龍湖鎮(zhèn)龍香苑施工組織設計

PAGE1龍湖鎮(zhèn)龍香苑小區(qū)·施工組織設計·-PAGE93-河南五建建設集團有限公司第一章工程概況1.1工程簡介（1）工程名稱：龍湖鎮(zhèn)龍香苑小區(qū)，包括1#、2#樓及商業(yè)裙房。（2）工程地點：位于新鄭市龍湖鎮(zhèn)中山路，新鄭市第三人民醫(yī)院以北。（3）工程類別：本工程為二類高層住宅樓。（4）設計等級：民用建筑工程設計等級為二級。（5）防火等級：本工程地上部分耐火等級為二級，地下耐火等級為一級。（6）防水等級：屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為二級。（7）抗震烈度：抗震設防烈度為7度。（8）使用年限：設計合理使用年限50年。（9）建設單位：河南家樂置業(yè)有限公司。（10）設計單位：鄭州華南建筑設計有限公司。（11）監(jiān)理單位：新鄭市建設工程監(jiān)理公司。（12）施工單位：河南五建建設集團有限公司。1.2工程概況本工程包括1#、2#樓及商業(yè)裙房。建筑基底面積為2937.69m2，總建筑面積為25992.64m2。1.（1）1#樓為地下一層，地上十六層高層住宅，建筑高度為49.300m，室內外高差為1.300m；1#樓地下室為工具間，層高為3.800m。地上沿街部分為二層商業(yè)網點，一、二層層高分別為3.900m、3.300m；其西側臨內院部分為住宅，層高為3.00m。（2）2#樓為地下兩層，地上十一層高層住宅，建筑高度為34.300m，室內外高差為1.300m；2#樓地下一層為工具間，地下二層為工具間及設備用房。地上沿街部分為商業(yè)網點，一、二層層高分別為3.900m、3.300m，其西側臨內院部分為住宅，層高為3.00m。（3）商業(yè)裙房共二層總高度為6.600m，層高分別為3.900m、3.300m；室內外高差為0.300m，1.2.2結構工程1．1#樓結構型式為鋼筋混凝土剪力墻結構。（1）地基基礎：a、樁基：CFG（素混凝土）樁，樁徑400mm，混凝土強度等級為C20；b、墊層：基礎墊層采用400mm厚的砂石墊層，混凝土強度等級為C15，厚度為100mm；c、基礎：基礎筏板厚度為700mm，底標高為－4.800m，頂標高為－4.100m；混凝土的強度等級均為為C35，抗?jié)B等級為S6；后澆帶混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。d、地下室外墻、外柱及頂板的混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6；后澆帶混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。(2)主體工程8.950m以下，墻、梁及板的混凝土強度等級為C35；8.950m以上，墻、梁及板的混凝土強度等級為C30。樓梯、雨篷、裝飾構架為C30；構造柱為C25，過梁、圈梁為C20。墻體：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸壓灰砂磚、M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A5.0加氣混凝土塊（質量密度等級B06）M5混合砂漿砌筑。2．2#樓結構型式為鋼筋混凝土剪力墻結構。（1）地基基礎：a、地基：采用換填三七灰土；b、墊層：混凝土強度等級為C15，厚度為100mm；c、基礎：基礎筏板厚度為900mm，底標高為－8.700m，頂標高為－7.800m；混凝土的強度等級均為為C35，抗?jié)B等級為S6；后澆帶混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。d、地下室外墻、外柱及頂板的混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6；后澆帶混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。(2)主體工程2.950m以下，墻、梁及板的混凝土強度等級為C35；2.950m以上，墻、梁及板的混凝土強度等級為C30。樓梯、雨篷、裝飾構架為C30；構造柱為C25，過梁、圈梁為C20。墻體：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸壓灰砂磚、M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A5.0加氣混凝土塊（質量密度等級B06）M5混合砂漿砌筑。3．商業(yè)裙房結構形式為框架結構。地基型式為換填三七灰土；基礎型式為獨立基礎。商業(yè)裙房獨立基礎混凝土強度等級C35抗?jié)B等級P6；框架結構混凝土強度等級為C30。砌體：±0.000以下采用240mm厚MU10蒸壓灰砂磚、M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A5.0加氣混凝土塊（質量密度等級B06）M5混合砂漿砌筑。1.現(xiàn)場情況1.3建設地點現(xiàn)場條件1．建設地點現(xiàn)場東臨文昌路，交通便利；2#樓西面、南面距離離廠房和住宅樓較近，不利于施工。2．現(xiàn)場條件（1）現(xiàn)場自然地坪的相對標高為－1.5m左右。（2）1#樓地面平坦。（3）2#樓座在一條深溝上，溝內有大量垃圾各淤泥。溝深大約在13m左右。（4）現(xiàn)場施工條件基本具備。1.4工程施工特點1．施工特點：2#樓基礎工程（1）2#樓座在一條深溝上，溝內有大量垃圾各淤泥。溝深大約在13m左右。（2）土方開挖及換填二八、三七灰土工作量較大。（3）2#樓西面、南面距離離廠房和住宅樓較近，施工時應做為重點。2.坡度的確定（1）1#樓基坑底標高為－5.9m，最深開挖深度為4.4m，所以基坑邊坡采用自然放坡，邊坡坡度暫定1：0.5，不采取支護措施。土方分二層開挖，第一層開挖到樁頂以上500，第二層用小型挖掘機或人工開挖。（2）2#樓基坑較深，邊坡坡度暫定1：0.5，采取支護措施（詳見支護方案）。土方開挖分段分層進行，同時進行支護。每段挖好后，及時進行驗槽，及時進行地基處理（灰土回填）工作和基礎施工工作。（3）商業(yè)裙房基坑底標高為－5.9m，最深開挖深度為4.4m，土方分二層開挖，第一層采用大開挖，首先開挖到地梁頂－3.9m，第二層用小型挖掘機或人工開挖，基坑邊坡采用自然放坡，邊坡坡度暫定1：0.5，不采取支護措施。第二章工程管理目標2.1合同履行目標工程合同履約率100﹪，努力達到顧客滿意。與業(yè)主密切配合，全面履行合同條款。2.2施工質量目標工程質量必須達到合格標準，全部主體結構必須達到“結構中州杯”標準、單體樓至少有一棟獲得“中州杯”。2.3施工工期目標為實現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經濟效益和社會效益，根據工程情況和施工能力，確定工程施工總工期為510日歷天。2.4安全施工管理目標(1)杜絕重大死亡事故；(2)重傷事故為零；(3)輕傷事故率2‰；(4)杜絕重大設備事故；(5)杜絕重大火災和爆炸事故。2.5文明施工管理目標施工現(xiàn)場達到河南省省級文明工地標準，努力達到顧客滿意。全面實施公司CI計劃。2.6環(huán)境保護工作目標預防施工污染，保護周邊環(huán)境；努力達到顧客滿意。2.7服務承諾工程保修率100﹪，努力達到顧客滿意。

第三章項目部機構組成及擬配備的主要人員3.1項目部機構組成3.(1)為確保工程施工管理目標的實現(xiàn)，我公司將采取強有力的組織保障措施，以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻”的經營理念為宗旨，努力達到顧客滿意；以一流項目的施工管理水平和施工隊伍，保證本標段工程施工質量管理目標、安全文明施工管理目標、施工進度控制目標的實現(xiàn)。(2)公司將選派經驗豐富、業(yè)績突出的國家壹級建造師擔任項目部經理。在施工現(xiàn)場設立項目經理部，選派有資質又有豐富實踐經驗的項目經理一名、項目副經理一名、技術負責人一名。(3)組織好項目部班子，落實項目經理責任制，簽訂項目管理目標責任書。使項目經理及班子成員在政治思想素質、組織領導能力、專業(yè)文化水平和工程實踐經驗等方面均能夠滿足本工程要求。(4)優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策。(5)我公司在“以人為本”的思想指導下，將優(yōu)先滿足本工程施工所需的各類專業(yè)人材，保證公司最優(yōu)秀的建筑施工人員和管理人員投入于本工程施工中，同時針對工程要求，將配備一批施工經驗豐富的施工人員。(6)根據公司質量管理制度要求，工程施工項目部建立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人組成的項目質量/環(huán)境管理組，加強現(xiàn)場項目管理，全面實施公司質量管理制度。3.