實(shí)訓(xùn)三釬焊接技術(shù)

1/電烙鐵的結(jié)構(gòu)（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)名稱外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)格外熱式電烙鐵電烙鐵功率越大，烙鐵頭的溫度越高。25W45W75W100W內(nèi)熱式電烙鐵鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快，熱的利用率高。20W內(nèi)熱式電烙鐵相當(dāng)于40W左右的外熱式電烙鐵。20W50W名稱外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)格恒溫電烙鐵1—烙鐵頭；2—軟磁金屬塊；3—加熱器；4—永久磁鐵；5—磁性開頭；6—支架；7—小軸；8—接點(diǎn)；9—接觸彈簧恒溫電烙鐵頭內(nèi)裝有常磁鐵式的溫度控制，控制通電時(shí)間對(duì)電烙鐵的溫度給以限制，使電烙鐵達(dá)到恒溫要求。吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵熔為一體的拆焊工具，這具有使用方便、靈活、適用范圍廣等特點(diǎn)。不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。（2）烙鐵頭形狀名稱使用范圍圓斜面式適合于在單面板上焊接不太緊密的焊點(diǎn)開式適合于一般電氣維修中的焊接斜面式適合于一般電氣維修中的焊接尖錐式適合于焊點(diǎn)密度高，焊點(diǎn)小和怕熱元件的焊接圓錐式適合于焊點(diǎn)密度高，焊點(diǎn)小和怕熱元件的焊接斜面復(fù)合式適合于大多數(shù)情況下的焊接（3）電烙鐵的使用焊接對(duì)象電烙鐵的選用集成電路、晶體管20W或30W內(nèi)熱式電烙鐵導(dǎo)線、同軸電纜45~75W外熱式電烙鐵或50W內(nèi)熱式電烙鐵較大的元器件（行輸出變壓器的引腳，大電解電容器的引腳，金屬底盤接地焊片）100W以上的電烙鐵

電烙鐵的選用

新電烙鐵的處理具體方法是：

先把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可以使用。（3）電烙鐵使用注意事項(xiàng)

使用之前應(yīng)檢查電源電壓與電烙鐵的額定電壓是否相符，一般為220V，檢查電源和接地線是否相符，不要接錯(cuò)。

電烙鐵不能在易爆場(chǎng)所或腐蝕性氣體中使用。

電烙鐵在使用時(shí)一般用松香做焊劑，在焊接金屬鐵等物質(zhì)時(shí)，可用焊錫膏焊接。

如果焊接中發(fā)現(xiàn)烙鐵頭氧化不易粘錫時(shí)，可將烙鐵頭用銼刀去氧化層，切勿浸入酸液中以免腐蝕烙鐵頭。

焊接電子元器件時(shí)，最好選用低溫焊絲，焊接場(chǎng)效應(yīng)管時(shí)，應(yīng)將電烙鐵電源插頭拔下，利用余熱焊接，以免損壞管子。

使用外熱式電烙鐵還要經(jīng)常將烙鐵頭取下，消除氧化層，避免造成銅頭燒死。

電烙鐵通電后不能敲擊，避免縮短使用壽命。2/焊料與焊劑的選用焊料焊劑一般采用共品焊物的錫鉛合金，其中含錫量62％，含鉛量38％焊劑即助焊劑，通常是以松香為主要成分的混合物。①焊點(diǎn)較低②機(jī)械強(qiáng)度高③流動(dòng)性好，有最大慢流面積④凝固溫度區(qū)間最小，有較好的工藝性

在常溫下，松香呈中性且很穩(wěn)定，加溫至70℃以上，松香就表現(xiàn)出能消除金屬表面氧化物的化學(xué)活性。

在焊界溫度下，焊劑可增強(qiáng)焊料的流動(dòng)性，并具有良好的去表面氧化層的特性。3/印制電路板設(shè)計(jì)與制作（1）熟悉電路原理圖（2）元器件的布局和走線

了解信號(hào)的性質(zhì)和來龍去脈，以便對(duì)各元器件進(jìn)行合理布局和正確走線，確保優(yōu)良的電氣性能。

元器件布局和走線的基本原則是：前后分明，高低頻部分分離，小功率單元分開，走線盡量短。（3）布局走線注意事項(xiàng)①測(cè)試點(diǎn)設(shè)置為便于測(cè)試；②磁性元件安排：一般音頻變壓器應(yīng)遠(yuǎn)離電源變壓器中周，天線磁棒應(yīng)遠(yuǎn)離揚(yáng)聲器等。③發(fā)熱器件散熱：考慮發(fā)熱較大的元器件印刷板上應(yīng)開孔，以增強(qiáng)散熱效果。

