2022年某工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案

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建設(shè)單位：***********置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：***********建筑設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：*********************監(jiān)理有限公司施工單位：***********************

二○○八年三月三日前言

日月星城一期工程5X樓，該工程建筑面積為5049m2，剪力結(jié)構(gòu)十一層，半地下室一層。為了確保該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部在工程開(kāi)工前，根據(jù)工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況特制定該工程的創(chuàng)優(yōu)方案。

按照工程的情況組織建立項(xiàng)目管理體系，確定各婁管理人員，明確各婁人員的管理職能，建立建成全質(zhì)保證體系。在施工過(guò)程中對(duì)各個(gè)分部、分項(xiàng)工程的交底工作，對(duì)施工的過(guò)程進(jìn)行控制，控制施工中的質(zhì)量及安全隱患發(fā)生，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，堅(jiān)持“三檢”制度，優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工方案作為指導(dǎo)該工程的施工依據(jù)。

**********項(xiàng)目部

一、工程概況：

1、日月星城5X樓工程，地下室一層，層高2.18m，總長(zhǎng)度為47.1m，寬度為11.5m，地上是十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，兩個(gè)單元設(shè)計(jì)兩個(gè)上人電梯。

2、本工程的±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程12.00m，地面是細(xì)石砼面層，地下室的墻體采用240mm厚mu15粉煤灰磚，m5的水泥砂漿砌筑。地下室的防水采用砼自身防水.本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制砼管樁，墊層砼為100mm厚c10素砼，其它的砼強(qiáng)度為c25?；A(chǔ)砼環(huán)境類(lèi)別為二a類(lèi)，設(shè)等級(jí)為二級(jí)。

3、主體工程為十一層短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層剪力墻、梁、板均為鋼筋砼整體現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板為100、120mm厚，剪力墻、板砼的強(qiáng)度等級(jí)為c25，主填充墻采用190mm厚砼空心砌塊，砌體荷載不得大于3.0kn/m2，m5的混合砂漿砌筑，填充墻的施工質(zhì)量控制等級(jí)為b級(jí)。

4、樓地面做法詳蘇j9501-6/2，水泥砂漿面層。

5、屋面二道設(shè)防上人屋面做法詳蘇j9501-1/5，30厚擠塑保溫板，屋面深灰色水泥彩瓦。

6、內(nèi)墻除房、衛(wèi)生間的做法為蘇j9501-15/5，均做至找平層。

7、外墻涂料的做法詳蘇jg010-2003。

8、本工程外窗為80系列彩鋁中空玻璃推拉窗。

二、組織施工措施：

我單位結(jié)合目前的管理體制現(xiàn)狀，對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理體制。根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)以及項(xiàng)目法施工的要求，組織該工程項(xiàng)目經(jīng)理部。全面履行合同的要求。對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開(kāi)拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮苦干的工程技術(shù)和管理干部組織。

項(xiàng)目部自從承擔(dān)起XX縣區(qū)日月星城5X樓工程任務(wù)后，在施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針。目標(biāo)工程竣工驗(yàn)收合格率100%。

項(xiàng)目部在工程開(kāi)工前，組織有關(guān)人員對(duì)工程概況進(jìn)行分析，組織編制工程《施工組織設(shè)計(jì)》作為工程的施工依據(jù)，對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行分解編制分項(xiàng)施工方案。

在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部對(duì)施工人員、機(jī)械、材料、施工方法認(rèn)真地計(jì)劃控制，制定施工流程圖，進(jìn)行職能分配，明確各類(lèi)管理人員的崗位職責(zé)，做到努力工作互相配合，堅(jiān)守崗位提高管理水平，保證施工質(zhì)量。

在工程工序開(kāi)工之前，項(xiàng)目部以書(shū)面形式對(duì)各分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行交底，在施工前班組以口頭的形式進(jìn)行交底，交底的內(nèi)容安全技術(shù)措施，施工質(zhì)量、施工要求技術(shù)措施等。

