木制品的技術(shù)標準及安裝要求招標

木制品的技術(shù)原則及安裝規(guī)定一通用技術(shù)及管理規(guī)定1.1材質(zhì)規(guī)定1.1.1木質(zhì)材料無特殊注明的，均須使用多層膠合板制作；在公共區(qū)域有消防驗收規(guī)定所使用的木材，須使用經(jīng)國家有關(guān)檢測機構(gòu)檢測合格的阻燃夾板；1.1.2木材甲醛釋放量應符合國家甲醛釋放量原則規(guī)定，規(guī)定全部原材料上應有廠家標記、限量標志(E1)。1.1.3生產(chǎn)過程所使用的多個類型的膠水、油漆等應符合現(xiàn)行國標膠粘劑中有害物質(zhì)限量中的規(guī)定。1.1.4全部使用的五金件配件的品牌、規(guī)格、材質(zhì)，必須符合設計規(guī)定，設計無明確規(guī)定的，對應富力集團裝修星標等級配備，等級配備不明確的，按招標文獻規(guī)定進行配備；定制類五金件，按圖紙規(guī)定樣式制作；全部選用五金件應滿足功效規(guī)定，符合有關(guān)品種的國標及行業(yè)原則的規(guī)定。1.1.5除設計特別標注或樣板指定外，全部木皮厚度原則上不低于0.6mm，木皮的樹種、紋理、底色必須與設計一致。1.1.6木飾面所帶有的不銹鋼材質(zhì)，除設計特別標注外，除特潮濕、重鹽場合使用316不銹鋼外，其它均使用304不銹鋼材質(zhì)。1.2樣板管理1.2.1全部木飾面的樣板，中標人在中標兩周內(nèi)，飾面的每個品種按設計樣板規(guī)定，制作不低于300*400飾面兩塊，交招標人確認，經(jīng)甲方（或設計單位）、招標人、中標人三方簽字確認為施工樣板，一塊留中標人保管，另一塊由招標人保管；中標人方可按照施工樣板規(guī)定，批量開始生產(chǎn)。1.2.2中標人須按設計規(guī)定，五金件每個品種提供兩套五金件實物樣板，供設計單位、招標人、中標人簽字確認后方可批量供貨。1.2.3批量施工的木飾面制作，須按招標人指定的施工樓層或區(qū)域，制作施工樣板，在施工樣板通過綜合評審合格后，中標人須按照綜合意見評審規(guī)定，進入批量生產(chǎn)。1.2.4中標人在廠內(nèi)批量生產(chǎn)過程中，有義務配合及接受招標人的過程檢查及監(jiān)督，對招標人根據(jù)合同商定提出的合理規(guī)定，無條件及時貫徹整治。1.3加工工藝規(guī)定1.3.1木門1.3.1.1全部木門的加工尺寸必須現(xiàn)場校對，測量制表，出具深化圖，報請項目部審批合格后，才報備廠內(nèi)組織生產(chǎn)。1.3.1.2所使用的木材須通過烘干或自然通風晾干，同一套的門套、門扇木皮必須紋理大小一致，走向相呼應，銜接合理。1.3.1.3戶內(nèi)啟動門套除特殊規(guī)定外，均須采用AB套的方式生產(chǎn)，門套須整體加工成型到現(xiàn)場，嚴禁到現(xiàn)場拼裝的方式生產(chǎn)，止口寬度不低于15mm,帶閉門器上部止口寬度不低于20mm。1.3.1.5木門套及門扇表面木皮砂光均勻，表面無毛刺、起泡、錘印等瑕疵；裁口精確，拼接嚴密。1.3.1.6門套合頁位置須在廠內(nèi)開具，嚴禁現(xiàn)場開鑿。1.3.1.7門套指口的膠條，必須在廠內(nèi)粘接成品，嚴禁現(xiàn)場粘接。