3①混凝土澆筑完畢后，早期避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。=2\*GB3②普通在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候狀況下提前養(yǎng)護(hù)。=3\*GB3③如采用特種水泥，按專門規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)所用水泥品種而定，并按下表中的數(shù)值執(zhí)行。重要部位和運用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間（最少養(yǎng)護(hù)28天）。混凝土養(yǎng)護(hù)時間混凝土用水泥的種類養(yǎng)護(hù)時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等2l八、高溫季節(jié)混凝土施工的技術(shù)方法在夏秋季，氣象資料表明，歷年最高溫度或極端最高氣溫均超出39℃，為此，高溫季節(jié)混凝土施工要采用對應(yīng)綜合降溫技術(shù)方法。具體敘述以下：（1）嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超出27℃?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文獻(xiàn)未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高澆筑溫度。（2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均要符合設(shè)計規(guī)定。（3）在施工過程中，各壩塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不適宜超出10～12m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意，可適宜放寬高差限制。（4）施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制，是避免混凝土裂縫的重要方法。混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，否則不適宜澆筑混凝土。為了避免裂縫，在溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采用綜合方法。（5）改善混凝土的拌和、入倉平倉、振搗（如采用振搗機(jī)）等施工工藝，使混凝土拌和及鋪料均勻、振搗密實，避免出現(xiàn)空洞效應(yīng)（即應(yīng)力集中），提高混凝土的抗裂能力。（6）為避免裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其它部位也不適宜長間歇放置或過早過水。（7）對于設(shè)計齡期不不大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計時，就考慮確保混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）減少混凝土澆筑溫度的重要方法=1\*GB3①為減少骨料溫度，料場宜采用下列方法：成品料場的骨料，堆高普通不適宜低于8m，并應(yīng)有足夠的儲藏；通過地垅取料；搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等。=2\*GB3②為避免溫度回升，骨料從預(yù)冷倉到拌和樓，應(yīng)采用隔熱降溫方法。=3\*GB3③混凝土拌和時，擬采用水庫底層低溫水或采用水加冰等降溫方法。加冰時，用片冰或冰屑，并適宜延長拌和時間。=4\*GB3④在高溫季節(jié)施工時，要根據(jù)具體狀況，采用下列方法，以減少混凝土的溫度回升：縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進(jìn)行平倉振搗，加緊混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間；混凝土運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽方法；宜采用噴水霧等辦法，以減少倉面周邊的氣溫；=5\*GB3⑤混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行；當(dāng)澆筑尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆塊高度應(yīng)不大于1.5m；入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。=6\*GB3⑥基礎(chǔ)部分混凝土，宜運用有利的的季節(jié)進(jìn)行澆筑。如須在高溫季節(jié)澆筑，必須通過充足論證，并采用有效方法，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。（9）減少混凝土的水化熱溫升的重要方法：=1\*GB3①在滿足混凝土的各項設(shè)計指標(biāo)的前提下，盡量選用水化熱低的水泥。另外擬采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用粉煤灰、外加劑和減少混凝土坍落度等綜合方法，合理地減少單位水泥用量。=2\*GB3②為有助于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土的約束部位，澆筑層厚以不超出1m為宜。九、基礎(chǔ)、新舊砼結(jié)合處的技術(shù)解決方法（1）本工程，壩趾處基礎(chǔ)第一層砼澆筑前，巖基的塘、槽必須用混凝土回填，深度超出3m時應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)與地表齊平后，應(yīng)采用通水冷卻的辦法將回填的混凝土溫度減少到設(shè)計規(guī)定的溫度，再繼續(xù)澆筑混凝土。（2）防滲墻新舊砼結(jié)合處，第一層砼分倉以構(gòu)造縫為界。（3）預(yù)留槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，才干回填混凝土，回填混凝土應(yīng)控制在有利季節(jié)進(jìn)行，或采用低溫混凝土施工。（4）并縫塊混凝土澆筑，除應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑溫度外，可采用薄塊澆筑、短間歇均勻上升的施工辦法，并盡量安排在有利的季節(jié)進(jìn)行；必要時，還可采用早期通水冷卻或其它方法。十、砼表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制（1）氣溫驟降季節(jié)，基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及其它重要部位，應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)。在高溫季節(jié)，應(yīng)對收倉倉面及時進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)；對I級建筑物，上、下游壩面宜做到常年流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于設(shè)計齡期，水層厚度通過計算擬定。（2）在氣溫變幅較大的地區(qū)，長久暴露的基礎(chǔ)混凝土及其它重要部位，必須妥加保護(hù)。嚴(yán)寒地區(qū)的老混凝土，在冬季停工前，應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面保護(hù)方法可根據(jù)各地具體狀況擬定。（3）模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土已達(dá)成的強度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低的季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超出6℃時，應(yīng)推遲拆模時間；如必須拆模，應(yīng)在拆模后立刻采用保護(hù)方法。（4）混凝土表面保護(hù)，應(yīng)結(jié)合模板類型、材料等綜合考慮，必要時應(yīng)當(dāng)考慮采用模板內(nèi)貼保溫材料或混凝土預(yù)制模板。（5）已澆好的底板、護(hù)坦等薄板建筑物，其頂面宜保溫到過水前。在氣溫驟降頻繁的季節(jié)，將其暴露砼空腔封閉或進(jìn)行表面保護(hù)。隧洞、泄水孔及其它孔洞的進(jìn)出口宜封閉，不使空氣流通。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強保護(hù)。（6）為減少壩體內(nèi)外的溫差，減少表面裂縫，宜采用壩體中期通水冷卻，中期通水冷卻的時間由計算而定，普通為30～60天。混凝土與水溫之差，不應(yīng)超出20℃，日降溫幅度不超出1℃。（7）對齡期在28天內(nèi)的新澆混凝土，根據(jù)氣象預(yù)報，如有在2～3天內(nèi)平均氣溫下降6～8℃的氣溫驟降狀況，應(yīng)在氣溫下降之邁進(jìn)行表面保護(hù)，保護(hù)時間至氣溫驟降結(jié)束后或上層混凝土開倉之前。（8）混凝土表面保護(hù)的保護(hù)層厚度，應(yīng)根據(jù)不同部位、構(gòu)造，不同保溫材料和氣候條件計算擬定。（9）在混凝土施工過程中，應(yīng)每1～3h測量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應(yīng)有專門統(tǒng)計。（10）混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于1個測點，每一澆筑層應(yīng)不少于3個測點。測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。（11）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀察，除按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀察。十一、雨季砼施工的質(zhì)量控制（1）雨季施工應(yīng)做好下列工作：=1\*GB3①砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻。=2\*GB3②運輸工具應(yīng)有防雨及防滑方法。=3\*GB3③澆筑倉面應(yīng)有防雨方法并備有不透水覆蓋材料。=4\*GB3④增加骨料含水率的測定次數(shù)，及時調(diào)節(jié)拌和用水量。（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面規(guī)定的混凝土不得在雨天施工。（3）在小雨進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采用下列方法：=1\*GB3①適宜減少混凝土拌和用水量。=2\*GB3②加強倉內(nèi)排水和避免周邊雨水流入倉內(nèi)。=3\*GB3③做好新澆筑混凝土面特別是接頭部位的保護(hù)工作。（4）在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉混凝土振搗密實，立刻停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立刻解決，如停止?jié)仓幕炷辽形闯鲈试S間歇時間或還能重塑時，應(yīng)加鋪最少與混凝土同標(biāo)號砂漿后方可復(fù)倉澆筑，否則應(yīng)停倉并按施工縫解決。（5）注意天氣預(yù)報，