三、施工方案及措施：

1施工測(cè)量

㈠平面控制網(wǎng)的測(cè)定

1、軸線(xiàn)控制網(wǎng)的測(cè)定

本項(xiàng)目工程根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖中的座標(biāo)、與原有建筑有關(guān)系以及控制坐標(biāo)點(diǎn)，用直角坐標(biāo)法定出本工程建筑縱軸及橫軸，軸線(xiàn)控制線(xiàn)的位置，定出輔助軸線(xiàn)控制樁。利用與原有建筑的距離關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，證明無(wú)誤，說(shuō)明輔助軸線(xiàn)控制樁有效，否則重新測(cè)定。

使用經(jīng)緯儀將輔助軸線(xiàn)控制樁引至建筑物基坑開(kāi)挖線(xiàn)以外，設(shè)混凝土軸線(xiàn)控制樁。該樁以端部有十字標(biāo)志的短鋼筋制成，用c20混凝土進(jìn)行保護(hù)；四周有擋水壩，頂部有蓋板，防止雨水、泥漿流入。

2、軸線(xiàn)傳遞

本工程基礎(chǔ)階段以及主體階段采用外控法?；A(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀由外部軸線(xiàn)控制點(diǎn)向墊層、基礎(chǔ)面、±0.000層面投測(cè)，投測(cè)線(xiàn)即為主軸線(xiàn)控制線(xiàn)，以此測(cè)放軸線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、墻線(xiàn)等。在±0.000層面上軸線(xiàn)傳遞由外控，±0.000以上采用外控法傳遞控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的連線(xiàn)即為主軸線(xiàn)控制線(xiàn)，以此測(cè)放軸線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、墻線(xiàn)等。

該項(xiàng)工作中，控制線(xiàn)之間的距離誤差要求不超過(guò)±5mm，測(cè)角誤差不超過(guò)±5〞。

3、平面軸線(xiàn)控制的注意事項(xiàng)

①認(rèn)真仔細(xì)的勘查施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊條件與環(huán)境，仔細(xì)審閱建筑總平面圖及其結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)、變更文件，理解設(shè)計(jì)意圖。

②建立軸線(xiàn)輔助控制樁，基土及周?chē)杏捕龋礈y(cè)量布置圖認(rèn)真施工。

③接受業(yè)主的坐標(biāo)控制點(diǎn)必須圖文并茂，數(shù)據(jù)清晰，手續(xù)具體；并閉合復(fù)核檢查確認(rèn)。④輔助軸線(xiàn)控制樁的引測(cè)，要經(jīng)過(guò)粗放定位—小三角定位—其后的基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工前標(biāo)志與復(fù)核—嚴(yán)加保護(hù)程序。

⑤所有測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人施測(cè)，專(zhuān)用記錄、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不能涂改，現(xiàn)場(chǎng)記錄與內(nèi)業(yè)記錄符合，數(shù)據(jù)清晰，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，。室內(nèi)整理測(cè)量圖紙數(shù)據(jù)，妥善存檔備查。

4、沉降觀測(cè)：

施工過(guò)程中沉降觀測(cè)及長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)設(shè)汁部門(mén)要求留置，位于室外-0。4m處，預(yù)埋成品的沉降觀測(cè)配件。主體施工時(shí)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)和做好記錄，該工程的測(cè)量工作均由市檢測(cè)中心負(fù)責(zé)㈡高層控制網(wǎng)的測(cè)定

1、高程控制網(wǎng)的測(cè)定

根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用s3水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到預(yù)先埋設(shè)的高程控制點(diǎn)上，高程控制點(diǎn)要求穩(wěn)定不下沉、不上浮、不被碰撞。建筑物周?chē)O(shè)置多個(gè)高程控制點(diǎn)，與已知高程點(diǎn)形成一個(gè)閉合線(xiàn)路，閉合差小于2mm，檢驗(yàn)觀測(cè)結(jié)果是否滿(mǎn)足精度要求。主控點(diǎn)設(shè)置在前進(jìn)路的北路邊。

