發(fā)動機大修及漏水等檢修方案

發(fā)動機大修（漏水檢修）操作工藝及方案——由于漏水對活塞連桿總成和缸體的檢修指導一、準備工作1、物品準備：防護手套；護目鏡；勞保鞋；安全帽（如使用吊車時使用）無紡布（或鹿皮布或吸油無塵布）；毛刷；r~|~f強光手電；潤滑油（5W-40牌號以上機油）；潤滑油噴油壺或清潔器皿拋光砂紙；廢液收集容器；硅膠密封膠；活塞安裝工裝（便于向汽缸內(nèi)安裝活塞總成，防止活塞環(huán)與汽缸產(chǎn)生磕碰和摩擦）連桿導向工裝（用于在安裝活塞總成時，防止連桿與汽缸套產(chǎn)生碰撞和摩擦）；發(fā)動機翻轉(zhuǎn)臺架（有條件可提供）或清潔平整的工作臺面；2、拆裝工具：扭力扳手（100-300N*m）；棘輪扳手或快擰工具和扳手加長桿（75mm-250mm，短中長各一即可）套頭（8mm-24mm）（可用套裝工具代替）；梅花套頭10#11#（用于拆裝起動機和連桿瓦蓋螺栓，如這兩處螺栓是六角頭螺栓可以忽略）呆梅和開口扳手（8mm-24mm）（可用套裝工具代替）；內(nèi)六方套裝（3mm-12mm）；塞尺；螺絲刀；橡膠錘；3、環(huán)境要求：遠離揚塵，油污，火源，電路等4、配件要求：各連接處的密封墊片（如：汽缸墊，油底殼墊片，氣門罩墊片等）；機油濾清器；發(fā)動機潤滑機油；發(fā)動機冷卻液；5、工藝要求：參照《康明斯B系列發(fā)動機維修手冊》，后文簡稱手冊。6、注意：超過15公斤以上零部件，需要兩人以上合作安裝；本文提到的方法和扭矩與維修手冊中有出入時，按照維修手冊的要求進行檢修。二、拆解步驟1、發(fā)動機整機放水，放油（如有發(fā)動機翻轉(zhuǎn)臺架，可先將發(fā)動機固定在臺架）將廢液容器放置在發(fā)動機油冷卻液放水口處，待冷卻液放凈（約15分鐘），廢液放置在安全區(qū)域內(nèi)；將廢液容器放置在發(fā)動機油底殼放油口下方；使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，拆下油底殼放機油螺栓，待發(fā)動機內(nèi)的機油完全放凈（約30分鐘），放油螺塞裝回原位，將廢液放置在安全區(qū)域內(nèi)2、拆除發(fā)動機燃油高壓油路使用17mm開口扳手擰松管路接頭，拆卸時使用無紡布鋪墊到油管接口附近，使燃油不要流到發(fā)動機表面。拆下的油管使用無紡布包裹做隔塵處理，發(fā)動機上裸露燃油接口做隔塵處理。3、拆除發(fā)動機氣門罩蓋及氣門搖臂：使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，依次拆下發(fā)動機氣門罩蓋，氣門搖臂總成，氣門挺柱。將氣門搖臂總成和氣門挺使用無紡布清理多余機油并住隔塵處理，注意氣門挺住水平放置，禁止磕碰彎曲變形。4、前端輪系的輔助件拆除使用呆梅扳手和開口扳手配合，拆除發(fā)動機風扇。然后使用棘輪扳手和接桿配合旋動漲緊輪，拆除輪系皮帶。（注意旋動漲緊輪時，力矩不易過大取下皮帶即可）使用棘輪扳手和接桿，套頭工具松掉漲緊輪四個固定螺栓，拆除漲緊輪。