軌道下山安全技術(shù)措施

—軌道下山安全技術(shù)措施一采區(qū)軌道下山在四聯(lián)巷口撥門，撥門門點(diǎn)位置坐標(biāo)為（X：4032326.992，Y：19596236.492），掘進(jìn)方位角為159；按中線施工，沿煤層底板掘進(jìn)，標(biāo)高為+791。撥門前，先在開門口補(bǔ)打1排錨索強(qiáng)化支護(hù)，間距為1.5m，3根。撥門點(diǎn)采納打眼放炮的方法進(jìn)行，施工前將放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的管路、電纜、皮帶機(jī)尾用舊皮帶、木板等掩護(hù)好，將電纜落地。采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿時(shí)另外編制安全技術(shù)措施。在掘進(jìn)機(jī)未安裝完畢，仍采納放炮掘進(jìn)。為確保施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下：一、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)科：指定巷道的開口位置，放好巷道的中線，并向施工單位貫徹本措施。2、施工隊(duì)：準(zhǔn)備好打眼時(shí)所用的機(jī)具，炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器，并安裝一部刮板機(jī)。3、通風(fēng)科：在四聯(lián)巷上側(cè)20m處安裝風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)聯(lián)巷口安裝防塵水幕。4、機(jī)電科：將管路接到位，安裝水泵、排水管路，提前排完開口位置積水。二、技術(shù)要求1、軌道下山巷開口時(shí)掘進(jìn)方式為炮掘，按技術(shù)科給定的中腰線掘進(jìn)，炮掘50米后，改為綜掘，掘進(jìn)斷面為矩形形，巷道毛寬3.8米，凈寬3.6米，毛高2.7米，凈高2.6米，毛斷面面積10.26m，凈斷面積9.36m，巷道掘進(jìn)時(shí)必需保證巷道的毛寬。巷道開口位置在D6點(diǎn)前20米處，巷道方位158，（詳見軌道下山巷道布置圖）。設(shè)計(jì)長度260米（平距）。2、支護(hù)方式及要求（1）臨時(shí)支護(hù)①、軌道下山臨時(shí)支護(hù)采納3根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁運(yùn)用2寸的鋼管制作，長度為4.0m，間距不大于1.0m，吊環(huán)采納高強(qiáng)螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量6個(gè)，吊環(huán)形式為圓形，運(yùn)用時(shí)必需上滿絲。前探梁最大控頂距離為2.0m，前探梁上方運(yùn)用規(guī)格不小于長寬厚=20XX20XX0mm的木板、數(shù)量不少于5塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。②、當(dāng)頂板不平整時(shí)，應(yīng)運(yùn)用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m～2.1m的金屬安全點(diǎn)柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。（2）永遠(yuǎn)支護(hù)支護(hù)形式：軌道下山巷采納矩形斷面，永遠(yuǎn)支護(hù)一般情況采納錨梁網(wǎng)噴射混凝土協(xié)作頂部錨索作為永遠(yuǎn)支護(hù)。①、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格頂部支護(hù)：采納20mmL20XXmm高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm800mm。每排布置5根，協(xié)作12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬度為20XXXX0mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格XXXXXmm，全斷面掩蓋，用16#鐵絲每200mm聯(lián)結(jié)一道。錨索支護(hù)：錨索為17.8mm的17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，延長率4%，錨索長度為6500mm。錨索每排1根、排距3.2m沿巷道正中線布置。錨索托板采納300mm300mm16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。幫部支護(hù)：采納20mmL20XXmm高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距XXX0mm800mm。幫錨布置6根，每幫3根，協(xié)作12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬度為20XXXX0mm金屬平焊網(wǎng)，全斷面掩蓋，用16#鐵絲每200mm聯(lián)結(jié)一道，錨桿間距為XXX0mm。②、特別地段支護(hù)永遠(yuǎn)支護(hù)一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在頂板破裂處，選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以及增加錨索密度，確保對頂板的有效支撐。頂板特別破裂時(shí)，采納礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進(jìn)行強(qiáng)化支護(hù)，每架棚頂幫必需運(yùn)用水泥背板（規(guī)格XXX0mm15mm25mm），全周長構(gòu)頂幫，背板內(nèi)空隙處必需用矸石填滿，嚴(yán)格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。3、施工挨次和方法如下：頂幫部錨桿在放炮完成后由外向里按時(shí)鉆裝。三、質(zhì)量要求1、巷道凈寬：中線至任一幫距離誤差為0～+200mm。巷道凈高：無腰線測全高誤差在0～+200mm2、錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝堅(jiān)固，托板密貼壁面，未接觸部位必需楔緊。3、錨桿的抗撥力應(yīng)符合以下規(guī)定：最低值不小于設(shè)計(jì)值。4、錨桿安裝的規(guī)格及答應(yīng)偏差的規(guī)定：間距、排距答應(yīng)偏差XXXmm；錨桿孔深度答應(yīng)偏差0～+50mm；5、錨網(wǎng)安裝質(zhì)量：金屬網(wǎng)緊貼煤（巖）壁，網(wǎng)間壓接（幫扎）堅(jiān)固，網(wǎng)片之間采納鐵絲雙股連網(wǎng)，搭接長度符合要求。聯(lián)結(jié)壓茬好，將網(wǎng)拉緊。