2種磨料應(yīng)用于水射流剝離3PE防腐層的效果對(duì)比

2種磨料應(yīng)用于水射流剝離3PE防腐層的效果對(duì)比摘要：針對(duì)防腐層剝離過程中的磨損問題，本文采用了兩種不同的磨料來應(yīng)用于水射流剝離3PE防腐層。實(shí)驗(yàn)通過對(duì)比兩種磨料在剝離過程中的效果，分析了其磨損速率、表面質(zhì)量等性能指標(biāo)，最終得出結(jié)論。結(jié)果表明，磨料的選擇對(duì)防腐層剝離具有決定性影響，而硬度較高的氧化鋁磨料在剝離效果、磨損速率和表面質(zhì)量方面表現(xiàn)更為優(yōu)異，是一種較為理想的選擇。關(guān)鍵詞：水射流；3PE防腐層；氧化鋁磨料；磨損；表面質(zhì)量Abstract:Inordertosolvethewearproblemduringtheprocessofcorrosionprotectivelayerpeeling,twodifferentabrasiveswereappliedtowaterjettopeel3PEcorrosionprotectivelayer.Bycomparingtheeffectivenessoftwotypesofabrasivesinthepeelingprocessandanalyzingtheirperformanceindicatorssuchaswearrateandsurfacequality,wefinallydrawaconclusion.Theresultsshowthatthechoiceofabrasivehasadecisiveimpactonthepeelingofcorrosionprotectivelayer.Aluminawithhighhardnesshasabetterperformanceinpeelingeffect,wearrateandsurfacequality,whichisanidealchoice.Keywords:waterjet;3PEcorrosionprotectivelayer;aluminaabrasive;wear;surfacequality一、引言隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，防腐層的保護(hù)作用越來越受到重視。作為一種常用的防腐層，3PE防腐層在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但是在使用過程中，防腐層的剝離難題一直是制約其應(yīng)用的瓶頸問題之一。水射流在3PE防腐層剝離中有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是水射流在剝離過程中容易產(chǎn)生磨損問題，影響其最終效果和使用壽命。因此，針對(duì)上述問題，本文將發(fā)掘兩種不同的磨料在水射流剝離3PE防腐層中的應(yīng)用效果，為解決防腐層剝離中的磨損問題提供參考和借鑒。二、實(shí)驗(yàn)方法1.材料本文所用3PE防腐層屬于第一種，其涂裝順序?yàn)椤肮ぜ砻嫣幚?底漆-中涂層-粘結(jié)層-外層”。2.實(shí)驗(yàn)裝置本文實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。3.實(shí)驗(yàn)步驟（1）將氧化鋁和玻璃珠磨料按不同比例混合并進(jìn)行篩選。（2）調(diào)整水射流的工作壓力和流量。（3）采用兩種磨料，對(duì)3PE防腐層進(jìn)行剝離，觀察初始狀態(tài)和剝離后的表面質(zhì)量，并測(cè)量磨損速率。（4）對(duì)比兩種磨料在剝離過程中的效果。4.試驗(yàn)結(jié)果（1）表面質(zhì)量圖2和圖3分別為使用氧化鋁和玻璃珠磨料剝離3PE防腐層后的表面質(zhì)量圖，可以看出使用氧化鋁剝離后的表面質(zhì)量更為光滑平整，而使用玻璃珠的則出現(xiàn)了較為明顯的磨損。（2）磨損速率通過對(duì)比兩種磨料對(duì)3PE防腐層的磨損速率，可以看出氧化鋁具有更高的磨損速率。由此可見，氧化鋁的硬度更高，剝離更為徹底。（3）剝離效果使用氧化鋁磨料進(jìn)行剝離后，3PE防腐層的剝離效果優(yōu)于使用玻璃珠的情況。三、結(jié)論根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以得出以下結(jié)論：（1）磨料的選擇對(duì)防腐層剝離具有決定性影響。（2）氧化鋁比玻璃珠具有更高的硬度，在剝離效果、磨損速率和表面質(zhì)量方面表現(xiàn)更為優(yōu)異，是一種較為理想的選擇。（3）在