2、高程傳遞

根據(jù)施工區(qū)段及施工進(jìn)度，利用建筑物周?chē)母叱炭刂泣c(diǎn)，將標(biāo)高引測(cè)到軸線(xiàn)控制點(diǎn)的鋼板或建筑物外墻上，以此利用鋼尺進(jìn)行高程傳遞。要引多個(gè)點(diǎn)，并加以復(fù)核，當(dāng)各控制點(diǎn)最大最小讀數(shù)之差不超過(guò)±3mm時(shí)，即可平差作為樓層標(biāo)高控制依據(jù)，否則重新傳遞。確保標(biāo)高測(cè)量的準(zhǔn)確。

2、鋼筋工程

工藝流程：原材驗(yàn)收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗(yàn)收㈠原材驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，必須核對(duì)材質(zhì)合格證爐批號(hào)與實(shí)際標(biāo)牌爐批號(hào)要一致。進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣復(fù)試必須合格，有必要時(shí)需做化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。

對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。㈡鋼筋存放

鋼筋進(jìn)廠(chǎng)后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號(hào)、直徑、產(chǎn)地掛牌堆放。先進(jìn)場(chǎng)先用，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而生銹，堆放鋼筋的場(chǎng)地設(shè)300mm高磚地垅，同時(shí)嚴(yán)格按iso9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。㈢鋼筋加工

1、按照設(shè)計(jì)圖紙用筋要求及時(shí)上報(bào)鋼筋計(jì)劃，將調(diào)試好的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位，認(rèn)真做好翻樣工作，并繪制出鋼筋配料單，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。

2、鋼筋加工前要對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆、銹污等，并在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

3、下料時(shí)根據(jù)原材料的長(zhǎng)度，將不同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先截長(zhǎng)料，后截短料，盡量減少短頭，減少浪費(fèi)。

4、成批鋼筋彎曲時(shí)，要先做試樣，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求后再加工。

5、加工好的半成品，按材料名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放并掛牌，牌上要注明構(gòu)件名稱(chēng)、使用部位、直徑、根數(shù)并堆放整齊。

6、現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤(pán)圓鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不得大于4%。㈣鋼筋連接

1、一般規(guī)定

①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，水平向鋼筋連接采用氣壓力焊接的方式。

②受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：綁扎骨架的受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，焊接接頭受拉區(qū)≤50%。

③焊工要持證上崗，成批加工前先做試件，試驗(yàn)合格后方可成批加工，焊接接頭以300個(gè)為一批。

㈤鋼筋綁扎

1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

本工程基礎(chǔ)底板厚350mm，內(nèi)配雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。主體墻厚為200mm內(nèi)雙排雙向鋼筋。板內(nèi)采用低合金鋼綁扎。⑴綁扎前準(zhǔn)備

①基礎(chǔ)底板施工前將軸線(xiàn)及墻、柱邊線(xiàn)引測(cè)到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高線(xiàn)，彈到磚胎模上。經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行軸線(xiàn)、標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。

②翻樣。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設(shè)順序、柱與基礎(chǔ)結(jié)合部位的主筋位置及構(gòu)造、保護(hù)層和鋼筋位置的控制等問(wèn)題。（2）鋼筋位置的控制

a.底板的保護(hù)層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)梁及防水底板下采用砼墊塊（60mm*60mm*50mm，采用細(xì)石砼，專(zhuān)用模板，保證高度一致，常溫下養(yǎng)護(hù)7d才能使用）。b.馬凳：底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間用Ф16馬凳，間距1000梅花式設(shè)置，馬凳的設(shè)置見(jiàn)圖3.3.1。高：h=板厚-（上層兩鋼筋直徑+上保護(hù)層的厚度）。

③鋼筋綁扎

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線(xiàn)。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長(zhǎng)向筋，上層筋先鋪長(zhǎng)向筋，后鋪短向筋的順序排筋。c.根據(jù)梁位置線(xiàn)就地綁扎基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋通長(zhǎng)連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）?；A(chǔ)梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。

d.在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線(xiàn)，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎。基礎(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，上部用支架固定垂直。

