鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試措施

XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合

利用動力車間工程鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試方案工作人員：XXX編寫人員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXXXXX電力建設(shè)第二工程公司二O—三年九月本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程動力車間1x50MW汽輪發(fā)電機組350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐機組燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)措施。關(guān)鍵詞鍋爐；燃油和點火系統(tǒng)；調(diào)試措施目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、前言 4\o"CurrentDocument"二、工程及設(shè)備概況 4\o"CurrentDocument"三、調(diào)試措施編制依據(jù) 6\o"CurrentDocument"四、組織與分工 6\o"CurrentDocument"五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 7\o"CurrentDocument"六、應(yīng)具備的條件 7\o"CurrentDocument"七、調(diào)試步驟 8\o"CurrentDocument"八、安全注意事項 9\o"CurrentDocument"附錄1燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護確認表 11附錄2鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試組織措施 13附錄3鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試措施與應(yīng)急預(yù)案 14附錄4鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試措施交底記錄 15一、前言為了指導(dǎo)和規(guī)范鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)的調(diào)試工作，保證鍋爐燃油和點火系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。本方案適用于在1#鍋爐燃油和點火系統(tǒng)安裝結(jié)束并完成設(shè)備單體調(diào)試后的分系統(tǒng)試運行工作，以確認鍋爐燃油和點火系統(tǒng)、管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，鍋爐燃油和點火系統(tǒng)能滿足鍋爐機組點火啟動的需要。二、工程及設(shè)備概況2.1工程概況XXX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程動力車間1X50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工程，汽輪機為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機為濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計。XXX工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXXX。XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負責(zé)機組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試。主機設(shè)備及系統(tǒng)特征鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由048mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在低溫過熱器出口設(shè)置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間布置二級噴水減溫器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐設(shè)有4個給煤口和4個污泥加入口，并預(yù)留6個石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐底布置兩臺滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880°C左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和C02,CaO與燃燒生成的S02反應(yīng)生成CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離,分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至140C左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150C以下排出。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。