(1)項目經理部項目經理：張占國項目副經理：趙懷周項目技術負責人：賀紅斌(2)項目部成員姓名擬在本工程擔任職務職稱擔任本職務年限張占國項目經理工程師25年趙懷周項目副經理工程師25年賀紅斌項目總工工程師25年李河松技術員助理工程師5年安全員質檢員李珍預算員助理工程師5年施工員工程師12年張煥章材料員19年胡元慶取樣員20年周欠資料員助理工程師5年3.現(xiàn)場組織機構管理體系項目經理項目經理張占國項目總工程師項目總工程師賀紅斌項目副經理趙懷周安全管理員：賀紅斌材料設備員：張煥章綜合辦公室：李珍安全管理員：賀紅斌材料設備員：張煥章綜合辦公室：李珍質量管理員：賀紅斌質量管理員：賀紅斌工程管理員：蘇淵淵工程技術員：李河松各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊3.2項目主要管理職責1．項目經理部2．工程技術管理（1）按國家頒發(fā)的有關法規(guī)、規(guī)范、標準對工程施工全過程實施有效監(jiān)督和管理，確保質量/環(huán)境處于受控狀態(tài)；（2）組織編制施工組織設計、施工方案；（3）負責項目進度的控制，制訂二、三級施工進度計劃，并負責檢查執(zhí)行；（4）負責編制各類技術保證措施，并檢查落實；（5）負責項目工程的技術交底工作；（6）負責處理日常施工技術問題；（7）負責項目現(xiàn)場環(huán)境保護技術措施的制訂工作；（8）負責組織技術學習、技術交流、技術攻關；（9）負責信息資料管理和收集工作。h.負責現(xiàn)場施工協(xié)調調度工作；3．工程施工管理4．工程質量管理a.負責組織貫徹公司的質量/環(huán)境方針和質量/環(huán)境目標，依據《質量/環(huán)境體系程序文件》組織、協(xié)調、指導質量/環(huán)境管理體系的建立和運行，并進行監(jiān)督、檢查和驗證；b.根據公司內審報告和有關信息，及時對分部、分項工程的質量進行審核評定；c.負責合同中規(guī)定的施工質量保證要求的評審；d.負責批準項目部質量記錄表格式樣，建立項目部質量記錄一覽表；e.負責實驗室及計量管理工作，保管計量器具；f.組織竣工資料的編制；g.負責隱蔽工程驗收；h.負責檢驗批、分項、分部和單位工程質量驗收；i.負責不合格品（項）處理工作；j.負責原材料、半成品、成品的質量檢查；并及時驗證各類送檢材料的試驗結果。5．工程安全管理（1）負責施工現(xiàn)場的安全管理工作；（2）負責安全教育和宣傳工作；（3）負責安全技術交底工作；（4）負責施工現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護管理；（5）推行職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系標準。(3)材料設備部a.負責物資供方的調查、評價；b.負責按照《物資采購計劃表》實施物資采購；c.負責所有進場物資的驗收、標識、貯存、保管和發(fā)放工作；d.負責甲供和自購材料、設備的代保管和發(fā)放；e.負責現(xiàn)場物資的管理工作；f.負責周轉性材料的租賃、保管、維修和使用；g.負責實施設備需用計劃；h.負責組織設備進場、出場、安裝、調試、辦理準用證；i.負責施工機械管理工作；(4)經營預算部a.負責對內、外合同管理，監(jiān)督合同的執(zhí)行，做好合同資料的收集和合同理賠工作；b.負責項目部內部的經濟管理，預算管理，成本管理、資金管理；c.負責月度、季度、年度成本分析；d.負責《物資采購計劃表》的編制工作，制定物資消耗定額和儲備計劃；e.負責編制設備需用量計劃；f.負責編制月、季度的施工工作量計劃；g.負責月、季度的施工工作量的核算；h.負責工程竣工決算工作。(5)辦公室a.督促檢查上級指示精神和項目部工作任務貫徹執(zhí)行情況；b.協(xié)調科室、專業(yè)工程處之間的關系；c.負責項目部的文件管理和文書檔案，負責項目部的日常業(yè)務和文件核稿、印發(fā)。d.負責施工現(xiàn)場的宣傳報道和精神文明工作；e.加強黨、團建設，負責黨的制度建設、組織建設工作和思想政治工作。f.負責施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作；g.制定內部的獎勵、分配制度，進行獎金分配；h.負責職工的生活、勞保用品、醫(yī)療衛(wèi)生工作的安排；i.根據管理和施工對人員能力的要求，提出培訓計劃，并負責組織落實；j.負責勞動力管理，做好人員調配工作。k.負責對進場施工人員、特殊工程崗位的資格驗證工作。第四章主要分部分項工程的施工方案4.1測量工程我公司擬派一名具有多年施工經驗的測量工程師1人，助理測量員2人，并配備電子經緯儀、垂準儀、光電測距儀各一臺，水準儀兩臺，100m、50m鋼卷尺各一把，確保工程標高、平面位置及豎向垂直度等測量指標合乎規(guī)范要求。4.1.1根據業(yè)主提供的測量控制點，結合該建筑物的平面結構特點，在建筑物周邊增設若干軸線定位樁和軸線控制三角，并按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網對建筑物進行定位。控制點標樁采用混凝土澆筑成300×300×1000的墩體，墩頂預埋200×200×4的鋼板，并埋下標樁,四周填實，作為施工過程中的定位控制。在地下結構施測中，直接采用周邊矩形控制網上布置的軸線控制樁進行投點放線；在地上結構施測中，采用常規(guī)方法測設出每樓層的控制線及邊線。4.1.2在一層樓板上埋設軸線控制點，每棟樓一層樓板混凝土澆筑時預埋不少于四塊10mm×100mm×100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如右圖所示。通過矩形平面控制網對-0.050m結構層放線時，在樓板上標出這幾個點，復核無誤后，用電鉆在預埋鋼板上鉆出直徑為采用天頂法施測，必須在各層樓板對應于一層樓板控制點的位置留置200mm×200mm的預留洞口。在一層樓板基點設置測站，將垂準儀置調平，在測站天頂上方設置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)放線。4.1.3由業(yè)主提供的水準點建立施工現(xiàn)場場區(qū)的高程控制系統(tǒng)，在整個工程的四周（地下室范圍以外）設置4～8個堅固穩(wěn)定混凝土做的半永久性水準基點，其具體形式見右圖。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監(jiān)測數(shù)據的正確性。基礎施工階段，用水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為筏板結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測樓內標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。每次高程向上傳遞，均從該標高用50m鋼卷尺上引至樓層后，層內高程用水準儀傳遞。標高應由三處向上引測，以便相互復核。4.1.4砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。建筑外裝飾利用經緯儀與50m鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用墨線設控制線，轉角兩邊均需設置。同時在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。4.1.1．沉降觀測點的埋設：按圖紙上的標注位置，設置沉降觀測點，在每棟樓的±0.000m標高設置半永久性水準點，形式如右圖。沉降觀測采用“四固定”，主體混凝土結構每完成二至四層結構觀測一次，竣工后一年內每隔三至六個月一次，以后2．觀測與記錄整理：（1）方法、儀器：閉合環(huán)線法，水準儀、塔尺。（2）精度要求：第一次觀測是計算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續(xù)觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進行，依次類推。觀測時視距不大于50m，每次前視與后視視距差不大于1.0m，累計視距差不大于3.0m，同一測站不得兩次調焦，基本分劃與輔助分劃讀數(shù)差不大于0.5mm，基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于0.7mm。（3）觀測周期：一層施工完立即進行首次觀測，對于首次觀測，按三等水準測量，往返觀測平差后作為首次高程，以后為每施工完一個結構層觀測一次，直至結構施工完。裝修施工階段每月觀測一次，交工時將觀測點位移交業(yè)主相關部門。竣工后，第一年每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。每次觀測完畢后，將觀測略圖、各點間高差、站數(shù)、荷載報設計人員和監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)沉降異常后，增加觀測次數(shù)并向監(jiān)理、業(yè)主和設計院提出報告。