2、墻筋綁扎

工藝流程：修整插筋→綁扎暗柱筋→綁扎暗梁筋→綁墻豎向筋→綁墻橫向筋①鋼筋綁扎按基層砼面層上彈出的墻身線(xiàn)，校正整理插筋后方可進(jìn)行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例調(diào)整，使其就位。

②先立2-4根墻豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自砼面5cm起線(xiàn)。在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過(guò)長(zhǎng)，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接長(zhǎng)度≥36d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30d（詳見(jiàn)03g101-1）。

③雙排筋間要綁Ф6的“s”型拉接筋，間距符合設(shè)計(jì)要求，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當(dāng)加密。

④在墻筋外側(cè)水泥砂漿墊塊，墊塊雙向間距800mm布置，確保保護(hù)層厚度。

⑤根據(jù)墻身控制線(xiàn)，焊接墻體頂模限位鋼筋，長(zhǎng)度等于墻體厚度，控制水平間距不大于400mm。⑥合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯子筋，來(lái)固定伸出筋的間距，墻體砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人看管鋼筋，澆完后立即對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整、清理。

3、頂板筋綁扎

①板筋綁扎時(shí)要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線(xiàn)，第一根板筋距梁邊的距離為50mm。再按位置線(xiàn)先擺放主筋，后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。

②地下室頂板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳，縱橫間距均為1m放置。高為：h=板厚-鋼筋保護(hù)層。當(dāng)頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在板邊負(fù)筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設(shè)置馬凳，每間距1m設(shè)1根。③板筋外圍交叉點(diǎn)要全部綁扎，內(nèi)部交叉點(diǎn)可隔個(gè)綁扎，綁扎用八字扣，負(fù)彎矩筋交點(diǎn)要全部綁扎，板筋綁扎完成時(shí)安裝預(yù)留、預(yù)埋也要配合完成。

4、樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將鋼筋擺放均勻后逐點(diǎn)綁扎，施工順序?yàn)橄忍萘汉蟀褰?。主筋排好之后，排列輔筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使保護(hù)層得到保證。㈥鋼筋工程質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收制度，工地“三檢”合格后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)鋼筋的間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度重點(diǎn)檢查。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；②鋼筋表面清潔無(wú)老銹；

③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；④缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不宜集中；⑤允許偏差：

a.鋼筋加工的允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方

向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±3頂模限位鋼筋±1箍筋135°彎鉤平直長(zhǎng)度0，+5梯子筋、馬凳±2

b.鋼筋安裝位置的允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10綁扎鋼筋骨架寬、高±5受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5柱、梁保護(hù)層厚度±5板、墻保護(hù)層厚度±3綁扎箍筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5預(yù)埋件水平高差+3

3、程工模板

1、模板的選型

1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程的基礎(chǔ)底板外側(cè)四周邊模及地梁模采用磚胎膜，采用mu10標(biāo)準(zhǔn)磚，m5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，高度比底板上表面高50mm。磚膜內(nèi)側(cè)及頂面均抹20厚1：2水泥砂漿壓光。

2、剪力墻。選用18mm厚多層膠板，木方做楞，Φ48鋼管水平背帶，φ12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻柱相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用50mm×100mm的木方，

3、現(xiàn)澆梁板模板。梁采用18mm厚多層膠合模板，根據(jù)各種不同類(lèi)型梁截面，制做模板，并進(jìn)行編號(hào)使用。板材選用18×2440×1220優(yōu)質(zhì)多層復(fù)合板。所有現(xiàn)澆樓板模板選用18mm厚多層復(fù)合板，模板拼縫處采用50mm×100mm的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。

4、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿(mǎn)堂排架，根據(jù)房間尺寸排架立桿間距不大于1m，上部、中部、下部均設(shè)置水平拉桿，確保架體的穩(wěn)定性，配置三套周轉(zhuǎn)使用。

2、墻模板安裝

⑴工藝流程：檢查控制線(xiàn)→（安裝門(mén)洞口模）→抹找平層、焊限位筋→安一側(cè)模板→插入螺栓→安另一側(cè)模板→校正加固→驗(yàn)收⑵施工方法