1.3.1.8酒店類宴會廳、會所等超高、超大類門體，須采用輕鋼構(gòu)造，確保門體不變形；采用中軸門鉸的，下部與轉(zhuǎn)軸結(jié)合部位，應采用薄壁鋼板補強解決，上部的轉(zhuǎn)軸位置，門鉸位置除采用補強解決外，須采用能滿足承受本門體重量頻繁啟動需求的中軸。1.3.1.9管井門、設備房門等特潮濕場合，門體嚴禁采用木框兩側(cè)封板構(gòu)造，框體必須采用輕鋼構(gòu)造制作。1.3.1.10二、三星裝標無底框的門套制作，靠墻一側(cè)，須采用防潮、防腐涂料補強解決。1.3.1.11木門套及門扇的漆面制作，須在無塵、干凈專業(yè)油漆車間制作生產(chǎn)，嚴禁在現(xiàn)場噴漆施工。1.3.1.12允許偏差項目：項目允許偏差檢查辦法門套內(nèi)徑的高度與寬度﹢3.0﹢5.0用鋼尺檢查門套與扇截口及門套線結(jié)合處高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查門套正、側(cè)面安裝垂直度1.0用1米垂直檢測尺檢查門套與扇、扇與扇接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查錯口縫、平口縫﹢2.0﹢4.0塞尺檢查直角門套線中立套線與橫套線上立套線上口高出橫套線上1.3.2木飾面1.3.2.1全部木飾面的加工尺寸必須現(xiàn)場校對，測量制表，出具深化圖，報請項目部審批合格后，才報備廠內(nèi)組織生產(chǎn)。1.3.2.2所使用的木材須通過烘干或自然通風晾干的規(guī)定，同區(qū)域位置的木皮必須紋理大小一致，走向相對稱或相呼應，銜接合理。1.3.2.3木飾面表面木皮砂光均勻，表面無毛刺、起泡、錘印等瑕疵；裁口精確，拼接嚴密。1.3.2.5木飾面板塊間的拼接，須按設計規(guī)定施工，設計無明確規(guī)定的，應采用專項留槽解決，拼接槽須在廠內(nèi)加工成型，嚴禁采用硬拼的方式拼接。1.3.2.6木飾面的板塊安裝方式采用承插槽式安裝，承插槽的制作須在廠內(nèi)加工成型，現(xiàn)場定位安裝。1.3.2.7除設計特別注明外，木飾面制作成品厚度不低于15mm。1.3.2.8單塊飾面板過寬過大時，為避免版面變形，應按飾面的實際狀況，采用后背開槽斷筋、后背加肋等方式予以預控解決。1.3.2.9構(gòu)件較小異形飾面，應在廠內(nèi)整體加工成型，現(xiàn)場安裝的方式組織生產(chǎn)。1.3.2.10異形樓梯、異形構(gòu)件、異形模型臺等特殊造型，中標人須按現(xiàn)場的定位尺寸，制作模板，再回廠內(nèi)組織生產(chǎn)。1.3.2.11全部異形樓梯扶手轉(zhuǎn)角、壁龕、木飾面陽角拼接等，須在廠內(nèi)加工成型，瑕疵安裝的方式組織生產(chǎn)。1.3.2.12木飾面的漆面制作，須在無塵、干凈專業(yè)油漆車間制作生產(chǎn)，嚴禁在現(xiàn)場噴漆施工。1.3.2.13木質(zhì)門安裝允許偏差項目：項目留縫限值檢查辦法門扇與上框間留縫≥1.5用塞尺檢查門扇與側(cè)框間留縫≤4.0用塞尺檢查≥1.5用塞尺檢查門扇與地面間留縫外門≥4.0用塞尺檢查≤6.0用塞尺檢查1.3.3柜體類1.3.3.1全部飾柜的加工尺寸必須現(xiàn)場校對，測量制表，出具深化圖，報請項目部審批合格后，才報備廠內(nèi)組織生產(chǎn)。1.3.3.2所使用的木材須通過烘干或自然通風晾干，同一套飾柜或相鄰飾柜木皮必須紋理大小一致，走向相呼應或?qū)ΨQ，銜接合理。