（4）停止觀測：連續(xù)兩次半年沉降量不超過1mm時結束觀測。4.2土方工程4.2.11．工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→開挖樁間土（同時截樁頭）→修邊和清底2．坡度的確定：現(xiàn)場自然地坪的相對標高為－1.5m左右，（1）1#樓基坑底標高為－5.9m，最深開挖深度為4.4m，所以基坑邊坡采用自然放坡，邊坡坡度暫定1：0.5，不采取支護措施。（2）2#樓基坑較深，邊坡坡度暫定1：0.5，采取支護措施。（詳見支護方案）3．開挖基坑時，擬投入2臺反鏟挖掘機自西向東整體一次開挖到底（保留樁間部位、集水坑、后澆帶及獨立基礎部位的人工開挖部分和300mm厚人工清底層）。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，即保持2.0米左右。4．土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷。避免邊坡土方下滑，對于邊坡原土較多的坑壁，另出護坡方案；對于新近回填的土方，利用彩條布覆蓋基坑邊坡。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層為30cm左右為宜。（3）在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（4）開挖樁間土時，嚴禁撓動樁身。對于基底有樁的樓號，機械開挖時，挖至設計樁頂標高上500mm處，人工開挖樁間土層，破樁頭隨人工挖土同步進行。（5）修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。5．開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土；多余的土方，一次運走，避免二次搬運?，F(xiàn)場開挖出的土方，先對需回填的部位回填至設計標高，對于多余的土方再投入若干輛自卸汽車向外運土。特別是生活區(qū)的位置，利用基坑挖出的土方回填后再進行臨建的搭設6．雨季施工：（1）土方開挖一般不在雨季進行，否則工作面不宜過大，需逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，隨時注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。（1）在基坑上口四周設置混凝土擋水坎或砌筑300mm×300mm擋水墻，表面抹水泥砂漿攔阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑內擾動地基；基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。如遇下雨，還要及時用彩條布覆蓋基坑邊坡，同時在基坑內周邊設置臨時排水溝和集水坑，及時抽水。4.1．工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收2．基坑（槽）底清理：填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。3．檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4．回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5．回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯‘法。（1）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1．0m。（2）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。（3）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。6．回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。7．冬雨期施工（1）基坑（槽）或管溝的回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場應有防雨排水措施。（2）冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～50％，其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15％，其粒徑不得大于150mm。鋪填凍土塊應均勻分布，逐層壓（夯）實。管溝底至管頂0．5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。并應及時采取防凍措施。4.3基坑支護2#樓座在一條深溝上，溝內有大量垃圾各淤泥。溝深大約在13m左右。2#樓基坑較深，邊坡坡度暫定1：0.5，采取支護措施。（詳見基坑支護施工方案）1．土釘墻支護施工工藝流程：測量放線修坡→成孔→安裝土釘→注漿→掛鋼筋網→焊接加強筋→焊結錨頭→噴射砼→養(yǎng)護→監(jiān)測。2．基坑開挖和放線修坡：為保證土釘墻施工過程中邊坡的穩(wěn)定，基坑土方開挖要自上而下分層進行，每層挖深2.0m左右，不可一挖到底，每層開挖縱向長度10m左右，隨開挖隨支護，跟進作業(yè)。工作面開挖出來后，要放線修整邊坡，使之平整。3．成孔：采用洛陽鏟成孔，按設計的孔位布置，進行測量畫線標出準確的孔位，按設計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行成孔，嚴格注意質量，逐孔按土釘墻支護指標進行驗收記錄。4．土釘安裝：按照設計的各排土釘?shù)拈L度、直徑，加工成合格的土釘。為使土釘體處于孔的中心位置，每隔2.0m焊結一個居中支架，將土釘安放在孔內，要順其自然，不可用重物擊打。5．注漿：注漿材料選用普通硅酸鹽32.5水泥，水灰比0.45-0.5，可加適量早強劑和膨脹劑，水泥漿攪拌時間不能少于2min，外加劑要求在攪拌時間過半后加入。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內距孔底約0.5m處，必須在孔口綁扎封孔袋，防止?jié){液流出，注漿壓力不低于0.3MPa，以確保土釘與孔壁之間均注滿砂漿，必要時進行二次加壓注漿。6．掛鋼筋網：在邊坡坡面上，按設計方案要求鋪上鋼筋網，網筋之間用扎絲扎牢，網片之間搭接要牢固，在地表距邊坡1.0m處打一排深約1m的短鋼筋，各鋼筋之間用Φ10鋼筋焊接起來，便于掛網，基坑上邊緣修成比較平緩的弧面，便于雨水流過。7．焊結加強筋：在土釘端部之間用Φ10鋼筋焊結成菱形狀加強筋，壓住鋼筋網，使土釘、鋼筋網和加強筋形成一個整體。8．焊接錨頭：錨頭焊接1根50mm長Φ16鋼筋，使網筋與土釘緊密連結。9．噴射砼面層：采用普通硅酸鹽32.5水泥，干凈細砂、碎石為原料，碎石選用5-10mm，配合比為1:2:2，水灰比0.40-0.45，可加適量速凝劑。施工中要掌握好噴頭角度，降低加彈量，保證砼層技術要求。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進行初噴。噴射砼面厚6-8cm。10．養(yǎng)護：要求在噴過的砼終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護3-7天,防止出現(xiàn)裂縫。11．監(jiān)測：在施工期間要經常目測邊坡的穩(wěn)定性，設置觀測點，定期觀測。4.4地基處理4.4.11．工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收2．首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。3．灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。4．灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。5．基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。6．分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表2-l選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具—200～250蛙式打夯機、振動打夯機3壓路機機重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。7．夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。8．灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。9．灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。