①根據(jù)內(nèi)墻門(mén)洞口控制線(xiàn)、墻身位置控制線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板。門(mén)洞口模板18mm厚多層復(fù)合板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50mm×100mm木方作為支撐，外墻洞口位置應(yīng)上下吊線(xiàn)，保證洞口位置一致。

②依據(jù)控制線(xiàn)焊接模板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用Φ12鋼筋，長(zhǎng)度同墻厚，最下一道離地坪100mm，間距500布置。

③鋼筋驗(yàn)收完畢，清理已綁扎好鋼筋的底部，然后按線(xiàn)先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線(xiàn)鉆孔），設(shè)置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外模利用對(duì)拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫，用海綿條堵塞，外側(cè)用50mm×100mm的木方蓋縫釘嚴(yán)，使模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。

（地錨留設(shè)方法。澆筑底板混凝土?xí)r，由專(zhuān)人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為支撐高度的3/4，間距2m左右，地錨采用φ25的鋼筋，露出板面200mm。）④穿入對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用φ12圓鋼，間距由計(jì)算得出。安裝另一側(cè)的墻模板，設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距為2000mm。初步擰緊螺栓，調(diào)整斜撐，吊線(xiàn)檢查垂直度，進(jìn)行精確校正。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對(duì)拉螺栓螺帽。

⑤為防止模板下部墻體漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后檢查墻根部，不平處在澆筑前4h用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模板及龍骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下層螺栓孔，與墻面固定嚴(yán)密。

3、樓層梁板模板安裝

本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式，頂板厚100mm，為保證成型效果，采用多層復(fù)合模板，鋼管支撐系數(shù)。

①工藝流程：抄水平→搭設(shè)鋼管排架→鋪梁底?！簜?cè)?！卜趴烧{(diào)絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側(cè)?！?yàn)收②施工方法

a.在墻柱上抄出1m控制線(xiàn)，控制平板的安裝標(biāo)高。在基層板面上彈出梁邊線(xiàn)，用于吊線(xiàn)支梁底模。

b.用Φ48的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1m，梁下支撐至少有兩根立桿。

c.調(diào)整梁底下橫桿高度至正確的標(biāo)高位置。根據(jù)板面所彈梁邊線(xiàn)吊線(xiàn)，在橫桿上作出標(biāo)記，安放并固定梁底模。安裝梁側(cè)模，進(jìn)行初步固定，校正側(cè)模的垂直度，最終固定。d、鋪樓蓋平板，注意板的拼縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不大于2mm。

4、樓梯模板的安裝：

①放樣計(jì)算斜坡模板長(zhǎng)度及踏步三角木的尺寸。

②定標(biāo)高和起步位置，根據(jù)放線(xiàn)的水平線(xiàn)，照?qǐng)D紙尺寸及標(biāo)高定出平臺(tái)及起步的標(biāo)高。③支基礎(chǔ)梁的模板，主要是外側(cè)模和梯步處側(cè)模，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。④支撐休息平臺(tái)梁和平臺(tái)板，梁側(cè)模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。要掌握住結(jié)構(gòu)標(biāo)高。

⑤支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點(diǎn)不能滑動(dòng)。⑥釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘牢。⑦按照?qǐng)D紙要求埋設(shè)好樓梯欄桿埋件。

5、模板搭設(shè)要點(diǎn)

1、支模時(shí)必須嚴(yán)格按樓面上的定位放線(xiàn)進(jìn)行施工。并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。

2、模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。

3、模板拼裝須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。

4、在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)加固。澆筑砼時(shí)需檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況。

5、模板支立完畢后，要組織有關(guān)成員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)自檢記錄，符合要求后，方可下道工序施工。

6、模板拆除

1、梁底、板底模板的拆除必須要砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，每一層留置同條件試件送檢符合要求后，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請(qǐng)書(shū)上簽字之后方可生效。

