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第一章鑄造用呋喃樹(shù)脂砂概述一、自硬呋喃樹(shù)脂砂的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):鑄件外表光滑、棱角清楚、尺寸精度高;件外形精度的損害;由于在各個(gè)工序中都最大限度的排解了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因1~2mm/600mm的平直度,外表粗糙度大有改觀;塵等,削減了環(huán)境污染;樹(shù)脂砂型(芯)強(qiáng)度高(含高溫強(qiáng)度高)成型性好 發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型性好、透氣性好,可以大大削減鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用黏土砂難以做出的簡(jiǎn)單件、關(guān)鍵件;運(yùn)輸、防止廢棄物公害方面效果顯著。缺點(diǎn):含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等都有較嚴(yán)格要求;氣溫順濕度對(duì)硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大;孔類缺陷;與黏土砂相比,本錢仍較高;碳,薄壁簡(jiǎn)單鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷;澆注時(shí)有刺激性氣味及一些有害氣體發(fā)生,CO氣發(fā)生量較大,需要良好的通風(fēng)條件。二、自硬呋喃樹(shù)脂砂原輔材料原砂:1列舉了不同大小和材質(zhì)的鑄件承受原砂的技術(shù)指標(biāo)。酸耗適用范圍粒度微粉量灼燒種類SiO2酸耗適用范圍粒度微粉量灼燒種類SiO2含泥量含水量值(篩號(hào))①減量材質(zhì)鑄件類型/mL特種砂見(jiàn)其它特種砂為原砂的型砂和芯砂局部特種鋼各類鑄件硅砂 30/50>97 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05重大型及大型熱硅砂 40/70硅砂 40/70>97 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1>96 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <0。鑄鋼節(jié)鑄件大中型熱節(jié)鑄件硅砂 50/100>96 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05中小型鑄件硅砂 40/70硅砂 50/100>90 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1>90 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <05重大及大型鑄件硅砂 50/100>90 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05鑄鐵硅砂 100/200>90 <0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05一般鑄件硅砂 70/140硅砂 100/200>85 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1>85 <0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <05鑄造非鐵合金各類鑄件30/50、40/70篩號(hào)的原砂、140篩號(hào)以下為微粉;對(duì)50/100、70/140200100/200篩號(hào)的原砂,270篩號(hào)以下為微粉。求是:SiO2(SiO2≥97(SiO2≥90,w(SiO2)≥85%;5ml;處理的擦洗砂;703或41401%;0.2%;1.3以下,盡可1.45以上的硅砂;0.5%。再生砂2。多元醇脲6鑄鋁3.0—多元醇脲6鑄鋁3.0—7—0.40.2—烷類200目篩底盤(pán)序 鑄造材灼減量酸耗值PH 含水量 樹(shù)脂種類號(hào) 質(zhì)/%(<)/ml(<)的底盤(pán) 量(<) /%(<) /%(<)/%(<)/%(<)1酚醛脲烷鑄鐵3.0—83.00.50.2—2呋喃樹(shù)脂鑄鐵3.02.051.00.20.20.13呋喃樹(shù)脂鑄鋼1.52.051.00.20.20.034呋喃樹(shù)脂鑄鋁4.01.061.00.20.2—5呋喃樹(shù)脂鑄鋼2.51.061.00.20.2—呋喃樹(shù)脂象,使樹(shù)脂性能變差。