10．找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。11．雨季施工：（1）雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（2）雨天施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（3）剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。12．質量控制（1）工序驗收管理每道工序完成后，應填寫分項工程認可書和相應的隱、預檢記錄表及分項工程質量評定表。確認合格后，填寫分項/分部工程施工報驗表，進行工序驗收。質檢員在對該工序及資料檢查合格后，如需報向監(jiān)理單位，在監(jiān)理工程師檢查簽認合格后，即可進行下道工序的施工；如不需報監(jiān)理單位，即可進行下道工序的施工。（2）工序交接管理每道工序經驗收后，應在質量檢查員的主持下，由該道工序及下一道工序的施工負責人進行交接檢查，檢查合格后雙方簽署“交接檢記錄表”，然后方可進行下道工序的施工。對于未進行交接檢查而進行下道工序施工的，應要求其返工，或在確認其質量合格的情況下對分包責任人給予相應的處罰。（3）工序控制：a、鋪土、石灰厚度：控制在200～300mm，打標高控制樁，現(xiàn)場用鋼尺實際測量。b、拌和：路拌機拌和2～3遍，直到拌和均勻；現(xiàn)場檢查。c、含水量：灰土施工時應控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應曬干或灑水潤濕。d、壓實：壓路機碾壓6～8遍，現(xiàn)場檢查壓實系數(shù)，每層夯實后應測定干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土。（4）試驗：每層每100㎡取一點，送試驗室。13．應注意的質量問題（1）未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（2）留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。（3）生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。（4）灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。4.4.21．工藝流程：檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收2．對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。3．分層鋪筑砂石：（1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。（2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。（3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。（4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4．灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。5．夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6．找平和驗收：（1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。（2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。7．質量控制（1）工序驗收管理:每道工序完成后，應填寫分項工程認可書和相應的隱、預檢記錄表及分項工程質量評定表。確認合格后，填寫分項/分部工程施工報驗表，進行工序驗收。質檢員在對該工序及資料檢查合格后，如需報向監(jiān)理單位，在監(jiān)理工程師檢查簽認合格后，即可進行下道工序的施工；如不需報監(jiān)理單位，即可進行下道工序的施工。（2）工序交接管理:每道工序經驗收后，應在質量檢查員的主持下，由該道工序及下一道工序的施工負責人進行交接檢查，檢查合格后雙方簽署“交接檢記錄表”，然后方可進行下道工序的施工。對于未進行交接檢查而進行下道工序施工的，應要求其返工，或在確認其質量合格的情況下對分包責任人給予相應的處罰。（3）工序控制：a、拌和：用裝載機按配合比要求進行拌和2～3遍，直到拌和均勻；現(xiàn)場檢查。b、虛鋪厚度：控制在200～300mm，打標高控制樁，現(xiàn)場用鋼尺實際測量。c、含水量：施工時含水量控制8%～l2%。如水分過多或不足時，應曬干或灑水潤濕。d、壓實：壓路機碾壓2～4遍，現(xiàn)場檢查壓實系數(shù)，每層夯實后應測定干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土。（4）試驗：每層每100㎡取一點，送試驗室。4.5基礎工程4.5a、混凝土墊層為100mm厚的C15素混凝土。b、施工順序：定位放線→測定標高→支模→混凝土澆筑→養(yǎng)護c、根據軸線控制樁引測基礎墊層周邊控制線，用50×100mm方木依墊層邊線支模，并按不大于3m的距離梅花型設置標高控制點，據此控制d、使用商品混凝土，由手推車和塔吊運輸至澆筑地點；墊層混凝土先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將混凝土墊層表面處理平整，澆筑后按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護。e、為保證基土不被撓動，清理完多少，及時請相關單位驗槽，合格后，立即進行澆混凝土，盡量做到清完的地基不隔夜?jié)仓|層。4.防水保護層為70mm厚C20細石混凝土，在防水卷材鋪貼完畢后，及時澆筑。4.基礎鋼筋包括基礎筏板鋼筋、基礎梁鋼筋、獨立基礎鋼筋、集水坑鋼筋、剪力墻及柱插筋；基礎筏板為上下兩層鋼筋網片。a、首先按施工圖設計及規(guī)范要求，由專業(yè)工長提出鋼筋半成品加工單，交鋼筋加工車間進行配料；鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后送至施工部位進行綁扎安裝。b、在底板防水保護層上用粉筆按設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確，綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度必須符合設計要求。c、綁扎時，先綁扎集水坑底筋和底板下層筋，然后安裝馬凳筋和地梁鋼筋，再綁扎底板上層筋和集水坑上層鋼筋，最后立剪力墻和柱子插筋。d、基礎底板下層鋼筋網片按照設計要求進行綁扎，每根鋼筋綁扎前拉線調直，使鋼筋順直，鋼筋網片所有交點全部扎牢，應注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，為支撐上層鋼筋網片，在兩層鋼筋網之間按施工規(guī)范設置馬凳筋，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求設置，鋼筋的錨固長度也必須符合規(guī)范規(guī)定。e、基礎上部柱和剪力墻的插筋按設計要求綁扎，鋼筋就位要準確，用垂球把防水保護層上的暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道暗柱箍筋并綁扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁扎一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準確，筋身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎混凝土中不能移位和傾倒。f、采用M15水泥砂漿制成厚度為50mm的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層。g、為加快施工進度，每棟樓基礎筏板的鋼筋采用機械連接，其余地下室的基礎筏板鋼筋采用綁扎搭接。4.a、底板防水保護層做好以后，彈出基礎邊線、墻柱邊線、基礎梁、獨立基礎及集水坑位置邊線，并在暗柱角以紅油漆標識。b、基礎側模采用磚胎模或木膠合板。磚胎模：在基礎周邊砌筑240厚的磚墻，面層粉20厚1：2的水泥砂漿。木膠合板：其整板尺寸為1220mm×2440mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，模板安裝時，把預先拼裝好的一側模板，背面釘50mm×100mm的方木做豎向龍骨，方木間距為200mm，依照基礎控制邊線架立側模，用鋼管支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土時產生的側壓力及施工荷載，尤其是集水坑部位的側模，防止跑?