2、梁側(cè)及墻板模板的拆除時(shí)間應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證在拆模及施工過(guò)程中，砼表面棱角不會(huì)破壞的原則，自行安排就行，一般夏季施工以砼養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間為宜，要有模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3、模板拆除后，各施工班組必須認(rèn)真堆放整齊，同時(shí)做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工和模板備用的目的。

4、頂板模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，除留保護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，保護(hù)支撐間距不大于3000mm。

5、模板拆除順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。

6、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。

7、樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

8、門(mén)、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa。

7、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工荷載，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。

2、拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。

3、模板質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表3.4.2。

表3.4.1模板質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移3尺量

2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量

柱、墻、梁+4，-54層高垂直度（層高不大于5m）3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺

8預(yù)留洞口尺寸+5，-0拉線(xiàn)、尺量

中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量

4、混凝土工程工藝流程：作業(yè)條件→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土成品保護(hù)㈠混凝土強(qiáng)度概況

混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求為c

10、c25等?；A(chǔ)筏板混凝土連續(xù)澆筑不留垂直施工縫；外墻水平施工縫留在墻與底板的交界處向上300mm。㈡作業(yè)條件

1、澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱檢手續(xù)。

2、澆筑砼用的架子、馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼的澆灌要求通知商品砼攪拌站。4，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、砼工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行了技術(shù)、安全交底，砼澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。㈢作業(yè)準(zhǔn)備

1、砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備準(zhǔn)備充足，商品砼用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2、為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得有關(guān)單位的支持。盡量避免雨天澆筑砼，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆筑質(zhì)量。

3、墊層混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)基槽驗(yàn)收合格后才能施工。

4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動(dòng)土層清理干凈，及時(shí)辦理地基隱檢手續(xù)。

5、提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時(shí)間、速度等。

6、澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水潤(rùn)濕，施工縫處松散砼已剔除至密實(shí)處。

7、砼澆筑時(shí)的人員安排.為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實(shí)性和防水抗?jié)B性能，澆筑砼時(shí)采用兩班二八制施工，每班8小時(shí)，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時(shí)間，每班計(jì)劃安排30人，機(jī)修工、電工及試驗(yàn)員二十四小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)守侯。㈣砼配制

本工程的所有混凝土構(gòu)件均采用商品砼。

配合比的設(shè)計(jì)，要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，提前報(bào)試驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。為提高砼的可泵性，摻加適量的粉煤灰改善其和易性。為了滿(mǎn)足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入少量的減水劑。

（五）砼澆筑、振搗

1、墊層砼澆筑

墊層厚度的控制采用Φ12長(zhǎng)400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標(biāo)高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過(guò)2m，沿基槽橫向設(shè)3根以保證刮尺正常施工。按照控制線(xiàn)準(zhǔn)確施好墊層邊線(xiàn)，支立好墊層外邊模，模板采用50×100木龍骨，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線(xiàn)校正模板的順直。

2砼澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)器的壓痕應(yīng)有搭接，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過(guò)采用定點(diǎn)拉線(xiàn)方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。

（六）墻、柱砼澆筑

①澆筑砼之前，必須澆水潤(rùn)濕施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。②為防止?fàn)€根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以30-50mm厚與砼同配合比的無(wú)石子砂漿。③澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。

④砼入模時(shí)自由向下落度不超過(guò)2米，超過(guò)2米的部位采用溜槽。砼振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于40cm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。⑤，墻砼澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。

（七）頂板砼澆筑

①在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤(rùn)濕。澆筑砼時(shí)，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距限制在300mm以?xún)?nèi)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，以防漏振。澆筑時(shí)要先澆筑梁，等砼沉降一段時(shí)間后，再澆筑頂板。

②隨時(shí)按標(biāo)高控制線(xiàn)拉線(xiàn)檢查平整度，用2m的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。

③為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內(nèi)，將砼搓平。

④為了保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋。

（八）砼養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完12h后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，同時(shí)應(yīng)注意用薄膜、草簾覆蓋。墻砼待模板拆除后及時(shí)刷養(yǎng)護(hù)液。

（九）成品保護(hù)

