廠房混凝土澆筑施工方案

廠房混凝土澆筑施工方案1、 基礎(chǔ)及縫面處理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用沖毛或人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤，待監(jiān)理人驗收合格后進入下道工序。2、 測量放線基面處理合格后，測量放線，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。3、 鋼筋的制作與安裝⑴鋼筋的制作：由現(xiàn)場技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠制作，鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫(棚)內(nèi)。鋼筋安裝：鋼筋安裝前先進行測量放點以控制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。鋼筋接頭連接：現(xiàn)場鋼筋的連接采用焊接和綁扎，鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按施工圖紙的要求執(zhí)行。4、 止水、預(yù)埋件安裝止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行。5、 立模、校模模板的設(shè)計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過有關(guān)規(guī)定。異型模板（尾水管、岔管等）、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，按發(fā)包人批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝的測量放樣設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾復(fù)。6、 清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收?；炷翝仓埃瑱z查腳手架、安全護攔等。7、 混凝土拌制拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)發(fā)包人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱量準確，其稱量偏差不超過規(guī)定，按發(fā)包人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度?；炷涟韬头弦?guī)定，拌和程序和時間均通過試驗確定，且純拌和時間不少于下表的規(guī)定?；炷良儼韬蠒r間表拌和機進料容量Q（m3）取大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式拌和機0.8WQW1.080901WQW3.0150（或120）12075Q>3.015015090注：（1）入機拌和量應(yīng)在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。（2）加冰混凝土的拌和時間應(yīng)延長30s（強制式15s），出機的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。8、混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，現(xiàn)場施工管理人員復(fù)檢，質(zhì)監(jiān)部門進行終檢，最后請監(jiān)理人進行驗收。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2cm?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，并保證混凝土與基巖結(jié)合良好。倉面設(shè)計混凝土澆筑是保證混凝土質(zhì)量極為重要的一環(huán)，為此針對混凝土倉號的特點、手段及自然環(huán)境不同，對混凝土倉號澆筑施工進行規(guī)劃設(shè)計，對資源進行合理配置。在倉面開盤澆筑前，充分做好倉面澆筑準備工作，以從措施上確?；炷恋臐仓|(zhì)量。倉面設(shè)計包括以下內(nèi)容：根據(jù)澆筑倉面的特點及澆筑混凝土的方量和入倉強度要求，確定入倉澆筑設(shè)備、設(shè)備數(shù)量、混凝土級配及塌落度等；根據(jù)澆筑設(shè)備的能力確定澆筑方法、澆筑方向、澆筑層厚、層寬；根據(jù)澆筑強度確定振搗設(shè)備、勞動力的數(shù)量；確定倉面澆筑時段；根據(jù)澆筑時的外界天氣情況確定相應(yīng)的降溫、保溫、排水等措施及材料數(shù)量；其它針對本倉面的有關(guān)注意事項等?；炷翝仓?、澆筑倉面的準備建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。在澆筑前，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，并通知監(jiān)理人檢查驗收。倉面的工具設(shè)備、風、水、電、勞動力組合等，事先統(tǒng)籌安排好，確?；炷翝仓B續(xù)完成。、混凝土攪拌運輸及入倉鋪料混凝土出拌合機后，迅速運至澆筑地點，運輸過程中盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間符合招標文件要求。根據(jù)現(xiàn)場條件，不同部位將采用不同的入倉方式，廠房及開關(guān)站、進水室采用C7050塔吊1臺，局部地方采用混凝土泵送入倉；引水渠混凝土入倉采用溜槽或溜筒配合人工入倉等。運輸中不能有分離、漏漿和嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，混凝土的自由下落高度大于2m,應(yīng)設(shè)緩設(shè)措施?；炷寥雮}的鋪料方式，對于墩、墻倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行；對于廠房下部面積較大的混凝土部位采用臺階式澆筑法分倉澆筑，澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設(shè)混凝土導(dǎo)管，泵送高流態(tài)一級配細石混凝土進行澆筑，并埋設(shè)回填灌漿管，澆筑后進行回填灌漿。混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30?50cm?；炷翝仓鳂I(yè)，按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向和分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，應(yīng)按工作縫處理?；炷恋脑试S間歇時間通過試驗確定。混凝土澆筑的平倉振搗混凝土入倉卸料應(yīng)均勻，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用插入式振搗器振搗密實。澆筑倉面的混凝土隨澆隨平，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，不得用砂漿覆蓋，應(yīng)均勻分散于砂漿較多處。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗?；炷琳駬v時，振搗器距模板應(yīng)有一定距離，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗?；炷翝仓駬v器振搗方法振搗設(shè)備類別澆筑允許最大厚度振搗機振搗棒（頭）長度的1.0倍電動或風動振搗器振搗棒（頭）長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）長度的1.25倍無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。9、混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12?18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按規(guī)定執(zhí)行。在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)