；蚧炷翆饶Ｕw擠出集水坑。c、地下室外墻為了防水需要，澆筑基礎筏板混凝土時還需將三邊外墻澆筑300mm高，故此處要支設吊模。d、基礎側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內，模板底部與底板防水保護層結合處用水泥砂漿嵌填嚴密，確保不漏漿，模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。e、基礎模板安裝完畢經檢查驗收合格后方可開始澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，按施工技術方案進行加固等處理。f、待基礎混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎模板，拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，拆除的模板及料具及時清理干凈、維修，并堆放整齊。4.5.5（1）混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土的運輸采用若干輛混凝土運輸車,現(xiàn)場兩臺地泵輸送。（3）基礎混凝土澆筑面大，以后澆帶為界分塊分層澆筑。（4）采用6根12m長φ50型插入式振動棒振搗進行振搗，在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動棒，第一棒負責下料兼振搗，第二棒負責振搗中間的混凝土，第三棒振搗斜面坡腳的混凝土；振搗遵循“快插慢拔”原則，插點均勻排列，逐點移動，順序進行；振動棒移動間距為50cm，振搗上一層時應插入下層混凝土內200mm，以消除兩層間的接槎；每一振點延續(xù)時間控制在20-30s；振搗時振動棒離開側模5cm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、水電預埋管等；基礎混凝土振搗要密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標高線將基礎表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證混凝土表面光滑平整，無麻面。（5）基礎混凝土澆筑完畢后按規(guī)范進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長；后者在表面用塑料薄膜和麻袋或者毛氈覆蓋，使緩慢降溫；對于混凝土表面的邊棱，端部和凸角保溫層適當加厚，覆蓋后注意防潮和防止透風。（6）為了減少混凝土在凝結硬化過程中產生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出現(xiàn)，在本基礎施工中將采取如下措施進行預防：a、選用水化熱較低的礦渣水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。b、摻加復合型減水劑，盡量降低每立方混凝土的用水量。c、選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。d、配置優(yōu)質混凝土，控制砂石含泥量，以減少混凝土的收縮。e、做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，減少混凝土表面的溫度梯度。f、加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露。g、摻加混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，部分抵消約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。4.6主體結構模板工程主體結構剪力墻、現(xiàn)澆梁板等構件施工時采用木膠合板，其整板尺寸為2440mm×1220mm×18mm，采用50mm×100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構成結構層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結構中使用高性能的混凝土，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的混凝土4.配制二層墻模，施工中在不影響混凝土強度增長的情況下，及早拆模，加快模板的周轉和總施工進度。1．地下室墻模板的安裝（1）為保證地下室外墻的防水效果，外墻水平施工縫留置在筏板上300mm以上高處，筏板上300mm以上高外墻和底板一塊施工，該段外墻模板采用木模板吊模；其余外墻部分和地下室梁、板一塊施工，外墻及內墻模板均采用18mm厚木模板施工。（2）墻體模板支設前，應先將混凝土水平施工縫處浮漿鑿掉，直至露出石子，并用清水沖洗干凈。（3）把預先拼裝好的一側模板，背面釘50mm×100mm的方木做豎向龍骨，方木間距為250mm，按位置線就位，先靠在墻鋼筋上并做臨時固定。（4）用對拉螺栓連接固定模板，外墻采用防水對拉螺栓，內墻采用普通對拉螺栓，內墻栓桿需套進PVC管內，對拉螺栓間距不大于500×500mm。（5）木模板采用無翹曲、無變形、剛度大的模板。模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，模板與混凝土接觸部分及模板與模板的接縫處采用附加海綿條方法堵塞模板拼縫，防止混凝土在澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，影響混凝土墻壁的外觀質量。2．±0.000以上墻板模板施工（1）墻根部預先用水泥砂漿找平，并彈出模板就位線和20cm控制線。（2）把預先拼裝好的一側模板，背面釘50mm×100mm的方木做豎向龍骨，方木間距為250mm，按位置線就位，先靠在墻鋼筋上并做臨時固定。（3）按螺栓雙向間距600mm在模板上打孔，然后套進PVC管，插入M14穿墻螺栓；清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺栓；調整垂直度使符合要求，加設斜撐和拉桿；墻根部2.0m范圍內穿墻螺桿加密，必要時采用雙螺帽加固。（4）模板安裝校正完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預檢手續(xù)。（5）模板底用砂漿封堵防止漏漿，模板接縫加設2mm厚的海綿條擠嚴。（6）在墻模與樓板接觸的部位用水泥砂漿封塞，防止?jié)仓炷習r產生漏漿，導致混凝土墻體發(fā)生爛根現(xiàn)象。3．墻體模板安裝條件（1）墻體模板安裝之前，墻體鋼筋必須經監(jiān)理驗收，合格后方可施工。（2）模板安裝完畢后，必須經檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。4．墻體模板及支撐見下圖。4.6柱模板采用15mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面采用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。4.配制三層梁、板模板，依次流水周轉。（1）先搭設滿堂腳手架，采用φ48×3.5mm的普通鋼管，立桿長度為2.8m，立桿間距為1.0m×1.0m，根據房間開間和進深尺寸進行均分調整，間距最大不得大于1.2m，梁兩側立桿間距為0.8m，水平桿步距為1.3m。（2）梁模板由兩側板加底板組成，采取側模包底模的支法，模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根50×100方木，方木上面鋪設木膠板，寬度等于梁寬，梁底拉線找直找平，并按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱，底模鋪設完，安裝梁側模，梁側模高度等于梁高-（樓板厚+樓板底模厚），側模立好后在梁側模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。（3）樓板模板從一側開始鋪設，板底方木以間距不大于300mm側放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢，4.為了保證主體結構工期、質量，保證電梯井垂直度和幾何尺寸準確，本工程電梯井筒內模擬采用鉸接筒模，其整體性好、剛度大，而且支模方便，脫模迅速、安全。筒模由平面模板、復式角模、花藍螺栓式脫模器及型鋼龍骨等部分組成，它利用鉸的可變性原理，以實現(xiàn)筒模的整體脫模，整體提升。其施工順序為：操作平臺吊運、就位調節(jié)→放線、筒壁鋼筋綁扎→筒模吊裝就位調整→隱蔽驗收→筒壁外模安裝→對拉螺栓安裝、固定→混凝土澆筑、養(yǎng)護→拔出對拉螺栓、脫模→筒模吊運、清理→操作平臺就位→進入下一循環(huán)4.樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側模用木板側放。