新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案

新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案編制:同意:浙江省東陽第三建筑工程有限公司皇馬花園項目部三月目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用方案一、工程概況工程名稱:皇馬花園一期工程建設(shè)地點:安徽省合肥市龍崗地區(qū)建設(shè)單位:安徽華光置業(yè)發(fā)展有限公司勘察單位:江蘇南京地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位:浙江聯(lián)合建工設(shè)計研究有限公司監(jiān)理單位:安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)監(jiān)單位:肥東縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位:浙江省東陽第三建筑工程有限公司項目經(jīng)理:胡曉峰工程為多層商住樓建筑群,共21幢,一期規(guī)劃用地面積為67709㎡,總建筑面積94358㎡,半地下建筑面積為3140㎡,地上建筑面積91218㎡,住宅建筑面積77718㎡,公建面積13500㎡。本工程主體建筑及地下室耐火等級為二級,按七度抗震設(shè)防,構(gòu)造安全等級為三級,建筑設(shè)計使用年限為50年。為了提高項目部對火災(zāi)的應(yīng)急能力和快速反映能力,使項目部各部門間緊密合作、協(xié)同救災(zāi),并使救災(zāi)工作快速、有序、高效開展,從而將事故損失減少到最少,并為救援工作提供程序和根據(jù),特制訂此方案。二、編制根據(jù)1、施工組織設(shè)計2、建筑施工手冊3、公司的若干規(guī)定4、建設(shè)部10項新技術(shù)應(yīng)用5、網(wǎng)絡(luò)資源三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用根據(jù)本工程的特點,我們將加大應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的力度,有重點的推廣建設(shè)部的建筑業(yè)十項新技術(shù),充足發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢,高速度、高效益、高質(zhì)量的完畢本工程施工。本工程擬重點采用下列新技術(shù)、新工藝、新材料:A、粗鋼筋連接技術(shù)國家現(xiàn)行<混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范>明確規(guī)定,直徑不不大于22mm的粗鋼筋不適宜采用綁扎搭接連接。鋼筋的焊接及機械連接的技術(shù)重要有擠壓套筒連接技術(shù)、全自動電渣壓力焊技術(shù)、閃光對焊技術(shù)、直螺紋連接技術(shù)。根據(jù)本工程施工的特點,工程中所用到的粗鋼筋連接采用下列技術(shù):(1)、豎向采用全自動電渣壓力焊及直螺紋連接兩種連接方式;(2)、水平向粗鋼筋(梁板)采用閃光對焊及直螺紋套筒連接。1、閃光對焊閃光對焊合用梁、板且直徑較大的鋼筋進行焊接。本工程中,Φ16以上的鋼筋根據(jù)實際梁長擬采用閃光對焊進行連接。(1)、閃光對焊機械選用。根據(jù)本工程鋼筋型號,采用UN1100型閃光對焊機進行焊接。(2)、焊接工藝閃光對焊工藝分為持續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊三種。①、持續(xù)閃光焊。持續(xù)閃光焊涉及持續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先將鋼筋端面進行輕微接觸形成閃光,接著漸漸移動鋼筋使鋼筋兩端面保持輕微接觸,形成持續(xù)閃光。當閃光到預定長度,鋼筋端部加熱到將近熔點時,即以一定的壓力快速進行頂鍛先帶電進行頂鍛,再無電進行頂鍛到一定長度即完畢。考慮到焊機的容量(100KVA),本工程Φ18以內(nèi)的Ⅱ級鋼采用持續(xù)閃光對焊;②、預熱閃光焊預熱閃光焊是在持續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大熱影響區(qū),即涉及預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉和電源,使鋼筋端面交替接觸和分開,形成斷續(xù)閃光達成預熱過程,然后進行閃光階段及頂鍛而成。③、閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前增加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整、預熱均勻,即涉及一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛四個過程。施焊時先閉和電源,進行持續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,接著進行預熱閃光焊的過程。考慮到焊機的容量(100KVA),本工程Φ18以上的Ⅱ級鋼采用預熱閃光焊與閃光-預熱-閃光焊。(3)、對焊參數(shù)的選擇為了獲得良好的對焊接頭,確保對焊質(zhì)量,在焊接前應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)。焊接參數(shù)涉及調(diào)伸長度、閃光留量與閃光速度、預熱留量與預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力、變壓器級次等。①、調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。與鋼筋品種及直徑有關(guān),②、閃光留量與閃光速度閃光(燒化)留量是指在閃光對焊過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度,其長度的選用與焊接工藝有關(guān)。持續(xù)閃光對焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm;預熱閃光對焊為;閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8~10mm(直徑大的鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達成1.5~2mm/s③、預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量應(yīng)使接頭充足加熱,對于持續(xù)閃光對焊普通4~7mm;對于閃光-預熱-閃光焊普通2~7mm(直徑大的鋼筋取大值)。預熱頻率對于Ⅰ級鋼筋宜高些,普通為3~4mm/s,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中,普通為1~2mm/s,以擴大接頭處加熱范疇,減少溫度梯度。④、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束后,將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口完畢密合并產(chǎn)生一定的塑性變形,普通取4~6.5mm(直徑大的鋼筋取大值),其中有電頂鍛占1/3,無電頂鍛占2/3,焊接時必須控得當。