5、拆除油底殼和吸油管使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，從兩邊向中間，以對角順序依次擰松油底殼固定螺栓。使用橡膠錘輕敲油底殼邊緣，取下油底殼。使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，拆下吸油管及其支架。將吸油管兩端做防塵處理，放置在工作臺上。6、拆除汽缸蓋使用扭矩扳手，從兩邊向中間，以對角順序依次擰松氣缸蓋固定螺栓。但是不取下螺栓，使用棘輪扳手和接桿，套頭工具將氣缸蓋固定螺栓從中間向兩邊，以對角順序依次擰緊35N*m左右。調(diào)整發(fā)動機曲軸位置，使用吊車固定氣缸蓋上的吊耳，將發(fā)動機放置在工作臺上（必要時可以使用軟木或尼龍墊塊支撐發(fā)動機機體），擺正發(fā)動機穩(wěn)定牢固。使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，從兩邊向中間，以對角順序依次擰松氣缸蓋固定螺栓。然后使用快擰工具拆除螺栓，拆除螺栓時，禁止螺栓之間發(fā)生磕碰，并對螺紋部位涂油分別放置在工作臺面上。使用吊車或者兩人抬起氣缸蓋，放置到工作臺面上。保持氣缸蓋與缸體的結(jié)合面清潔，避免磕碰，保證平面度和粗糙度不受影響（必要時可以使用軟木或尼龍墊塊支撐發(fā)動機機體）。（注意;如使用翻轉(zhuǎn)臺架時，忽略以上步驟。直接在發(fā)動機翻轉(zhuǎn)太加上按要求拆除發(fā)動機缸蓋）7、拆除活塞連桿總成將發(fā)動機缸體飛輪殼向下放置在工作臺面上（使用發(fā)動機翻轉(zhuǎn)臺架時，需要將發(fā)動機氣缸調(diào)制水平放置），調(diào)整曲軸位置將發(fā)動機第一氣缸的活塞調(diào)制上止點位置，使用棘輪扳手和接桿，11#梅花套頭（如固定螺栓為六角頭螺栓，使用常規(guī)套頭即可）擰松發(fā)動機油底殼端第二，三缸的連桿后瓦蓋，用手小心取下連桿后瓦蓋，并將其放置在工作臺面上，分別標記其對應的氣缸號，并隔塵處理。注意瓦蓋和瓦片禁止磕碰其他物品或掉落，瓦片保持清潔度做隔塵處理。使用導向工裝，定位連桿螺栓孔，將第二，三缸的活塞連桿總成，由油底殼端推向發(fā)動機缸蓋端，同時，由另一人在氣缸套頂部，用手小心接住活塞連桿總成，放置在工作臺面上，分別標記活塞連桿總成對應的氣缸號，并隔塵處理。（此步驟，禁止連桿與氣缸套內(nèi)壁發(fā)生磕碰）調(diào)整曲軸位置將發(fā)動機第一氣缸的活塞調(diào)制下止點位置，使用棘輪扳手和接桿，11#梅花套頭（如固定螺栓為六角頭螺栓，使用常規(guī)套頭即可）擰松發(fā)動機油底殼端第一，四缸的連桿后瓦蓋，用手小心取下連桿后瓦蓋，并將其放置在工作臺面上，分別標記其對應的氣缸號，并隔塵處理。注意瓦蓋和瓦片禁止磕碰其他物品或掉落，瓦片保持清潔度做隔塵處理。使用導向工裝，定位連桿螺栓孔，將第一，四缸的活塞連桿總成，由油底殼端推向發(fā)動機缸蓋端，同時，由另一人在氣缸套頂部，用手小心接住活塞連桿總成，放置在工作臺面上，分別標記活塞連桿總成對應的氣缸號，并隔塵處理。