踏步級采用木模，兩端固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。4.拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑混凝土時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時清運。4.7主體結構鋼筋工程4.進場原材應符合設計要求，進場時，要有產品合格證及出廠檢驗報告，進場后，按規(guī)格、批次進行復驗，復驗不合格的不準使用；鋼筋原材堆放位置根據加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定；原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。4.由于Ⅱ標段鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)三個區(qū)域；在進行設備布置時，充分考慮“調直—切斷—焊接—彎曲—堆放”或“調直—切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、小冷拉等設備的位置關系，形成合理、通暢的加工流水線。4.7.電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電陰熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的現(xiàn)場慎用。本工程主要用于直徑14、16、18、20的墻柱鋼筋。（1）焊接工藝施焊前，焊接夾具的上下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程a、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上金剛筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。b、引弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，表成一定濃度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃d、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）接頭質量檢驗取樣數(shù)量：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。4.（1）剪力墻鋼筋綁扎：在混凝土表面彈出剪力墻輪廓邊線，調直預留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈；綁扎工藝為：暗柱主筋焊接—套環(huán)筋并綁扎暗柱鋼筋—用吊錘檢測暗柱鋼筋骨架垂直度—兩暗柱上口間用水平筋拉結確保上口尺寸—立豎筋并在豎筋上劃好水平筋分檔線—在下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上劃好豎筋分檔線—擺放水平筋并綁扎網片—雙層網片間綁扎φ6拉筋。網片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎；為保證兩層網片的相對距離，采用梯形支撐筋放置其中間；鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。（2）梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距—擺放箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層縱筋—穿主梁上層縱筋—按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁牢—綁次梁下層縱筋。箍筋接頭在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均設水泥砂漿墊塊，為確保保護層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。（3）板鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：清理模板—模板上彈線—擺放底層網片—綁扎底層網片—綁負彎矩筋或板上層鋼筋，綁扎上層網片前，在下層網片上面設置鋼筋架立馬蹬，間距1m，梅花型布置，板筋下面加設水泥砂漿墊塊，其縱橫間距為1m，墊塊與板主筋綁扎牢固以確保保護層厚度。（4）其他構件鋼筋綁扎：其他構件如樓梯、空調板等鋼筋綁扎時嚴格按圖紙、規(guī)范進行施工，其鋼筋規(guī)格、間距、尺寸及保護層厚度等都要嚴格控制，確保質量。4.（1）剪力墻基礎插筋的定位：剪力墻插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個角部涂紅，明顯標示暗柱平面位置。底板上層鋼筋網片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點引至上層網片并彈線，在暗柱輪廓線內放置一道環(huán)筋，保證四周保護層一致，并焊牢固。同時，彈出剪力墻邊線，在線內側放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護層要求，并焊牢固。然后，根據施工圖紙標識的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，插設暗柱主筋和剪力墻豎筋，并點焊牢固。（2）懸挑構件上層鋼筋處理措施：懸挑構件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的保護層厚度和錨固長度又是影響其質量的關鍵。因此，該工程懸挑構件施工時，在滿足設計中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量的要求條件下，我們將重點處理鋼筋錨固長度和上部鋼筋支座處的保護層厚度。技術方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對所有懸挑構件做到100%檢查驗收。澆筑混凝土時，派專人看護，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時提起。（3）剪力墻變截面處鋼筋封頂處理：在變截面處剪力墻部分豎向鋼筋需要封頂，頂層所有豎向筋都需封頂。根據以往的施工經驗，該部位彎鉤常出現(xiàn)高低參差不齊現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象，在本工程施工中，我們將采取逐根測量的方法進行施工。在封頂層，將需封頂?shù)匿摻钪鹨痪幪枺瑴y設標高，根據標高計算出每根鋼筋需焊接的長度，逐一下料并編號。在焊接時，確保彎鉤的方向正確。（4）樓板上層鋼筋網片質量保證措施：由于樓板設計鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑混凝土時，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質量。本工程施工時，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。綁扎鋼筋時，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。澆筑混凝土時，在高出上層網片10cm4.8主體結構混凝土工程4.8混凝土由商品混凝土攪拌站供應，現(xiàn)場設兩臺HBT-60型混凝土固定泵來完成其水平和垂直輸送。在各層樓板預留直徑為200mm的孔洞，將泵管固定于樓層內混凝土梁上，逐層加固，在施工樓層處連接平管與混凝土布料機至澆筑部位。4.8.2對商品混凝土的監(jiān)控在選擇商品混凝土供應方時，加強對混凝土攪拌質量、生產能力等的資質考核，選擇信譽好、資質高攪拌站，至少確定兩個商品混凝土供應站，一個供應，一個備用。我公司經嚴格的招標程序招標確定混凝土供應站后，報業(yè)主和監(jiān)理進行審核并獲批準后作為我公司的合格供應商。1．原材料質量控制：商品混凝土的質量除由混凝土供應站提供保證外，我公司將對砼整個生產、運輸和澆筑過程實施有效監(jiān)控，以保證混凝土工程整體質量優(yōu)良。（1）在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土的有關技術資料（包括水泥出廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關質量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。（2）混凝土生產必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料±２%；粗、細骨料±３%；水、外加劑±２%。