固化劑3為國(guó)產(chǎn)常用的幾砂的硬化速度。表3 國(guó)產(chǎn)磺酸固化劑技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)型黏度總酸度(質(zhì)量分游離酸(質(zhì)量分適用范圍號(hào)/mPa·s(20℃)數(shù))/%數(shù))/%GS031.20~1.3010~3024.0~26.07.0~10.0春天、秋天GS041.20~1.3010~3018.0~20.00.0~1.5夏天GC081.20~1.40170~20029.0~31.04.5~7.5嚴(yán)冬GC091.20~1.4060~8024.5~27.52.5~4.5冬天添加劑4。序號(hào)名 稱參加量序號(hào)名 稱參加量)/%0.1~0.3作用1硅烷偶聯(lián)劑,提高強(qiáng)度,降低樹(shù)脂參加量2氧化鐵粉1~1.5防沖砂3氧化鐵粉3~5防止氣孔4甘 油0.2~0.4(芯)韌性5苯二甲酸二丁酯0.2(芯)韌性6鄰苯二甲酸二丁酯0.2(芯)韌性1/3左右。同時(shí),4h后馬上使用。涂料配料/%序號(hào)鱗配料/%序號(hào)鱗片狀石墨粉土狀石墨粉葉臘石粉石英粉鋰基膨潤(rùn)土有機(jī)膨潤(rùn)土膨脹粉鈉基膨潤(rùn)土PVB樹(shù)脂烏洛托品酒精備注12345671001007010010070807~9306~84~50.3~0.50~0.20.2~0.5301010~1510~15104~80.2~0.54~51~1.254~61~1.52~52~53~60.8~1適量適量810652553適量膏狀6涂料的工藝性能性能水基涂料醇基涂料1.4~1.51.25~1.35黏度(6#涂料杯)/s7~86~7懸浮性 24h99%—2h—97%涂刷性流平性不流淌性滲透性涂層強(qiáng)度抗裂紋性貯存性安全性脫模劑和膠黏劑

滑爽,不把砂型(芯)外表砂粒帶起涂覆后砂型(芯)涂層外表能自動(dòng)去除刷痕垂直外表涂刷,涂料不往下流淌,不形成滴痕、不積存2~3倍涂料直徑涂刷后不剝落損壞,澆注時(shí)耐沖刷涂層在烘干和澆注時(shí)都不產(chǎn)生裂紋3~6個(gè)月,仍能保持規(guī)定的性能對(duì)人體和環(huán)境不產(chǎn)生有害影響三、呋喃樹(shù)脂砂硬化特性1%;0.5%??墒褂脮r(shí)間和脫模時(shí)間與硬化特性的關(guān)系指自硬樹(shù)脂砂(其它化學(xué)黏結(jié)劑也一樣)混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時(shí)間。脫模時(shí)間是指從混砂完畢開(kāi)頭,在芯盒在內(nèi)制的砂芯(或未脫模的砂型)硬化到能滿足地將砂芯從芯盒中取出(或脫模),而不致發(fā)生砂芯(或砂型)變形所需的時(shí)間間隔。后,砂型和砂芯不會(huì)變形、塌箱,就應(yīng)脫模,決不行隨便延長(zhǎng)。否則,會(huì)使脫模困難,甚至使模樣、芯盒破壞,影響生產(chǎn)率。從有利于生產(chǎn)著眼,期望混好的砂0.8,0.35~0.6。101/3~1/2。室溫一樣時(shí),催化劑參加量削減,可51/3~1/2。四、呋喃樹(shù)脂砂制備工藝混制工藝:砂機(jī)或碗形混砂機(jī)?;熘茦?shù)脂砂兩種方法如下:(1)(2)

砂+固化劑砂+樹(shù)脂

充分混勻 加樹(shù)脂充分混勻 出砂充分混勻充分混勻(充分混勻充分混勻(快速)鐘內(nèi)混好,盡快出砂造型,不行在混砂機(jī)內(nèi)混制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。舊砂再生工藝流程舊砂再生工藝流程為:舊砂 裂開(kāi) 篩分 磁選 再生 風(fēng)選 再生砂其次章呋喃樹(shù)脂鑄造工藝設(shè)計(jì)一、工藝特點(diǎn):簡(jiǎn)潔形成氣孔缺陷;舂砂。砂粒之間間距比黏土砂大得多,透氣性好;透氣性良好的砂型內(nèi)排出;呋喃樹(shù)脂砂型導(dǎo)熱慢,鑄件不簡(jiǎn)潔冷卻,設(shè)計(jì)冒口時(shí)適當(dāng)考慮鑄型冷卻后,二、澆注位置確實(shí)定或側(cè)面;滿足鑄件的凝固方式要求;氣通暢;保證。第三章鑄件缺陷分析及防止中仍會(huì)消滅不少缺陷,甚至造成批量報(bào)廢。氣孔①產(chǎn)生緣由樹(shù)脂或固化劑參加過(guò)多,發(fā)氣量增大。涂料中水分太高,涂料過(guò)多,枯燥不充分。舊砂灼減量和微粉超標(biāo),發(fā)氣量大,透氣性降低。