鍋爐型號與型式鍋爐型號：SG-350/9.8-M1301鍋爐型式：高壓單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐燃油系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)供油泵型號50AY50X12數(shù)量2臺介質(zhì)NO.0輕柴油流量15m$h揚程580m配備電機YBZ-280S-2功率75KW電壓380V電流139.2A轉(zhuǎn)速2950r/min點火油槍油槍型式回油式機械壓力霧化油槍數(shù)量4只油槍出力1200kg/h燃油壓力（MPa）2.5?3.7MPa本工程鍋爐燃油系統(tǒng)中，老廠鍋爐與擴建鍋爐合用一套燃油系統(tǒng)，主要用來保證鍋爐點火和低負荷穩(wěn)燃。鍋爐燃油系統(tǒng)基本流程：儲油罐f供油泵f鍋爐供油管道f鍋爐燃油快關(guān)閥f鍋爐進油流量計f鍋爐燃油槍f鍋回油流量計f鍋爐回油調(diào)節(jié)閥f鍋爐回油管道f回油管道f回儲油罐三、 調(diào)試措施編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2009年版）；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇1995年版）；《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（2006年版）；《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機部分）電力部電安生227號；設(shè)計院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術(shù)資料；生產(chǎn)單位編制的《鍋爐運行規(guī)程》。四、 組織與分工4.1施工單位負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試期間的組織工作；負責(zé)鍋爐燃油系統(tǒng)油槍霧化試驗和流量標(biāo)定的準(zhǔn)備工作；負責(zé)鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備及其相關(guān)閥門的命名，掛牌；配合對鍋爐燃油系統(tǒng)的安裝完整性、準(zhǔn)確性進行檢查；負責(zé)消除燃油和點火系統(tǒng)中存在的缺陷項目。4.2生產(chǎn)單位負責(zé)組織與運行的協(xié)調(diào)工作；負責(zé)協(xié)助鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試期間的工作；負責(zé)確認鍋爐燃油和點火系統(tǒng)設(shè)備及其系統(tǒng)閥門命名，掛牌正確性；參與對鍋爐燃油和點火系統(tǒng)的安裝完整性、準(zhǔn)確性進行檢查，并進行試操作；負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)質(zhì)量驗收工作。4.3調(diào)試單位負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試措施編寫；負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)調(diào)試工作的技術(shù)指導(dǎo)；負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)試驗記錄、計算；辦理鍋爐燃油和點火系統(tǒng)的質(zhì)量簽證。4.4監(jiān)理單位對鍋爐燃油和點火系統(tǒng)試驗工作進行監(jiān)督、檢查；負責(zé)鍋爐燃油和點火系統(tǒng)試驗質(zhì)量驗收工作。五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。六、應(yīng)具備的條件燃油泵安裝完成，靠背輪聯(lián)結(jié)完好，保護罩完整牢靠，地腳螺栓不松動；電動機外殼整潔完好，接線盒完整，絕緣合格，單體試轉(zhuǎn)正常。燃油管道安裝完成，管道能自由膨脹，正式投運前，應(yīng)對管路系統(tǒng)進行吹掃。對燃油系統(tǒng)進行一次工作壓力下，檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，完成爐前燃油系統(tǒng)油循環(huán)，并經(jīng)驗收簽證。進行油循環(huán)時主燃油調(diào)節(jié)閥、進油速斷閥、回油調(diào)整閥及各流量計均解列走旁路。燃油系統(tǒng)配套的蒸汽吹掃系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)各個閥門開關(guān)正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，能夠正常投運。燃油系統(tǒng)及其配套的蒸汽吹掃系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備和閥門已正確命名并掛牌，保燃油系統(tǒng)各單體設(shè)備試驗結(jié)束，確認設(shè)備運行狀況良好，參數(shù)正常，CRT狀態(tài)顯示正確。燃油泵房及爐前燃油系統(tǒng)附近，場地整潔，溝蓋板齊全，通道暢通，照明充足，且消防器材已配備齊全。油區(qū)所有照明設(shè)備均符合防火、防爆要求，有醒目的防火標(biāo)志。七、調(diào)試步驟燃油系統(tǒng)閥門檢查檢查燃油系統(tǒng)燃油進油電磁閥動作正常，燃油回油調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活，燃油系統(tǒng)各手動閥門操作靈活。各閥門單體調(diào)試結(jié)束，開、關(guān)動作正常，限位開關(guān)就地位置及CRT狀態(tài)顯示正確。聯(lián)鎖保護及報警確認試驗爐前燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖確認試驗油槍啟停聯(lián)鎖和OFT動作，爐前燃油系統(tǒng)各閥門動作狀態(tài)正確（見附件：保護聯(lián)鎖確認單）；7.2.2油槍點火程控動作試驗確認各組油槍高能點火裝置啟停正常，動作時間整定正確。系統(tǒng)動態(tài)檢查及調(diào)整在燃油系統(tǒng)投入運行過程中，應(yīng)加強對燃油系統(tǒng)各設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行檢查，并及時進行處理。