吹塑成型設(shè)備課件

第七章中空成型設(shè)備1第七章中空成型設(shè)備17.1概述27.1概述21中空吹塑的定義中空吹塑（blowmolding吹塑成型）:借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吹脹形成空心制品的工藝。型坯類型:擠出;注射。擠出型坯,管狀型坯－兩瓣模具－閉合－切斷－封閉坯料上下端－針頭注司氣－吹脹－冷卻－開模－制品注射型坯：注入型坯模－有底型坯－閉合吹塑模－吹脹－冷卻脫模31中空吹塑的定義31.擠出吹塑生產(chǎn)線總體認(rèn)識(shí)工藝流程圖樹脂塑料添加劑混合造粒熔融塑化擠出(注塑)型坯吹脹制品冷卻后處理脫模制品

認(rèn)識(shí)41.擠出吹塑生產(chǎn)線總體認(rèn)識(shí)工藝流程圖樹脂塑料添加雙模液壓中空成型機(jī)大型吹塑機(jī)

認(rèn)識(shí)5雙模液壓中空成型機(jī)大型吹塑機(jī)認(rèn)識(shí)5水平旋轉(zhuǎn)圓盤式單頭型擠出吹塑成型機(jī)雙工位中空成型機(jī)認(rèn)識(shí)6水平旋轉(zhuǎn)圓盤式單頭型擠出吹塑成型機(jī)雙工位中空成型機(jī)認(rèn)識(shí)6此部分與普通的單螺桿控制面板一致:電源及急停開關(guān)、料筒及模具的溫度調(diào)節(jié)、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、過載電流顯示等型坯控制系統(tǒng)認(rèn)識(shí)7此部分與普通的單螺桿控制面板一致:電源及急停開關(guān)、料筒及模具中空擠吹制品:通過擠出吹塑成型工藝制得,中空薄壁的容器。其成型容器的容量小至幾毫升，最大可至幾萬(wàn)升。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域中。擠吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE用量最廣，約占68％。認(rèn)識(shí)8中空擠吹制品:通過擠出吹塑成型工藝制得,中空薄壁的容器。其成

吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成。因模頸圈與各夾坯塊較易磨損,故一般做成單獨(dú)的嵌塊以便于修復(fù)或更換。認(rèn)識(shí)9吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成。因模頸圈與與注塑模具相比,擠出吹塑模具有以下特點(diǎn):①吹塑模具一般只有陰模;②吹塑模具型腔受到的型坯吹脹壓力較小，一般為0.2～1.0MPa；③吹塑棋具型腔一般不需經(jīng)硬化處理，除非要求長(zhǎng)期生產(chǎn)；④吹塑模腔內(nèi)，型坯通過膨脹來(lái)成型，這可減小制品上的流痕與接合經(jīng)及模腔的磨損等問題；⑤由于一般沒有陽(yáng)模，吹塑制品上較深的凹陷也能脫模（尤其對(duì)硬度較低的塑料），一般不需要滑動(dòng)嵌塊。認(rèn)識(shí)10與注塑模具相比,擠出吹塑模具有以下特點(diǎn):認(rèn)識(shí)10對(duì)吹塑模具的要求主要有:①可成型形狀復(fù)雜的制品;②能有效地夾斷型坯,保證制品接合統(tǒng)的強(qiáng)度；③能有效地排氣；④能快速、均勻地冷卻制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度以減小成型時(shí)間與制品翹曲。吹塑模具對(duì)材料的要求較低,選擇范圍較寬吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性能、強(qiáng)度、耐磨性能、耐腐蝕性能、拋光性能、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。認(rèn)識(shí)11對(duì)吹塑模具的要求主要有:吹塑模具對(duì)材料的要求較2、特點(diǎn)與應(yīng)用:吹塑制品:瓶子、容器、汽油箱、保險(xiǎn)杠、燃料油管等各類中空制品,日用和工程（工程吹塑）制品特點(diǎn)：耐應(yīng)力開裂、氣密性、耐沖擊、耐藥品、韌性、耐擠壓等原料：要求熔體流動(dòng)速率：0.04~1.12，聚乙烯（用量最大），聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET、PA等。低密度乙烯，食品;高低混合，商品容器；超高，大型容器。聚氯乙烯，透明，用于洗滌液等聚酯，飲料瓶122、特點(diǎn)與應(yīng)用:127.2中空吹塑設(shè)備吹塑工藝:擠出吹塑（絕大部分中空制品）;注射吹塑；拉伸吹塑拉伸吹塑：包括擠出－拉伸－吹塑,注射－拉伸－吹塑過程：型坯的制造，型坯的吹脹拉伸吹塑：縱向拉伸，橫向吹脹，兩個(gè)方向定向。擠出吹塑：最普遍的加工方法137.2中空吹塑設(shè)備13間斷式:擠出規(guī)定長(zhǎng)度停機(jī),完成吹脹再啟動(dòng)連續(xù)式：連續(xù)擠出型坯，在機(jī)頭切斷，移走。１、擠出機(jī)可以調(diào)速、穩(wěn)定擠出、與吹脹協(xié)調(diào)長(zhǎng)徑比，塑化，溫度等要求低溫?cái)D出，熔體強(qiáng)度高，減少下垂，厚薄均勻２、機(jī)頭和口模組成：多孔板、濾網(wǎng)、型芯部件，要求流線型類別：轉(zhuǎn)角機(jī)頭，直通機(jī)頭，貯料缸機(jī)頭7.2.1型坯的成型裝置14間斷式:擠出規(guī)定長(zhǎng)度停機(jī),完成吹脹再啟動(dòng)7.2.1型坯的成中空吹塑成型設(shè)備

1.擠出機(jī)

擠出成型機(jī)是中空擠出吹塑裝置中的最主要設(shè)備。擠出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和正確操作,對(duì)吹塑制品的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量、各批成品之間的均勻一致性、成型加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性影響很大。擠出裝置一般為通用型擠出機(jī)，但要求擠出機(jī)能適應(yīng)周期性頻繁停歇;開動(dòng)和停歇的電鈕應(yīng)安裝在離操作人員較近的地點(diǎn)。擠出機(jī)應(yīng)具有可連續(xù)調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置，在穩(wěn)定的速度下擠出型坯。多采用三段式單螺扦擠出機(jī)．選用等距不等深的漸變形螺桿。對(duì)聚烯烴和尼龍類塑料可選用突變形螺桿。螺桿直徑按制品的容積大小來(lái)選擇。凡吹塑小型制品。常選用φ（45～90）mm擠出機(jī)，吹塑大型中空容器選用φ（120～150）mm的擠出機(jī)。也有選用二臺(tái)中小型擠出機(jī)組合來(lái)吹塑大型制品的。

15中空吹塑成型設(shè)備1.擠出機(jī)擠出成型機(jī)是中空總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備

1.擠出機(jī)

擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比應(yīng)適宜,一般選用長(zhǎng)徑比為20～25。長(zhǎng)徑比太小，物料塑化不均勻，供料能力差，型坯的溫度不均勻;長(zhǎng)徑比大些，分段向物料進(jìn)行熱和能的傳遞較充分，料溫波動(dòng)小，料筒加熱溫度較低，能制得溫度均勻的型坯，可提高產(chǎn)品的精度及均勻性，并適用于熱敏性塑料的生產(chǎn)。對(duì)于給定的貯料溫度，料筒溫度較低，可防止物料的過熱分解。螺桿的壓縮比與塑料品種有關(guān)。對(duì)聚烯烴塑料，壓縮比選3～4:1，料則選對(duì)聚氯乙烯則選2～2.5:1。擠出機(jī)的加熱裝置，要求能控制溫度，使其波動(dòng)范圍小?？刂茰夭钚∮凇?℃，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。16總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備1.擠出機(jī)擠出機(jī)螺桿中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