頂鍛速度越快越好,特別是在開始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,方便焊口快速閉合不致氧化,而后斷電以6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,并使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適宜的塑性變形。⑤、變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對于級別高或直徑大的鋼筋(普通Φ20以上),其級次要適宜調(diào)高;焊接時如火花過大并有強烈聲響,應(yīng)減少變壓器級次;當電壓減少5%左右時,應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同可分為強參數(shù)(大電流、短時間)和弱參數(shù)(小電流、長時間)兩種。當采用強參數(shù)時,可減少接頭過熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生(4)、對焊缺點及避免方法鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺點及避免方法項次異?，F(xiàn)象和缺點種類避免方法1燒化過分激烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)減少變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)去除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加緊燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預熱程度(2)加緊臨近頂鍛時的燒化程度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加緊頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)減少變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適宜增大頂鍛留置及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預熱程度(2)加緊燒化速度,縮短焊接影響(3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢查鋼筋的碳、硫、磷含量;如不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋(2)采用低頻預熱辦法,增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和污垢(2)去除電極內(nèi)表面的氧化物(3)改善電極槽口形狀,增大接觸面積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)對的調(diào)節(jié)電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭(5)、質(zhì)量檢查①、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能實驗涉及拉伸實驗和彎曲實驗,應(yīng)從每批成品中切取6個試樣,3個進行拉伸實驗,3個進行彎曲實驗。在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完畢的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)持續(xù)焊接時,能夠累計計算。一周內(nèi)累計局限性200個接頭時,也按一批計算。②、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、接頭處不得有橫向裂紋;b、與電極接觸處的鋼筋表面,對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,不得有明顯的燒傷;對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;低溫對焊時,對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;c、接頭處的彎折,不得不不大于4度;d、接頭處的鋼筋軸線偏移α,不得不不大于鋼筋直徑的0.1倍,同時不得不不大于2㎜;其測量辦法見下圖。對焊軸線偏移測量辦法當有一種接頭不符合規(guī)定時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭。不合格接頭切除熱影響區(qū)后重新焊接,提交二次驗收。③、拉伸實驗鋼筋對焊接頭拉伸實驗時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度原則值;b、最少有兩個試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂。當檢查成果有一種試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標,或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗成果,若仍有一種試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標,或有三個試樣呈脆性斷裂,則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢查成果不符合規(guī)定時,復驗應(yīng)從成品中切取試樣,其數(shù)量和規(guī)定與初試時相似。④、彎曲實驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲實驗時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉,與母材的外表齊平。彎曲實驗可在萬能材料實驗機或其它彎曲機上進行,焊縫應(yīng)處在彎曲的中心點,彎心直徑見表18-52。彎曲至90度時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度不不大于0.15㎜的橫向裂紋。彎曲實驗成果如有兩個試樣未達成上述規(guī)定,則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗成果若有三個試樣不符合規(guī)定,該批接頭即為不合格品。對于不合格品應(yīng)由項目部管理人員規(guī)定班組切除重新焊接,并重新進行檢查。同時同班組查明因素,總結(jié)經(jīng)驗教訓。鋼筋對接接頭彎曲實驗指標表18-52項次鋼筋級別彎心直徑(㎜)彎曲角(°)1Ⅰ級2d902Ⅱ級4d903Ⅲ級5d904Ⅳ級7d90注:1、d鋼筋直徑。2、直徑不不大于25㎜對焊接頭,作彎曲實驗時彎心直徑應(yīng)增加一種鋼筋直徑。(6)、對焊安全注意事項①、對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150㎜范疇內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引發(fā)”打火”(對Ⅳ級鋼筋尤為致命點)。