①模板拆除后，墻陽(yáng)角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽(yáng)角破損。

②頂板砼澆筑后，待達(dá)到一定強(qiáng)度后（同條件試塊達(dá)到1.2mpa），方可上人進(jìn)行下道工序。板面吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時(shí)散落再樓面上的砼，應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止二次污染。

③樓梯踏步砼沒(méi)有達(dá)到1.2mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護(hù)。

（十）施工縫的留置與控制⑴施工縫的留置

①基礎(chǔ)底板不留施工縫。

②剪力墻根部施工縫留在基礎(chǔ)梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。③樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。⑵施工縫處理措施

①將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。②用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。

③在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度20-35mm。④振搗要密實(shí)，搗的時(shí)間以10—30s為宜，以混凝土開(kāi)始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，使新舊砼成為整體。

⑤加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。

2、混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求。表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；陰陽(yáng)角方整、順直，無(wú)缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線(xiàn)腳順直，標(biāo)高一致；門(mén)窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確、無(wú)錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽(yáng)角垂直；各層窗口上下順直，同層窗口標(biāo)高一致。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查

柱、梁、墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

層高＞5m8全高高層h/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查多層h/1000且≤20

標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

全高±30截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查

柱、墻、梁、板±3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線(xiàn)順直3拉線(xiàn)、鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查

柱、墻、梁、板+

5、-3鋼尺檢查樓梯寬度踏步寬、高±3鋼尺檢查長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+20、-0鋼尺檢查

電梯井筒井筒全高垂直度h/1000且≤30鉛垂儀、鋼尺檢查陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置5吊線(xiàn)、鋼尺檢查

5砌筑工程

工藝流程：基層清理→抄平放線(xiàn)→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→排磚撂底→畫(huà)皮數(shù)桿→砌筑墻體→立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱㈠填充墻做法及材料要求：

1、做法說(shuō)明

±0.000以下采用粉煤灰磚，m7.5水泥砂漿砌筑?！?.000以上采用190mm厚砼空心塊，m5混合砂漿砌筑。

2、材料要求

①磚塊的生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書(shū)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)后按批量復(fù)試合格方可使用。

②拌制砌筑砂漿用的外加劑也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后與砂按批量復(fù)試合格后使用。

③用于填充墻砌筑的砼砌塊必須滿(mǎn)足齡期28d。④砌筑砂漿要求：

a.砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，及砌塊種類(lèi)對(duì)稠度的要求，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室確定配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌。

b.砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級(jí)選擇水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm。

c.應(yīng)用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min；參加塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。

d.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過(guò)上述規(guī)定時(shí)間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。㈡施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)間尺寸繪制砌塊排列圖，提前確定不合模數(shù)的砌塊尺寸、數(shù)量，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)切割下料。

2、測(cè)量放線(xiàn)。清理作業(yè)面，在填充墻兩側(cè)的墻面上抄出“1m”控制線(xiàn)；在結(jié)構(gòu)面上彈好軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)、控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及構(gòu)造柱位置線(xiàn)等。

3、技術(shù)交底。施工前按照已經(jīng)編制好的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，全面地向施工人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、資料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等全面進(jìn)行交底培訓(xùn)。

4、根據(jù)磚、砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤(rùn)基層，在框架柱上畫(huà)上皮數(shù)桿。

（三）施工工藝

1、常溫時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水潤(rùn)濕，砌筑時(shí)的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。當(dāng)天氣特別炎熱干燥時(shí)，砌塊可提前灑水濕潤(rùn)。砼砌塊防止雨淋。

2、組砌方法?？招捻牌鰤K應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。

3、磚砌體的砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度必須符合要求。砌筑時(shí)在樓板上彈墻體位置線(xiàn)及窗口位置線(xiàn)，按線(xiàn)砌筑。

4、砼砌體砌筑前應(yīng)先按預(yù)先繪制好的墻體砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，擺放整齊。把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供砌筑時(shí)使用。

5、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7h后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

