質(zhì)檢部質(zhì)量管理體系

質(zhì)檢部質(zhì)量體系顧客的滿足度。1．2應(yīng)用半成品及出廠前成品的質(zhì)量掌握。引用標(biāo)準(zhǔn)二、GB/T19000—2008質(zhì)量治理體系根底和術(shù)語(yǔ)2008質(zhì)量治理體系ISO9001求公司三年、十年的戰(zhàn)略規(guī)劃體系三、3．1質(zhì)檢部質(zhì)量目標(biāo)的制定，是我們永恒的目標(biāo)”確定各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量目標(biāo)：1、原材料檢驗(yàn)：錯(cuò)檢、漏檢、誤檢次數(shù)為02、對(duì)生產(chǎn)組裝100%3、成品出廠前一次交檢合格率為100%組成構(gòu)造圖3．2 督查部質(zhì)檢部3．2．1各崗位人員配置、確保全公司來料〔裝配組、機(jī)動(dòng)組、備貨組、電動(dòng)產(chǎn)品及市內(nèi)采購(gòu)?fù)獍l(fā)品〔寫真、噴繪類除外〕檢驗(yàn)員3人2、確保半成品質(zhì)量掌握〔巡檢23、確保出廠前成品檢驗(yàn)2人。231料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展入庫(kù)檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告；關(guān)選購(gòu)人員；、準(zhǔn)時(shí)記錄、匯總、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢相關(guān)資料，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)質(zhì)量主管及其他相關(guān)部門。半成品質(zhì)控員a、巡察生產(chǎn)車間半成品質(zhì)量并做記錄；b小組改善產(chǎn)品質(zhì)量；、準(zhǔn)時(shí)記錄、匯總、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢相關(guān)資料，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)質(zhì)量主管及其他相關(guān)部門。、對(duì)出廠前的成品進(jìn)展全檢；b其他相關(guān)部門。3．2．3各崗位操作流程：、原材料檢驗(yàn)流程：選購(gòu)到料—通知并遞單給倉(cāng)管 通知檢驗(yàn)員—依據(jù)填寫格填寫手搖器檢驗(yàn)表格——送檢生產(chǎn)組裝樣件——過手搖器外檢——合格送檢試驗(yàn)室——不合格返生產(chǎn)重組裝不合格填寫不合格品處置單——通知選購(gòu)——做不合格標(biāo)示——通知生產(chǎn)—合格——記錄結(jié)果不合格—返回生產(chǎn)二次加工——重檢——合格后放行——記錄、成品檢驗(yàn)流程：銷售部下訂單——生產(chǎn)接單備貨—質(zhì)檢依據(jù)配置單或訂單規(guī)定檢驗(yàn)——合格——放行——記錄不合格——返回生產(chǎn)——重檢——合格后放行——記錄3．4程序文件一、質(zhì)量記錄掌握程序目的為了對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)展掌握，為產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量或預(yù)防措施時(shí)供給證據(jù)。范圍本程序適用于產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量掌握程序運(yùn)行涉及的質(zhì)量記錄。職責(zé)本程序由戀日公司保持與改進(jìn)；本程序由公司質(zhì)檢部歸口治理；本程序由公司相關(guān)部門參與實(shí)施。流程質(zhì)量記錄的分類產(chǎn)品質(zhì)量記錄，包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄、不合格品緣由記錄，產(chǎn)品生產(chǎn)過程記錄等。質(zhì)量掌握程序運(yùn)行記錄，包括訂正和預(yù)防措施實(shí)施記錄、訂正和預(yù)防措施有效性驗(yàn)證記錄、培訓(xùn)記錄等。4.24.2.1變更記錄格式，由公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編制，并由督察部審核，審批。4.3量記錄一覽表。質(zhì)檢部編制質(zhì)量記錄表式匯總冊(cè)。質(zhì)量記錄的治理填寫要求4.4.1a〕質(zhì)量記錄的字跡清楚、真實(shí)，并按要求正確填寫，且不許涂改，文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)練，手續(xù)完備。