④印刷板導(dǎo)線走向及形狀可參考以下幾條原則：

以短為佳，能走捷徑不要繞遠(yuǎn)；

走線平滑自然為佳，避免拐變和尖角；

公共地線應(yīng)盡可能多保留銅箔。實(shí)例:串聯(lián)穩(wěn)壓電源①根據(jù)電源原理圖中的信號(hào)流程，按實(shí)際尺寸，畫出所有元器件的布局草圖，如圖所示。②根據(jù)布局草圖在元件面畫出各元器件引腳位置并在焊接面設(shè)計(jì)出焊盤位置，如圖所示。③據(jù)電氣原理圖確定各焊盤間的連線，如圖所示。④進(jìn)一步整理元件布局和走線草圖，盡量使元器件排列均勻緊湊，走線短而合理。即為整理后的元件布局及印刷電路圖如圖所示。（4）印制電路板手工制作①

雕刻法雕刻法制板示意圖雕刻制作印制板②

描圖蝕刻法描圖蝕刻法示意圖4/電子元件在印制電路板上的安裝方法（1）一般元件安裝（2）小功率晶體管安裝（3）集成電路安裝（4）導(dǎo)線安裝5/元焊接要領(lǐng)（1）電烙鐵握法電烙鐵握法圖示適用范圍筆握法此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件和印制電烙板。正握法用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)，此方法適用于大功率的電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。反握法此法適用的電烙鐵較大，但為彎形烙鐵頭。（2）焊錫絲的拿法法

將焊錫絲拉直，并截成1/3m左右的長(zhǎng)度。焊錫絲的拿法如圖所示。（3）焊接面的清潔和搪錫

清潔焊接面的工具，可用砂紙（布），也可廢鋸條做成刮刀，焊接前應(yīng)先清除焊接面的絕緣層、氧化層及污物，直到完全露出紫銅表面，其表面上不留一點(diǎn)污物為止，有些鍍金、鍍銀成鍍錫的基材，不能把鍍層刮掉，只能用粗橡皮擦去表面污物，焊接面清潔出來后，應(yīng)盡快搪錫，以免表面重新氧化。

焊面的清潔和搪錫是確保焊錫質(zhì)量，避免虛焊、假焊的關(guān)鍵。（4）焊接五步法要點(diǎn)內(nèi)容圖示注意事項(xiàng)準(zhǔn)備施焊準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵，將電烙鐵加熱到工作溫度，一手拿烙鐵，一手拿焊錫絲，烙鐵和焊錫絲同時(shí)移向焊點(diǎn)烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上錫（俗稱吃錫）加熱焊件將烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)，送上的焊錫絲與元件焊點(diǎn)部位接觸，熔化焊點(diǎn)。送錫量要合適①保持烙鐵均勻加熱焊件各部分。②讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。要點(diǎn)內(nèi)容圖示注意事項(xiàng)熔化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并浸潤(rùn)焊點(diǎn)。把握好烙鐵頭的溫度移開焊錫當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。焊錫量要適中，不能太少，也不能太多移開烙鐵當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕后移開烙鐵。移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向（4）檢查焊點(diǎn)質(zhì)量焊點(diǎn)圖示特點(diǎn)及原因合格焊點(diǎn)焊接點(diǎn)的表面應(yīng)該光滑，焊接盤全部焊接，焊錫飽滿，但不適宜過多焊錫過多浪費(fèi)焊料,且包藏缺陷焊錫過少焊錫用量太少，電路的機(jī)械強(qiáng)度不合格的焊接點(diǎn)焊點(diǎn)圖示特點(diǎn)及原因虛焊元件引腳氧化、元件引腳在焊接時(shí)加熱溫度不夠、沒有加助焊劑、焊接沒有冷卻就振動(dòng)了印刷板拉尖電烙鐵的移開方向不正確，缺少助焊劑、焊錫熔點(diǎn)溫度較高橋接將不同焊接盤之間被焊錫短接在一起。橋接等電位點(diǎn)不影響電路的工作，但是橋接的焊盤不是等電位點(diǎn)的焊接盤，將造成電路不能夠正常工作。6/拆焊拆焊工具圖示特點(diǎn)說明吸錫器吸錫器是用來吸取焊點(diǎn)上存錫的一種工具球形吸錫器是將橡皮囊內(nèi)部空氣壓出，形成低壓區(qū)，再通過特制的吸錫嘴，將熔化的錫液吸入球體空腔內(nèi)。當(dāng)空腔內(nèi)的殘錫較多時(shí)，可取下吸錫嘴，倒出存錫。排錫管排錫管是使印制線路板上元件引線與焊盤分離的工具它實(shí)際上是一根空心不銹鋼管。操作時(shí)，將針孔對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)上元器件引線，待烙鐵將焊錫熔化后，迅速將針頭插入印制線路板元件插孔內(nèi)，同時(shí)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，移開電烙鐵，使元件引線與焊盤分離。（1）拆焊工具拆焊工具圖示特點(diǎn)說明吸錫電烙鐵見表3.1吸錫電烙鐵是手工拆焊中最為方便的工具之一