另外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。②、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試樣(不少于2個)進行冷彎實驗。合格后,才干成批焊接。③、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊劑性能等具體狀況由操作人員自行修正。④、夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和確保焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤、焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引發(fā)接頭彎曲。當焊接后張預應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周邊毛刺打掉,方便鋼筋穿人預留孔道。⑥、不同直徑的鋼筋能夠?qū)?但其截面比不適宜不不大于1.5。此時,除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外,并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或運用短科首先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,確保焊接質(zhì)量。⑦、螺絲端桿與鋼筋對焊時,因兩者鋼號、強度及直徑不同,焊接比較困難,宜事先對螺絲端桿進行預熱,或適宜減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高,確保鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。⑨、焊接場地應(yīng)有防風、防雨方法,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。當氣溫較低時,接頭部位可合合用保溫材料覆蓋。2、電渣壓力焊電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊相對于電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低,特別合用于鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范疇內(nèi))鋼筋的焊接,但不適宜用于軋后余熱解決的鋼筋。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火規(guī)定高的場合應(yīng)慎用。(1)、焊接設(shè)備和焊劑的選擇①、根據(jù)施工中需要,選用GB-3601型電渣壓力焊焊機2臺進行柱及剪力墻豎向鋼筋的焊接;②、焊劑選用含有高錳、高硅與低氟的431型焊劑。焊劑進場時材料員及質(zhì)量員必須檢查焊劑的合格證及同批次的檢查證書,并進行材料報驗,合格后方可在工程上使用。(2)、焊接工藝電渣壓力焊的工藝過程涉及:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。①、引弧過程引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后快速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4㎜引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,能夠多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達成引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5~1.0㎜退火鐵絲,球徑不不大于10㎜,球的每一層纏繞方向應(yīng)互相垂直交叉。當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。②、電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?將鋼筋端頭的凸出部分不停燒化;同時將接口周邊的焊劑充足熔化,形成一定深度的渣池。③、電渣過程渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程,由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近℃,將鋼筋端頭快速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一種由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。④、擠壓過程電渣壓力焊的接頭,是運用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完畢的。因此,在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬,熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處在熔融狀態(tài),所需的擠壓力很小,對多個規(guī)格的鋼筋僅為0.2~0.3KN。(3)、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要涉及:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表。鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數(shù)表鋼筋直徑(㎜)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(㎜)U1U2t1t216200~25040~4522~2714420~2518250~30040~4522~2715520~2520300~35040~4522~2717520~2522350~40040~4522~2718620~2525400~45040~4522~2721620~2528500~55040~4522~2724620~2532600~65040~4522~2727725~3036700~75040~4522~2730825~3040800~85040~4522~2733925~30注:1.U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;2.t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間。①、焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊小二分之一,普通按鋼筋端頭面積取0.8~0.9A/㎜2。②、焊接電壓電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。當引弧后,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時,電壓為40~45V。當鋼筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為22~27V。