機(jī)頭系指型坯模頭。包括多孔板、濾網(wǎng)連接管與型芯組件。機(jī)頭進(jìn)料通道和螺桿接口應(yīng)成直線,水平對(duì)準(zhǔn)，以減少熔體料流在拐彎時(shí)的阻力。機(jī)頭芯軸亡可設(shè)凸起結(jié)構(gòu)，增加料流緩沖區(qū)，升高熔體壓力，利于消除熔體流動(dòng)時(shí)因變形引起的傷痕。機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式:

吹塑機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和形式，根據(jù)制品容積的大小、變量和工藝方式來(lái)選擇。一般分為:轉(zhuǎn)角機(jī)頭、直通式機(jī)頭和帶儲(chǔ)料缸式機(jī)頭三種類型。除一些特殊的裝置（如水平吹塑系統(tǒng)或采用立式擠出機(jī)）之外，絕大多數(shù)吹塑是采用出口向下的轉(zhuǎn)角式機(jī)頭。

17中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭機(jī)頭系指型坯模頭?？偨Y(jié)中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

a.轉(zhuǎn)角機(jī)頭轉(zhuǎn)角機(jī)頭由連接管和連接管呈直角配置的管式機(jī)頭組成。結(jié)構(gòu)如圖10-l所示。這種機(jī)頭內(nèi)流道有較大的壓縮比,口模部分有較長(zhǎng)的定型段，適合于擠出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。18總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭a.轉(zhuǎn)角機(jī)頭18總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

由于熔體流動(dòng)方向由水平轉(zhuǎn)向垂直,熔體在流通中容易產(chǎn)生滯留，加之連接管到機(jī)頭口模的長(zhǎng)度有差別，機(jī)頭內(nèi)部的壓力平衡受到干擾，會(huì)造成機(jī)頭內(nèi)熔體性能差異為使熔體在轉(zhuǎn)向時(shí)能自由平滑地流動(dòng)，不產(chǎn)生滯留點(diǎn)和熔接線．多采用螺旋狀流動(dòng)導(dǎo)向裝置和側(cè)面進(jìn)料機(jī)頭。其結(jié)構(gòu)如圖10-2所示。這種結(jié)構(gòu)使熔體流道更加流線型化，螺旋線的螺旋角為45°～60°，收斂點(diǎn)機(jī)加工成刃形，位于型芯一側(cè)，與側(cè)向進(jìn)料口相對(duì)，在側(cè)向進(jìn)料口中心線下方約16—19mm處。這種結(jié)構(gòu)不能完全消除熔接線。常采用的措施:一是各分流道的物料應(yīng)充分匯合，有達(dá)到均勻的機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間;二是提高機(jī)頭壓力，促進(jìn)熔體的熔合。在管心的分流梭下游裝置一個(gè)節(jié)流圈，其結(jié)構(gòu)如圖10-3所示，節(jié)流圈使機(jī)頭內(nèi)通道的有效截面縮小，增大熔體壓力。節(jié)流圈的外形呈流線型。

19總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭由于熔體流動(dòng)方向由水平轉(zhuǎn)向總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

20總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭20總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

b.直通式機(jī)頭直通式機(jī)頭與擠出機(jī)呈一字形配置,從而避免塑料熔體流動(dòng)方向的改變，可防止塑料熔體過熱而分解。直通式機(jī)頭的結(jié)構(gòu)能適應(yīng)熱敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。c.儲(chǔ)料式機(jī)頭帶儲(chǔ)料缸的機(jī)頭生產(chǎn)大型吹塑制品（如啤酒桶及垃圾箱等）,由于制品的容積較大，需要一定的壁厚以獲得必要的剛度，因此需要擠出大的型坯，而大型坯的下墜與縮徑嚴(yán)重，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)，要求擠出機(jī)的輸出量大。對(duì)大型擠出機(jī)，一方面要求快速提供大量熔體，減少型坯下墜和縮徑，另一方面，大型制品冷卻期長(zhǎng)，擠出機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，從而發(fā)展了帶有儲(chǔ)料缸的機(jī)頭。其結(jié)構(gòu)如圖10-4所示。

