新建橋梁專項施工方案

K23+橋梁專項施工方案1、工程概況：本次施工的橋梁為建橋梁，本次設(shè)計的橋梁位于道路樁號17＋400～24＋4288米，港大道需接長拼寬橋梁一座。4*20米，橋梁中心樁號為K23+，承受012110210根樁樁長為米，3號橋墩10根樁樁長米，4號橋臺12根樁樁長米。12層為淤泥質(zhì)粘土，層厚為米；第3層為砂質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚為米；第4層為砂質(zhì)粘質(zhì)土，層面埋514-262設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(1〔JTGB01-2003〕〔CJJ37-2012〕〔JTGD60-2004〕〔JTGD62-2004〕(5〔JTGD61-2005〕〔JTJ004-89〕〔JTG/TF50-2011〕〔JTGD63-2007〕(9〔CJJ11-2011〕〔CJJ166-2011〕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)道路品級：城市骨干道設(shè)計行車車速：60km/h橋梁橫斷面：米欄桿+3米人行道+米綠化帶+米機動車道+8米中心分隔帶+0%荷載標(biāo)準(zhǔn)：汽車荷載品級：城-A級；人群荷載：m2值加速度為，地震驚反映特征周期為，設(shè)計地震分組為第一組。平面線型：本橋平面位于直線上。橋面鋪裝：10cmC50防水混凝土+FYT水溶性防水涂料防水層+9cm瀝青混凝土+人行道部份：6cm舒布洛克磚+3cm水泥砂漿+10cm預(yù)制蓋板本橋下為非通航河段，設(shè)計水位。車行道、%人行道。橋梁設(shè)計環(huán)境類別為Ⅰ-C類。主要材料：混凝土，板梁、橋面鋪裝層砼、濕接縫及橫隔板：C50；橋臺臺帽、擋塊、C35C35C40；鉆孔灌注樁：C30水1*7標(biāo)準(zhǔn)型Ⅱ-GB/T5224-2003。60型伸縮縫。3、施工方案、施工主要的掌握樁點坐標(biāo)GB1499〔JTG/TF50-201X=，Y=；X=，Y=；X=，Y=；X=，Y=，0、鉆孔樁施工方案施工預(yù)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁鉆機預(yù)備

埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位、校正

護(hù)筒制作自檢后報監(jiān)理審批泥漿制作 鉆孔、成孔 成孔記錄填寫自檢后報監(jiān)理審批清孔機具預(yù)備 清孔 鉆機移位自檢后報監(jiān)理審批鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫自檢后報監(jiān)理審批導(dǎo)管試拼、預(yù)備

安放導(dǎo)管二次清孔平臺材料、漏斗預(yù)備 搭設(shè)平臺、安裝料斗水下混凝土灌注記錄 水下混凝土灌注 制作混凝土試件截樁頭樁檢測實行補救措施 報監(jiān)理工程師審批依據(jù)《K23+中橋沖擊鉆成孔灌注樁施工方案》實施。6~8mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，保護(hù)泥漿面，避開坍方。護(hù)筒〔圈〕內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求誤差不大于±20mm，開頭低錘〔小沖程〕密擊，錘高~，并準(zhǔn)時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可7-813~4m后，才加速速度，加大沖程，將錘提高至~以上，轉(zhuǎn)入正常持續(xù)沖擊，在造孔時要準(zhǔn)時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以避開孔內(nèi)殘渣太多，消滅埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表11下～～23m以內(nèi)粘土1～2清水3砂土1～2～4砂卵石2～3～5風(fēng)化巖1～4～項次工程沖程〔m〕泥漿密度〔t/m3〕備注在護(hù)筒中及 土層不好時宜提高泥漿密度，必要時參加小片石和粘土塊或稀泥漿，常常清理鉆頭上泥塊拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔加大沖擊能量，勤掏渣如巖層外表不平或傾斜，應(yīng)拋入項次工程沖程〔m〕泥漿密度〔t/m3〕備注在護(hù)筒中及 土層不好時宜提高泥漿密度，必要時參加小片石和粘土塊或稀泥漿，常常清理鉆頭上泥塊拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔加大沖擊能量，勤掏渣如巖層外表不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一嚴(yán)密平臺，再進(jìn)展正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔1～反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖孔時應(yīng)隨時測定和掌握泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可實行自成泥漿護(hù)壁，方式在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊1~2m種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流淌，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好，泥漿較易處置，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要將其放到孔底，作上下來回活動，提上升度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門翻開，殘渣進(jìn)人筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必需準(zhǔn)時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)進(jìn)程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情形。如覺察偏斜應(yīng)低錘輕擊、中斷沖擊的方法穿過，以維持孔形良好。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)留意始終維持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口以上，以避開水位起落波動造成對護(hù)筒底口處的沖洗，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上?？衫玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣去除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度掌握在~之間。清孔后應(yīng)當(dāng)即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般承受導(dǎo)管法在水中澆筑。施工常遇問題及預(yù)防、處置方式〔表2〕沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處置方式2常遇問題 產(chǎn)生緣由未轉(zhuǎn)動