如電壓過高,易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象;過低,則易產(chǎn)生夾渣缺點。焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質(zhì)量,應(yīng)使波動值控制在±5V的范疇內(nèi)。③、焊接時間焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間,其耗時間無視不計。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑擬定。電弧和電渣的時間比普通為3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低,總的焊接時間必須對應(yīng)延長,延長的時間只能加在電弧過程中。(4)、焊接缺點及防治方法在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺點,參考下表查明因素,采用方法,及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺點性質(zhì)與防治缺點性質(zhì)防治方法軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力求挺直2.對的安裝夾具和鋼筋3.及時修理或更換已變形的電極鉗口4.焊接操作過程避免晃動接頭彎折1.鋼筋的焊接端部力求挺直2.對的安裝鋼筋,并在焊接時始終扶持端正3.焊畢,適宜延長扶持上鋼筋的時間4.及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1.對的調(diào)節(jié)夾頭的起始點,確保上鋼筋下送到位2.避免下鋼筋伸出嵌口的長度過程,確保熔池金屬受到焊劑正常依靠。3.避免在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失4.避免頂壓前過旱斷電,有效地排除夾渣焊包不勻1.減少鋼筋端面的不平整度2.裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致3.焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4.避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象5.避免焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大)1.合理選擇焊接參數(shù),避免采用大能量焊接法2.減少焊接時間3.縮短電渣過程氣孔、夾渣1.恪守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2.焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物去除干凈3.縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀4.及時進行頂壓過程(5)、質(zhì)量檢查①、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢查從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實驗。在普通構(gòu)筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;局限性300個時,仍作為一批。②、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺點;b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超出鋼筋直徑的0.1倍,同時不得不不大于2㎜。c、接頭處彎折不得不不大于4度。對于外觀檢查不合格的接頭,由質(zhì)檢員及時督促班組切除重焊或采用補強方法,并進行重新驗收。③、拉伸實驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗成果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度原則值。如有一種試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗;復驗成果如仍有一種試樣的強度達不到上述規(guī)定,則該批接頭即為不合格品。對于不合格品應(yīng)由項目部管理人員規(guī)定班組切除重新焊接,并重新進行檢查。同時同班組查明因素,總結(jié)經(jīng)驗教訓。(6)、焊接中的安全技術(shù)方法①、焊機必須接地,以確保操作人員安全;對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應(yīng)可靠地絕緣。②、大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超出60℃,為此,要特別注意恪守焊機暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。③、點焊、對焊時,必須開放冷卻水;焊機出水溫度不得超出40℃,排水量應(yīng)符合規(guī)定。天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水,以免凍塞。④、對焊機閃光區(qū)域內(nèi),須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時嚴禁其它人員停留在閃光范疇內(nèi),以防火燙傷。焊機工作范疇內(nèi)嚴禁堆放易燃物品,以免引發(fā)火災(zāi)。④、室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風裝置。焊工操作地點互相之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。⑤、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時,焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。⑥、焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等,均應(yīng)立刻進行檢修。⑦、為了避免影響三相電路中其它三相用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),焊機最佳設(shè)有單獨的供電系統(tǒng)。3、機械連接(滾壓直螺紋套筒連接)墻柱鋼筋不不大于等于28、梁鋼筋答應(yīng)于不不大于等于25以上的采用滾壓直螺紋套筒連接。(1)、連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(2)、采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固,連接套筒的外露應(yīng)有保護蓋。(3)、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊,扭力扳手的精度為±5%。(4)、經(jīng)擰緊后的滾牙直螺紋接頭應(yīng)做出標記,單邊外露扣長度不應(yīng)超出2P。(5)、根據(jù)不同的鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易狀況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝辦法。