21總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭b.直通式機(jī)頭c.儲(chǔ)料式總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備

2.機(jī)頭

由擠出機(jī)向儲(chǔ)料缸提供塑化均勻的熔體,按照一定的周期所需熔體數(shù)量貯存于儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸系統(tǒng)中由柱塞（或螺桿）定時(shí)、間歇地將所儲(chǔ)物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可減輕大型型坯的下墜和縮徑，克服型坯由于自重產(chǎn)生下垂的變形而造成的制品壁厚的不一致性。同時(shí)擠出機(jī)可保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為下一個(gè)型坯備料，該機(jī)頭既能發(fā)揮擠出機(jī)的能力，又能提高型坯的擠出速度，縮短成型周期。但應(yīng)注意，當(dāng)柱塞推動(dòng)速度過快不適應(yīng)熔體粘度時(shí)，熔體通過機(jī)頭流速太大，可能產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。22總結(jié)中空吹塑成型設(shè)備2.機(jī)頭由擠出機(jī)向儲(chǔ)料缸提供塑化均(1)、轉(zhuǎn)角機(jī)頭較大壓縮比,較長(zhǎng)的定型段適合:聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS23(1)、轉(zhuǎn)角機(jī)頭23螺旋狀溝槽芯軸機(jī)頭:熔體轉(zhuǎn)向自由平滑,減少停滯，消除熔接線。24螺旋狀溝槽芯軸機(jī)頭:熔體轉(zhuǎn)向自由平滑,減少停滯，消除熔接線。調(diào)壓機(jī)頭:增大熔體壓力,消除熔接線25調(diào)壓機(jī)頭:增大熔體壓力,消除熔接線25（２）、直通機(jī)頭與擠出機(jī)軸線呈一條直線,料流不改變方向，停留時(shí)間短。用于熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯結(jié)構(gòu):與管材機(jī)頭類似26（２）、直通機(jī)頭26（３）、帶貯料缸的機(jī)頭原理:按照一定周期所需熔體數(shù)量貯存于貯料缸內(nèi),貯料缸柱塞定時(shí)、間歇將所貯物料全部迅速推出，形成大型的型坯。用途，大型制品，如啤酒桶、垃圾箱27（３）、帶貯料缸的機(jī)頭27貯料缸式機(jī)頭:28貯料缸式機(jī)頭:28作用:型坯進(jìn)入模具閉合,將管狀型坯吹脹成模腔所具有的精確形狀，冷卻，定型、脫模，得到制品。組成：吹氣機(jī)構(gòu)、模具、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)１、吹氣機(jī)構(gòu)針管吹氣、型芯頂吹、型芯底吹7.2.2吹脹裝置29作用:型坯進(jìn)入模具閉合,將管狀型坯吹脹成模腔所具有的精確形狀（１）、針吹法工序:閉合－穿破型坯壁－吹脹－吹針回縮－熔料愈合特點(diǎn)：適合連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹塑、小型容器、帶有手柄、30（１）、針吹法30（２）、頂吹法工序:閉合－底部夾?。敳块_口－型芯通氣－吹脹－旋轉(zhuǎn)刀具切除余料型芯作吹氣芯軸,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化31（２）、頂吹法31（３）、低吹法頸部開口偏離制品中心線32（３）、低吹法32２、吹塑模具材質(zhì):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承壓要求低、強(qiáng)度要求低,鋁、鋅合金、鈹銅、鋼材，工具鋼內(nèi)部鍍鉻。冷卻系統(tǒng)：水孔排氣系統(tǒng)：型坯和模腔壁之間的氣體，分型面開槽。33２、吹塑模具33１、型坯厚度控制裝置調(diào)節(jié)口模間隙（如圖）改變擠出速度改變型坯牽引速度預(yù)吹脹型坯厚度的程序控制（如圖）34１、型坯厚度控制裝置34程序控制控制原理:以吹脹比為依據(jù),調(diào)節(jié)厚度35程序控制35２、型坯長(zhǎng)度控制控制型坯長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度之間的變化,可以采用光電控制，測(cè)長(zhǎng)度，反饋螺桿轉(zhuǎn)速。３、型坯切斷裝置不同產(chǎn)品，不同方式兩瓣模吹脹模具，模腔上下口加工成為刀刃式切料口。刀刃要加熱。36２、型坯長(zhǎng)度控制367.3.1擠出吹塑工藝過程過程:擠出型坯－夾住型坯－定位合模－頭部成型－導(dǎo)氣吹脹－冷卻定型－開模脫出－制品修正間歇：過程在機(jī)頭的下方完成,擠出中斷，易降解，適于熱穩(wěn)定性塑料連續(xù)：同步進(jìn)行，往復(fù)式，輪換出料式，轉(zhuǎn)盤式，可以用于熱敏性塑料7.3擠出工藝過程及控制因素377.3.1擠出吹塑工藝過程7.3擠出工藝過程及控制因素?cái)D出吹塑方式38擠出吹塑方式38型坯溫度,擠出速度，吹脹壓力，鼓氣速率，吹脹比，模具溫度，冷卻時(shí)間１型坯溫度和擠出速度型坯溫度:溫度均勻，適度偏低

