閥門低溫試驗規(guī)程

Ill適用范圍適用于本公司低溫閥門產(chǎn)品的低溫檢驗和試驗。引用標準GB/T24925-2010 《低溫閥門技術(shù)條件》BS6364:1998ValvesforcryogenicserviceGB/T26480-2011 閥門的檢驗和試驗試驗要求3.1低溫試驗應(yīng)在常溫試驗合格后進行，常溫試驗應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。試驗前應(yīng)清除閥門的水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的扭矩，記錄其數(shù)值。3.3正常情況下，用于-101°C以下的低溫閥門，其閥體、閥蓋及閥內(nèi)件（閥瓣、閥座、閥桿、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法蘭緊固件在裝配前應(yīng)進行深冷處理。3.4在密封面上堆焊硬質(zhì)合金的閥瓣和閥座，在使用溫度低于-101C時，堆焊后要進行深冷處理。3.5對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量不應(yīng)超過30mg/L；水壓試驗后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。當(dāng)合同有規(guī)定時，低溫閥門應(yīng)進行脫脂處理。試驗方法試驗條件a） 冷卻介質(zhì)：液氮，b） 試驗介質(zhì)：氦氣試驗程序試驗準備a） 試驗場地建立警示標志，拉好警戒線，非工作人員不得進入工作區(qū)；b） 試驗操作人員穿戴好防護鏡、防護手套等防護用品；c） 將儲存冷卻介質(zhì)的液氮鋼瓶與低溫試驗箱連接，打開液氮瓶控制開關(guān)，將液氮灌注到低溫試驗箱中，至適當(dāng)液位（根據(jù)產(chǎn)品判斷，以液位略高于中法蘭為準。試驗步驟

低溫閥門試驗裝置如圖一所示。按規(guī)定要求在試驗閥門上加裝法蘭悶板，連接好兩側(cè)悶板上的接頭、配管等附件。團一低溫試驗滾置將試驗閥門緩慢浸入試驗箱低溫介質(zhì)中，使低溫介質(zhì)蓋住閥體與閥蓋連接部位上端，并保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。蓋好保溫箱蓋、保溫棉，按圖一所示連接好外接管路、流量計、氣源管路、電控線路等。在試驗溫度下（-196°C）,浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止（浸入液氮60?90min，至各處溫度穩(wěn)定、液氮無劇烈熱交換現(xiàn)象為止）。在穩(wěn)定的低溫工況溫度（閥門各處的試驗溫度與閥門的設(shè)計最底溫度相一致）下，按下列步驟進行操作：a）低溫動作試驗：在試驗溫度和閥門公稱壓力下，開關(guān)閥門20次，做低溫操作性能試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2低溫性能的試驗結(jié)果試驗項目試驗壓力/MPa試驗持續(xù)時間/s結(jié) 果密封性能試驗Pc900無可見泄漏泄漏量試驗Pc300泄漏率mL/s硬密封0.1DN軟密封無可見泄漏低溫動作試驗要求動作靈活，無卡阻、無爬行現(xiàn)象b）泄漏量試驗：在試驗溫度和閥門公稱壓力下，關(guān)閉閥門，按閥門的正常流向往閥內(nèi)通入氦氣，做閥門泄漏量測試。對于雙向密封的閥門，應(yīng)分別進行試驗；用流量計測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表2的規(guī)定。c）密封性能試驗：閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口端的三通閥（見圖一），向閥體加壓至閥門公稱壓力后，關(guān)閉進口端的遠控閥，保持15min,檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性（進氣端壓力表壓降＜5KPa）,其結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。試驗結(jié)束，取出閥門，拆除外接管路、悶板等附件，將閥門移置在產(chǎn)品專用架上，自然恢復(fù)到環(huán)境溫度后，對閥門進行清潔、干燥。整理低溫試驗數(shù)據(jù)和記錄，出具低溫閥門試驗報告。記錄R/ZG13C001-01《閥門低溫測試記錄》

閥門低溫測試記錄執(zhí)行標準項目名稱項目編號出廠編號閥門型號閥門位號Kv=Cv/1.17公稱通徑公稱壓力行程（）閥體材質(zhì)泄漏等級測試時間冷凍時間自 時 分起 至 時 分止累計時間： min耐壓強度試驗壓力： （bar） 保壓時間： （min）泄漏狀態(tài)：□是 □否開關(guān)次數(shù)冷凍前后泄漏量比對冷凍前：空氣壓力（bar）： 流量：冷凍中：空