調(diào)節(jié)燃油回油調(diào)節(jié)閥，檢查燃油系統(tǒng)燃油油壓的變動情況。投入各流量計運行，檢查兩個回油流量計指示值之和應(yīng)與主供油管路流量計指示值相同。通過回油氣動調(diào)整閥進行油系統(tǒng)壓力調(diào)整試驗，檢查閥門調(diào)整特性，同時觀察供、回油流量計指示值的變化情況。根據(jù)現(xiàn)場情況進行油槍霧化試驗和油槍出力試驗。試驗時維持油槍正常運行油壓，油槍頭朝向?qū)ｉT油桶。開啟油槍進油手動門及電磁閥，觀察油槍霧化情況，同時亦可測量油槍出力；調(diào)整油壓，觀察油槍霧化的變化及出力的改變。7.3.3就地點火控制柜調(diào)試。（1） 點火控制柜調(diào)試期間，所有的油燃燒器進油閥及其手動門需關(guān)死，并掛“禁止操作，有人工作”警告牌。（2） 各油燃燒器的吹掃閥及油閥要關(guān)閉嚴(yán)密，無外漏、無內(nèi)泄。吹掃用氣應(yīng)送到爐前系統(tǒng)內(nèi)，并提前進行疏水，以提高蒸汽溫度。（3） 檢查油槍組裝正確，氣動推進裝置要動作靈活。（4） 就地控制柜內(nèi)開關(guān)控制信號指示齊全、正確，在就地能可靠地進行點火操作。（5） 就地爐前油、空氣、蒸汽儀表均投入，油噴嘴霧化良好，高能點火器火花穩(wěn)定，打火時間按要求調(diào)節(jié)好，點火功能可靠，動作靈活。各火檢檢測信號靈敏、正確。程控和就地傳動點火槍及油槍傳動試驗。（1） CRT上各信號指示正確無誤。（2） 在CRT上能進行油泄漏試驗。（3） 火焰檢測信號正確無誤。（4） 遙控與就地操作切換時，對投入運行的各燃燒器應(yīng)無擾動。（5） 按照邏輯傳動點火槍和油槍啟、停程序。7.3.5點火油系統(tǒng)檢查和啟動。（1） 系統(tǒng)內(nèi)主燃油閥、氣動調(diào)節(jié)閥開關(guān)正確、調(diào)節(jié)靈活。相關(guān)熱工信號齊全、準(zhǔn)確，聯(lián)鎖保護試驗合格、可靠投入。（2） 進行爐膛吹掃并復(fù)位。（3） 打開燃油速斷閥，調(diào)整油壓、油溫正常，其壓力、溫度符合設(shè)計要求，保證吹掃空氣汽壓在0.4MPa以上。（4） 油槍可處于“就地”或“遙控”狀態(tài)下啟動。（5） 檢查油系統(tǒng)各閥門及連接管處無泄漏、各閥門處于正常位置。（6） 無MFT信號出現(xiàn)。（7） 火檢冷卻風(fēng)機試運正常，聯(lián)鎖已投入。（8） 油槍啟動步序：進點火槍--開進油閥--開回油閥--點火--退點火槍。7.3.6點火油系統(tǒng)的停止。（1） 無論在“就地”或“遙控”狀態(tài)，油槍均可按設(shè)計邏輯停止。（2） 油槍停止步序：關(guān)進油閥--關(guān)回油閥--開進油吹掃閥吹掃--關(guān)進油吹掃閥--退油槍（3） 油燃燒器停止時，應(yīng)檢查油槍及點火槍是否退回原位。八、安全注意事項試驗應(yīng)統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，各方協(xié)作，確保試驗順利進行。試驗過程中，應(yīng)注意人身及設(shè)備安全，安裝應(yīng)安排機務(wù)人員對各轉(zhuǎn)動機械進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。全面檢查燃油系統(tǒng)各儀器儀表的指示正確性，對偏差較大的變送器，應(yīng)及時處理更換。運行人員按調(diào)試要求調(diào)整各試驗工況，無關(guān)人員不得操作，并經(jīng)常巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備及投入系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)進入油循環(huán)后，相關(guān)設(shè)備及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，需要動火時必須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票。保持消防設(shè)施良好、齊全，擺放位置合理。注意監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機的風(fēng)壓在正常值，在運行中，不能中斷火檢探頭的冷卻風(fēng)和點火槍的吹掃風(fēng)。調(diào)試人員在試驗過程中，應(yīng)保持工況穩(wěn)定，準(zhǔn)確記錄各有關(guān)數(shù)據(jù)。試驗過程中如有危及人身或設(shè)備安全時應(yīng)立即停止試驗。如情況緊急可就地按事故按鈕，無需請示。燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護確認表編號檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果備注鍋爐吹掃許可條件01無MFT02汽包水位正常03燃油速斷閥關(guān)閉04回油閥關(guān)閉05各油槍電磁快關(guān)閥關(guān)閉06空預(yù)器運行07回料器風(fēng)機運行08至少一臺引風(fēng)機運行09至少一臺一次風(fēng)機運行10至少一臺二次風(fēng)機運行11外置床流化風(fēng)機運行12除塵器停運13所有給煤機停運14火檢監(jiān)測無火焰15一次風(fēng)流化風(fēng)檔板開度正確16二次風(fēng)各檔板位置正確17總風(fēng)量大于30%18一次風(fēng)量大于min油槍點火許可條件01爐膛吹掃完成02燃油速斷閥打開03燃油壓力正常04吹掃蒸汽汽壓正常05燃油泄漏試驗合格油槍跳閘條件01MFT

02燃油壓力低03燃油速斷閥關(guān)故障04燃油速斷閥開故障05油槍火檢無一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)、安裝、監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗總指揮試驗總指揮：三、試驗參與各單位責(zé)任人調(diào)試隊：項目管理單位：安裝單位：監(jiān)理單位：