造型制芯未考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不抱負(fù),與外形出氣孔未貫穿。上涂料時(shí)局部有積存,不能徹底枯燥。澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低;澆注溫度過(guò)低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。②防止方法(占樹(shù)2%)。掌握涂料中的含水量<5%,掌握酒精含水量。砂型及泥芯充分枯燥后,再刷上涂料,合箱前用噴燈烘烤。3%2%,微粉含量(200目+底盤(pán))≤0.8%。重視外模及泥芯的氣孔設(shè)置,保證澆注時(shí)順當(dāng)排氣。去除局部涂料積存。澆口,使用澆口杯提高壓力頭。粘砂①產(chǎn)生緣由砂粗,粒度過(guò)于集中。砂粒間隙大,金屬液易滲入空隙形成粘砂。涂料層太薄或者漏涂,涂層滲透太淺,涂料耐火度不高。砂型、砂芯緊實(shí)度不夠,鑄型外表疏松、強(qiáng)度低。砂型、砂芯中砂比例太高。澆注溫度過(guò)高。型砂超出其可使用時(shí)間,砂溫太高。②防止方法選用多篩砂,鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。涂料層要有肯定的滲透深度和涂層厚度,涂料質(zhì)量要好。部砂的緊實(shí)程度,提高凹溝、轉(zhuǎn)角處砂的緊實(shí)度。多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則,掌握合理的澆注溫度。掌握砂溫,安裝砂溫調(diào)整裝置。掌握型砂的可使用時(shí)間滿足造型需要。裂紋①產(chǎn)生緣由呋喃樹(shù)脂砂高溫退讓性差,特別是鑄鋼件簡(jiǎn)潔產(chǎn)生裂紋。合金鋼材料簡(jiǎn)潔裂。鑄件構(gòu)造簡(jiǎn)單,收縮阻力大。裂的起紋。砂芯未倒圓角,型砂在澆注中尖角高溫,產(chǎn)生熱量集中,簡(jiǎn)潔拉裂。泥芯骨過(guò)大,阻礙收縮。②防止方法提高型砂退讓性,在砂中參加木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。在裂紋簡(jiǎn)潔產(chǎn)生的部位,使用鉻鐵砂或銑英砂代替石英砂。設(shè)防裂筋,與需方協(xié)商,修改鑄件構(gòu)造。使用灼減量低的舊砂,削減固化劑參加量,用含硫低的黏結(jié)劑。砂芯刮出鑄造圓角,防止尖角砂構(gòu)造,可以加大鑄型圓角。芯骨削減,芯骨應(yīng)簡(jiǎn)潔。夾渣①產(chǎn)生緣由澆注時(shí)扒渣、擋渣不力,渣隨金屬液進(jìn)入型腔。澆注系統(tǒng)集渣力量缺乏,溢流措施缺乏。澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。生二次氧化夾渣。金屬液溫度低,渣不易從金屬液中去除。②防止方法金屬外表扒渣,灑集渣劑,球鐵應(yīng)數(shù)次攪拌,扒渣。面設(shè)立溢流冒口。快澆,平穩(wěn)充型。使用大孔出流理論,增大內(nèi)澆口尺寸及數(shù)量。硬度缺乏①產(chǎn)生緣由樹(shù)脂砂導(dǎo)熱性差,鑄件在型內(nèi)高溫時(shí)間長(zhǎng),冷卻速度低。化學(xué)成分波動(dòng),澆注溫度太高。內(nèi)澆口開(kāi)在要求硬度高的部位,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。②防止方法縮短開(kāi)箱時(shí)間,使用冷鐵。選擇適宜的化學(xué)成分,添加增加硬度的微量合金,降低澆注溫度。內(nèi)澆口離開(kāi)要求硬度高的地方。滲碳、滲硫及球化不良①產(chǎn)生緣由2~3mm。1~3mm。由于滲硫,使球鐵外表會(huì)產(chǎn)生球化不良。②防止方法砂型和涂料中可參加氧化鐵粉,也可用鉻鐵砂砂型上兩層鉻英粉涂料。在涂料中參加猛烈脫硫的物質(zhì)。球化處理時(shí),增加一點(diǎn)球化劑。縮孔和縮松①產(chǎn)生緣由小,冒口徑太小,冒口數(shù)量缺乏。現(xiàn)為內(nèi)澆口太厚,冒口徑尺寸太大,放置位置不對(duì)?;瘜W(xué)成分變化對(duì)收縮產(chǎn)生影響。澆注溫度過(guò)高。冒口處金屬液溫度太低。型砂強(qiáng)度低,鑄鐵石墨化膨脹利用率低,鑄件縮松。②防止措施鐵。又可以準(zhǔn)時(shí)封死冒口,消退接觸熱節(jié)增大現(xiàn)象。充分考慮化學(xué)成分對(duì)鑄件凝固的影響,調(diào)整鑄件凝固方式。適當(dāng)降低澆注溫度。(保溫冒口)。砂型要搗緊,對(duì)于重大型鑄

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