預(yù)防措施及處理方法常常檢查轉(zhuǎn)向裝置的敏捷性；調(diào)整樁孔不圓，呈梅花形鉆孔偏斜

泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均基巖面產(chǎn)狀較陡鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4．土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜

泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形覺察探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，裂開探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時承受低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后承受高沖程鉆進(jìn)；假設(shè)覺察孔斜，應(yīng)回填重鉆；常常檢查準(zhǔn)時調(diào)整；保持孔底平坦，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；準(zhǔn)時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡

鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住假設(shè)孔不圓，鉆頭向下有活動余地，〔叫下卡； 可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭〔叫上 大方向提起鉆頭使鉆頭向下活動，卡；石塊落在鉆頭與孔壁之間 脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石未準(zhǔn)時焊補鉆頭鉆孔直徑漸漸變小，塊落下準(zhǔn)時修補沖擊鉆頭；假設(shè)孔徑鉆頭入孔沖擊被卡 已變小，應(yīng)嚴(yán)格掌握鉆頭直徑，并3．上部孔壁坍落物卡住鉆頭 在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增以致鉆頭被吸住5．放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁6筒底，拉不出來

利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，去除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用特地加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位探明坍塌位置，將砂和粘土〔或砂孔壁塌坍

沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 礫和黃土〕混合物回填到坍孔位置泥漿相對密度偏低起不到護(hù)壁作用；以上1~2m，等回填物沉積密實后孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 再重沖孔；按不同地層土質(zhì)承受3．遇流砂、軟淤泥、裂開地層或松砂層不同的泥漿相對密度提高泥漿面；鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快 嚴(yán)峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔4．地層變化時未準(zhǔn)時調(diào)整泥漿相對密度壁穩(wěn)定后，承受低速重鉆進(jìn)；地面過低，孔壓不夠而塌孔 度清孔或漏漿時應(yīng)準(zhǔn)時補充泥漿，6．成孔后未準(zhǔn)時灌筑混凝土或下鋼筋籠保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后時撞擊孔壁造成塌孔 應(yīng)準(zhǔn)時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使流砂 大量流砂涌塞孔底掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)

用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻擋流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂1．鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉 磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重沖擊無鉆進(jìn)2．孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，補焊向孔內(nèi)拋粘土塊沖擊造漿，鉆頭重復(fù)擊打石渣層 增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小

選用的鉆頭直徑小鉆頭磨損未準(zhǔn)時修復(fù)

選擇適宜的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損狀況，準(zhǔn)時修復(fù)鉆頭脫落

鉆頭本身在薄弱斷面折斷 預(yù)防掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開 機構(gòu)或孔底涌進(jìn)泥砂，或未馬上灌筑混凝土吊腳樁 2．清渣未凈，殘留沉渣過厚3．沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底質(zhì)量要求及驗收