（3）拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應及時測定含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。2．監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續(xù)生產?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：（1）泵送混凝土的坍落度應大于12cm，攪拌時間不少于90秒。（2）摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。3．施工過程控制混凝土澆筑過程中，項目部派專人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，嚴格要求按照配合比進行生產。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量是否符合要求?；炷翝仓^程中，檢查每車商品混凝土的質量，測量混凝土的坍落度。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求進行混凝土的試驗檢驗工作。配備一名專職試驗員，負責泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能變化情況，對現(xiàn)場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權，對不符合要求的混凝土堅決退貨。4．混凝土的試驗管理試驗管理：施工現(xiàn)場配備適當數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動平臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護池等。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴格按照規(guī)范要求進行各項試驗檢驗工作。試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標養(yǎng)養(yǎng)護池，同條件試塊拆模后，注明標識，放進鋼筋籠子內存放并加鎖保護，放置在其代表結構部位的附近，保證在相同的條件下進行養(yǎng)護，同時要防止試塊的碰撞損壞或丟失。4.81．墻柱混凝土施工在澆筑混凝土前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤濕，澆筑混凝土時，接槎處先澆50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減半石子混凝土。墻柱混凝土分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。分層厚度控制在50cm左右，各層混凝土澆筑間隔時間不得超過2小時?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于40cm，振搗上一層時插入下一層混凝土5-10cm，以消除兩層混凝土的接縫，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。2．梁板混凝土施工梁板混凝土同時澆筑，由一端開始，采用“趕漿法”施工，先將梁的混凝土分層澆筑，成階梯狀向前推進，當混凝土達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料，梁底和梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。3．樓梯混凝土施工從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4．后澆帶施工a、后澆帶表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。b、后澆帶位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。c、后澆帶澆筑時間為兩側混凝土板澆筑后60d。并且用C40P6混凝土并且加膨脹抗裂防水劑（膨脹率控制在0.02％～0.03％）澆筑。d、在澆筑混凝土前，宜先在后澆帶處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。e、混凝土澆筑完畢后對后澆帶接縫處應加強養(yǎng)護。5．混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，在12小時以內加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，養(yǎng)護日期不少于7天，混凝土墻體養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護辦法進行。4.9腳手架工程施工方案內容：（具體施工方案見腳手架專項施工方案）4.10砌體工程4.根據施工圖紙的設計要求，本工程抗震設防為7度，在砌體工程施工中，其節(jié)點構造我們將嚴格按照其抗震設防要求進行施工。主體填充墻采用加氣混凝土砌塊進行砌筑，砌筑砂漿按設計要求采用M5混合砂漿。當填充墻的長度大于5m時，我們將按設計要求在填充墻的端部或者墻中適宜位置加設構造柱；當填充墻高度超過4m時，在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設置與混凝土墻、柱相連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，墻梁將嚴格按設計要求進行施工；需設置過梁的門窗洞口均設置預制或現(xiàn)澆混凝土過梁（當洞4.10根據施工網絡計劃的安排，當主體工程進入到一定階段后，可以進行砌體結構的施工。結合現(xiàn)場條件、施工人員的情況及工作量的大小，按日計算出磚、加氣混凝土塊、水泥、砂、石灰膏、預埋件、木磚等材料的需要量，并作好材料的周轉計劃，同時應保證材料按計劃進行供應。運至施工現(xiàn)場的材料只有具備了出廠合格證和復驗報告，保證能滿足設計要求后我們才進行施工。砌筑前，我們將根據設計要求作好砂漿配合比的計量和調配工作，對施工班組進行詳細的安全技術交底工作，進一步熟悉施工圖紙，根據墻身截面尺寸進行放線，對門窗洞口進行定位，經技術組復驗后方可進行施工。加氣混凝土塊提前1～2天進行灑水濕潤，含水率宜控制在5％～8％之間，冬季施工不宜澆水，可適當調整砂漿的稠度，必要時，嚴格按施工規(guī)范使用外加劑。4.砌筑前根據墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級，同時應盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結束后在基礎防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于20mm砌筑時，一般應在墻體的轉角處及縱橫墻交接處設置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質量。為了確保灰縫的平直，提高加氣塊的砌筑質量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內外控制的施工方法進行砌筑。根據施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮免燒磚，然后再按筑砌方式進行砌筑，當加氣塊墻體砌至梁底或板底時,應留有30～50mm空隙，過6～7天以后，方可用微膨脹干硬性砂漿或微膨脹細石混凝土將其嵌填密實。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝砌塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在20mm和15mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到80%以上。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。填充墻與構造柱、混凝土墻、柱間均設置2φ6＠600通長拉結筋，拉結筋應從結構層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500mm4.凡填充墻端部未與混凝土墻連接的部位均設置同填充墻厚度一致的正方形構造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小于35d。砌體在構造柱處必須設置馬牙槎，馬牙槎留置應正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。在構造柱處拉結筋伸入構造柱的長度不得小于12cm，同時其沿墻高度應符合砌塊摸數(shù)及驗收規(guī)范。