過高，下垂，厚度不均，熔體強(qiáng)度低，難成型

過低，膨脹突出，長(zhǎng)度收縮，壁厚增加，內(nèi)在和表面質(zhì)量差，溫度與型坯重量的關(guān)系見圖粘度計(jì)算：管狀型坯擠出的表觀粘度：ηα＝158L2ρ/υ

表觀粘度ηα（Pa.s）L(cm)ρ(g/cm3)υ(cm/s)7.3.2擠出吹塑控制因素39型坯溫度,擠出速度，吹脹壓力，鼓氣速率，吹脹比，模具溫度，冷Lυρ可以計(jì)算粘度ηα,通過調(diào)節(jié)溫度實(shí)現(xiàn)．40Lυρ可以計(jì)算粘度ηα,通過調(diào)節(jié)溫度實(shí)現(xiàn)．40實(shí)際溫度控制,溫度稍低，轉(zhuǎn)速提高則可以得到表面光滑，質(zhì)地均勻，不易下垂的型坯．通用塑料推薦值，見表．41實(shí)際溫度控制,溫度稍低，轉(zhuǎn)速提高則可以得到表面光滑，質(zhì)地均勻２吹氣壓力和鼓氣速率壓力,種類材料各異，0.2~1MPa高粘度取高，如聚碳酸酯;低粘度，取低值，如聚酰胺．壁厚，小容積取低，壁薄，大容積取高．鼓氣速率:大，減少時(shí)間，厚度均勻，表面質(zhì)量好．但是，防止從口部拉斷42２吹氣壓力和鼓氣速率42３吹脹比指型坯吹脹倍數(shù):大型薄壁１．２～１．５;小型厚壁２～４；細(xì)口瓶５～７４模具溫度要求均勻,保證制品均勻固化低，冷卻速度快，不易吹脹，影響厚度均勻，表面花紋不清高，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，脫模變形，收縮率大實(shí)際控制：低于軟化溫度４０度43３吹脹比43５冷卻時(shí)間因制品情況確定,保證制品要求的前提下加快冷卻．

