風(fēng)井提升絞車主提鋼絲繩截取安全技術(shù)措施

—風(fēng)井提升絞車主提鋼絲繩截取安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：北風(fēng)井上井口南側(cè)三、施工目的：截取提升絞車主鋼絲繩四、施工負(fù)責(zé)人：王清強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：張祎祺技術(shù)負(fù)責(zé)人：花磊五、參考數(shù)據(jù)：M大罐=3.67T；M小罐=3.5T；M28#工字鋼=0.38T/根；工字鋼長度8m/根；井筒套架梁間距3m單根28#工字鋼在支點(diǎn)間距3m時(shí)承重：M承重=9.5T六、施工前的準(zhǔn)備：1、材料工具：長度8m的28#工字鋼2根，鋼絲刷2把，松動(dòng)液4瓶，8#、10#鐵絲、棉紗若干，22-24、30-32梅花扳手各2把，15、18活口扳手各1把，斜鐵沖子2把，大小錘各2把，，鋼絲繩卡5付，5T的卸扣2只，12.5mm長2m鋼絲繩鼻子2根，21mm的棕繩50m，雙鉤保險(xiǎn)帶5付，對(duì)講機(jī)2對(duì)，氧氣乙炔1套，風(fēng)開工具1套。2、檢查上井口南側(cè)11．4KW小絞車地腳螺栓、鋼絲繩、制動(dòng)閘、工作閘等，保證完好牢靠，并于施工前將風(fēng)源接至上井口南側(cè)施工地點(diǎn)。七、施工步驟：1、截取大罐的主鋼絲繩1）清理井架清理井架及套架梁上的雜物，確保施工人員的安全。2）棚罐先將下層罐開至上井口停車位置，施工人員將兩根長8m的28#工字鋼依南北方向穿過下層罐（工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m），施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐，當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上，鉤頭松動(dòng)后停車。3）拆聯(lián)結(jié)裝置先撤除罐籠上端4根備用鋼鎖聯(lián)結(jié)卸扣，然后撤除鉤頭聯(lián)結(jié)裝置的螺栓，用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭聯(lián)結(jié)在一起，同時(shí)在鉤頭上聯(lián)結(jié)好棕繩，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車，同時(shí)施工人員牽引棕繩將聯(lián)結(jié)裝置引至上井口南側(cè)30米處，運(yùn)用鋼絲繩卡將鉤頭前方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊，防止跑繩。4）截繩、做鉤頭將鉤頭拉起，撤除壓繩塊，松動(dòng)楔形環(huán)，抽出鋼絲繩，截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭聯(lián)結(jié)裝置，將新繩頭拉緊，裝上壓繩塊后緊固好。5）安裝聯(lián)結(jié)裝置①撤除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭聯(lián)結(jié)處的鋼絲繩卡。②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車，施工人員運(yùn)用棕繩將聯(lián)結(jié)裝置引導(dǎo)至井口大罐上方0.5m處。③聯(lián)結(jié)好大罐罐籠上端4根備用鋼鎖聯(lián)結(jié)卸扣以及鉤頭聯(lián)結(jié)裝置的螺栓。④撤除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭聯(lián)結(jié)在一起的5T卸扣、棕繩。6）撤除工字鋼施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車，將下層罐開至上井口到位停車位置后，將工字鋼移出大罐。2、調(diào)繩1）先將小罐開至下井口停車位置，停車后用地鎖鎖住西側(cè)滾筒，關(guān)閉全部盤形閘油路閘門，檢查確認(rèn)無誤后打開液壓站離合器油路閘門。2）調(diào)繩/工作開關(guān)轉(zhuǎn)至調(diào)繩位置，將G1閥掌握開關(guān)打至右側(cè)，G1閥帶電；啟動(dòng)液壓站，推制動(dòng)手柄別離合器，到位后將G1閥掌握開關(guān)復(fù)位。3）先關(guān)閉液壓站離合器油路閥門，再打開東側(cè)盤形閘油路閥門，操作調(diào)繩連鎖開關(guān)SA2.13接通安全回路；啟動(dòng)液壓站、潤滑站，慢速開動(dòng)絞車調(diào)整大罐至上井口停車位置，操作調(diào)繩連鎖開關(guān)SA2.13使安全回路斷電，停止絞車。4）先關(guān)閉東側(cè)滾筒盤形閘油路閥門，再打開離合器油路閥門，將G2閥掌握開關(guān)打至右側(cè)，G2閥帶電；啟動(dòng)液壓站，推制動(dòng)手柄合離合器，到位后將G2閥掌握開關(guān)復(fù)位；然后關(guān)閉液壓站離合器油路閥門。5）調(diào)繩/工作開關(guān)轉(zhuǎn)至工作位置，按下故障解除按鈕，安全回路接通。6）調(diào)整深度指示器指針至正確位置，合上深度指示器小離合器，校正深度指示器數(shù)字；檢查各盤型閘情況，并打開全部油路閘門；打開地鎖，調(diào)繩結(jié)束。3、試車聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn)，布置絞車司機(jī)正常開車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4、截取小罐主鋼絲繩1）清理井架清理井架及套架梁上的雜物，確保施工人員的安全。2）上口小罐棚罐先將下層罐開至上井口停車位置，施工人員將兩根長8m的28#工字鋼依南北方向穿過下層罐（工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m），施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐，當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上，鉤頭松動(dòng)后停車。3）拆離鉤頭聯(lián)結(jié)裝置先撤除罐籠上端4根備用鋼鎖聯(lián)結(jié)卸扣，然后撤除鉤頭聯(lián)結(jié)裝置的螺栓，用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭聯(lián)結(jié)在一起，同時(shí)在鉤頭上聯(lián)結(jié)好棕繩，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車，同時(shí)施工人員牽引棕繩將聯(lián)結(jié)裝置引至上井口南側(cè)30米處，運(yùn)用鋼絲繩卡將鉤頭前方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊，防止跑繩。4）截繩、做鉤頭將鉤頭拉起，撤除壓繩塊，松動(dòng)楔形環(huán)，抽出鋼絲繩，截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭聯(lián)結(jié)裝置，將新繩頭拉緊，裝上壓繩塊后緊固好。5）聯(lián)結(jié)鉤頭聯(lián)結(jié)裝置①撤除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭聯(lián)結(jié)處的鋼絲繩卡。②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車，施工人員運(yùn)用棕繩將聯(lián)結(jié)裝置引導(dǎo)至井口小罐上方0.5m處。③聯(lián)結(jié)好小罐罐籠上端4根備用鋼鎖聯(lián)結(jié)卸扣以及鉤頭聯(lián)結(jié)裝置的螺栓。④撤除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭聯(lián)結(jié)在一起的5T卸扣、棕繩。6）撤除工字鋼施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車，將下層罐開至上井口到位停車位置后，將工字鋼移出小罐。5、試車聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn)，布置絞車司機(jī)正常開車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，施工完畢。八、留意事項(xiàng)：1、井筒作業(yè)時(shí)，必需停掉絞車主開關(guān)和制動(dòng)油泵。2、上、下井口10米范圍內(nèi)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并派專人看管。3、起吊用具及安全防護(hù)用具應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人親自檢查，確保完好。4、在井筒施工的工作人員，必需佩帶好保險(xiǎn)帶、安全帽，保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁低掛高用，工具必需系牢，以防墜入井筒。5、小罐上提時(shí)，派專人在