6、錨桿桿體、錨索及配件、材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)：作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能：符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、錨桿、錨索的預(yù)緊力、錨固力要符合規(guī)定。四、爆破作業(yè)1、鉆爆工藝流程：安全檢查標(biāo)定中線打眼裝藥連線放炮處理頂板出渣錨網(wǎng)索支護(hù)文明衛(wèi)生2、打眼工作面布置2臺風(fēng)鉆同時(shí)打眼作業(yè)，把握好炮眼角度。3、鉆爆法施工要求：（1）鉆眼前，必需認(rèn)真檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理。（2）依據(jù)巷道中線在工作面畫出巷道中線和巷道周邊輪廓線，按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。（3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并執(zhí)行濕式鉆眼。（4）開門施工采納淺打眼（1.0米）少裝藥，每孔裝藥0.4kg，全斷面一次裝藥、一次起爆，待拉門進(jìn)入5米后按正規(guī)放炮作業(yè)循環(huán)進(jìn)行。（5）嚴(yán)格按爆破圖布置和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生改變，爆破工可依據(jù)現(xiàn)場情況恰當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，以保證最正確的爆破效果。（6）爆破采納先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?。?）爆破前班隊(duì)長必需派專人按如下圖設(shè)置警戒，每一警戒點(diǎn)設(shè)1個(gè)人警戒員，一個(gè)聯(lián)絡(luò)員，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒，只有各個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知警戒設(shè)好后才可裝藥爆破，爆破后只有警戒員接到撤除警戒的通知后才能撤除警戒。五、爆破技術(shù)管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制，工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％時(shí)，嚴(yán)禁用電鉆打眼和放炮。2，打眼放炮施工，打眼前必需找凈巷道幫頂浮石，打眼裝藥根據(jù)爆破說明書執(zhí)行，黃泥按要求封堵，必需運(yùn)用水炮泥，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可起爆。裝藥時(shí)，工作面5m范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其他工作。3、放炮前，隊(duì)長派人要放好警戒，警戒距離為煤巷XXXm的安全地點(diǎn)。警戒員和聯(lián)絡(luò)員均由隊(duì)長派出，沒有接到聯(lián)絡(luò)員的通知放炮員不準(zhǔn)放炮，警戒員不準(zhǔn)撤離警戒位置。4、放完炮待炮煙吹散，時(shí)間符合要求后，由爆破工、瓦檢員、班組長巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘炮等情況，確認(rèn)無誤后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。5、放炮的引藥必需由爆破工加工，腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助放炮員進(jìn)行，放炮母線聯(lián)結(jié)腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。工作面一次裝藥必需一次起爆，每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。6、處理拒爆、殘爆時(shí)，必需在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。處理拒爆時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電。（5）在拒爆處理完畢從前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。7、當(dāng)班盈余的、火藥如數(shù)交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。8、打眼前將工作面貨扒凈，并確認(rèn)無瞎、殘炮前方可打眼。9、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～346條有關(guān)規(guī)定。貫徹時(shí)一并貫徹。10、為了確保爆破效果，采納反向裝藥，按如下措施執(zhí)行：（1）裝藥前，工作人員采納撬棍找凈幫頂及迎面的活矸，采納壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的浮塵，進(jìn)行裝藥工作，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖放炮制；（2）裝藥時(shí)，按規(guī)定的長度和標(biāo)準(zhǔn)填充水炮泥和封泥，必需全斷面一次爆破，特別情況下如處理瞎炮等爆破時(shí)，必需在放炮前，檢查工作面風(fēng)流及炮眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，才能進(jìn)行裝藥爆破；（3）必需運(yùn)用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥以及煤礦許用毫秒，最末一段延期時(shí)間不得超過130ms；（4）聯(lián)結(jié)腳線時(shí)，腳線懸空，禁止與巖壁接觸。（5）爆破后，工作面貨沒倒凈，在沒有確認(rèn)有無瞎、殘炮的情況下，放炮員不準(zhǔn)提前離崗。六、幫、頂管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，該項(xiàng)工作由班組長負(fù)責(zé)。進(jìn)入工作面前的沿途及工作面的施工過程必需對幫頂及迎面危巖浮石進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按時(shí)處理。執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制。2、工作面放炮完畢后，在進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，找頂人員站在安全地點(diǎn)并躲開巖石下落方向，保證退路暢通。找凈幫頂及迎面危巖浮石活塊及傘檐子，然后進(jìn)行永遠(yuǎn)支護(hù)。3、找?guī)晚數(shù)墓ぞ弑匦柽\(yùn)用專用工具，1.8m及1.6m撬棍協(xié)作運(yùn)用，操作時(shí)要留意四周環(huán)境及站立位置，整理好現(xiàn)場環(huán)境，退