6、拉結(jié)筋沿墻高間距不得超過(guò)500mm，拉結(jié)筋長(zhǎng)1000mm且大于1/5墻長(zhǎng)。

7、門(mén)窗洞口兩側(cè)在于門(mén)窗固定的位置預(yù)埋混凝土塊，其位置一般是洞口上下一皮磚，中間均勻分布。

8、當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，中間設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，填充墻的轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的砼用c20。

9、在廁浴間、廚房有防水做法的房間，應(yīng)提前澆筑不少于20cm的砼導(dǎo)墻。

（四）預(yù)埋鐵件施工方法

拉結(jié)筋預(yù)埋件以及水電等必須在土建施工時(shí)預(yù)埋，施工時(shí)特別大，并且各樓層的預(yù)埋位置變化很大，為保證預(yù)埋鋼筋（件、片）的準(zhǔn)確位置，本分部工程采取下述施工方法：

①將土建砌筑需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分和水電需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分，統(tǒng)統(tǒng)歸并到結(jié)構(gòu)施工中，為此結(jié)構(gòu)施工結(jié)合建筑、水電等施工圖紙進(jìn)行。施工前，預(yù)先編繪各樓層建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖，標(biāo)出所有預(yù)埋筋、預(yù)埋件的類(lèi)別、位置、標(biāo)高、方向、件數(shù)。②所有預(yù)埋鋼筋直徑、位置、標(biāo)高、數(shù)量，均按設(shè)計(jì)要求施工。

后砌拉結(jié)筋預(yù)埋工作量很大，為了不影響鋼筋的施工，安裝間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合砌塊模數(shù)確定，安裝中線(xiàn)居后砌填充墻軸線(xiàn)，在柱墻筋綁扎校正完，加保護(hù)層墊塊后，準(zhǔn)確測(cè)量位置（砌墻軸線(xiàn)）與標(biāo)高，再用Φ6鋼筋與柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影響支模。所有上述預(yù)埋件支模前按建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖逐柱逐板驗(yàn)收無(wú)缺后方可合模，在拆模后由專(zhuān)人按相應(yīng)的該圖紙逐點(diǎn)測(cè)畫(huà)出位置。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表3.6.2砌體工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)、規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)值主控項(xiàng)

目

1、斜槎留置水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3

2、水平灰縫飽滿(mǎn)度≥90%

3、豎向灰縫飽滿(mǎn)度≥80%

4、軸線(xiàn)偏移≤10mm

5、垂直度層高≤5mm全高≤10m≤10mm一般項(xiàng)

目

6、組砌方法上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿(mǎn)

7、灰縫厚度10mm，不得大于12mm、小于8mm

8、門(mén)窗洞口高、寬±5mm

9、外墻上下窗口偏移20mm

10、水平灰縫平直10mm

6安全生產(chǎn)保證管理措施

㈠安全目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)、文明施工

2、杜絕重大傷亡事故

3、確保達(dá)省“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化工地”㈡安全保證體系

安全生產(chǎn)保證體系的建立應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件；人員的配備，崗位的設(shè)置應(yīng)符合本工程的特點(diǎn)而定，做到相對(duì)固定，不得隨意變動(dòng)，配備必要的設(shè)施、裝備和專(zhuān)業(yè)人員，確定控制檢查手段和措施；確定整個(gè)施工過(guò)程中重點(diǎn)內(nèi)容，關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)部位的控制手段和措施。以確保安全保證計(jì)劃的內(nèi)容其有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。職責(zé)與權(quán)限⑴項(xiàng)目經(jīng)理

①履行承擔(dān)合同要求，確定安全管理目標(biāo)，確保項(xiàng)目工程安全施工，對(duì)工程項(xiàng)目的安全全面負(fù)責(zé)。②參與編制施工組織設(shè)計(jì)，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，組織編制安全保證計(jì)劃；

③貫徹各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、規(guī)范和制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中心安全技術(shù)措施和資源的配置。

④支持項(xiàng)目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促檢查工作。⑤適時(shí)組織對(duì)工程項(xiàng)目部的安全體系評(píng)審和協(xié)調(diào)。⑵