(6)、鋼筋接頭質(zhì)量檢查①、工程應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢查報告。②、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢查。工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度實驗;c、3跟接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)不大于該級別鋼筋抗拉強度的原則值,同潮流不應(yīng)不大于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。③、現(xiàn)場檢查應(yīng)進行擰緊力矩檢查和單向拉伸強度實驗。對接頭有特殊規(guī)定的構(gòu)造,應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明對應(yīng)的檢查項目。④、用扭力扳手按規(guī)定抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)為:梁、柱構(gòu)件案按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一種接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭做一種驗收批,局限性100個也作為一種驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一種接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。⑤、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一種驗收批進行檢查。在現(xiàn)場持續(xù)檢查十個驗收批,其全部單向拉伸實驗一次抽樣合格時,驗收接頭數(shù)量可擴大為1000個。⑥、對每一驗收批,應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機抽取3個試件做單位拉伸實驗。當3個試件抗拉強度均不不大于A級接頭的強度規(guī)定時,該驗收批判為合格。如有一種試件的抗拉強度不符合規(guī)定,則應(yīng)加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸實驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度規(guī)定,任何破壞形式均可判斷為合理。B、高強高性能混凝土技術(shù)根據(jù)設(shè)計規(guī)定,七層樓面下列的墻柱及轉(zhuǎn)換層梁板采用C50高強度混凝土,地下室采用C40S6抗?jié)B混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況,混凝土均采用商品混凝土,混凝土內(nèi)水泥均采用世界前十強的”海螺”牌P.O42.5水泥,并摻入高效減水劑TG-N-1。在轉(zhuǎn)換層混凝土內(nèi),適宜的摻入礦粉摻合料,以減少水泥用量,減少水灰比,同時減少水泥水化熱,以抵抗混凝土收縮及溫度的影響,同時改善混凝土的和易性和泵送性。在地下室混凝土施工中,在混凝土內(nèi)摻入科力絲(KF-A)抗裂防滲纖維及YJ-A混凝土復合防水劑,以滿足抗裂防滲的規(guī)定。科力絲抗裂防滲纖維是一種高強聚丙烯束狀單絲纖維,經(jīng)特殊的表面解決技術(shù),確保了纖維在混凝土中含有極佳的分散性以及水泥基體的握裹力。她含有分散性和可操作性、極強的耐酸、耐堿性和化學腐蝕性以及較高的強度,在混凝土內(nèi)形成均勻的多向分布的支撐體系,制止、減小和延緩由于混凝土的徐變、塑性收縮、干燥收縮、沉降收縮、溫差與荷載等多個因素引發(fā)的基體中原有細微裂縫的擴展和新生裂縫的出現(xiàn)。YJ-A混凝土復合防水劑是混凝土剛性自防水專用外加劑,以防水為主,兼具減水、緩凝、微膨脹、增強、增塑等性能,不含氯鹽,對鋼筋無銹蝕、對環(huán)境無污染。產(chǎn)品含有下列性能及特點:①、產(chǎn)品為棕褐色液體,摻入混凝土內(nèi)容易攪拌均勻,并且摻量低(2.5~3.0%);②、減水率高。在摻量范疇內(nèi),減水率可達20%,可節(jié)省水泥15%左右;③、抗?jié)B指標高。滲入高度比<30%,可配制S35以上的高抗?jié)B混凝土;④、緩凝時間長。初凝延緩4~6h,減少混凝土水化熱25%左右;⑤、增強、增塑效果好。可使混凝土早期強度增加30%,后期強度增加15~30%,明顯改善混凝土和易性,坍落度增加14cm以上,泵送性能好;⑥、微膨脹性能?？少r償混凝土收縮,水中養(yǎng)護14d,限制膨脹率>0.015%;⑦、含有良好的抗凍耐高溫性能。在不不大于D300次環(huán)凍時,重量損失<2.5%,強度損失<15%,抗高溫110℃,冬季施工時可調(diào)節(jié)產(chǎn)品抗凍性能,-10℃也可正常施工。C、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)合肥地區(qū)為夏熱冬冷地區(qū),本工程為商業(yè)、居住建筑,建筑節(jié)能分別按公共建筑及居住建筑規(guī)定設(shè)計。1、地下室外墻及頂板采用50厚模塑聚苯板作為保溫及保護層;2、鋼筋混凝土平屋面采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板進行外保溫;3、外墻為多孔承重磚墻,采用30厚外墻聚苯顆粒保溫系統(tǒng)進行外保溫;4、外窗采用斷熱鋁合金框雙層中空玻璃5+9A+5,兼作防護及保溫;D、建筑防水新技術(shù)應(yīng)用1、地下室外墻及頂板防水涂料地下室外墻(頂板)涂料采用水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料,用量為1.0Kg/M2。水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料為無機剛性防水涂料,涂刷后與基層能形成整體,與主體構(gòu)造形成良好的粘結(jié)力,并能夠滲入混凝土表層,提高了主體構(gòu)造的防滲能力。2、屋面防水本工程屋面防水等級為II級,采用水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(＞1.2mm厚)和3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎)相結(jié)合的方式【招標文獻修改】。采用倒置式防水做法,具體做法為:鋼筋混凝土平屋面板→1:8水泥珍珠巖找坡層,最薄處30mm厚→20mm厚1:3水泥砂漿找平層→基層解決劑→水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(＞1.2mm厚)→3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(聚脂胎)→保溫層→40mm厚C15細石混凝土找平層,內(nèi)配φ6@250雙向網(wǎng)片→防滑地磚【上人屋面有】。①、水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(＞1.2mm厚)。水溶性環(huán)保型SB