兩側直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應進行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚或加氣塊砌筑，不得突出墻面。先將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長與構造柱模板相同。墻體砌筑和構造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構造柱兩側的墻體上。膠皮條固定后安裝構造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，固定好側模進行驗收后即可進行澆筑混凝土。構造柱施工采用上述方法后，構造柱混凝土無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構造柱混凝土接口處清晰、美觀。4.砌體的質量應符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質量。砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到80%以上，同時水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般應控制在15mm和20mm。而砌筑砂漿的和易性和保水性對砌體的灰漿飽滿度有很大的影響，這就要求砌筑砂漿的配合比應滿足設計及施工規(guī)范要求，砌筑時鋪灰的厚度要均勻，同時當相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置臨時間斷時，應采取可靠的接槎措施施工。當實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結筋，一磚墻應在同一平面上預留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm，未端應有904.11防水工程4.11.1防水工程包括混凝土結構自防水、地下室底板和外墻防水、各樓衛(wèi)生間防水和各樓屋面防水等幾項內容。在施工中所采用的防水材料必須有出廠合格證并按批次進場復試，復試合格后方可使用。4.11.2地下室底板、外墻自身防水地下室底板、外墻混凝土中須摻膨脹劑，要求摻膨脹劑的補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率控制在0.02%～0.03%（后澆帶控制在0.035%～0.045%），混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級S6，后澆帶混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級S6。在施工中混凝土采用商品混凝土進行澆筑，嚴格控制商品混凝土的質量，保證抗?jié)B標號，同時在施工中我們將加強混凝土的振搗工作，保證密實盡量不留施工縫。4.11.3地下室底板、外墻、地下室屋面和各樓屋面防水工程以上部位的防水工程多為卷材防水層，或一層4mmSBS，或兩層3mm厚SBS，采用熱熔滿粘法施工。（1）防水卷材施工工藝：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工（2）施工準備：掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，及時向班組進行技術交底，并檢查找平層的施工質量，如有起砂、起皮、裂縫，及時修補。（3）基層處理：涂刷基層處理劑，一次噴、涂的面積不能太大，否則來不及鋪貼卷材，時間長易被風沙污染；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層；當噴、涂兩遍基層處理劑時，第二遍噴、涂要在第一遍干燥后進行。（4）防水層施工：先做好節(jié)點、附加層、管道根部、天溝、檐口等部位的處理，然后再大面積鋪貼，卷材應相互搭接，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開，同時，要注意防水卷材的甩頭和收頭工作。4.11衛(wèi)生間防水施工步驟：施工準備→基層處理→防水層施工（1）施工準備：衛(wèi)生間滿足施工條件后，按設計要求把防水材料聚氨脂防水涂料及其基層處理劑準備到位，材料的各項性能指標應符合設計要求，并附有出廠合格證，同時對施工人員進行各項技術交底。（2）基層處理：施工前將衛(wèi)生間基層浮灰鑿凈并清理干凈，穿過樓板的管道根部的縫隙用摻防水劑的細石混凝土填塞密實、抹平。做50厚C15細石混凝土找坡，坡度為0.5%～1%，坡向地漏，最薄處不小于20mm，然后再做15厚1：2水泥砂漿找平，灑水養(yǎng)護。（3）防水層施工：當找平層干燥后，在找平層上刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。聚氨脂多組份的涂料應按配比準確計量均勻攪拌，及時使用。涂刮時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層應薄厚均勻，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墻上翻（4）防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結合牢固。經閉水試驗合格后，方可進行面層施工。4.12屋面工程4.12.1根據設計要求，住宅頂層屋面為鋪塊材上人屋面（05YJ1屋6）；商業(yè)屋面、雨棚屋面、頂層陽臺面及樓梯電梯機房屋面為不上人屋面（05YJ1屋12或屋13）。4.12.2屋面工程住宅部分屋面可在主體結構完工后開始。（1）找平層施工找平層多在屋面混凝土基層上或在找坡層上施工，找平層是防水層依附的一個層次，為了保證防水層受基層變形影響小，基層應有足夠的剛度和強度，當然其施工時還要嚴格按照找坡層的坡度進行找平施工，同時對找平層的砂漿配合比嚴格控制，表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不開裂。（2）保溫層施工鋪聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。（3）防水層施工防水工程多為卷材防水層，或一層4mmSBS，或兩層3mm厚SBS，采用熱熔滿粘法施工。（4）防水保護層施工其中地下室的種植屋面采用細石混凝土保護層；保護層的作用就是對防水層起保護作用，在綁扎鋼筋網片或鋪混凝土時，都要慎重操作，不得對防水層破壞。4.13一般裝飾工程4.13（1）墻面在抹灰前應檢查門窗框，預留洞口、預埋件的位置是否正確，預留架眼應在抹灰前堵塞填充，填充墻、混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬應清除干凈，缺楞掉角部位提前用與墻面膨脹系數(shù)相近的砂漿修補好。（2）混凝土墻與加氣塊墻交界部位必須加設鋼板網，用射釘固定，并且兩邊不少于15cm，以防止出現(xiàn)材料膨脹系數(shù)不同帶來的應力裂縫，由于在混凝土墻面上粉刷容易空鼓開裂，施工前，先灑水濕潤墻面，而后用摻25%的107膠1：1水泥砂漿在混凝土墻面和加氣混凝土墻面上甩漿拉毛，同時進行灑水養(yǎng)護，待水泥漿強度達到要求后再進行墻面抹灰施工。（3）基層處理完成后，按要求對墻面抹灰彈出控制線，在門窗角、墻面以及施工難度較大處進行吊直、套方、沖筋、打點等保證措施，抹灰施工順序應先上后下，先底灰后面灰進行，當墻面抹灰完成后，把沖筋、打點的底灰清除，再用與墻面配合比相同的砂漿抹平處理。（4）在施工中，每道抹灰的厚度不得超過10mm，第二層抹灰必須在底層灰達到24小時后（或強度達到要求后）進行，根據設計要求室內墻、柱面粉刷部位的陽角和門洞口處的陽角采用1：2水泥砂漿做護角，每側包邊寬度不小于5cm，高度不小于2m（5）內墻面粉刷完成后，根據施工要求隨時補彈+50cm線，根據+50cm線把踢腳位置隨墻面按圖紙設計要求進行修補，內外墻抹灰完成后必須灑水養(yǎng)護不少于7天，樣板間經參建各方（業(yè)主、監(jiān)理、設計院）檢驗合格后再進行大面積施工，施工過程中我們將嚴格按照樣板間進行。4.13.2工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂涂料（第一遍）→施涂涂料（第二遍）a、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。b、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。c、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。d、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。e、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