b〕質(zhì)量記錄假設(shè)需更改，由更改人劃改并簽名，注明更改日期。質(zhì)量記錄收集、保管、貯存a〕各有關(guān)部門指定?！布妗陈毴藛T對(duì)本部門質(zhì)量記錄準(zhǔn)時(shí)整理成卷保管，統(tǒng)一由公司保管的交質(zhì)檢部立卷建檔。b〕質(zhì)量記錄貯存在適宜的環(huán)境下，留意防火、防蟲鼠、防潮、變質(zhì)和喪失，且便于存取和查閱。質(zhì)量記錄查閱、復(fù)印a〕全部質(zhì)量記錄原件一律不外借；bc〕外部人員經(jīng)督察批準(zhǔn)可查閱相關(guān)質(zhì)量記錄。外來質(zhì)量記錄有關(guān)部門收到外來質(zhì)量記錄，由該部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)整理成卷保管。質(zhì)量記錄的銷毀超過保存期限的質(zhì)量記錄，由記錄部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后集中銷毀。二、不合格品掌握程序1 或交付。范圍職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。督察部經(jīng)理在職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)不合格品做處理打算。選購(gòu)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品實(shí)行訂正措施。程序不合格品的分類嚴(yán)峻不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量不合格或造成較大經(jīng)濟(jì)損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能技術(shù)指標(biāo)等的不合格。一般不合格：個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。2 ．1．4．來料不合格品的識(shí)別和處理。處理方式可承受揀用、讓步接收、退換貨等。檢驗(yàn)員在物料上貼“不合格”標(biāo)簽，生產(chǎn)部各組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將其放置于不合格品區(qū)，并通知倉(cāng)庫(kù)治理員。貨處理。一般不合格品作讓步接收時(shí)，由督察部經(jīng)理在原不合格品處置單生產(chǎn)過程中覺察的不合格物料，經(jīng)質(zhì)檢部重檢后，按上述條款執(zhí)行。不合格半成品、成品的識(shí)別和處理處理方式有讓步接收、返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢等。對(duì)于檢驗(yàn)員能判定馬上返工或返修的少量一般不合格品，〔，由質(zhì)檢部將記錄發(fā)至生產(chǎn)部和倉(cāng)庫(kù)進(jìn)展相應(yīng)的處理。讓步接收，只有產(chǎn)品雖不符合要求，但不影響顧客使用時(shí)，才能辦理讓步接收。必要時(shí)，讓步接收應(yīng)取得客戶的同意。理打算。報(bào)廢產(chǎn)品由生產(chǎn)部放置于廢品區(qū)，由其組織統(tǒng)一處理檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定的嚴(yán)峻不合格，需貼上“不合格”標(biāo)簽放質(zhì)檢主管作出報(bào)廢、降級(jí)或改作它用的打算。交付或開頭使用后覺察的不合格品對(duì)于已交付或開頭使用后覺察的不合格品，應(yīng)按重大質(zhì)量問題對(duì)待，4.3施。督察部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與顧客協(xié)調(diào)處理的方法，以滿足顧客的正值要求。原材料來料檢驗(yàn)記錄表抽檢數(shù)檢日期驗(yàn)結(jié)抽檢數(shù)檢日期驗(yàn)結(jié)原料名稱 商供給數(shù)量量名稱供給商名稱原材料名稱相關(guān)部門處理意見：選購(gòu)部訂正預(yù)防措施：質(zhì)檢部驗(yàn)證結(jié)果：備工序/小組單稱規(guī)格數(shù)品產(chǎn)名報(bào)拒注位收廢投訴被投訴部門 投訴內(nèi)容：督察部調(diào)查核實(shí)狀況：責(zé)任部門確認(rèn)簽字： 處理意見：合格項(xiàng)緣由分析：

/潛在不訂正/預(yù)防措施與完成期限：評(píng)審人/日期：訂正/預(yù)防措施驗(yàn)證：量部門相質(zhì)到貨日期質(zhì)檢員：檢部處理人簽字：選購(gòu)員簽字：主管責(zé)任部門確認(rèn)簽字：關(guān)部門門/日期

責(zé)任部責(zé)任人責(zé)任人/日期：訂