（此步驟，禁止連桿與氣缸套內(nèi)壁發(fā)生磕碰）（注意：若無導向工裝，可使用橡膠錘手柄代替，但嚴禁連桿與氣缸套內(nèi)壁發(fā)生磕碰）三、檢修及安裝步驟1、清潔檢查氣缸套使用無紡布，清潔發(fā)動機缸套內(nèi)壁，并使用強光手電查看發(fā)動機缸套內(nèi)壁的磨損情況：?如發(fā)現(xiàn)有輕微劃痕，應使用拋光砂紙進行打磨，酌情判定是否需要使用量缸表測量發(fā)動機氣缸套直徑，以及氣缸套和活塞的配缸間隙。如發(fā)現(xiàn)有明顯劃痕，應使用拋光砂紙進行打磨，打磨平整后需要使用量缸表測量發(fā)動機氣缸套直徑，以及氣缸套和活塞的配缸間隙。若打磨不平整則需要更換發(fā)動機四配套（氣缸套，活塞，活塞環(huán)，連桿及瓦片）。如發(fā)現(xiàn)有劃傷，溝痕，變色，灼蝕，則需要更換發(fā)動機四配套（氣缸套，活塞，活塞環(huán)，連桿及瓦片）。2、清潔檢查曲軸使用無紡布，清潔曲軸與連桿結(jié)合的曲拐軸，使用強光手電筒檢查連接軸面的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)有冷卻液痕跡，應先用干且清潔的無紡布擦拭整個曲軸，然后使用浸有機油的清潔無紡布擦拭曲軸。（如更換氣缸套有磨損，應當將曲軸拆下，檢測曲軸彎曲度和各軸面的磨損情況）3、清潔檢查連桿上下瓦片從帶有標記的活塞連桿總成和連桿后瓦蓋上，分別取下連桿的上下瓦片并標記對應的氣缸號，使用無紡布，依次清潔上下瓦片，觀察是否有磨損痕跡。（如一個氣缸對應的瓦片有磨損痕跡，需要更換所有氣缸的瓦片，并重新檢查曲軸的彎曲度，活塞連桿總成，氣缸套的磨損情況）4、清潔檢查活塞連桿總成使用無紡布，清潔連桿后瓦蓋，連桿，活塞，活塞環(huán)（可不取下），強光手電檢查是否有劃痕，裂紋，灼蝕，磕碰等現(xiàn)象。（如發(fā)現(xiàn)更換發(fā)動機四配套）使用毛刷（禁止沾油），輕輕拂去連桿與連桿瓦蓋連接面上的雜質(zhì)，禁止有油污。將清潔檢查完成的連桿瓦片，按照標記依次安裝到對應的連桿瓦座上。并在瓦片與曲軸的接觸面上涂機油1-2滴。5、安裝第一缸的活塞連桿總成將發(fā)動機氣缸套內(nèi)均勻涂適量機油（約5-6滴），曲軸曲拐連接軸上涂機油1-2滴。將曲軸位置調(diào)至一缸上止點位置，將活塞連桿導向工裝從油底殼端放入一缸位置，取第一缸的活塞連桿總成，檢查是否有劃痕或異常，檢查活塞頭部沿活塞銷位置是否轉(zhuǎn)動靈活，使用毛刷清潔連桿與連桿后瓦蓋的連接面。將活塞的連桿端定位到導向工裝上（注意活塞頂部有發(fā)動機前端的方向箭頭使箭頭方向與發(fā)動機前端保持一致），輕輕向氣缸推動活塞，當活塞裙部進入氣缸時，調(diào)整活塞環(huán)的開口位置（活塞環(huán)開口方向相互錯開120°，并且活塞環(huán)開口應避開活塞銷的位置），活塞環(huán)開口位置調(diào)整好以后，在活塞環(huán)位置涂5-6滴機油。使用安裝活塞工裝包緊活塞環(huán)位置，且保證活塞頂面與缸體與缸蓋的結(jié)合面平行，使用橡膠錘手柄，輕輕敲動活塞，使活塞裝入氣缸套內(nèi)。用手將連桿與曲軸的結(jié)合面對齊，安裝一缸連桿后瓦蓋，螺栓力矩43N*m左右。