見表3.1鑷子以端頭尖細(xì)的最為適用拆焊時(shí)，可用它來夾持元件引腳或挑起元件腳捅針一般用4~18號(hào)注射用空針改制，樣式與排錫管相同一般9號(hào)針頭可以拆一般電子元件如電阻、電容、二極管、三極管和電感等，12號(hào)針頭一般可用來拆中、大功率三極管的引腳，16號(hào)和18號(hào)針頭可以用來拆變壓器引腳（2）一般焊點(diǎn)拆除

對(duì)于鉤焊、搭焊和插焊的一般焊接點(diǎn)，拆焊比較簡(jiǎn)單，只需用電烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加熱，熔化焊錫，然后用鑷子或尖嘴鉗拆下元器件引線。

對(duì)于網(wǎng)焊，由于在焊點(diǎn)上連線纏繞牢固，拆卸比較困難，往往容易燙壞元器件或?qū)Ь€絕緣層。在拆除網(wǎng)焊焊點(diǎn)時(shí)，一般可在離焊點(diǎn)約10mm處將欲拆元件引線剪斷，然后再拆除網(wǎng)焊線頭。這樣至少可保證不會(huì)將元器件或引線絕緣層燙壞。（3）印制板上焊接件的拆焊拆焊法適宜范圍具體方法分點(diǎn)拆焊法印制線路板上的電阻、電容、普通電感、連接導(dǎo)線等，只有兩個(gè)焊點(diǎn)，可用分點(diǎn)拆焊法。先拆除一端焊接點(diǎn)的引線，再拆除另一端焊接點(diǎn)的引線并將元件(或?qū)Ь€)取出。集中拆焊法集成電路、中頻變壓器、多引線接插件等的焊點(diǎn)多而密。先用電烙鐵和吸錫工具，逐個(gè)將焊接點(diǎn)上的焊錫吸去，再用排錫管將元器件引線逐個(gè)與焊盤分離，最后將元器件拔下。間斷加熱拆焊法有塑料骨架的元器件，如中頻變壓器、線圈、行輸出變壓器等。先用電烙鐵加熱，吸去焊接點(diǎn)焊錫，露出元器件引線輪廓，再用鑷子或捅針挑開焊盤與引線間的殘留焊料，最后用烙鐵頭對(duì)引線未挑開的個(gè)別焊接點(diǎn)加熱，待焊錫熔化時(shí)，趁熱拔下元器件。7/波峰焊工作原理:溶化的焊錫在機(jī)械泵的作用下,由噴流嘴源源不斷地流出而形成波峰,當(dāng)組裝待焊件與波峰接觸時(shí),使焊錫附著在待焊見的焊盤上,從而達(dá)到焊接的目的。波峰焊工藝流程框圖波峰焊示意圖波峰焊中焊件浸波峰的過程1/實(shí)訓(xùn)內(nèi)容電烙鐵焊接工藝2/實(shí)訓(xùn)目的(1)學(xué)會(huì)電烙鐵的使用(2)電烙鐵的檢測(cè)(3)烙鐵頭的更換方法(4)焊點(diǎn)練習(xí)(5)元器件的焊接及拆焊(6)印刷電路板的設(shè)計(jì)與制作3/實(shí)訓(xùn)器材4/實(shí)訓(xùn)步驟（1）普通電烙鐵、吸錫電烙鐵、吸錫器、針頭（2）電工工具一套（3）萬用表（4）焊接用萬能板（5）焊接用元器件

（6）敷銅板（1）電烙鐵使用前的檢查（2）更換電烙鐵芯（3）焊點(diǎn)練習(xí)（4）其他焊接練習(xí)（5）印刷電路板的設(shè)計(jì)與制作5/成績(jī)?cè)u(píng)定評(píng)定類別評(píng)定內(nèi)容得分實(shí)訓(xùn)態(tài)度（10分）態(tài)度好、認(rèn)真10分，較好7分，差0分儀器儀表、工具的使用（10分）正確10分，有不當(dāng)行為酌情扣分實(shí)訓(xùn)器材安全（10分）電烙鐵損壞扣5分，萬用表損壞扣5分，