1.3.3.3柜體表面木皮砂光均勻，表面無毛刺、起泡、錘印等瑕疵；裁口精確，拼接嚴密。1.3.3.4全部柜體除設計有注明外，框體周邊材料所使用的板材為單塊板材時，厚度不得低于15mm,柜體較大時，厚度不低于18mm.1.3.3.5大型飾柜門、衣柜門，須采用中空雙面夾板解決，中空須采用豎向擺放薄壁鋼方通防變形方法。1.3.3.6柜體內(nèi)拼接嚴密，表面平整，無明顯色差及瑕疵，多個預留孔洞開口位置精確，收邊細致。1.3.3.7懸挑式地柜制作，須采用預埋件安裝方式插入安裝，深化設計及廠內(nèi)制作時，應充足考慮柜體安裝方式，預留鋼構(gòu)插入位置，形成合理的空間布局；嚴禁現(xiàn)場采用螺釘錨固墻面的方式固定。1.3.3.8除設計注明外，全部柜子嚴格按照地柜配套踢腳板、吊柜配套收口頂板方式加工，嚴禁出現(xiàn)成品柜直接頂天立地的方式制作。1.3.3.9除設計注明外，全部柜子門板、抽屜門板須確保帶阻尼功效。1.3.3.10 各類展示飾柜、書柜、衣柜、洗手臺柜等柜內(nèi)的照明燈具線路、變壓器等輔助設備，須在深化設計階段充足考慮安裝位置，廠內(nèi)開具孔洞，敷設線路，安裝燈具（燈具、變壓器等由招標人提供），現(xiàn)在安裝完畢后，接線并配合專業(yè)單位做調(diào)試。1.3.3.11全部柜體（除抽油煙機外）可見光背面必須安裝背板。背板飾面與柜內(nèi)其它飾面相一致。1.3.3.12洗手臺柜體背板，須采用對開活動背板方式制作，排水口在現(xiàn)場精確套割，每塊活動背板用門碰固定；柜體下部須采用鋁箔板包裹，做防潮解決。1.3.3.13洗手臺為落地式無鋼構(gòu)支撐時，上部蓋板須采用不低于15mm夾板制作，雙面做防潮解決，按招標人提供的洗手盆尺寸，開具孔洞。1.3.3.14衛(wèi)生間鏡柜的柜體及玻璃安裝，須在廠內(nèi)生產(chǎn)完畢，成品到現(xiàn)場安裝，安裝的方式采用隱藏懸掛辦法，懸掛件位置須提前在廠內(nèi)預留補強方法。1.3.3.15衛(wèi)生間大型鏡柜啟動門，無論設計圖紙與否有預留，強制執(zhí)行雙氣鼓設立；同時，柜體內(nèi)需預留手紙盒、皂液器安裝位置。1.3.3.16廚房地柜、吊柜的制作，凡煤氣管道、灶具等通過的位置，柜體表面須做透氣解決。1.3.3.17廚房地柜下部特別潮濕位置，洗菜盆、洗碗機下部，均需做鋁箔板包裹解決。1.3.3.18鏡柜、廚柜、衣柜等“容差”收口板，表面須與大面飾面相一致，在廠內(nèi)提前生產(chǎn)。1.3．3.19各類柜體的漆面制作，須在無塵、干凈專業(yè)油漆車間制作生產(chǎn)，嚴禁在現(xiàn)場噴漆施工。1.4安裝工藝規(guī)定1.4.1木門1.4.1.1到貨驗收管理：進場材料必須同時提供對應產(chǎn)品的出廠檢測報告、使用闡明書、出廠合格證書等技術(shù)證明資料，及時告知招標人驗收，產(chǎn)品不合格的，招標人有權(quán)做退貨解決。1.4.1.2工序交接管理：中標人有義務對招標人負責的上道工序做檢查，檢查出基層存在的問題，書面提交給招標人，招標人須在兩周內(nèi)貫徹整治，配合中標人的工作；如由于中標人不貫徹工序檢查義務，由此造成的返工費用及工期損失，由中標人自負。1.4.1.3門套安裝牢固，側(cè)面錨固點間距不不不大于400mm，錨固螺釘、釘眼嚴禁外露飾面；門套線須與墻面安裝緊密，見光面大小一致；45度拼角采用臺鋸切割，試拼合格后，用300號砂紙研磨切割口，確保交界位置接口精細，不起毛邊。