擰緊后檢查結(jié)合面是否有間隙，如有間隙，需要檢查連桿后瓦蓋與活塞連桿總成是否對應，且確認是第一氣缸的活塞連桿總成，檢查活塞頂部的前端朝向箭頭，是否指向發(fā)動機前端。重新擰緊后，盤動曲軸2圈以上，用手沿曲軸軸向晃動連桿，是否有輕微的晃動。（不能過緊）6、安裝第四缸的活塞連桿總成將發(fā)動機氣缸套內(nèi)均勻涂適量機油（約5-6滴），曲軸曲拐連接軸上涂機油1-2滴。曲軸位置不動，將活塞連桿導向工裝從油底殼端放入四缸位置，取第四缸的活塞連桿總成，檢查是否有劃痕或異常，檢查活塞頭部沿活塞銷位置是否轉(zhuǎn)動靈活，使用毛刷清潔連桿與連桿后瓦蓋的連接面。將活塞的連桿端定位到導向工裝上（注意活塞頂部有發(fā)動機前端的方向箭頭使箭頭方向與發(fā)動機前端保持一致），輕輕向氣缸推動活塞，當活塞裙部進入氣缸時，調(diào)整活塞環(huán)的開口位置（活塞環(huán)開口方向相互錯開120°，并且活塞環(huán)開口應避開活塞銷的位置），活塞環(huán)開口位置調(diào)整好以后，在活塞環(huán)位置涂5-6滴機油。使用安裝活塞工裝包緊活塞環(huán)位置，且保證活塞頂面與缸體與缸蓋的結(jié)合面平行，使用橡膠錘手柄，輕輕敲動活塞，使活塞裝入氣缸套內(nèi)。用手將連桿與曲軸的結(jié)合面對齊，安裝四缸連桿后瓦蓋，螺栓力矩43N*m左右。擰緊后檢查結(jié)合面是否有間隙，如有間隙，需要檢查連桿后瓦蓋與活塞連桿總成是否對應，且確認是第四氣缸的活塞連桿總成，檢查活塞頂部的前端朝向箭頭，是否指向發(fā)動機前端。重新擰緊后，盤動曲軸2圈以上，用手沿曲軸軸向晃動連桿，是否有輕微的晃動。（不能過緊）7、安裝第二缸的活塞連桿總成將發(fā)動機氣缸套內(nèi)均勻涂適量機油（約5-6滴），曲軸曲拐連接軸上涂機油1-2滴。將曲軸位置調(diào)至一缸下止點位置，將活塞連桿導向工裝從油底殼端放入二缸位置，取第二缸的活塞連桿總成，檢查是否有劃痕或異常，檢查活塞頭部沿活塞銷位置是否轉(zhuǎn)動靈活，使用毛刷清潔連桿與連桿后瓦蓋的連接面。將活塞的連桿端定位到導向工裝上（注意活塞頂部有發(fā)動機前端的方向箭頭使箭頭方向與發(fā)動機前端保持一致），輕輕向氣缸推動活塞，當活塞裙部進入氣缸時，調(diào)整活塞環(huán)的開口位置（活塞環(huán)開口方向相互錯開120°，并且活塞環(huán)開口應避開活塞銷的位置），活塞環(huán)開口位置調(diào)整好以后，在活塞環(huán)位置涂5-6滴機油。使用安裝活塞工裝包緊活塞環(huán)位置，且保證活塞頂面與缸體與缸蓋的結(jié)合面平行，使用橡膠錘手柄，輕輕敲動活塞，使活塞裝入氣缸套內(nèi)。用手將連桿與曲軸的結(jié)合面對齊，安裝二缸連桿后瓦蓋，螺栓力矩43N*m左右。擰緊后檢查結(jié)合面是否有間隙，如有間隙，需要檢查連桿后瓦蓋與活塞連桿總成是否對應，且確認是第二氣缸的活塞連桿總成，檢查活塞頂部的前端朝向箭頭，是否指向發(fā)動機前端。重新擰緊后，盤動曲軸2圈以上，用手沿曲軸軸向晃動連桿，是否有輕微的晃動。（不能過緊）8、安裝第三缸的活塞連桿總成將發(fā)動機氣缸套內(nèi)均勻涂適量機油（約5-6滴），曲軸曲拐連接軸上涂機油1-2滴。