做好清孔工作，到達(dá)要求馬上灌筑混凝土留意泥漿濃度，準(zhǔn)時清渣；留意孔壁，不讓重物碰撞孔壁灌筑樁在沉樁后的樁位誤差應(yīng)符合表3規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出；灌筑樁的平面位置和垂直度的允許誤差3序序號成孔方法樁徑允許偏差垂直度允許偏〔%〕樁位允許偏差〔mm〕1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底的條形樁基沿中心線方向和群根底的中間樁項序檢查工程項序檢查工程允許偏差或允許值單位數(shù)值檢查方法邊樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mmD＞1000mm±50±50＜1100＋150＋注：1．樁徑允許誤差的負(fù)值是指個別斷面。承受復(fù)打、反擂法施工的樁徑允許誤差不受上表限制。3．H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。150mm當(dāng)以端承力為50mm；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。灌筑樁每灌筑50m350m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁的靜載荷載試驗根數(shù)應(yīng)很多于總樁數(shù)的1%，且很多于3502根。樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)展查驗，查驗數(shù)不該少于總數(shù)的20%，且每一個柱子承臺1根。式，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌筑混凝土等全進(jìn)程檢查；人工〔巖〕性。嵌巖樁必需有樁端持力層的巖性報造。施工完畢后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力查驗?；炷凉嘀兜馁|(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)見表4和表5?；炷凉嘀朵摻罨\質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)4項項序檢查工程允許偏差或允許值主控工程單位mmmm數(shù)值±10±100檢查方法一般工程12123主筋間距長度鋼筋材質(zhì)檢驗箍筋間距直徑設(shè)計要求mmmm±20±10用鋼尺量用鋼尺量抽樣送檢用鋼尺量用鋼尺量混凝土灌筑樁質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)51樁位3量樁中心主控項2孔深mm ＋300確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖目深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如巖芯取樣，大按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)445混凝土強度承載力直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁50cm設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1垂直度32樁徑33~一般項目泥漿比重〔粘土或砂性土中〕4試塊報告或鉆芯取樣送檢按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)探測。干施工時吊垂球包括內(nèi)襯厚度50cm處取樣目測5泥漿面標(biāo)高〔高于地下水位〕m混凝土坍落度〔水下灌筑〕 mm〔干施工〕 mm鋼筋籠安裝深度 mm混凝土充盈系數(shù)8樁頂標(biāo)高mm~160~22070~100±100＞1＋30－50≤50≤150坍落度儀67尺量檢查每根樁的實際灌筑量及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm用沉渣儀或重錘測量樁基工程樁位驗收應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：對樁位進(jìn)展檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工完畢后進(jìn)展。承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再作最終驗收。樁基工程驗收時應(yīng)提交以下資料：用單等。經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情形。樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。成樁質(zhì)量檢查報告。單樁承載力檢測報告。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁完工平面圖及樁頂標(biāo)高一、墩柱、蓋梁施工〔見上、墩柱、蓋梁，屬于無承臺構(gòu)造。模板制作安裝度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋制作安裝5d，lOd(d混凝土澆筑二、由于蓋梁高度均大于50cm，實行分層澆筑、分層振搗的方式。嚴(yán)格掌70%后再撤除承重模板。二、墩柱施工墩柱施工見墩柱施工工藝流程圖主筋定位主筋定位結(jié)合面鑿毛測量放線鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝現(xiàn)場檢查混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)試塊制作檢查驗收4m4m實行焊接接長的方式。實行分段預(yù)埋主筋，鋼筋接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展設(shè)置。二、在根底混凝土強度到達(dá)2．5MPa工鑿除混凝土外表的浮漿，并用水將外表沖洗干凈。3、通過墩(基樁)中心的法線及切線方向護(hù)樁，測放出墩柱中心及法線和切度要求。4、鋼筋綁扎時，先搭設(shè)好工作架及平臺，并實行必要的安全保證方法。沿求。許利用。發(fā)生的變位。30cm慮混凝土的工作性能，以知足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。7d。當(dāng)氣溫較低時，實行適當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)。、上部構(gòu)造施工、板梁預(yù)制方案19216176〔一、空心板梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝制梁臺座鋼絞線檢查底模清理張拉設(shè)備預(yù)備鋼絞線下料張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備檢查鋼筋下料綁扎鋼筋骨架支立側(cè)模、端模檢查澆筑底板安裝內(nèi)模制作試件澆筑腹板、頂板養(yǎng)護(hù)等強預(yù)應(yīng)力筋放松、切斷、封閉外露端頭存梁廠存放〔二、施工技術(shù)質(zhì)量掌握要點及掌握方式一、張拉①、 梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線承受塑料管包裹。③、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在掌握應(yīng)力處于穩(wěn)固狀態(tài)下進(jìn)展錨固階段②、 畢后，與設(shè)計位置的誤差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的③、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在掌握應(yīng)力處于穩(wěn)固狀態(tài)下進(jìn)展錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。④、 張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。掌握方式：①、增加對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展校正，維持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c、預(yù)應(yīng)力筋利用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強度、硬度要蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨具中心線必需與定位板中心線重合。②、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在利用前須先去除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)展。特地是要避開大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以避開發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)展，避開鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特地是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生轉(zhuǎn)變〔鋼絲伸長率削減，彈性模量提高，錨具變脆硬等工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)展。③、施工安全留意事項a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。螺母彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情形時，應(yīng)當(dāng)即停頓并檢查緣由。在有壓情形下，不得隨便擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停頓開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必需有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊力量，避開錨具夾具不結(jié)實而滑出。以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。二、放張①、 必需在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。②、 放張后，存梁時刻不超過60天，以避開預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于。③、 在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模撤除。④、 板凹槽應(yīng)作成必定坡度以削減梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而到達(dá)保護(hù)梁體及底座不受剪切力的破壞。⑤、 由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱因此每次移梁后都須對底板從頭加固。3、混凝土外觀質(zhì)量掌握方法①、 利用同種型號的脫模劑。②、 模板外表應(yīng)光滑、無變形，模板間連接嚴(yán)密、不漏漿?！踩⑾葟埛ㄊ┕ひ?、施工方式：承受縱向?qū)辶轰摻g線連接在一路，整體張拉、放張；同方式施工。整體張拉示用意如下：二、張拉工藝0→處應(yīng)力〔10%σk〕→σ①、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料