1.4.1.4入戶大門、衛(wèi)生間等的門套線，須精確落在門檻石預留位置上，門套線下壓門檻石露光面大小一致，兩邊對稱。1.4.1.5每扇門合頁數(shù)量原則不少于三個，合頁、閉門器、門鎖位置開鑿精確，周邊收口細致，無崩邊、劃花現(xiàn)象；合頁螺絲安裝完整、齊全，無遺漏現(xiàn)象。1.4.1.6二、三星裝標項目，戶內(nèi)推拉門上部預留間距超出50mm的，由招標人負責焊接鋼構(gòu)或預埋木制基層板；中標人負責安裝導軌，導軌須與鋼構(gòu)或木基層過栓連接；預留間距在50mm內(nèi)的，由中標人自行負責安裝制作基層，基層須采用8mm膨脹螺栓可靠錨固在過粱上。1.4.1.7酒店類及四星裝標以上項目，戶內(nèi)推拉門、大型推拉門，均由招標人負責制作門套基層，中標人負責導軌安裝。1.4.1.8二、三星裝標項目，戶內(nèi)均不制作門套基層，門套與墻面一側(cè)的間隙灌漿、注膠解決，由中標人負責。1.4.1.9全部門套周邊的注膠收口工作，均由中標人負責，須安排專業(yè)的注膠人員操作施工，多次整治施工工藝不達標的，招標人有權(quán)委托第三方施工，由此產(chǎn)生的費用，由中標人負責。1.4.1.10中標人有義務對施工后期的一戶一驗整治工作推行職責，對門套、門扇、注膠收口、五金件安裝等多個瑕疵進行修復，不得以任何借口推諉，不在規(guī)定時間內(nèi)完畢的，招標人有權(quán)委托第三方施工，全部產(chǎn)生的費用，按1.5倍處分中標人。1.4.2木飾面1.4.2.1到貨驗收管理：進場材料必須同時提供對應產(chǎn)品的出廠檢測報告、使用闡明書、出廠合格證書等技術(shù)證明資料，及時告知招標人驗收，產(chǎn)品不合格的，招標人有權(quán)做退貨解決。1.4.2.2工序交接管理：中標人有義務對招標人負責的上道工序做檢查，檢查出基層存在的問題，書面提交給招標人，招標人須在兩周內(nèi)貫徹整治，配合中標人的工作；如由于中標人不貫徹工序檢查義務，由此造成的返工費用及工期損失，由中標人自負。1.4.2.3全部木飾面的安裝，須在安裝前采用預拼驗收工序管理，重點部位的，應提前告知招標人到場，現(xiàn)場對版面紋理控制、板塊交接拼接、拐角拼角等做預驗收工作，合格后，才允許上墻安裝。1.4.2.4靠墻面安裝的木飾面，相對應的頂棚位置，內(nèi)側(cè)應預留疏氣孔，中標人安裝前，有義務對此項工作做檢查，不合格的，須及時告知招標人貫徹整治；如由于此項工作的疏漏，造成的后期飾面發(fā)霉，中標人帶連帶責任。1.4.2.5全部大型飾面的固定，均采用承插式方式安裝，再局部結(jié)合免釘膠的方式固定，局部隱蔽位置，能夠打釘固定；嚴禁在飾面明顯位置打釘錨固。1.4.2.6中標人負責木飾面區(qū)域內(nèi)的機電設備、開關(guān)插座等開孔、收口等工作。1.4.2.7全部木飾面的現(xiàn)場切割，須采用臺鋸慢速開鋸，試拼合格后，用300#砂紙研磨精細，再上墻拼接。1.4.2.8全部木飾面周邊的注膠收口工作，均由中標人負責，須安排專業(yè)的注膠人員操作施工，多次整治施工工藝不達標的，招標人有權(quán)委托第三方施工，由此產(chǎn)生的費用，由中標人負責。