時(shí)間長(zhǎng)，彈性恢復(fù)小，外形規(guī)整，結(jié)晶度大，韌性和透明下降

時(shí)間短，制品內(nèi)應(yīng)力大加速冷卻的方法:冷凍水氣，液氮，固體二氧化碳時(shí)間的設(shè)置：主要根據(jù)厚度確定，見圖44５冷卻時(shí)間44冷卻時(shí)間與厚度關(guān)系平衡冷卻概念:大制品,頸部高效介質(zhì)，主體薄壁一般介質(zhì)45冷卻時(shí)間與厚度關(guān)系平衡冷卻概念:大制品,頸部高效介質(zhì)，主7.4.1注射吹塑生產(chǎn)工序

1、兩步法成型:注入型坯模具－管狀型坯－坯模退出－吹塑模具閉合－吹脹－冷卻－脫模適合：大批量,小型精制，廣口容器，應(yīng)用于日用，化妝，醫(yī)藥，食品包裝原料：PP,PE,PS,SAN(苯乙烯－丙烯晴共聚),PVC,PC特點(diǎn)（與擠出吹塑比較）：厚度一致，無(wú)后修理，無(wú)合縫線，廢邊料少．模具要求高，尺寸受限，容器不能帶手柄．7.4注射吹塑467.4.1注射吹塑生產(chǎn)工序7.4注射吹塑46注射吹塑工藝圖47注射吹塑工藝圖477.4.2注射吹塑設(shè)備特點(diǎn)注射吹塑設(shè)備:二工位,三工位，四工位，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，180,120,90度的角度布置．三工位最普遍１注射型坯模具中型腔和芯棒的要求型坯模具：兩瓣模具，芯棒，底板，頸圈型坯：1.5~5mm厚度芯棒作用：型坯陽(yáng)模，制品內(nèi)表面，運(yùn)載型坯，加熱保溫，吹氣通道與控制．芯棒要求：直徑小于頸部最小尺寸，容器的最小直徑應(yīng)大一些，保證一定的吹脹比．制造要求：表面高精度，七級(jí)以上．材質(zhì)強(qiáng)度高．487.4.2注射吹塑設(shè)備特點(diǎn)48２吹塑模具設(shè)計(jì)要求:形狀表面質(zhì)量保證,冷卻設(shè)計(jì)充分合理，合模面緊密，開排氣槽（合模面上）49２吹塑模具設(shè)計(jì)要求:497.4.3注射吹塑工藝要點(diǎn)１管坯溫度與吹塑模具溫度管坯溫度:關(guān)鍵溫度,高，粘度低變形，厚度不均，影響質(zhì)量;低，吹脹產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力．模具溫度：準(zhǔn)確控制，選擇較低溫度，周期縮短２．注射吹塑樹脂要求：較高分子量，熔體延伸性能好，粘度受剪切和溫度影響小，材料的韌性高．507.4.3注射吹塑工藝要點(diǎn)50雙軸定向拉伸:擠出注射型坯－溫度調(diào)節(jié)－縱向拉伸－橫向拉伸－制品非結(jié)晶型：熱彈性范圍非結(jié)晶型：低于結(jié)晶熔點(diǎn)較窄的范圍內(nèi)拉伸速度：在吹脹以前分子鏈處于拉伸狀態(tài)而沒有松弛,不給松弛時(shí)間。結(jié)晶影響：比較復(fù)雜，現(xiàn)在認(rèn)為，形成一定的結(jié)晶，對(duì)拉伸定向有利。所以加成核劑拉伸定向?qū)χ破返男阅苡欣跃郾槔?，見表?.5拉伸吹塑51雙軸定向拉伸:擠出注射型坯－溫度調(diào)節(jié)－縱向拉伸－橫向拉伸－制注射型坯定向拉伸吹瓶物性52注射型坯定向拉伸吹瓶物性52擠出型坯定向拉伸吹瓶物性53擠出型坯定向拉伸吹瓶物性53一步法:熱型坯法,擠出機(jī)＋吹塑機(jī)組，注射機(jī)＋吹塑機(jī)組。一步法擠出拉伸吹塑，PVC加工一步法注射拉伸吹塑，PETRPVC兩步法：冷型坯法，第一步，成型型坯－冷卻;第二步，型坯加熱－拉伸－吹塑兩步法擠出拉伸吹塑，PVCPP兩步法注射拉伸吹塑，PET7.5.1拉伸吹塑工藝54一步法:熱型坯法,擠出機(jī)＋吹塑機(jī)組，注射機(jī)＋吹塑機(jī)組。7.51注射型坯定向拉伸吹塑型坯（有底）,傳送，加熱爐，拉伸，吹脹551注射型坯定向拉伸吹塑55２擠出型坯定向拉伸吹塑擠出管狀,冷卻，切割，加熱，成型成型:成型臺(tái)－成型瓶頸－拉伸－合模吹脹。56２擠出型坯定向拉伸吹塑56１、原材料的選擇雙向拉伸滿足性能要求的塑料:PVNPET(最多)PVCPP２注射型坯工藝控制工藝條件：溫度,時(shí)間，壓力相互影響和制約PET為例：熔點(diǎn)260度，分解開始290度，注射溫度取在兩個(gè)溫度之間．由于結(jié)晶聚合物，且在140~180度結(jié)晶最快，所以要快速冷卻到玻璃化溫度70~78度以下．注射工藝參數(shù)見表：7.5.2拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn)57１、原材料的選擇7.5.2拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn)57PET型坯注射工藝參數(shù)58PET型坯注射工藝參數(shù)58３拉伸吹塑工藝控制特點(diǎn)加熱溫度,吹塑壓力，吹塑時(shí)間，模具溫度（１）型坯再加熱兩步法的特征，型坯冷卻到室溫，存放達(dá)到熱平衡．再加熱使得側(cè)壁達(dá)到熱塑范圍．設(shè)備，使用遠(yuǎn)紅外或者石英恒溫箱，軌道輸送，型坯轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度分布平衡．一般達(dá)到玻璃化溫度以上10~40度．PET瓶型坯溫度達(dá)到195~230度，10~20秒保溫（２）拉伸吹塑和雙軸定向拉伸比:

PET瓶，橫向5倍，縱向2.5倍吹塑空氣壓力：PET瓶20Pa59３拉伸吹塑工藝控制特點(diǎn)59兩臺(tái)以上擠出機(jī),同種或異種塑料，同一個(gè)機(jī)頭，制造多層中空容器復(fù)合層組合:PA/POPE/PVC/PEPVA/PEPS/PAN/PP主要目的滿足容器氣密性要求。技術(shù)關(guān)鍵：各層之間的黏結(jié)，方法①混入有黏結(jié)性能的樹脂，②添設(shè)黏結(jié)材料層，設(shè)備更復(fù)雜形式：共擠吹塑，多層注坯吹塑7.6多層吹塑60兩臺(tái)以上擠出機(jī),同種或異種塑料，同一個(gè)機(jī)頭，制造多層中空容器7.6.1多層注坯吹塑過程:陽(yáng)模上形成第一層后,改變模腔在第一層上形成第二層，第三層。再吹脹成型特點(diǎn)：無(wú)廢邊，瓶底無(wú)切割痕跡。設(shè)備要求高，大批量，廣口容器。617.6.1多層注坯吹塑617.6.2多層共擠出設(shè)備１多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇阻隔層塑料:PA,PANEVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）內(nèi)外層：PEPPPC再生層：回收料。要求：良好的熱封合性，印刷性等１多層共擠設(shè)備可以使用通用擠出機(jī)627.6.2多層共擠出設(shè)備62多層共擠機(jī)頭63多層共擠機(jī)頭63對(duì)多層吹塑的改進(jìn),形成雙向拉伸，制品的性能提高，比如多層吹塑不透明，多層共擠出拉伸吹塑可以使得產(chǎn)品透