〔2〕con先張張拉大樣圖螺帽先張張拉大樣圖螺帽連接器連接器和夾片精軋螺紋鋼鋼絞線固定橫梁〔錨固端〕固定橫梁〔張拉端〕活動鋼橫梁千斤頂1千斤頂2錨具傳力柱下料前，認(rèn)真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能報告準(zhǔn)尺寸，下料位置必需清潔無污染。②、鋼絞線及張拉設(shè)備就位固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。③、調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度和初始張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力均勻；然后，將20噸穿心式千斤初應(yīng)力并錨固。④、整體張拉將2個2002臺千斤頂使之同步頂進(jìn)，頂進(jìn)時，始終維持活動橫梁平行移動，以使各預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力。張拉分3

：第一行程：→σ，→σ，：σ→σ；con第三行程：σ→σcon

，持荷2分鐘并錨固。⑤、放張10100%可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張利用千斤頂分5次整體放張：σ

→σ→→σ→→0。

con2臺200掉電源。放張完畢。嚴(yán)禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封鎖。、板梁吊裝方案心板吊裝承受捆綁吊裝方式，吊點位置在距離板端800mm，在該位置鉸縫下方設(shè)如下：以最大起重量邊板計算：鋼絞線，Φ16；Φ18凝土為噸每方，計算如下：一塊邊板的重量＝++++++*＝＝31t75T12m，7m，36t。75T考慮本地靠海，風(fēng)力影響，及回轉(zhuǎn)力的不均衡因素，加大安全保證系數(shù)，選擇100T受力而受到破壞，吊車懸臂與水平的吊裝角度應(yīng)維持在60-750工作角度范圍，保證安全。預(yù)制板梁必需編號，以便對號安裝就位，并保證同一跨內(nèi)板梁差不超過20天，板梁吊裝安畢。許不均勻受力超過標(biāo)準(zhǔn)要求。、橋面鋪裝及鉸縫護(hù)欄的澆注主可澆注構(gòu)造混凝土，澆注之前必鋼筋的隱蔽驗收合格，車行道為做防水層以C5090%，制止開放交通。人行道綠C30應(yīng)涂隔離劑，混凝土質(zhì)量要求直順，外表應(yīng)為清水面，無蜂窩麻面。、回填土及護(hù)坡工程施工方案板支架應(yīng)穩(wěn)固不下沉，避開結(jié)合處產(chǎn)生裂痕。、生態(tài)護(hù)坡施工合格前方可利用。施工時護(hù)坡應(yīng)由底部向上按構(gòu)造層次漸漸鋪設(shè)。臨時邊鋪邊補填土。緊，外表要平順。、橋臺填土工程施工6%灰土，不得承受含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。20cm，壓實度應(yīng)到達(dá)路基施工的要求。2m，2m。4、護(hù)坡填土應(yīng)與臺背填土同時進(jìn)展，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。施工圖設(shè)計文件橋梁工程部份要求施工。4、組織保證方法以下保證方法：、技術(shù)保證方法排，并按日制定作業(yè)打算單，一日一碰頭，并提出解決問題的方法，確保打算的完成。真正做到以日保旬，以旬保月的施工打算安排。成流水。工程開工之前，組織學(xué)習(xí)好技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)，生疏設(shè)計圖紙，作好技術(shù)交底，推行全面質(zhì)量治理，嚴(yán)格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001質(zhì)量體系文件，杜絕質(zhì)量事故，避開工程返工，確保產(chǎn)品一次性到達(dá)合格，保證各項工程、各工序按打算有條不紊地進(jìn)展。、承受合理的施工工藝流程，普遍開展QC小組活動，做好冬、雨季及夜間施工方法，有效地縮短工期。、制定切實可行的安全防護(hù)方法，以安全促生產(chǎn)，以安全保工期。、進(jìn)度打算實施進(jìn)程中應(yīng)進(jìn)展以下工作。度方法。記錄每日完成數(shù)量,施工現(xiàn)場發(fā)生的情形,干擾因素的排解情形。