曲軸位置不動，將活塞連桿導向工裝從油底殼端放入四缸位置，取第四缸的活塞連桿總成，檢查是否有劃痕或異常，檢查活塞頭部沿活塞銷位置是否轉(zhuǎn)動靈活，使用毛刷清潔連桿與連桿后瓦蓋的連接面。將活塞的連桿端定位到導向工裝上（注意活塞頂部有發(fā)動機前端的方向箭頭使箭頭方向與發(fā)動機前端保持一致），輕輕向氣缸推動活塞，當活塞裙部進入氣缸時，調(diào)整活塞環(huán)的開口位置（活塞環(huán)開口方向相互錯開120°，并且活塞環(huán)開口應避開活塞銷的位置），活塞環(huán)開口位置調(diào)整好以后，在活塞環(huán)位置涂5-6滴機油。使用安裝活塞工裝包緊活塞環(huán)位置，且保證活塞頂面與缸體與缸蓋的結(jié)合面平行，使用橡膠錘手柄，輕輕敲動活塞，使活塞裝入氣缸套內(nèi)。用手將連桿與曲軸的結(jié)合面對齊，安裝三缸連桿后瓦蓋，螺栓力矩43N*m左右。擰緊后檢查結(jié)合面是否有間隙，如有間隙，需要檢查連桿后瓦蓋與活塞連桿總成是否對應，且確認是第三氣缸的活塞連桿總成，檢查活塞頂部的前端朝向箭頭，是否指向發(fā)動機前端。重新擰緊后，盤動曲軸2圈以上，用手沿曲軸軸向晃動連桿，是否有輕微的晃動。（不能過緊）9、安裝發(fā)動機氣缸蓋使用無紡布清潔發(fā)動機與缸蓋連接面，使用強光手電筒檢查平面是否有劃痕砂巖，麻點等缺陷。使用無紡布清潔氣缸蓋的下端面，如有積碳可使用清洗劑將結(jié)合面清洗干凈。安裝氣缸墊，氣缸蓋，保證定位銷對齊，將缸蓋固定螺栓螺紋部位涂少量機油，安裝螺栓手動或使用快擰工具帶到螺栓底部，使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，由中間向兩邊，對角順序依次擰緊，力矩30N*m。然后反方向依次返松螺栓，再次使用力矩扳手擰緊70N*m。10、安裝吸油管和油底殼使用吊車，固定缸蓋上的兩個吊耳起吊，安裝油底殼吸油管（注意安裝墊片），清潔油底殼和缸體的結(jié)合面，將雜質(zhì)和殘膠清理干凈，分別在缸體上的缸體與發(fā)動機前蓋和缸體與有油封的連接處涂硅膠密封膠，安裝油底殼墊片和油底殼，先將螺栓用手帶入3扣以上，使用快擰工具，從中間向兩邊對角順序依次帶到底，使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，由中間向兩邊，對角順序依次擰緊，力矩24N*m。使用棘輪扳手和接桿，套頭工具，擰緊油底殼放油堵，力矩24N*m。11、氣缸蓋的力矩擰緊將發(fā)動機放置在固定支架上，使用100N*m-150N*m的力矩扳手，由中間向兩邊，對角順序依次擰緊，力矩90N*m，然后使用150N*m-250N*m的力矩扳手，由中間向兩邊，對角順序依次擰緊45°轉(zhuǎn)角，最終力矩約190N*m±15N*m.12、安裝氣門搖臂組，挺柱，調(diào)整氣門間隙將發(fā)動機曲軸位置調(diào)整到一缸上止點（曲軸皮帶輪上有一鋼=缸上止點定位標記），安裝挺柱，氣門搖臂組力矩約35N*m，調(diào)整由前向后依次1，2，6，7號氣門間隙，進氣氣門約0.33mm,排氣氣門