1.4.2.9中標人有義務對施工后期的一戶一驗整治工作推行職責，對門套、門扇、注膠收口、五金件安裝等多個瑕疵進行修復，不得以任何借口推諉，不在規(guī)定時間內(nèi)完畢的，招標人有權(quán)委托第三方施工，全部產(chǎn)生的費用，按1.5倍處分中標人。1.4.3柜體類1.4.3.1到貨驗收管理：進場材料必須同時提供對應產(chǎn)品的出廠檢測報告、使用闡明書、出廠合格證書等技術(shù)證明資料，及時告知招標人驗收，產(chǎn)品不合格的，招標人有權(quán)做退貨解決。1.4.3.2工序交接管理：中標人有義務對招標人負責的上道工序做檢查，檢查出基層存在的問題，書面提交給招標人，招標人須在兩周內(nèi)貫徹整治，配合中標人的工作；如由于中標人不貫徹工序檢查義務，由此造成的返工費用及工期損失，由中標人自負。1.4.3.3鏡柜的安裝采用懸掛式安裝，懸吊件須采用不低于8mm膨脹螺栓固定，安裝牢固可靠，與周邊結(jié)合緊密；嚴禁采用木枋固定墻上，再用直釘錨固。1.4.3.4衣柜的安裝須采用組裝的方式安裝，先在現(xiàn)場組裝成框架成型，根據(jù)現(xiàn)場放線位置，靠墻安裝，在隱蔽位置螺釘固定，完畢柜體固定后，上、下裝固定收口板。1.4.3.5懸挑式洗手臺柜、床頭柜的安裝，將柜體塞入預留的鋼構(gòu)件內(nèi)，調(diào)平調(diào)直，柜體內(nèi)側(cè)螺釘固定錨固。1.4.3.6柜體整體廠內(nèi)加工成型，現(xiàn)場安裝就位，固定的螺栓位置，須核對多個隱蔽機電安裝管路的走向。多個機電設備的預留孔，須采用專用工具切割，周邊收細。1.4.3.7多個柜體的“容差”收口板，現(xiàn)場切割須采用臺鋸慢速開鋸，試拼無誤后，采用300#砂紙打磨切割口。1.4.3.8全部柜體周邊的注膠收口工作，均由中標人負責，須安排專業(yè)的注膠人員操作施工，多次整治施工工藝不達標的，招標人有權(quán)委托第三方施工，由此產(chǎn)生的費用，由中標人負責。1.4.1.9中標人有義務對施工后期的一戶一驗整治工作推行職責，對門套、門扇、注膠收口、五金件安裝等多個瑕疵進行修復，不得以任何借口推諉，不在規(guī)定時間內(nèi)完畢的，招標人有權(quán)委托第三方施工，全部產(chǎn)生的費用，按1.5倍處分中標人。1.5工程質(zhì)量原則1.5.1木門的工程質(zhì)量原則1.5.1.1門體制作符合設計及國家施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝位置精確、牢固，開關(guān)靈活穩(wěn)定。1.5.1.2木飾面紋理、色澤控制到位，與相鄰木門協(xié)調(diào)一致；油漆飽滿、均勻，無明顯瑕疵現(xiàn)象。1.5.1.3五金配件齊全，安裝位置精確牢固，使用順暢。1.5.1.4多個收口條干凈整潔，與不同材質(zhì)結(jié)合緊密可靠，表面無交叉污染現(xiàn)象。1.5.1.5多個注膠收口膠體使用對的，膠路大小均勻一致。1.5.1.6成品管理保護到位，無明顯刮傷、碰損痕跡。1.5.2木飾面的工程質(zhì)量原則1.5.2.1木飾面的制作符合設計及國家施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝位置精確牢固，多個機電設備、開關(guān)插座收口精巧到位。1.5.2.2木飾面紋理、色澤控制到位，與相鄰木飾面協(xié)調(diào)一致；油漆飽滿、均勻，無明顯瑕疵現(xiàn)象。1.5.2.3大面平整，陰陽角