完工的許諾。進(jìn)展統(tǒng)計分析,編制統(tǒng)計報表。五、落實進(jìn)度掌握應(yīng)具體到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)檢查方式和考察方法。六內(nèi)容如下:檢查期內(nèi)容實際完成和累計完成工程量。實際參與施工人力、機械數(shù)量及生產(chǎn)效率。窩工人數(shù)、窩工機械臺班數(shù)及其緣由分析。進(jìn)度誤差情形。影響進(jìn)度的特別緣由及分析。實施檢查后,工程部應(yīng)向公司供給月施工進(jìn)度報表,以便公司合理調(diào)配資源。八、工程部每周一次,施工隊每日一次召開施工例會。分析本周或當(dāng)日的進(jìn)資源將損失補回。雪、霜凍天氣時，要準(zhǔn)時調(diào)整生產(chǎn)打算。10、工程部成立后,準(zhǔn)時和本地政府、派出所聯(lián)系,爭取他們的支持,協(xié)調(diào)好地方關(guān)系,為施工制造一個良好的施工環(huán)境,將干擾因素降至最低限度。、質(zhì)量保證方法治理等部門在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機構(gòu),，增加質(zhì)量意識教育，圍繞質(zhì)量方針目標(biāo),進(jìn)展一系列治理活動。質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的治理模式，以質(zhì)量為中心所設(shè)置的質(zhì)量保證體作流程見圖。學(xué)性對證量工作的開展起到打算性作用。質(zhì)量治理體系是工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到質(zhì)量保證體系思想質(zhì)量保證體系思想保證組織保證制度保證措施保證經(jīng)濟保證質(zhì)技公項施質(zhì)質(zhì)質(zhì)本標(biāo)采優(yōu)質(zhì)量術(shù)司終檢目部工班檢懲任質(zhì)作技價懲教培工質(zhì)組制制制量業(yè)術(shù)指措育訓(xùn)程師檢員自檢度度度標(biāo)施質(zhì)量掌握檢驗質(zhì)量責(zé)任體系質(zhì)量措施落實質(zhì)量掌握檢驗質(zhì)量責(zé)任體系質(zhì)量措施落實、環(huán)境保證方法的要求，提高環(huán)境保護(hù)意識，自覺做好環(huán)境保護(hù)工作。二、必需做好泥漿治理和準(zhǔn)時外運工作。泥漿要一邊拌一邊用。3、施工產(chǎn)生的泥漿必需在沉淀池(箱)內(nèi)澄清，沉淀的泥渣指定棄土場處置，泥渣的外運處置地址、處置方式須通過環(huán)境保護(hù)部門的批準(zhǔn)。4車體及車輪要清洗干凈，裝載高度符合不遺灑要求。禁亂丟亂棄，留意計量和回收?？?。、安全保證方法〔一〕鉆孔作業(yè)施工安全交底1〕進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽；完好率和利用率，施工中嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程操作；任何機具不得侵入道路限界,保證行車和人身安全；應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)結(jié)實。鉆孔時，鉆速不得過快或突然變速；孔內(nèi)棄土不得積存在鉆孔四周；停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。、鉆機施工時，必需與架空電線維持足夠的安全距離〔高壓線要維持10米以上的安全距離。二、沖擊鉆機鉆孔時應(yīng)符合以下規(guī)定：繩的松弛度應(yīng)適宜，制動良好?？讜r，鉆頭應(yīng)放置在安全位置。提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。3、旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時應(yīng)符合以下規(guī)定：住。鉆機旋轉(zhuǎn)時不得提升鉆桿。加接鉆桿時，連接螺栓嚴(yán)禁用一般螺栓代替?！捕?、鋼筋工安全操作交底1、操作人員必需生疏機械性能和安全操作規(guī)程，并切有用好防護(hù)用品。體。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)展，手工平直鋼筋必需在結(jié)